輸液瓶?jī)?nèi)洗標(biāo)準(zhǔn)操作程序

1、受控狀態(tài)：頒發(fā)部門(mén)輸液瓶?jī)?nèi)洗標(biāo)準(zhǔn)操作程序接收部門(mén)生效日期制定人制定日期文件編號(hào)審核人審核日期文件頁(yè)數(shù)批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期分發(fā)部門(mén)1目的建立輸液內(nèi)洗以及洗機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)操作程序。2范圍輸液瓶清洗聯(lián)動(dòng)線(xiàn)的內(nèi)洗操作。3責(zé)任潔凈區(qū)班長(zhǎng)、洗瓶崗位操作工。4參考文件SOP文件之作業(yè)指導(dǎo)文件。5內(nèi)容5.1 操作 熱水準(zhǔn)備5.1.1.1 打開(kāi)熱水箱加水管閥。 打開(kāi)熱水箱排水閥，放掉剛加入的飲用水約5000ml。 關(guān)閉排水閥，使熱水箱水面超過(guò)箱內(nèi)蛇管。 開(kāi)啟加熱蒸汽、加熱飲用水，使之在5060之間。 待洗瓶開(kāi)始用水后，注意隨時(shí)調(diào)節(jié)加熱蒸汽量及加入飲用水量，保持水位及水溫。5.1.1.6 生產(chǎn)結(jié)束后，清洗熱水箱，打開(kāi)排水閥，

2、排盡水箱內(nèi)存水。5.1.2 堿液配制 通過(guò)熱水泵約50升熱水打入堿液箱中。 根據(jù)化驗(yàn)報(bào)告單的含量進(jìn)行折算后，準(zhǔn)確稱(chēng)取工業(yè)片堿，投入堿液箱，充分?jǐn)嚢枋谷芙馔耆?，使堿液濃度控制在11.5%（W/V）之間。 使用中應(yīng)隨時(shí)注意堿液濃度變化，并及時(shí)補(bǔ)加新堿。 每箱堿液在洗2500只瓶后，全部排放，同時(shí)重新配制。 生產(chǎn)結(jié)束，排放掉箱內(nèi)剩余堿液。5.1.2.6 拆洗堿液過(guò)濾器，并用飲用水沖洗堿箱。5.1.2.7 安裝好堿液過(guò)濾器。 去離子水 打開(kāi)去離子水閥，將水放入去離子水箱。 打開(kāi)去離子水箱底排放閥，放出初水約10升。 關(guān)閉排水閥。5.1.3.4 使用水后，注意加水量與使用水量，保持液面平衡。 內(nèi)洗機(jī)操作

3、5.1.4.1 檢查內(nèi)毛刷是否損壞，如損壞應(yīng)更換。 檢查并調(diào)整使用毛刷對(duì)準(zhǔn)瓶口。 檢查轉(zhuǎn)鼓上各輸液瓶，并調(diào)整使各瓶無(wú)歪斜、破損現(xiàn)象。 檢查各工藝水噴咀，并調(diào)整使之對(duì)正瓶口。 打開(kāi)輸液瓶向精洗輸送的過(guò)橋插板。5.1.4.6 開(kāi)啟堿液泵。 開(kāi)啟熱水泵。 開(kāi)啟去離子水泵。5.1.4.9 開(kāi)啟內(nèi)刷電機(jī)。 開(kāi)啟主機(jī)。 調(diào)節(jié)加入瓶?jī)?nèi)堿液量，每瓶2030ml。 通過(guò)回流閥調(diào)節(jié)沖堿或沖飲水用壓力，做到瓶?jī)?nèi)中心開(kāi)花。堿液沖洗，每只瓶水沖2次，每次時(shí)間不少于3秒，抽查時(shí)用PH廣泛試紙測(cè)試不得顯蘭色。開(kāi)機(jī)后從粗洗機(jī)后回流當(dāng)日未經(jīng)堿洗的瓶子，到輸液瓶轉(zhuǎn)盤(pán)，每日開(kāi)機(jī)后回流不少于80只。 凡需停機(jī)時(shí)，毛刷應(yīng)全部退出方可停

4、機(jī)。5.1.4.15 按設(shè)備規(guī)定部位及時(shí)間添加或更換潤(rùn)滑部位的油脂。5.1.4.16 按一般生產(chǎn)區(qū)清潔規(guī)程清潔生產(chǎn)場(chǎng)所及設(shè)備。 生產(chǎn)結(jié)束插好粗洗到精洗的輸送口插板。8 有玻璃瓶在設(shè)備中擠破，必須立即停機(jī)后清除，碎玻璃放入規(guī)定容器。 按規(guī)定要求做好原始記錄。5.2 注意5.2.1 隨時(shí)檢查洗刷是否到瓶底，正確位置應(yīng)是毛刷頭問(wèn)刷毛應(yīng)有不少于2/3部分被壓開(kāi)。 隨時(shí)檢查毛刷鐵線(xiàn)部分不能擦碰瓶口。 地面如有碎玻璃應(yīng)及時(shí)清掃，防止扎傷，地面保持地積水、干爽。 排放堿液、去離子水、飲用水時(shí)，應(yīng)接軟管排入地漏，不可直接排向地面。 電器部分應(yīng)防止水濺入，不得用濕毛巾擦拭。5.2.6 生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉水、電、汽、門(mén)、