橋梁樁基鋼筋籠加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、新建太原至焦作鐵路TJZQ-9標(biāo)段橋梁工程 編號(hào)：TJZQ-9-1-QL- 橋梁樁基鋼筋籠加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)單位： 中交第二公路工程局有限公司 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 2017年1月10日發(fā)布 2017年1月12日實(shí)施中交第二公路工程局有限公司太焦高鐵項(xiàng)目經(jīng)理部一工區(qū) 印發(fā) 橋梁樁基鋼筋籠加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于新建太原至焦作鐵路工程TJZQ-9標(biāo)所有橋梁鉆孔樁鋼筋籠制作、吊裝、焊接施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備施工圖已到位，經(jīng)過(guò)審核已澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，技術(shù)人員已認(rèn)真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。人員經(jīng)培訓(xùn)合格后進(jìn)場(chǎng)，特種工持證上崗。安全防護(hù)用品：

2、穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護(hù)面罩或深色防護(hù)眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。2.2材料驗(yàn)收及場(chǎng)地準(zhǔn)備鋼筋原材運(yùn)抵鋼筋加工廠后，項(xiàng)目部試驗(yàn)室首先驗(yàn)證其品種、級(jí)別和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并查看其產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，并按60t為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)抽檢，合格后方予以接受。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差在外觀經(jīng)檢查合格的每批鋼筋中

3、任選兩根鋼筋，在其上截取1組試樣，每組試樣各制試件，分別做拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)，當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。鋼筋籠加強(qiáng)筋、箍筋模具和鋼筋籠滾焊機(jī)，需經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。鋼筋檢驗(yàn)數(shù)量以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋按每60t一批送檢、報(bào)檢，不足60t也按一批計(jì)每批必須抽檢一次，不得有漏。進(jìn)行可焊性試驗(yàn)和焊接參數(shù)試驗(yàn)，取得相應(yīng)的焊接參數(shù)。按材料表或技術(shù)交底書(shū)進(jìn)行配料。鋼筋加工廠已通過(guò)驗(yàn)收，場(chǎng)地進(jìn)行硬化，修整完排水系統(tǒng)，具備鋼筋加工條件。3技術(shù)要求新建太原至焦作鐵路工

4、程TJZQ-9標(biāo)所有橋梁樁基鋼筋籠均在項(xiàng)目部各鋼筋加工廠集中加工，各鋼筋加工廠均配置龍門吊、自動(dòng)彎曲機(jī)、鋼筋籠滾焊機(jī)等各型先進(jìn)加工設(shè)備及鋼筋運(yùn)輸車輛，可以滿足全標(biāo)段所有橋梁鋼筋籠加工及運(yùn)輸任務(wù)。鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度一般為9米，底節(jié)籠長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)計(jì)算確定，鋼筋籠加工制作完成經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可用于施工現(xiàn)場(chǎng)。4、施工程序及工藝流程4.1 施工程序主要施工程序?yàn)?原材料報(bào)檢可焊性試驗(yàn)焊接參數(shù)試驗(yàn)設(shè)備檢查施工準(zhǔn)備滾焊機(jī)調(diào)試鋼筋籠分節(jié)加工聲測(cè)管安制鋼筋籠底節(jié)吊放第二節(jié)吊放校正、焊接最后節(jié)定位。4.2 工藝流程 5、施工要求5.1 鋼筋儲(chǔ)存1鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類

5、堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。2鋼筋在儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕和污染，離地面不宜小于200mm。 5.2 鋼筋的除銹1加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等。已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。5.3 鋼筋配料整形配料單編制：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。5.4 鋼筋下

6、料1下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無(wú)誤后方可下料。2鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)啵娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。3應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料。后斷短料，減少短頭和損耗。切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不得小于10mm。5.5 鋼筋的彎曲成型1加工方法鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)彎鉤的形式為180,彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)

7、小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度,不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍。2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。5.6 鋼筋的連接接頭1焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時(shí)，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)檢員對(duì)焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過(guò)程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測(cè)由監(jiān)理工程師見(jiàn)證抽樣送檢。2鋼筋加工廠電弧焊所用焊條全部為J502焊條、鋼筋籠箍筋采用二氧化碳保護(hù)焊。3主筋焊接接頭的設(shè)置要避開(kāi)彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于10d

8、，同一根鋼筋盡量少設(shè)接頭。5.7 鋼筋籠加工成型 為保證鋼筋籠加工質(zhì)量及加快加工速度，橋梁所有樁基鋼筋籠均在鋼筋加工廠采用鋼筋籠滾焊機(jī)集中加工，鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度一般為9米，底節(jié)籠長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)計(jì)算確定。鋼筋籠半成品加工制作完成經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可用于施工現(xiàn)場(chǎng)。1兩名工人將鋼筋籠的主筋穿過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中并進(jìn)行固定，2把鋼筋籠螺旋筋端頭先焊接在一根主筋上，最底圈箍筋并排連續(xù)繞兩圈并把所有箍筋同主筋全部點(diǎn)焊，然后通過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)把螺旋筋纏繞在主筋上，箍筋按梅花形點(diǎn)焊與主筋連接牢固，兩個(gè)盤同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進(jìn)行焊接，同時(shí)移動(dòng)盤緩慢移動(dòng)。如因

9、為滾焊機(jī)轉(zhuǎn)盤影響，不能保證鋼筋籠底部最下圈箍筋距鋼筋籠底10cm的間距，可人工在鋼筋籠底部加焊一圈箍筋，加焊的箍筋同鋼筋籠原有箍筋單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度10d；焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度，焊縫的厚度0.3d且不小于4mm，寬度0.8d。4為方便施工時(shí)兩段鋼筋籠的連接，除頂籠外其余各段籠頂端預(yù)留5圈箍筋，鋼筋籠焊接完成后切斷箍筋，之后松開(kāi)固定盤，將鋼筋籠移出滾焊機(jī)至半成品加工區(qū)。5工人將鋼筋籠加強(qiáng)筋按圖紙要求放入鋼筋籠內(nèi)，中間部分自上而下每2m一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加強(qiáng)筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊接牢固，要求嚴(yán)格控制電流大小，不得燒傷主筋。6分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)

10、，保證同一連接區(qū)段的接頭數(shù)量不超過(guò)主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于35倍鋼筋直徑，且不得小于50cm。鋼筋連接采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度10d；焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度，焊縫的厚度0.3d且不小于4mm，寬度0.8d。鋼筋搭接接頭預(yù)先折向一側(cè)，使搭接鋼筋的軸線在同一條直線上。對(duì)于雙主筋鋼筋籠，同一個(gè)位置兩根主筋應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)1米，上下兩節(jié)籠按單面幫條焊焊接，單面幫條長(zhǎng)度10d，焊縫厚度0.3d且不小于4mm，寬度0.8d。同時(shí)主筋接頭位置同另外一根主筋也按單面焊焊接，焊縫厚度0.3d且不小于4mm，寬度0.8d。7鋼筋籠設(shè)加強(qiáng)箍以利吊裝，沿鋼筋籠長(zhǎng)度每隔2m設(shè)置混凝土墊塊4塊，沿樁均勻分布，墊塊為

11、圓形，半徑為7.5cm，與樁身混凝土同標(biāo)號(hào)，圓塊中心穿鋼筋并與樁身鋼筋焊接牢固，混凝土塊與鋼筋籠密貼并連接牢固，確保鋼筋籠對(duì)稱于樁孔。鋼筋籠頂端加密區(qū)，箍筋按圖紙正常布置，安裝混凝土墊塊時(shí)可將墊塊處箍筋燒斷，墊塊用10mm鋼筋焊接固定在籠子上，固定墊塊鋼筋兩端同鋼筋籠箍筋單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度10d；焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度，焊縫的厚度0.3d且不小于4mm，寬度0.8d。滾焊機(jī)加工鋼筋籠流程見(jiàn)下圖：5.8 鋼筋籠出場(chǎng)報(bào)檢 成型后的鋼筋籠自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后掛牌置于場(chǎng)地中存放。5.9 鋼筋籠運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)堆放 鋼筋籠在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，需做好保護(hù)措施避免鋼筋籠變形，鋼筋籠運(yùn)輸采用隨車吊。在鋼筋

12、場(chǎng)內(nèi)用龍門吊將鋼筋籠分節(jié)裝車，到施工現(xiàn)場(chǎng)后用隨車吊將鋼筋籠斜至樁基附近，鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)要做到下墊上蓋，鋼筋籠離地距離不小于20cm。5.10 鋼筋籠下沉與連接鋼筋籠采用汽車吊分節(jié)吊裝入孔，鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對(duì)中后插入孔內(nèi)，下放過(guò)程中要保持鋼筋籠垂直。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過(guò)程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長(zhǎng)采用同軸心搭接單面焊，每節(jié)接長(zhǎng)保證順直度滿足要求，接頭牢固可靠，單面焊10d;焊縫厚度0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度0.8d，并不得小于8mm,焊渣敲凈。

13、接頭位置必須按50%接頭數(shù)量錯(cuò)開(kāi)至少35d且不小于500mm連接。雨天不適宜進(jìn)行鋼筋籠的現(xiàn)場(chǎng)施焊，如必須施焊應(yīng)采取有效的遮蔽措施，風(fēng)速超過(guò)7.9m/s，應(yīng)采取有效的防風(fēng)措施。鋼筋籠接好后嚴(yán)格檢查接頭質(zhì)量，并邊下沉邊割掉籠內(nèi)十字撐。 鋼筋籠露出承臺(tái)部分的鋼筋均采用塑料包裹措施進(jìn)行防護(hù)。在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊點(diǎn)，其吊點(diǎn)要有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。鋼筋籠最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過(guò)程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在枕木或工字鋼制作的橫擔(dān)上。固定鋼筋籠的橫擔(dān)要有足夠的強(qiáng)度及剛度，橫擔(dān)支點(diǎn)要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、

14、橫擔(dān)支點(diǎn)不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮現(xiàn)象。鋼筋籠中心要與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。5.11 聲測(cè)管制造和安裝1聲測(cè)管采用鋼管,其數(shù)量及布置按設(shè)計(jì)要求安裝。2聲測(cè)管在鋼筋籠加工場(chǎng)預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測(cè)管要下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無(wú)異物；聲測(cè)管采用綁扎方式進(jìn)行，預(yù)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過(guò)度，不漏水；管口要高出樁頂300mm以上，且各聲測(cè)管管口高度要一致，成型后的聲測(cè)管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。5.12 綜合接地設(shè)施安裝按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定做好綜合接地設(shè)施制作和預(yù)埋件安裝工作，確保綜合接地各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)合格后方可埋設(shè)。鉆孔樁每

15、根樁要選1根最長(zhǎng)的主鋼筋作為接地鋼筋，在制作鋼筋籠時(shí)用紅油漆標(biāo)志，并采用包裹保護(hù)措施。樁基與承臺(tái)接地采用HPb30016mm鋼筋，“L”形式焊接，雙面焊焊縫不小于55mm，單面焊焊縫不小于10mm。6、勞動(dòng)力組織1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案。機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。7、材料要求1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有質(zhì)量出場(chǎng)證明書(shū)或出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時(shí)剔除。2核對(duì)每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)的型號(hào)、批號(hào)相同，規(guī)格及型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。8、設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)具設(shè)備有對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、調(diào)直機(jī)、除銹機(jī)、鋼筋

16、切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋籠滾焊機(jī)、電焊手套、絕緣鞋、防護(hù)深色眼鏡，其數(shù)量配備根據(jù)加工廠大小確定。9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制1鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按照規(guī)定的頻次檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料禁止使用。2鋼筋籠主筋間距：嚴(yán)格控制主筋間距，間距偏差控制在0.5d以內(nèi)。3鋼筋籠保護(hù)層厚度：按照施工圖的要求均勻布置好混凝土墊塊。確保樁體保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。4鋼筋籠標(biāo)高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時(shí)，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，并根據(jù)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)的偏差合理調(diào)整鋼筋籠的位置。5遇有聲測(cè)管安裝時(shí)，鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測(cè)管不變形，且連接應(yīng)牢固可靠，防止脫扣。6鋼筋籠吊裝及運(yùn)輸過(guò)程中要輕

17、拿輕放，防止鋼筋籠變形。7鋼筋籠運(yùn)輸過(guò)程中，要防止保護(hù)層墊塊掉落。9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1 主控項(xiàng)目1原材料1） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1449)和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。2） 檢驗(yàn)方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并

18、按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見(jiàn)證取樣。2）鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的強(qiáng)度設(shè)計(jì)。2 鋼筋連接1）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣檢測(cè)次數(shù)為施工

19、單位抽檢次數(shù)的10，但至少一次。檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢查，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，施工單位做拉伸試驗(yàn)，閃光對(duì)焊接頭增做冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)。9.2.2 一般項(xiàng)目1 原材料鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2 鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.2.2-1的規(guī)定。表9.2.2-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10，且各件不少于3件。3 鋼筋連接鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符

20、合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)為提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：同一根鋼筋上少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.2.2-2的規(guī)定。表9.2.2-2 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1吊線尺量檢查 注：d為鋼筋直徑（mm） 10、安全及環(huán)保要求10.1 安全要求1基本作業(yè)及技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、庫(kù)房、材料堆放場(chǎng)、修理間、停車等要按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置?，F(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)要懸掛安全警示標(biāo)志，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。施工中的特種作業(yè)人員，必須通過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗作業(yè)，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用具。加工機(jī)具設(shè)備必