鍋爐酸洗方案(4)

1、.山東隆星環(huán)?？萍加邢薰菊闹菔幸媸h(huán)保能源有限公司垃圾發(fā)電（造紙廢渣）工程鍋爐酸洗方案編號(hào)：YSLJ-ZY-A36/021編制：審核：批準(zhǔn)：2016-10-10 編制實(shí)施word 版本.目錄一、概況 .1二、編制依據(jù) .1三、鍋爐參數(shù) .1四、化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件1五、化學(xué)清洗工藝設(shè)計(jì)及施工工藝流程3六、組織分工 .6七、化學(xué)清洗工藝實(shí)施措施6八、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防6九、化學(xué)清洗的安全措施8十、清洗質(zhì)量檢查與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)8十一、化學(xué)清洗用水量估算9十二、化學(xué)清洗藥品9十三、化學(xué)監(jiān)督測(cè)定方法9附錄一：施工技術(shù)交底記錄13附錄二：危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施13附錄三：鍋爐酸洗節(jié)點(diǎn)計(jì)劃表15附錄

2、四：化學(xué)清洗系統(tǒng)圖16word 版本.一、概況為了除去鍋爐設(shè)備在制造過(guò)程中形成的氧化皮，貯運(yùn)和安裝過(guò)程中生成的腐蝕產(chǎn)物、焊渣及設(shè)備出廠時(shí)涂覆的防腐劑等各種附著物，同時(shí)除去在制造和安裝中進(jìn)入和殘留在設(shè)備內(nèi)的雜質(zhì)，如沙子、泥土、保溫材料等污物，保證鍋爐水汽系統(tǒng)的清潔及運(yùn)行中爐水、蒸汽的優(yōu)良品質(zhì)，縮短試運(yùn)時(shí)間，按照火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則要求的標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐啟動(dòng)前進(jìn)行化學(xué)清洗。二、編制依據(jù)2.1（ 2006年）火電工程調(diào)整試運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2.2（ 1996年）火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程實(shí)施辦法。2.3DL/T794-2012 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 。2.4GB/T1214

3、5-2008 火力發(fā)電機(jī)組蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量。2.5DL/T561-2013 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 。2.6HG/T2387-2007 工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。2.7ASTM GI-2003 腐蝕試樣的制備 , 清洗和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 。2.8GB8978-2012 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 。2.9鍋爐廠家設(shè)計(jì)制造說(shuō)明書(shū)三、鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量：150 t/h鍋筒工作壓力 ( 表壓 ) ： 10.9 MPa額定蒸汽溫度：540 給水溫度： 215 四、化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件4.1技術(shù)準(zhǔn)備機(jī)組化學(xué)清洗前，首先編制施工技術(shù)措施，進(jìn)行施工技術(shù)交底。根據(jù)化學(xué)清洗要求作出材料、加工件預(yù)算及藥品采購(gòu)清單。4.

4、2作業(yè)人員資格及配置序號(hào)專業(yè)人員資格要求資質(zhì)1技術(shù)員陳維杰能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握技術(shù)員以上施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。2材料員郝偉明熟悉本項(xiàng)目所需材料，及時(shí)反饋所需材料的供需情況，為正常施工做好準(zhǔn)備。3安全員陳兵具備豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)安全要求。4化驗(yàn)員張靜具備豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉本項(xiàng)持證目有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有專業(yè)證書(shū)。5操作工3 人熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。word 版本.4.3作業(yè)工機(jī)具作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊25t臺(tái)1化學(xué)清洗設(shè)備吊裝2逆變焊機(jī)臺(tái)33焊把個(gè)34手電筒個(gè)6檢查4

5、.4材料和設(shè)備清洗泵280m32臺(tái)溶液箱10m31個(gè)濃酸噴射泵35m1臺(tái)控制間1間汽包液位監(jiān)視系統(tǒng)1套閥門(mén)：DN100 PN1.63個(gè)DN125 PN1.65個(gè)管道：無(wú)逢管 108×6m× 4.5mm350m無(wú)逢管 133×6m× 4.5mm150m4.5安全器具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂102安全帶條103手套副204耐酸堿手套副55口罩副106防酸服套67雨鞋雙68防酸眼鏡副109毛巾?xiàng)l1010肥皂?xiàng)l5110.2% 硼酸溶液升5120.5% 碳酸氫鈉溶液升51323%重碳酸鈉溶液升1014凡士林克2504.6作業(yè)條件4.6.1化學(xué)清洗用的腐蝕

6、指示片及管樣加工完畢。4.6.1.1 腐蝕指示片用國(guó)標(biāo)a. 材料：分別是省煤器、水冷壁汽包鋼。b. 試片尺寸： 0.0028m2c. 試片標(biāo)記：用數(shù)字 1、2、 3 表示材料的三塊試片；試片作標(biāo)記時(shí)勿使試片變形。d. 試片數(shù)量： 3 片 ( 懸掛位置 : 汽包 3 片）word 版本.酸洗臨時(shí)管道安裝完畢，清洗泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束及加熱實(shí)驗(yàn)結(jié)束?；瘜W(xué)清洗前清洗系統(tǒng)的隔離：化學(xué)清洗前與不參加化學(xué)清洗的設(shè)備及系統(tǒng)必須與化學(xué)清洗系統(tǒng)嚴(yán)格隔離；與清洗范圍各系統(tǒng)相連的汽水管道、各儀表管，在清洗時(shí)采用關(guān)嚴(yán)連接閥門(mén)與清洗系統(tǒng)相隔離，如連排、各加熱管、降水管底部疏水、下聯(lián)箱疏水、各取樣管、給水操作臺(tái)各閥門(mén)及儀表管路；

7、下降管手封堵打開(kāi)，在事故放水閥門(mén)前，斷開(kāi)事故放水管。4.6.4汽包內(nèi)外的應(yīng)做工作：拆汽包內(nèi)的旋風(fēng)分離器；將汽包兩側(cè)水位均衡管（下面的一根）斷開(kāi)，安裝20 的管和閥門(mén)，作為臨時(shí)液位計(jì)接口（雙液位檢測(cè)）；四個(gè)集中下降管口各加裝20節(jié)流孔板， 節(jié)流孔板要求安裝牢固及嚴(yán)密；事故放水管加高310mm，作為清洗溢流管；打開(kāi)汽包頂部充氮口閥門(mén)，作為排氫孔（過(guò)熱器上保護(hù)液后）。4.6.5過(guò)熱器內(nèi)必須充滿含 50PPM氨和 200PPM聯(lián)氨的保護(hù)液（ PH=9.5-10.0 ），并把過(guò)熱器空氣門(mén)關(guān)閉；除鹽水箱儲(chǔ)滿除鹽水，且廠區(qū)供水按50-70t/h 能夠連續(xù)供水。4.6.6鍋爐的封閉：在化學(xué)清洗前鍋爐觀察孔、人

8、孔、煙風(fēng)道、爐底水封等都具備封閉條件，以減少散熱損失。4.6.7酸洗臨時(shí)管道焊接用氬弧焊打底并保溫，安裝完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保管道無(wú)漏點(diǎn)。4.6.8清洗前與清洗系統(tǒng)相連的一次門(mén)進(jìn)行檢查保證無(wú)泄漏，并關(guān)閉。4.6.9蒸汽、電源均具備運(yùn)行條件。4.6.10清洗廢液排放渠道暢通。4.6.11操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉清洗系統(tǒng)，掌握操作程序。4.6.12酸洗現(xiàn)場(chǎng)照明充足，道路暢通。4.6.13化學(xué)清洗的藥品全部到位，數(shù)量無(wú)誤4.6.14取樣點(diǎn)安裝在回水管上，流量計(jì)安裝在水箱出水管上，五、化學(xué)清洗工藝設(shè)計(jì)及施工工藝流程5 1化學(xué)清洗范圍 :根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)及運(yùn)行狀況，本次化學(xué)清洗主要范圍為省煤器、汽包、水冷壁

9、管、下降管、下聯(lián)箱及連接管道等。過(guò)熱器、 汽包內(nèi)的汽水分離器不參加化學(xué)清洗, 汽包內(nèi)的汽水分離器拆除與安裝由湖北工建安裝公司負(fù)責(zé)施工。5.2技術(shù)特點(diǎn)5.2.1 化學(xué)清洗工藝化學(xué)清洗可選擇的方案有鹽酸常規(guī)清洗工藝、檸檬酸清洗工藝，EDTA清洗工藝等。本次鍋爐化學(xué)清洗采用檸檬酸清洗。本措施選擇檸檬酸常規(guī)清洗工藝。清洗工藝：水沖洗、堿洗，檸檬酸酸洗, 檸檬酸漂洗 , 環(huán)保鈍化劑鈍化的清洗工藝。5.2.2 化學(xué)清洗機(jī)理檸檬酸與系統(tǒng)內(nèi)生成的鐵的氧化物反應(yīng)生成可溶的鐵鹽酸洗液中加入的緩蝕劑可使鹽酸與設(shè)備基體的反應(yīng)減緩檸檬酸漂洗除去水沖洗后生成的二次銹。利用鈍化劑的氧化性，使活化的鋼表面生成致密的氧化膜。5

10、.2.3 清洗工藝配方及控制參數(shù)序號(hào)工藝藥品溫度汽包計(jì)劃控制指標(biāo)名稱濃度水位用時(shí)1水沖洗除鹽水常溫0-50%5-6透明word 版本.磷酸三鈉0.3%-0.52堿洗%50-700-50%4-6磷酸氫二鈉0.5%-1%檸檬酸檸檬酸4-7%檸檬酸 7%3Lan-826( 多用酸50-700-50%4-6檸檬酸 4%酸洗0.3%洗緩蝕劑 )Fe 3+Fe2+趨向平衡4排酸液除鹽水常溫50-70%2-4PH4， Fe<50mg/l水沖洗檸檬酸0.3%PH=3.0-4.05漂洗檸檬酸緩蝕劑50-7050-70%2-40.05%Fe<30mg/l氨水6鈍化鈍化劑1.0%50-7070%4-6P

11、h=9.50-10.0氨水0.4%5.3施工工藝流程化學(xué)清洗前施工準(zhǔn)備化學(xué)清洗系統(tǒng)檢查系統(tǒng)水沖洗和升溫試驗(yàn)過(guò)熱器充保護(hù)液酸洗酸洗廢液排放及水沖洗漂洗鈍化鈍化液排放及處理5.4施工方法和要求作業(yè)方法序號(hào)作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容及方法1清洗前施化學(xué)清洗前，施工所需人力、機(jī)具、材料全部到場(chǎng)，施工措施編制完畢，施工準(zhǔn)備工技術(shù)交底完畢并進(jìn)行雙方簽字。2清洗系統(tǒng)化學(xué)清洗前，對(duì)所有參與化學(xué)清洗的系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證整個(gè)系統(tǒng)的完整性。檢查全開(kāi)除鹽水補(bǔ)水門(mén)，向清洗箱補(bǔ)充除鹽水，啟動(dòng)清洗泵按大循環(huán)向鍋爐上水，系統(tǒng)水沖當(dāng)汽包水位可見(jiàn)時(shí)，打開(kāi)排放門(mén)，進(jìn)行水沖洗。沖洗至出水澄清，基本無(wú)雜3洗及升溫物時(shí)，建立循環(huán)，開(kāi)蒸汽閥門(mén)進(jìn)行加

12、熱試驗(yàn)，每小時(shí)系統(tǒng)升溫不低于20。試驗(yàn)檢查汽包液位穩(wěn)定，確認(rèn)清洗系統(tǒng)無(wú)泄漏，并關(guān)閉汽包至省煤器入口集箱管道閥門(mén)除過(guò)熱器空氣門(mén)打開(kāi)外，過(guò)熱器的其他閥門(mén)全部關(guān)閉，啟動(dòng)清洗泵向鍋爐上過(guò)熱器充水，汽包見(jiàn)液位后，停泵并關(guān)閉清洗系統(tǒng)的進(jìn)液及回液門(mén)，打開(kāi)省煤器的排4污門(mén)，排空汽包和省煤器內(nèi)的除鹽水；在溶液箱內(nèi)配好含50PPM氨和 200PPM保護(hù)液聯(lián)氨的保護(hù)液（ PH=9.50-10.0 ），啟動(dòng)清洗泵從省煤器向過(guò)熱器充保護(hù)液，過(guò)熱器空氣門(mén)見(jiàn)水后，關(guān)閉空氣門(mén)，過(guò)熱器充保護(hù)液結(jié)束。5堿洗溫度 50-70 加磷酸三納，磷酸氫二鈉。時(shí)間4-6 小時(shí)啟動(dòng)清洗泵按正循環(huán)向鍋爐上水，清洗系統(tǒng)上滿水后，系統(tǒng)進(jìn)行大循環(huán)，打

13、開(kāi)清洗箱底部排污門(mén)放水至清洗箱1/3液位，汽包放水至可見(jiàn)水位，溫度50-70 ，向系統(tǒng)內(nèi)加緩蝕劑等清洗助劑，循環(huán) 40 分鐘，然后向系統(tǒng)加檸檬酸，控制出口酸濃度 7%。6 酸洗酸洗介質(zhì)為：4-7%鹽酸 +0.2%Lan-826溫度： 50 70時(shí)間： 4 6 小時(shí)清洗過(guò)程中， 在清洗箱內(nèi)掛監(jiān)視管（取一截水冷壁管） ，腐蝕指示片懸掛汽包，2平均腐蝕速率應(yīng)小于8g/m h。word 版本.清洗時(shí)汽包液位控制在0 50mm，加酸結(jié)束后，正循環(huán)2 小時(shí)，然后倒系統(tǒng)，逆循環(huán)2 小時(shí)。根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果分析清洗液中鐵含量及酸濃度的平衡情況同時(shí)觀察監(jiān)視管洗垢情況，判斷酸洗終點(diǎn)，終點(diǎn)到達(dá)后再循環(huán)1 小時(shí)酸洗結(jié)束。酸

14、洗廢液酸洗結(jié)束后，快速排放酸洗液至工業(yè)廢水池或中和池，( 酸堿中合調(diào) PH6-9 后7排放及水排放）向溶液箱注水，沖洗溶液箱和臨時(shí)管道，出水澄清后，向鍋爐上水，沖洗沖洗至出水澄清，全鐵小于100mg/L,PH 4 為合格。水沖洗合格后，進(jìn)行正循環(huán)，并投加熱升溫至50-70 時(shí)，加檸檬酸緩蝕劑，8漂洗循環(huán) 40分鐘后，加檸檬酸，濃度控制0.3%，并用氨水調(diào)pH3.0 4.0 ，溫度控制 50-70 ，漂洗1-2 小時(shí)結(jié)束。漂洗液位控制在中心線以上+100mm。9鈍化加氨水調(diào)整 pH 9.0 10，加計(jì)算量的鈍化劑，溫度控制60以上，循環(huán) 4-6小時(shí)結(jié)束，鈍化液位控制在汽包中心線上100 150m

15、m。10鈍化液排鈍化結(jié)束后，鈍化液大流量排放至中和池或者污水處理池。（酸堿中合調(diào)放及處理PH6-9 排放）5.4.2 加熱方式清洗系統(tǒng)的加熱采用蒸汽加熱方式，DN100 臨時(shí)閥門(mén)接口，外網(wǎng)蒸汽參數(shù)為0.7MPa、160。各階段根據(jù)需要溫度進(jìn)行加熱，加熱蒸汽管道接入清洗箱，通過(guò)直接插入水箱的方式進(jìn)行。加熱蒸汽的需求量核算：汽水熱焓表20除鹽水的熱焓83.92KJ/KG80除鹽水的熱焓334.95 KJ/ KG160飽和蒸汽的熱焓2757 KJ/ KG加熱 100 噸除鹽水由20 升溫到 80，需要 160的蒸汽總量計(jì)算：(334.95-83.92)x100 =10.36噸，2757-334.95

16、連續(xù)加熱時(shí)間按4 小時(shí)進(jìn)行核算，每小時(shí)的用汽量=10.36 ÷ 4=2.6 噸。酸洗過(guò)程熱損耗按10%計(jì)算，則每小時(shí)用汽最大量為：2.6 ÷ 90%=2.9 噸。外網(wǎng)要求一次性最大連續(xù)供汽量為2.9t/h 連續(xù)供汽時(shí)間為4-6 小時(shí)。鍋爐酸洗蒸汽需要總量節(jié)點(diǎn)溫度時(shí)間流量（小時(shí)）總量酸洗升溫20-40 1-2小時(shí)3.0/t2.5/t漂洗升溫60-70 4-6小時(shí)3.0/t10.36/t鈍化升溫60-70 4-6小時(shí)0.5/t2.0/t說(shuō)明：以上水溫升溫達(dá)到要求后開(kāi)始投入藥劑進(jìn)入酸洗、漂洗、鈍化等過(guò)程。5.5清洗系統(tǒng)劃分與安裝清洗系統(tǒng)劃分為確保鍋爐化學(xué)清洗的效果，使清洗范圍內(nèi)被

17、清洗面均勻一致。根據(jù)計(jì)算分析決定選用兩臺(tái)泵作為循環(huán)動(dòng)力，采用一運(yùn)一備的方式進(jìn)行，以保證清洗流速在清洗要求范圍內(nèi)。根據(jù)該爐的特點(diǎn)，清洗系統(tǒng)劃分為三個(gè)回路進(jìn)行循環(huán)清洗，利用清洗泵進(jìn)行大循環(huán)，從省煤器上水到汽包經(jīng)四面水冷壁回水到下聯(lián)箱，通過(guò)該回路可上水、加藥。清洗系統(tǒng)流程如下：循環(huán)通路一：清洗箱清洗泵清洗臨時(shí)管線省煤器汽包四周水冷壁下聯(lián)箱清洗臨時(shí)管線清洗箱。清洗系統(tǒng)的安裝本次鍋爐清洗設(shè)備安裝在鍋爐零米側(cè)面，臨時(shí)系統(tǒng)安裝見(jiàn)“鍋爐清洗系統(tǒng)示意圖” ，清洗母管 133× 4.5 無(wú)縫鋼管。word 版本.臨時(shí)系統(tǒng)管道與省煤器的連接： 選擇便于施工的主給水管 （一般在給水操作臺(tái)逆止門(mén)后） 割斷，接

18、一根 133× 4.5 口徑的管道與臨時(shí)系統(tǒng)匯通。臨時(shí)系統(tǒng)與水冷壁的連接：臨時(shí)系統(tǒng)108× 4.5管道與集中下降管手孔門(mén)（封頭）連接，根據(jù)下降管的分配方式連接成循環(huán)系統(tǒng)。利用飽和蒸汽放空管（自用吹掃管）作為排空氣、排氫管。正式水位計(jì)解除一個(gè)用臨時(shí)水位計(jì)代替；緊急放水管接至汽包中心線以上150mm，在汽包頂部自用蒸汽管處作為排氣、排氫管；汽包內(nèi)下降管安裝8mm鋼板節(jié)流孔板。除鹽水由業(yè)主指定除鹽水母管開(kāi)口DN50，接至臨時(shí)清洗箱，開(kāi)臨時(shí)除鹽水泵直供除鹽水到清洗箱。臨時(shí)加熱蒸汽系統(tǒng)從業(yè)主指定蒸汽接口引入DN80加熱蒸汽， 引入蒸汽參數(shù)為0.5MPa、280即可滿足加熱要求。電源連

19、接：清洗泵動(dòng)力電源90KW。六、組織分工6.1 化學(xué)清洗工作聯(lián)絡(luò)小組由安裝公司和清洗公司有關(guān)人員組成。6.2 安裝公司負(fù)責(zé)清洗方案審核，質(zhì)量監(jiān)督與組織清洗后的驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)清洗系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)的隔離；正式系統(tǒng)與臨時(shí)系統(tǒng)留口和恢復(fù)工作。6.3 總包單位負(fù)責(zé)酸洗過(guò)程中的各項(xiàng)協(xié)調(diào)工作。6.4 業(yè)主和監(jiān)理負(fù)責(zé)清洗方案審核，負(fù)責(zé)清洗用藥品的購(gòu)置、運(yùn)輸和檢驗(yàn)， 在清洗過(guò)程中總負(fù)責(zé)。清洗過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)督與清洗后驗(yàn)收工作。6.5 清洗公司負(fù)責(zé)清洗工藝技術(shù)方案的制定，清洗全過(guò)程中的技術(shù)化驗(yàn)操作，清洗檢查后提交清洗報(bào)告；清洗設(shè)備的配置、運(yùn)輸、操作；七、化學(xué)清洗工藝實(shí)施措施該爐化學(xué)清洗的步驟可分為：（ 1）水沖洗，同

20、時(shí)進(jìn)行水壓及升溫試驗(yàn)，過(guò)熱器注水保護(hù)。（ 2 ）堿洗（ 3 ）堿洗后水沖洗（4）檸檬酸酸洗（5）酸洗后水沖洗（6 ）漂洗（7 ）鈍化，（ 8) 廢液排放及處理。7.1 系統(tǒng)水沖洗沖洗流程：從清洗箱上除鹽水至汽包中心線，然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗期間清洗系統(tǒng)檢漏，檢驗(yàn)閥門(mén)的靈活性，結(jié)合水沖洗進(jìn)行清洗泵和清洗回路試運(yùn)行，并進(jìn)行加熱試驗(yàn)，若有問(wèn)題及時(shí)處理。參加化學(xué)清洗人員進(jìn)行練習(xí)操作，沖洗過(guò)程隨時(shí)取樣觀察，至水清無(wú)機(jī)械顆粒物沖洗合格結(jié)束。然后上除鹽水并在清洗箱配合“NH3+N2H2”保護(hù)液（ PH>9.5,N2H2>200mg/L）注入過(guò)熱器保護(hù)。八、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防8

21、.1質(zhì)量目標(biāo)化學(xué)清洗一次成功，清洗除垢率90%。被清洗的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無(wú)殘留氧化物；腐蝕指示片平均腐蝕速率應(yīng)小于 8g/m2h，被清洗表面無(wú)鍍銅，無(wú)點(diǎn)蝕，無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象；形成完整的鈍化膜；清洗排放液符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。8.2質(zhì)量保證措施施工前由技術(shù)員及工長(zhǎng)組織施工人員認(rèn)真熟悉技術(shù)措施，掌握施工方法和施工要領(lǐng)。同時(shí)做好宣傳工作，提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)施工人員的工作責(zé)任心。word 版本.8.2.2對(duì)重要工序的施工方法、施工要領(lǐng)，應(yīng)進(jìn)行施工前的施工技術(shù)培訓(xùn)。8.2.3認(rèn)真做好施工前的技術(shù)交底工作，使每個(gè)施工人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達(dá)到施工人員對(duì)工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字

22、。8.2.4積極配合項(xiàng)目部質(zhì)檢部門(mén)和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對(duì)查出的質(zhì)量問(wèn)題積極并及時(shí)的進(jìn)行處理。8.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1系統(tǒng)檢查不徹施工人員對(duì)所檢查的系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并作好詳細(xì)的記錄。在檢驗(yàn)過(guò)程底中若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)上報(bào)，嚴(yán)禁私自進(jìn)行處理。2清洗藥液配置嚴(yán)格按照施工技術(shù)措施中化學(xué)藥物的配比進(jìn)行施工，藥液檢查合格后方可不合格進(jìn)行下一步操作。8.4作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置作業(yè)過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見(jiàn)證序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)專業(yè)班組質(zhì)量部監(jiān)理方式工地1系統(tǒng)檢查*R2化學(xué)清洗檢查評(píng)定*HR 記錄確認(rèn)點(diǎn)； H 停工待檢點(diǎn)。8.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求8.5.1 清洗過(guò)程中的化學(xué)監(jiān)督清洗過(guò)程中的化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目

23、表步驟工藝名稱監(jiān)督項(xiàng)目監(jiān)督指標(biāo)時(shí)間間隔取樣點(diǎn)備注1水沖洗外觀澄清透明排水口無(wú)大顆粒雜質(zhì)pH 值< 72堿洗磷酸三納10-120.5h磷酸氫二鈉檸檬酸 (%)4.0 7.0Fe3+(mg/L)<3003酸洗Fe2+(mg/L)0.5h出入口加檸檬酸時(shí)連續(xù)測(cè)pH 值定酸濃度溫度()50 70pH 值<4Fe3+(mg/L)全 Fe<504酸洗后水沖洗Fe2+(mg/L)排水口HCl(%)DD( S/cm)pH 值3.5-45漂洗Fe3+(mg/L)全 Fe <3001h出入口加氨水時(shí)Fe2+(mg/L)連續(xù)測(cè)定溫度()50-70 word 版本.6鈍pH 值9.0 1

24、0.0出入口加氨水時(shí)化1h連續(xù)測(cè)定溫度()50 708.5.2化學(xué)清洗效果檢查與評(píng)定8.5.2.1對(duì)酸洗與鍋爐管相同材質(zhì)及規(guī)格的樣管( 長(zhǎng)約 300-500mm)，作為效果鑒定的樣管留存?zhèn)洳椤?.5.2.2如有必要盡快（酸洗結(jié)束后6h 內(nèi)）割取具有代表性的水冷壁管（約500mm長(zhǎng)，不能動(dòng)火焊），經(jīng)車(chē)床加工后，作為效果鑒定和留樣用。8.5.2.3對(duì)汽包、水冷壁下集箱等可見(jiàn)部位進(jìn)行外觀檢查。8.5.2.4召開(kāi)有關(guān)人員會(huì)議，按化學(xué)清洗評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（DL/T794-2012）對(duì)清洗質(zhì)量進(jìn)行鑒定，并總結(jié)酸洗工作。九、化學(xué)清洗的安全措施化學(xué)清洗的安全措施應(yīng)遵守電力安全規(guī)程及化學(xué)清洗導(dǎo)則的有關(guān)規(guī)定。9.1 鍋爐

25、清洗前， 有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能及燒傷急救辦法。清洗人員在演習(xí)和考試中合格方可參加清洗工作，清洗時(shí)所擔(dān)負(fù)的工作應(yīng)與演習(xí)時(shí)相同，為了避免誤操作，參加化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專用符號(hào)，與清洗無(wú)關(guān)人員不得停留在清洗現(xiàn)場(chǎng)。9.2 清洗現(xiàn)場(chǎng)必須備有消防設(shè)備，消防水管路應(yīng)保持暢通，現(xiàn)場(chǎng)需掛“注意安全” 、“嚴(yán)禁煙火” 、“有毒危險(xiǎn)” 、“請(qǐng)勿靠近”等標(biāo)語(yǔ)牌，并做好安全宣傳工作。9.3 化學(xué)清洗系統(tǒng)安全檢查應(yīng)符合下述要求：與清洗無(wú)關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕；臨時(shí)安裝的管道應(yīng)與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)過(guò)技術(shù)人員確認(rèn)；對(duì)影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架要做妥善處理；9.4 清洗系統(tǒng)所有管道

26、焊接可靠，所有閥門(mén)、法蘭及水泵盤(pán)根應(yīng)嚴(yán)密。清洗泵盤(pán)根應(yīng)換耐酸盤(pán)根，應(yīng)設(shè)防濺裝置，防備漏泄酸液四濺，還應(yīng)設(shè)有膠皮墊、塑料布和卡子、鐵絲，以便漏泄酸液時(shí)包扎。9.5 酸泵、取樣點(diǎn)、化驗(yàn)站附近應(yīng)備有水源，用膠皮管連接以備閥門(mén)、管道泄漏時(shí)沖洗用。還應(yīng)備有石灰以備中和時(shí)用。9.6. 化學(xué)清洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，在加藥場(chǎng)地和鍋爐頂部嚴(yán)禁吸煙。9.7 直接接觸化學(xué)藥品的人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。9.8 清洗過(guò)程中應(yīng)有檢修人員值班，隨時(shí)檢修設(shè)備缺陷。9.9 清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有 0.2 硼酸 5L,2 3

27、Na2CO35L,0.5 NaHCO35L， 2氨水 5L，石灰水 5L，清洗過(guò)程中有條件時(shí)應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，并配有酸、堿燒傷急救藥品。十、清洗質(zhì)量檢查與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)清洗后由安裝公司和淄博隆星環(huán)保熱力設(shè)備有限公司對(duì)汽包、水冷壁、聯(lián)箱等清洗狀態(tài)進(jìn)行檢查，設(shè)備恢復(fù)前對(duì)正式系統(tǒng)內(nèi)的沉積物進(jìn)行徹底清理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)清洗指標(biāo)、汽包及監(jiān)視管段的清洗效果，做出綜合評(píng)價(jià)，由各方簽證認(rèn)可；對(duì)清洗后固定設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)；由淄博隆星環(huán)保熱力設(shè)備有限公司寫(xiě)出鍋爐化學(xué)清洗技術(shù)報(bào)告。10.1被清洗金屬表面清潔，基本上無(wú)殘留氧化物和焊渣，無(wú)浮銹并形成完整保護(hù)膜。10.2腐蝕指示片無(wú)點(diǎn)蝕，平均速度小于8g/(m 2.h), 腐蝕總量

28、小于 80g/m2 .word 版本.10.3 鍋爐清洗后如在20 天內(nèi)不投運(yùn)，應(yīng)進(jìn)行充氮防腐保護(hù)。十一、化學(xué)清洗用水量估算步驟名稱用水量 (m3 )備注省煤器、水冷壁系統(tǒng)沖洗300過(guò)熱器保護(hù)60酸洗100用上一步的水酸洗后的水沖洗300不能等水漂洗100用上一步的水鈍化用上一步的水合計(jì)： 860十二、化學(xué)清洗藥品序號(hào)藥品名稱規(guī)格數(shù)量備注1磷酸三納Na3PO4.12H2O500kg2磷酸氫二鈉Na2HPO4500kg3檸檬酸C6H8O75000kg4Lan-826 緩釋劑300kg5氨水NH3.H2O1000kg6亞硝酸鈉NaNO2500kg7氫氧化鈉NaOH4000kg8有機(jī)硅消泡劑MeSi

29、O(MeSiO)SiMe50kg十三、化學(xué)監(jiān)督測(cè)定方法13.1 檸檬酸清洗濃度的測(cè)定原理 : 游離檸檬酸濃度的測(cè)定，用 NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行酸堿滴定，并加入一定量的高氯酸鎂，以減少試樣中的部分鐵離子的影響。實(shí)際上酸洗是采用檸檬酸銨溶液，因此配制好的檸檬酸溶液后，需用氨水調(diào)節(jié)pH值至 2.5 3.5 ，使之部分形成檸檬酸銨溶液，所以測(cè)得的酸度比實(shí)際的酸度小，須修正其中所含檸檬酸銨溶液的濃度。修正系數(shù)（Fa）與溶液 H 值有關(guān)。試劑 :0.1mol/LNaOH 標(biāo)準(zhǔn)溶液；1%酚酞乙醇溶液；5%Mg(ClO4) 2 溶液，溴百里酚藍(lán)。測(cè)定步驟：取酸洗液2mL，加入高氯酸鎂溶液5mL，用除鹽水稀釋至1

30、00mL，加 2 滴溴百里酚蘭指示劑，word 版本.用 0.1mol/LNaOH 滴定至溶液呈微紅色為止, 記下消耗 NaOHmL。同時(shí)用酸度計(jì)精確測(cè)定試樣的H值，在 H-Fa 表中查得修正系數(shù)Fa 值。（計(jì)算時(shí)取剛調(diào)好pH 值的第一個(gè)值） 。CH3C6H5O7=Fa·V%式中， Fa：從 pH-Fa 表中查得；V ：消耗 NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；pH-Fa 表的制作（從實(shí)測(cè)求得）在燒杯內(nèi)配制一系列3% H3C6H5O7 溶液，并取未調(diào)好 pH 值的 3% H3C6H5O7 溶液各 2mL，用除鹽水稀釋至 100mL，依次加入不同量的氨水，調(diào)成不同pH 值的 NHHC H O

31、 溶液，再實(shí)測(cè)其游離的HCHO426573657溶液濃度 , 記錄所消耗的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積 (mL) 。 Fa 為未調(diào)pH 值的檸檬酸濃度 (%)與所調(diào) pH的檸檬酸溶液消耗的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積 (mL) 的比值，即得到3% H3C6H5O7 溶液的 pH-Fa 表。在未調(diào) pH 時(shí)，檸檬酸濃度為：CHCHO0.1a210.4 100 %3654V1000式中， 210.4 H3C6H5O7 的摩爾質(zhì)量；所取 H3C6H5O7 溶液的體積；a 消耗 NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；Fa未調(diào) pH 時(shí)檸檬酸濃度%所調(diào) pH的檸檬酸所消耗NaOH 的毫升數(shù)例如用氨水調(diào)pH值后的 3%HC6

32、H5O7 溶液濃度及Fa 關(guān)系見(jiàn)表5表 5、3%HC6H5O7 溶液濃度及 pH-Fa 關(guān)系pH消耗 0.1mol/LNaOH 標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積， mLFa檸檬酸酸洗液濃度 %未調(diào) 1.911.10.283.12.5310.30.303.09.20.343.717.50.41不同 pH 值 ( 不同 NH4OH濃度 ) 的 Fa 值見(jiàn)表 6。表 6、 PH-Fa 表：不同pH 值（不同NH4OH濃度）的Fa 值pHFapHFapHFa2.00.283.00.344.00.45word 版本.2.10.293.10.354.10.462.20.293.20.364.20.472.30.293.30

33、.374.30.482.40.303.40.384.40.492.50.303.50.394.50.502.60.313.60.402.70.323.70.412.80.323.80.422.90.333.90.43注意事項(xiàng)：a）如果試樣中含鐵量過(guò)大, 會(huì)試終點(diǎn)不明顯。解決辦法：一方面增加Mg(ClO4) 2 溶液的劑量，另一方面減少試樣的吸取量。b）制作 pH-Fa 表時(shí)，配制一系列3% H3C6H5O7 溶液時(shí)，吸取未調(diào)PH值的 3% H3C6H5O7 溶液的 mL數(shù)應(yīng)與酸洗測(cè)定時(shí)吸取3% NH4H2C6H5 O7 溶液的體積一樣。13.2 檸檬酸酸洗液中鐵的測(cè)定試劑： c（ 1/2H2S

34、O4） =0.5mol/L,c(EDTA)=0.05mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液， 40 KCNS,(NH4) 2S2O8晶體或 10 (NH4) 2S2O8 溶液， 25 AlCl 3。測(cè)定方法：量取 5mL (VmL)酸洗液于 250mL錐形瓶中， ? 用除鹽水稀至 100mL，加入 （c 1/2H2SO4） =0.5mol/L 溶液 4mL,加入 2mL25AlCl 3 溶液搖勻， 加入 1mL40 KCNS溶液，用 c(EDTA)=0.05mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅色消失， 記錄耗量 amL；加入少量 (NH4) 2S2O8 晶體或 5mL10 (NH4) 2S2O8 溶液，加

35、熱至 70，繼續(xù)用c(EDTA)=0.1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅色消失，記錄耗量bmL；CFe 3= 0.05 ×a× 56÷ (V×× 1000) × 100 0.28 × a÷ V（）CFe 2= 0.1 × b× 56÷ (V×× 1000) × 100 0.28 × b÷ V（）式中： a第一次滴定所消耗c(EDTA)=0.05mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；b第二次滴定所消耗c(EDTA)=0.05mol/

36、L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；V取樣體積， mL；酸洗液密度，g/mL，按 1g/mL 計(jì)算。的測(cè)定測(cè)定儀器： pH 計(jì)，用 pH計(jì)直接測(cè)定。word 版本.13.2.4全鐵測(cè)定13.2.5試劑： c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液 ,1:4HCl,10% 磺基水楊酸 ,10 (NH4) 2S2O8 溶液。13.2.6測(cè)定方法： 量取 25mL 50mL漂洗液于 250mL錐形瓶中， 加入 100mL蒸餾水，加入 1mL1:4HCl ，在電爐上加熱沸 3 5 分鐘，取出冷至70，加入 5mL10%(NH) S O 溶液，加入 1mL10? 磺基水楊4228酸，用 c(ED

37、TA)=0.01mol/L EDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量amL； Fe 560× a÷ V(mg/L)式中： a滴定所消耗c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；V 取樣體積， mL；漂洗液中 Fe3+及 Fe2+的測(cè)定試劑（ a）0.05MEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，（ b）0.5mol/L （ 1/2H2SO4）標(biāo)準(zhǔn)溶液， (c)10%(NH4)2S2O8 溶液，(d)40%KCNS溶液。測(cè)定方法取 5ml 試劑，加入 4ml0.5mol/L （ 1/2H2SO4）用蒸餾水稀釋至100ml，加入 5ml40%KCNS溶液，用 0.05mol

38、/MEDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅色消失，記下 EDTA消耗量 a 再加入 3ml10%(NH4)2S2O8溶液，加熱至 60 -70 ，用 0.05mol/LEDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅色消失，記下消耗量為b （ H3C6H5O7）不干擾鐵的測(cè)定，當(dāng)溶液中鐵的濃度較大接近終點(diǎn)時(shí)溶液呈橙色，終點(diǎn)不明顯可酌情用蒸餾水稀釋。以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示的Fe3+ 濃度， Fe2+濃度。計(jì)算結(jié)果清洗液中Fe+、Fe3+含量：C Fe3+=a× 0.05 × 56/v C Fe2+=b× 0.05 × 56/v13.2.9 指示片數(shù)據(jù)記錄指示片重量數(shù)據(jù)記錄腐蝕指示片腐蝕指示片重量差（

39、 g）懸掛位置編號(hào)洗前重量 （ g） 洗后重量面積（ cm3 ）0.0028m2汽包0.0028m2汽包0.0028m2汽包13.5指示片重量腐蝕速率計(jì)算公式V= M/STword 版本. M重量差平均值， _g.S示片表面積平均值， _m2 ; T酸洗時(shí)間， _h。附錄一：施工技術(shù)交底記錄工程項(xiàng)目專業(yè)項(xiàng)目鍋爐化學(xué)清洗單位工程：作業(yè)項(xiàng)目分部工程名稱：交底時(shí)間參加人數(shù)交底級(jí)別內(nèi)容提要：參加酸洗人員的職責(zé)分工明確，有相應(yīng)的操作措施和反事故措施。上崗人員經(jīng)培訓(xùn)，明確掌握清洗的要求，嚴(yán)防誤操作。參加清洗人員必須學(xué)習(xí)清洗安全和操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能和灼燒傷急救方法；并備急救用品?；瘜W(xué)藥品運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)

40、分類(lèi)堆放，懸掛“危險(xiǎn)”標(biāo)志，以防誤用；搬運(yùn)、配藥、廢液處理及現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品：防酸堿工作服、口罩、橡膠手套、雨鞋、防護(hù)眼鏡、防毒面具等。清洗前對(duì)清洗系統(tǒng)進(jìn)行逐項(xiàng)安全檢查，不留隱患， 對(duì)影響安全清洗的一切不利因素進(jìn)行妥善處理?；瘜W(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍欄，懸掛醒目標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入?；瘜W(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有沖洗水源及消防器材?；瘜W(xué)清洗系統(tǒng)的臨時(shí)門(mén)用塑料布包好?；瘜W(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)備有膠皮、鉛絲、夾子等堵漏材料及工具?；瘜W(xué)清洗前時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其他工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)。在加藥場(chǎng)地及鍋爐頂部嚴(yán)禁吸煙。化學(xué)清洗過(guò)程中維護(hù)人員要經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)匯報(bào)，采取采取有效措施進(jìn)行處理。酸液漏到地面上應(yīng)用堿或石灰粉中和。濺于衣服上，應(yīng)采用大量清水沖洗，然后用23%濃度的Na2Co3 溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用2-3%濃度的NaHCo3 清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.5%的NaHCo3溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。若堿液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用1%濃度的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療?；瘜W(xué)清洗期間應(yīng)有醫(yī)生在現(xiàn)場(chǎng)值班，指導(dǎo)和緊急處理一些可能發(fā)生的人身傷害事故。清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列急救藥品： 2%