乙苯的生產(chǎn)條件

1、課程:有機(jī)化工生產(chǎn)運(yùn)行與操控知識(shí)點(diǎn)：乙苯的生產(chǎn)條件課程：有機(jī)化工生產(chǎn)運(yùn)行與操控知識(shí)點(diǎn)： 乙苯的生產(chǎn)條件 一、反應(yīng)溫度一、反應(yīng)溫度高轉(zhuǎn)化率低溫低速低轉(zhuǎn)化率高溫高速90100 二、原料純度二、原料純度 三、原料配比三、原料配比6:10 四、催化劑用量四、催化劑用量乙基化反應(yīng)對(duì)乙基化反應(yīng)對(duì)AlCl3催化劑的純度要求在催化劑的純度要求在975985%以以上，而且必須無水。當(dāng)反應(yīng)溫度為上，而且必須無水。當(dāng)反應(yīng)溫度為80度，催化劑不低于度，催化劑不低于10%，100度時(shí)，只需度時(shí)，只需7%-8%3、我國(guó)乙苯生產(chǎn)技術(shù)、我國(guó)乙苯生產(chǎn)技術(shù) （1）對(duì)比國(guó)內(nèi)外技術(shù)可以看到，雖然國(guó)內(nèi)開發(fā)的催化劑在技術(shù)上非常先進(jìn)，但國(guó)

2、內(nèi)的工藝還有待進(jìn)一步開發(fā)。國(guó)內(nèi)工藝與國(guó)外工藝相比，一個(gè)明顯的不同就是國(guó)內(nèi)工藝使用的冷凝冷卻器和冷卻器過多，而產(chǎn)蒸汽的只有一處，且為低壓(0.3 MPa)蒸汽，產(chǎn)生的熱量少，流失熱量多。而國(guó)外流程則優(yōu)化較好，產(chǎn)蒸汽多，且有不少是中壓蒸汽，并且冷卻器用的少。這樣，對(duì)能量來說，是產(chǎn)出較多，損失較少。 目前我國(guó)的苯乙烯裝置中，乙苯的生產(chǎn)主要采用UOP/Lummus液相分子篩工藝、國(guó)內(nèi)自主開發(fā)的液相分子篩工藝、Fina/Badger氣相分子篩工藝和國(guó)內(nèi)自主開發(fā)的催化干氣制乙苯四種工藝。（2） 苯和乙烯液相烷基化生產(chǎn)乙苯技術(shù)問世?！皣?guó)內(nèi)苯和乙烯液相烷基化生產(chǎn)乙苯工業(yè)應(yīng)用成套技術(shù)開發(fā)”項(xiàng)目2001年底已通過技術(shù)鑒定，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了攻關(guān)目標(biāo)和當(dāng)代世界先進(jìn)水平。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明，AEB-2、AEB-1型催化劑分別具有良好的烷基化和烷基轉(zhuǎn)移活性、選擇性和穩(wěn)定性；同時(shí)，液相循環(huán)烷基化工藝流程合理，裝置運(yùn)行平穩(wěn)，操作方便，易于控制，屬清潔生產(chǎn)工藝；設(shè)備材質(zhì)為碳鋼，國(guó)內(nèi)可設(shè)計(jì)、制造，易于工業(yè)生產(chǎn)實(shí)施。課程：有機(jī)化工生產(chǎn)運(yùn)行與操控知識(shí)點(diǎn)： 乙