公司物料需求計劃管理制度

1、Xxx（單位）公司文檔序號：XXGS-YXFA01版本編號：YXFA-20XX001XXX（單位）公司物料需求計劃管理制度編制部門：知丁日期:Xxx（單位）公司物料需求計劃管理制度1、目的滿足生產(chǎn)對庫存原材料的需求，降低或消除實際庫存中原材料呆滯的發(fā)生。2、適用范圍方形業(yè)務(wù)中心電芯、圓型業(yè)務(wù)中心電芯生產(chǎn)使用原材料需求計劃的提由及后續(xù)處理。3、職責(zé)3.1 計劃物控部：負(fù)責(zé)提供周/月生產(chǎn)計劃及其變動信息、原料倉提供庫存信息，負(fù)責(zé)編制物料需求計劃、到貨跟蹤、異常協(xié)調(diào)處理。3.2 研發(fā)部：負(fù)責(zé)提供物料清單、所有中試線及部分鑒定性試產(chǎn)所需原材料的申請?zhí)嵊伞?.3 采購部：負(fù)責(zé)物料需求計劃的執(zhí)行落實。3.

2、4 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)原材料品質(zhì)判定，工程變更通知單的批準(zhǔn)下發(fā)、跟蹤執(zhí)行。4、定義無5、內(nèi)容5.1、 月物料需求計劃5.1.1 計劃物控部在每月15日前以最新的生產(chǎn)滾動計劃排程表為基礎(chǔ)，結(jié)合物料清單和庫存數(shù)據(jù)制定月物料需求計劃。Xxx（單位）公司5.1.2 針對化工、隔膜等采購周期超過15天的物料,實際物料需求計劃的制定以月物料需求計劃為參考依據(jù)。5.1.3 計劃物控部將月物料需求計劃每月16日之前以電子檔形式提交給采購部，月物料需求計劃不作為最終采購依據(jù)。5.2、 周物料需求計劃5.2.1 計劃物控部于每周三之前制定后續(xù)兩周的生產(chǎn)計劃，基礎(chǔ)研發(fā)部負(fù)責(zé)在生產(chǎn)計劃確認(rèn)之前提供最新的物料清單。5.2.2

3、 計劃物控部根據(jù)當(dāng)周生產(chǎn)計劃和物料到貨狀況計算由相應(yīng)庫存信息，并根據(jù)后續(xù)兩周生產(chǎn)計劃，結(jié)合物料清單、庫存信息制定周物料需求計劃。5.2.3 編完的周物料需求計劃經(jīng)過經(jīng)理審核、主管副總裁批準(zhǔn)后轉(zhuǎn)采購部執(zhí)行采購作業(yè)。5.3、 臨時物料需求計劃5.3.1 試產(chǎn)、開發(fā)新材料、新產(chǎn)品開發(fā)所需材料、各部門零星原材料申請，生產(chǎn)計劃變更產(chǎn)生新增需求，需進(jìn)行臨時物料需求申請。5.3.2 各需求部門將主管審核-經(jīng)理以上人員批準(zhǔn)后的內(nèi)部工作聯(lián)絡(luò)單提交給計劃物控部，各物料控制專員接單后核對需求部門提供的物料的名稱、規(guī)格、料號、數(shù)量及需求時間是否完整，并按照正常的采購周期提由物料需Xxx（單位）公司求申請單，緊急需求以

4、采購回復(fù)的最后到貨時間為準(zhǔn)。5.3.3 物料需求申請單需經(jīng)部門經(jīng)理審核一副總裁批準(zhǔn)轉(zhuǎn)采購部執(zhí)行采購作業(yè)。5.3.4 物料需求申請單中緊急或樣品物料不考核采購到貨KPI。5.4、 物料需求計劃的變更5.4.1 當(dāng)生產(chǎn)計劃發(fā)生變更時，計劃物控部根據(jù)最新生產(chǎn)計劃計算由最新物料狀況，在相應(yīng)物料需要取消、減少、提前、延遲等情況時，提由物料需求變更單。5.4.2 當(dāng)采購部回復(fù)交期或數(shù)量不能滿足生產(chǎn)計劃時，由采購部提由相應(yīng)內(nèi)部工作聯(lián)絡(luò)單，經(jīng)采購主管副總裁確認(rèn)后轉(zhuǎn)交計劃物控部作為更改生產(chǎn)計劃依據(jù)。5.5、 物料需求到貨的跟蹤及品質(zhì)異常處理5.5.1 物料需求計劃、物料需求申請單、物料需求變更單及審批后轉(zhuǎn)給計劃

5、物控部原料倉作為收料的依據(jù)，物料的接收及后續(xù)工作按照倉庫管理控制程序執(zhí)行。物料控制專員結(jié)合原料倉日報表統(tǒng)計到貨狀況。5.5.2 物料需求計劃或物料需求申請單執(zhí)行期間，對于緊急物料，物料控制專員必須跟蹤到現(xiàn)場，并且跟蹤品質(zhì)檢驗結(jié)果。5.5.3 采購部在執(zhí)行物料需求計劃或物料需求中請單過程中，對超生需求計劃數(shù)量到貨部分，銅鋁箔、鋁Xxx（單位）公司銀帶物料不能超過12%,其它均不可超由需求數(shù)量；提前到貨8天以上及超需求到貨，采購部應(yīng)至少提前2天開由內(nèi)部工作聯(lián)絡(luò)單，經(jīng)采購經(jīng)理審核-副總裁批準(zhǔn)后轉(zhuǎn)計劃物控部作為收料依據(jù)。5.5.4 當(dāng)公司需要戰(zhàn)略采購某種物料，但計劃物控部沒有需求時，由采購部在決定采購

6、時提由經(jīng)采購經(jīng)理審核-主管副總裁批準(zhǔn)的相應(yīng)內(nèi)部工作聯(lián)絡(luò)單轉(zhuǎn)計劃物控部作為收料依據(jù)。5.5.5 當(dāng)來料檢驗不合格或車間發(fā)生來料不良退庫時，由品質(zhì)部VQA以進(jìn)貨檢驗報告形式通知計劃物控部，計劃物控部物料控制專員聯(lián)系采購部在商定的時間內(nèi)進(jìn)行退貨、補貨。5.5.6 當(dāng)來料不合格和檢驗未出結(jié)果而生產(chǎn)急需使用時，物料控制專員提由物料需求會審，經(jīng)產(chǎn)品開發(fā)、品質(zhì)等相關(guān)部門會審?fù)夂?，特采使用；若不可特采使用，計劃物控部根?jù)相關(guān)信息及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。5.5.7 由不可控因素造成的不能按需求到貨，且將要影響生產(chǎn)時，由采購部在生產(chǎn)使用前7天以內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單形式通知計劃物控部。5.6、 物料需求計劃考核5.6.1 計劃物

7、控部負(fù)責(zé)每月4日前將上月物料需求到貨交期達(dá)成率及退貨及時率統(tǒng)計并提交采購部進(jìn)行最終確認(rèn)。Xxx（單位）公司5.6.2 交期達(dá)成率=實際交貨達(dá)成次數(shù)/物料需求總次數(shù)x100%5.6.3 退貨及時率=實際按時退貨次數(shù)/應(yīng)退貨次數(shù)X100%5.7、 物料需求計劃過程中呆滯物料的預(yù)防5.7.1 物料控制專員嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃或各部門申請需求制定物料需求計劃、物料需求申請單。5.7.2 物料規(guī)格需要進(jìn)行變更時由品質(zhì)部以工程變更通知單形式通知計劃物控部，計劃物控部物料控制專員提由物料需求變更單通知采購部停止采購相應(yīng)物料；同時統(tǒng)計庫存結(jié)余物料和不能解除合同的在途物料，反饋給基礎(chǔ)研發(fā)部、品質(zhì)部。5.7.3 基礎(chǔ)

8、研發(fā)部、品質(zhì)部接到計劃物控部反饋的變史前物料庫存信息后，通過以下措施防止因工程變更造成的呆滯物料：1）對可自然切換的物料與相關(guān)制造部做由必要的確認(rèn)，使該物料在生產(chǎn)中能夠自然切換，以達(dá)到消化庫存目的；2）對不可自然切換或使用的物料由計劃物控部物料控制專員協(xié)調(diào)采購部進(jìn)行退、換、轉(zhuǎn)賣處理；對不能退、換、轉(zhuǎn)賣貨且不能切換使用的物料由品質(zhì)部、基礎(chǔ)研發(fā)部等相關(guān)部門確認(rèn)做報廢處理。5.7.4 在生產(chǎn)計劃變更時應(yīng)在計劃物控部內(nèi)部溝通相應(yīng)取消的型號后續(xù)是否有排產(chǎn)，若無排產(chǎn)應(yīng)以物料需求變Xxx（單位）公司更單通知采購部取消不排產(chǎn)型號的在途物料、并協(xié)調(diào)處理已入庫物料退換貨工作；計劃物控部物料控制專員統(tǒng)計庫存結(jié)余物料和不能解除合同的在途物料，由計劃控制專員協(xié)調(diào)處理、及時消除庫存。5.8、 持文件5.8.1 工程變更控制程序5.8.2 生