倉庫管理評估和改善PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1倉庫管理評估和改善倉庫管理評估和改善對倉庫管理的要點有清楚的認(rèn)識和掌握。對倉庫管理的要點有清楚的認(rèn)識和掌握。對倉庫評估的角度和內(nèi)容有比較清楚的認(rèn)識。對倉庫評估的角度和內(nèi)容有比較清楚的認(rèn)識。對倉庫管理改善的步驟有清楚地認(rèn)識。對倉庫管理改善的步驟有清楚地認(rèn)識。對倉庫管理改善的技術(shù)方法有初步了解。對倉庫管理改善的技術(shù)方法有初步了解。第1頁/共61頁第2頁/共61頁第3頁/共61頁第4頁/共61頁第5頁/共61頁倉庫管理結(jié)構(gòu)圖倉庫管理倉庫評估倉庫改善倉庫KPI第6頁/共61頁第7頁/共61頁倉倉 庫庫 管管 理理 要要 點點 倉庫倉庫流程流程管理管理倉庫倉庫人員人員管理管理倉庫倉庫設(shè)備、設(shè)備、

2、設(shè)施設(shè)施管理管理倉庫倉庫系統(tǒng)系統(tǒng)管理管理庫存庫存控制控制布局布局和和儲位儲位管理管理第8頁/共61頁設(shè)立流程控制點設(shè)立流程控制點員工流程培訓(xùn)員工流程培訓(xùn)流程定期回顧流程定期回顧流程邊界界定流程邊界界定第9頁/共61頁崗位職責(zé)崗位職責(zé)輪崗輪崗考核機制考核機制上崗證上崗證培訓(xùn)體系培訓(xùn)體系第10頁/共61頁全面盤點全面盤點計計劃劃性性專專人人負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)循環(huán)盤點循環(huán)盤點原原因因調(diào)調(diào)查查運運作作間間隙隙第11頁/共61頁日常檢查日常檢查災(zāi)難恢復(fù)計劃災(zāi)難恢復(fù)計劃檔案管理檔案管理定期維護定期維護第12頁/共61頁定義范圍定義范圍分析及改善分析及改善事件調(diào)查事件調(diào)查處理原則處理原則第13頁/共61頁文件主要指的

3、是：流程文件、操作指南、管理制度、憑證單據(jù)文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、憑證單據(jù)第14頁/共61頁例行檢查例行檢查計計劃劃性性檢檢查查表表設(shè)設(shè)計計抽查抽查結(jié)結(jié)果果記記錄錄和和考考評評檢檢查查范范圍圍設(shè)設(shè)定定第15頁/共61頁供供應(yīng)應(yīng)商商客客戶戶訂發(fā)貨模塊訂發(fā)貨模塊計費模塊計費模塊物料管理模塊物料管理模塊供應(yīng)商、客戶管理模塊供應(yīng)商、客戶管理模塊報表管理報表管理收發(fā)貨管理收發(fā)貨管理檢驗管理檢驗管理鮮度管理鮮度管理庫位管理庫位管理配送管理配送管理盤點管理盤點管理物流分析物流分析基干系統(tǒng)基干系統(tǒng)現(xiàn)場管理系統(tǒng)現(xiàn)場管理系統(tǒng)第16頁/共61頁第17頁/共61頁庫存庫存=采購采購-消耗消耗庫存

4、控制庫存控制 控制庫存即控制庫存即 控制采購控制采購第18頁/共61頁主要采購參數(shù)：1. 原料單位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。2. 訂貨前置期 LT (Lead Time)： 從發(fā)出訂貨到所訂原料入庫為止的時間間隔。3. 前置期需求量DL：在訂貨前置期中的總需求量。4. 再訂貨點ROP (Reorder Point)：需要訂貨時的庫存量，包括倉庫中的量和所有在途的量。5. 采購周期T (Time)：每個多長時間訂一次原料。6. 安全庫存量SS (Safety Stock)：在庫存控制中為防止在訂貨前置期內(nèi)銷售缺貨而設(shè)置的庫存量。7. 訂貨批量Q（Quantity) :

5、每次訂貨的數(shù)量。需求離散型庫存控制需求離散型庫存控制第19頁/共61頁采購控制采購控制再訂貨點的確定再訂貨點的確定:ROP= D X LT + SS采購數(shù)量的確定采購數(shù)量的確定: Q= D X T安全庫存量安全庫存量 SS的確定的確定: 根據(jù)允許的缺貨率和需求波動函數(shù)確定根據(jù)允許的缺貨率和需求波動函數(shù)確定第20頁/共61頁庫存量變化曲庫存量變化曲線線安全庫存安全庫存訂貨點訂貨點庫存量庫存量變化曲線變化曲線前置時間前置時間平均庫存量平均庫存量=1/2單次訂貨量單次訂貨量+安全庫存安全庫存采采購購批批量量第21頁/共61頁 兩種儲位管理形式及比較兩種儲位管理形式及比較第22頁/共61頁出出貨貨量量

6、（Q)Item數(shù)量數(shù)量 出貨量累計15409080第23頁/共61頁出出貨貨入入貨貨高高低低物料級別物料級別出貨量出貨量ABC分析分析第24頁/共61頁出出貨貨入入貨貨高高低低物料級別物料級別出貨量出貨量ABC分分析析第25頁/共61頁第26頁/共61頁倉庫運作評估表倉庫運作評估表 現(xiàn)場現(xiàn)場運作運作規(guī)則規(guī)則庫存庫存管理管理訂單訂單處理處理現(xiàn)場現(xiàn)場運作運作效率效率配送配送管理管理安全、效率、質(zhì)量、成本安全、效率、質(zhì)量、成本 倉庫運作評估表倉庫運作評估表第27頁/共61頁第28頁/共61頁第29頁/共61頁第30頁/共61頁第31頁/共61頁第32頁/共61頁根據(jù)實際評估對象制定評估項根據(jù)實際評估

7、對象制定評估項目目為每個評估項目設(shè)定為每個評估項目設(shè)定4個等級個等級為每個項目打分為每個項目打分找出倉庫管理的薄弱環(huán)節(jié)找出倉庫管理的薄弱環(huán)節(jié)第33頁/共61頁第34頁/共61頁安全安全效率效率質(zhì)量質(zhì)量效益效益安全是倉庫運作最首要的目標(biāo)，包安全是倉庫運作最首要的目標(biāo)，包括人員的安全、物料安全、設(shè)施和括人員的安全、物料安全、設(shè)施和設(shè)備的安全，應(yīng)該是零。設(shè)備的安全，應(yīng)該是零。質(zhì)量和效率是倉庫管理的基礎(chǔ)。質(zhì)量和效率是倉庫管理的基礎(chǔ)。效益是倉庫管理的終極目標(biāo)。效益是倉庫管理的終極目標(biāo)。第35頁/共61頁可量化可量化每天監(jiān)控每天監(jiān)控/報告報告注重實施注重實施全面性全面性定期回顧定期回顧/改進(jìn)改進(jìn)設(shè)立目標(biāo)設(shè)

8、立目標(biāo)第36頁/共61頁倉庫運作效率倉庫運作效率時間性時間性第37頁/共61頁倉庫運作效率倉庫運作效率KPI改善思路改善思路效率效率KPI改改善善流程優(yōu)化流程優(yōu)化1234設(shè)備改善設(shè)備改善/增加增加人員培訓(xùn)及管理加強人員培訓(xùn)及管理加強系統(tǒng)改善系統(tǒng)改善動作合并動作取消動作同步先進(jìn)設(shè)備投入人員主動性激勵人員技能提高人力投入加大加強管理技能數(shù)據(jù)自動傳遞減少數(shù)據(jù)輸入批量處理第38頁/共61頁倉庫運作的質(zhì)量倉庫運作的質(zhì)量準(zhǔn)確性準(zhǔn)確性第39頁/共61頁倉庫運作效率倉庫運作效率KPI改善思路改善思路質(zhì)量質(zhì)量KPI改改善善流程優(yōu)化流程優(yōu)化1234設(shè)備改善增加設(shè)備改善增加人員培訓(xùn)及管理加強人員培訓(xùn)及管理加強系統(tǒng)改

9、善系統(tǒng)改善加強檢查減少手工操作物料防損措施引入檢驗設(shè)備人員責(zé)任心激勵人員技能提高獎懲制度第40頁/共61頁倉庫運作的效益?zhèn)}庫運作的效益數(shù)量數(shù)量第41頁/共61頁倉庫運作效率倉庫運作效率KPI改善思路改善思路效率效率KPI改改善善流程優(yōu)化流程優(yōu)化1234設(shè)備改善設(shè)備改善/增加增加人員培訓(xùn)及管理加強人員培訓(xùn)及管理加強系統(tǒng)改善系統(tǒng)改善動作合并動作取消動作同步先進(jìn)設(shè)備投入人員主動性激勵人員技能提高人力投入加大加強管理技能數(shù)據(jù)自動傳遞減少數(shù)據(jù)輸入批量處理第42頁/共61頁第43頁/共61頁倉庫運作狀況倉庫運作狀況1.行業(yè)：行業(yè)：PC制造。制造。2.物流量現(xiàn)狀：每天平均物流量現(xiàn)狀：每天平均5TEU, 80

10、PAL, 300 ITEM。3.物料現(xiàn)狀：物料現(xiàn)狀：PCS為單位為單位, 非常小。非常小。4.前作業(yè)流程：前作業(yè)流程：揀揀貨貨驗驗貨貨驗驗貨貨系系統(tǒng)統(tǒng)by item入入庫庫外外倉倉內(nèi)倉內(nèi)倉 cycle time: 3hrs第44頁/共61頁面臨的主要挑戰(zhàn)面臨的主要挑戰(zhàn)收貨收貨 cycle time 要求降到要求降到1.5hrs, 員工人數(shù)不變作業(yè)量不斷增加，員工人數(shù)不變作業(yè)量不斷增加，正確率正確率100%。第45頁/共61頁分析及實施步驟分析及實施步驟面臨的主要問題面臨的主要問題改善什么？改善什么？過去的狀況？過去的狀況？將來目標(biāo)？將來目標(biāo)？現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)歷史數(shù)據(jù)動作分析動作分析時間

11、分析時間分析形成方案形成方案圍繞主要目標(biāo)圍繞主要目標(biāo)改變組合改變組合減少動作減少動作標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化實施實施培訓(xùn)培訓(xùn)試行試行修正修正標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化收貨收貨 cycle time 要求降到要求降到1.5hrs,人員不變作業(yè)量不斷增加，人員不變作業(yè)量不斷增加，正確率正確率100%。大部分時間花在驗貨上，其大部分時間花在驗貨上，其次在系統(tǒng)操作。次在系統(tǒng)操作。再內(nèi)倉和外倉存在雙重檢驗再內(nèi)倉和外倉存在雙重檢驗。目前準(zhǔn)確率很高，并有保證目前準(zhǔn)確率很高，并有保證準(zhǔn)確率的機制。準(zhǔn)確率的機制。將原內(nèi)倉的檢驗人員派到外將原內(nèi)倉的檢驗人員派到外倉進(jìn)行，并負(fù)責(zé)打板。倉進(jìn)行，并負(fù)責(zé)打板。將以前的單個將以前的單個item作系統(tǒng)

12、操作系統(tǒng)操作改為按照訂單號一起操作作改為按照訂單號一起操作。將新的流程制定出來培訓(xùn)相關(guān)員工將新的流程制定出來培訓(xùn)相關(guān)員工。開始試行，倉庫管理者高度參與，開始試行，倉庫管理者高度參與，并現(xiàn)場監(jiān)控。并現(xiàn)場監(jiān)控。修改調(diào)整局部流程。修改調(diào)整局部流程。操作穩(wěn)定后，作為正式流程執(zhí)行。操作穩(wěn)定后，作為正式流程執(zhí)行。STEP1STEP2STEP3STEP4第46頁/共61頁流程對比及改進(jìn)結(jié)果流程對比及改進(jìn)結(jié)果揀揀貨貨驗驗貨貨系統(tǒng)系統(tǒng)by order入入庫庫外外倉倉內(nèi)倉內(nèi)倉揀揀貨貨驗驗貨貨驗驗貨貨系系統(tǒng)統(tǒng)by item入入庫庫外倉外倉內(nèi)倉內(nèi)倉驗驗貨貨作業(yè)量增加到作業(yè)量增加到20%正確率沒有下降正確率沒有下降第4

13、7頁/共61頁第48頁/共61頁倉庫運作狀況倉庫運作狀況1.行業(yè)：化工簡單加工。行業(yè)：化工簡單加工。2.物流量現(xiàn)狀：比較飽和。物流量現(xiàn)狀：比較飽和。3.物料現(xiàn)狀：托盤為單位在倉庫平面存儲。物料現(xiàn)狀：托盤為單位在倉庫平面存儲。4.倉庫：空間倉庫：空間7米。米。第49頁/共61頁面臨的主要挑戰(zhàn)面臨的主要挑戰(zhàn)生產(chǎn)量將大幅增加，生產(chǎn)量將大幅增加，倉庫可利用面積卻要減少！倉庫可利用面積卻要減少！第50頁/共61頁分析及實施步驟分析及實施步驟面臨的主要問題面臨的主要問題改善什么？改善什么？過去的狀況？過去的狀況？將來目標(biāo)？將來目標(biāo)？現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)歷史數(shù)據(jù)EIQ分析分析/存儲時間分析存儲時間分析物

14、料特性分析物料特性分析形成方案形成方案圍繞主要目標(biāo)圍繞主要目標(biāo)SLP方法方法MHP方法方法設(shè)備預(yù)算設(shè)備預(yù)算/投資效果分析投資效果分析實施實施安裝安裝調(diào)試調(diào)試生產(chǎn)量將大幅增加生產(chǎn)量將大幅增加倉庫可利用面積減少倉庫可利用面積減少一部分物料存儲時間長一部分物料存儲時間長一部分物料出貨數(shù)量大一部分物料出貨數(shù)量大托盤尺寸規(guī)格較多托盤尺寸規(guī)格較多使用駛?cè)胧截浖苊芗鎯?。使用駛?cè)胧截浖苊芗鎯Α８淖兺ǖ缹挾?。改變通道寬度。統(tǒng)一托盤尺寸，可以共用。統(tǒng)一托盤尺寸，可以共用。形成最終的布局圖形成最終的布局圖廠家進(jìn)行相關(guān)的設(shè)備采購安裝廠家進(jìn)行相關(guān)的設(shè)備采購安裝和調(diào)試和調(diào)試STEP1STEP2STEP3STEP4第5

15、1頁/共61頁布局實施對比布局實施對比 倉庫存儲容量提高倉庫存儲容量提高50%！第52頁/共61頁第53頁/共61頁 企業(yè)名稱：企業(yè)名稱：Autobacs行業(yè)：汽車零部件銷售行業(yè)：汽車零部件銷售銷售額：銷售額：2076億日元億日元企業(yè)特征：全國有企業(yè)特征：全國有500加店鋪，包括開設(shè)連鎖店、商品加店鋪，包括開設(shè)連鎖店、商品采購、物流等業(yè)務(wù)。采購、物流等業(yè)務(wù)。第54頁/共61頁物流量：物流量大增，儲存面積不足，最終向外部租賃。物流量：物流量大增，儲存面積不足，最終向外部租賃。 設(shè)備：實行機械化、自動化很遲，大部分作業(yè)要手工完成。設(shè)備：實行機械化、自動化很遲，大部分作業(yè)要手工完成。作業(yè)：通過收貨單

16、驗收、收貨單錄入，同時有箱、不定型品作業(yè)：通過收貨單驗收、收貨單錄入，同時有箱、不定型品、單品出貨，通過分揀單、臺車、叉車操作。、單品出貨，通過分揀單、臺車、叉車操作。廠家直送減少，廠家直送減少，倉庫統(tǒng)一配送增加！倉庫統(tǒng)一配送增加！第55頁/共61頁物流中心選址和功能的全部最適化：在物流中心的構(gòu)想、計物流中心選址和功能的全部最適化：在物流中心的構(gòu)想、計劃階段考慮收貨、店鋪供應(yīng)時的全部最適化。劃階段考慮收貨、店鋪供應(yīng)時的全部最適化。 分揀作業(yè)效率化：滿足店鋪的物流服務(wù)水平，同時提高分揀分揀作業(yè)效率化：滿足店鋪的物流服務(wù)水平，同時提高分揀的效率和精度。的效率和精度。高度信息化：為了提高采購和門店服

17、務(wù)的效率，加快信息傳高度信息化：為了提高采購和門店服務(wù)的效率，加快信息傳遞和信息的一致性。遞和信息的一致性。第56頁/共61頁倉庫位置和倉庫數(shù)量考量倉庫位置和倉庫數(shù)量考量倉庫位置是由店鋪服務(wù)水平和物流費用兩者決定，倉庫位置是由店鋪服務(wù)水平和物流費用兩者決定，這兩者是負(fù)相關(guān)的，最后以全國服務(wù)水平一致、物這兩者是負(fù)相關(guān)的，最后以全國服務(wù)水平一致、物流費用最小為目標(biāo)。流費用最小為目標(biāo)。由于有流通加工作業(yè)，要求集中進(jìn)行。由于有流通加工作業(yè)，要求集中進(jìn)行。 物流中心商品配備物流中心商品配備零配件：考慮到投資額、服務(wù)水平、在庫管理、運零配件：考慮到投資額、服務(wù)水平、在庫管理、運作效率、危機管理等進(jìn)行優(yōu)缺點分析，設(shè)定為兩個作效率、危機管理等進(jìn)行優(yōu)缺點分析，設(shè)定為兩個倉庫節(jié)點。倉庫節(jié)點。輪胎物流：輪胎同其他零配件的分揀方法不一樣，輪胎物流：輪胎同其他零配件的分揀方法不一樣，還有回收問題，進(jìn)行兩個和多個倉庫節(jié)點分析，最還有回收問題，進(jìn)行兩個和多個倉庫節(jié)點分析，最后采用多個。后采用多個。 第57頁/共61頁第58頁/共61頁供應(yīng)商條碼標(biāo)準(zhǔn)化，促進(jìn)供應(yīng)商條碼標(biāo)準(zhǔn)化，促進(jìn)EDI 采購的進(jìn)行。采購的進(jìn)行。 出貨條碼化改善，減輕店鋪作業(yè)量：通過加大標(biāo)簽上的信息出貨條碼化改善，減輕店鋪作業(yè)量：