注射模具模架的選用

1、LOGO注射模具模架的選用注射模具模架的選用 掌握模架的分類；能夠讀懂典型注射成掌握模架的分類；能夠讀懂典型注射成型模具圖的其工作原理，具有合理選擇型模具圖的其工作原理，具有合理選擇模架的能力。模架的能力。 二、相關(guān)知識二、相關(guān)知識 (一一)、模架、模架1 1、 模架的定義與用途模架的定義與用途定義：定義：模架也稱為模胚。由模板、導(dǎo)模架也稱為模胚。由模板、導(dǎo)柱和導(dǎo)套等零件組成，柱和導(dǎo)套等零件組成，是是型腔未加工型腔未加工的組合體的組合體。型芯、型腔、定位環(huán)、澆口套、型芯、型腔、定位環(huán)、澆口套、頂桿、滑塊機構(gòu)等部件須安裝到模架頂桿、滑塊機構(gòu)等部件須安裝到模架上才組成一套完整的模具。上才組成一套完

2、整的模具。模架保證了凸凹模在開合模時能正確對準(zhǔn)。模架模架具體具體由四部分組成：由四部分組成：1. 1.定定 模模 部部 分分2. 2.動動 模模 部部 分分3. 3.導(dǎo)導(dǎo) 向向 部部 分分4. 4.連連 接接 固固 定定 部部 分分珠三角一帶常用的模架有二板模模架、三板模模架、簡珠三角一帶常用的模架有二板模模架、三板模模架、簡化三板模模架化三板模模架定模部分定模部分：定模座板定模座板定模板（定模板（A板板）動模部分：動模部分：動模板（型芯板、動模板（型芯板、 B板）板）墊板（墊板（C板方鐵，板方鐵，墊墊塊塊，凳仔），凳仔）動模座板（底板）動模座板（底板）動模部分動模部分復(fù)位桿（回針，回復(fù)位桿（

3、回針，回程桿）程桿）推桿固定板（頂針固定推桿固定板（頂針固定板、面針板）板、面針板）推板（底針板、頂針墊板推板（底針板、頂針墊板導(dǎo)向部分：導(dǎo)柱，導(dǎo)套導(dǎo)向部分：導(dǎo)柱，導(dǎo)套 共共四套四套連接固定：內(nèi)六角螺釘連接固定：內(nèi)六角螺釘內(nèi)六角螺釘內(nèi)六角螺釘定模部分四（六）粒定模部分四（六）粒內(nèi)六角螺釘內(nèi)六角螺釘動模部分四（六）粒動模部分四（六）粒內(nèi)六角螺釘（四粒）內(nèi)六角螺釘（四粒）內(nèi)六角螺釘（四粒）內(nèi)六角螺釘（四粒）導(dǎo)套導(dǎo)套導(dǎo)柱導(dǎo)柱1）.動模座板和定模座板動模座板和定模座板v分別是動模和定模的基座，也是固定式塑料模具分別是動模和定模的基座，也是固定式塑料模具與成型設(shè)備連接的模板。與成型設(shè)備連接的模板。v兩座

4、板的輪廓尺寸和固定孔必須與成型設(shè)備上模兩座板的輪廓尺寸和固定孔必須與成型設(shè)備上模具的安裝板相適應(yīng)。具的安裝板相適應(yīng)。v兩座板必須有足夠的強度和剛度，小型模具兩座板必須有足夠的強度和剛度，小型模具H13mm，大型模具，大型模具H可達可達75mm以上以上v要有足夠的強度：材料：中碳鋼要有足夠的強度：材料：中碳鋼 45鋼或鋼或Q235v連接方式：用螺栓或壓板與連接方式：用螺栓或壓板與 機床相連機床相連v尺寸需比動定模板的外形尺尺寸需比動定模板的外形尺 寸加寸加2530mm,參照標(biāo)準(zhǔn)模板參照標(biāo)準(zhǔn)模板GB/T4169.8-19842）.動模板和定模板動模板和定模板v固定凸?；蛐托尽寄?、導(dǎo)柱和導(dǎo)套等零件

5、，又稱固定凸?；蛐托尽寄?、導(dǎo)柱和導(dǎo)套等零件，又稱固定板；固定板；v移動式壓縮模具，固定板應(yīng)有足夠的強度和剛度；移動式壓縮模具，固定板應(yīng)有足夠的強度和剛度；v為了保證固定穩(wěn)定，固定板應(yīng)有足夠的厚度；為了保證固定穩(wěn)定，固定板應(yīng)有足夠的厚度；v與型芯的連接方法：臺階、沉孔、平面連接與型芯的連接方法：臺階、沉孔、平面連接尺寸可參照標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸可參照標(biāo)準(zhǔn)模板GB/T4169.8-19843）.支承板（托板）支承板（托板）v墊在固定板背面的模板，其作用是防止型芯或凸模、墊在固定板背面的模板，其作用是防止型芯或凸模、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件脫出，增強這些零件的穩(wěn)固凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件脫出，增強這些零件的穩(wěn)

6、固性并承受型芯和凹模等傳遞來的成型壓力。性并承受型芯和凹模等傳遞來的成型壓力。v與固定板的連接方式課本圖與固定板的連接方式課本圖4-138：v應(yīng)有足夠的強度和剛度，計算方法與型腔底板相似；應(yīng)有足夠的強度和剛度，計算方法與型腔底板相似；v尺寸參照標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸參照標(biāo)準(zhǔn)模板GB/T4169.8-19844）.墊塊墊塊v使動模支承板與動模座板之間形成用于推出機構(gòu)使動模支承板與動模座板之間形成用于推出機構(gòu)運動的空間；運動的空間；v調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對模具總高度的要求。對模具總高度的要求。v材料：中碳鋼材料：中碳鋼45v安裝要求：兩邊墊塊高

7、度應(yīng)一致，保證模具上下安裝要求：兩邊墊塊高度應(yīng)一致，保證模具上下表面平行。表面平行。墊塊（方鐵）的高度尺寸墊塊（方鐵）的高度尺寸v墊塊的高度必須能順利推出制品，并使推桿固定墊塊的高度必須能順利推出制品，并使推桿固定板離動模板或支承板（托板）間有板離動模板或支承板（托板）間有10mm左右的左右的間隙間隙v墊塊高度墊塊高度=推桿固定板厚度推桿固定板厚度+推板厚度推板厚度+限位釘高限位釘高度度+頂出距離頂出距離+1015mm 限位釘高度一般為5mm 頂出距離制品需頂出高度+510mmv標(biāo)準(zhǔn)模架中，墊塊高度已標(biāo)準(zhǔn)化，只需符合模架標(biāo)準(zhǔn)模架中，墊塊高度已標(biāo)準(zhǔn)化，只需符合模架標(biāo)準(zhǔn)即可標(biāo)準(zhǔn)即可 合模導(dǎo)向機構(gòu)是

8、塑料模具必合模導(dǎo)向機構(gòu)是塑料模具必不可少的組成部分。不可少的組成部分。導(dǎo)向機構(gòu)的形式：導(dǎo)向機構(gòu)的形式：v 導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向?qū)е?、?dǎo)套導(dǎo)向v 錐面定位錐面定位合模導(dǎo)向機構(gòu)的三個作用合模導(dǎo)向機構(gòu)的三個作用: : v 定位定位v 導(dǎo)向?qū)騰 承受一定的側(cè)壓力承受一定的側(cè)壓力5 5） 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 導(dǎo)向作用導(dǎo)向作用 引導(dǎo)動、定模正確合攏，避免型芯或凸模先行進引導(dǎo)動、定模正確合攏，避免型芯或凸模先行進入凹模型腔內(nèi)，以保證不損壞成型零件入凹模型腔內(nèi)，以保證不損壞成型零件 如如一般導(dǎo)柱一般導(dǎo)柱的長度至少長于型芯的長度至少長于型芯6-8mm6-8mm。定位作用定位作用 定位定位是指保證動、定

9、模按照正確的位置閉合以是指保證動、定模按照正確的位置閉合以形成所要求的型腔。形成所要求的型腔。 合模方向要求唯一性合模方向要求唯一性，即便型腔形狀對稱，即便型腔形狀對稱也按特定方向合模，因為制造模具不考慮互換也按特定方向合模，因為制造模具不考慮互換性。性。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙值配合間隙值影響合模對中精度影響合模對中精度。 承受側(cè)壓力承受側(cè)壓力 導(dǎo)柱應(yīng)有足夠的強度和剛度，能承受一定的側(cè)壓導(dǎo)柱應(yīng)有足夠的強度和剛度，能承受一定的側(cè)壓力。力。高壓熔體對型腔側(cè)壁的作用力有可能使型腔擴張變高壓熔體對型腔側(cè)壁的作用力有可能使型腔擴張變形；形； 導(dǎo)柱為懸臂梁，移動模板的重量可能造成導(dǎo)柱彎導(dǎo)柱為懸

10、臂梁，移動模板的重量可能造成導(dǎo)柱彎曲變形。曲變形。設(shè)計原則：設(shè)計原則：導(dǎo)導(dǎo)柱可以安裝在動模一側(cè)，也可以安裝在定模柱可以安裝在動模一側(cè)，也可以安裝在定模側(cè)，但側(cè)，但更多的是安裝在動模一側(cè)。因為作為成型零件的主型芯多更多的是安裝在動模一側(cè)。因為作為成型零件的主型芯多裝在動模一側(cè)，導(dǎo)柱與主型芯安裝在同側(cè)，在合模時可起裝在動模一側(cè)，導(dǎo)柱與主型芯安裝在同側(cè)，在合模時可起保護作用。保護作用。 合模導(dǎo)向通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，但當(dāng)側(cè)向力很合模導(dǎo)向通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，但當(dāng)側(cè)向力很大時宜采用錐面定位機構(gòu)。大時宜采用錐面定位機構(gòu)。合理的導(dǎo)向機構(gòu)類型合理的導(dǎo)向機構(gòu)類型對稱分布在分型面的四周對稱分布在分型面的四周一幅塑料模導(dǎo)

11、柱數(shù)量一一幅塑料模導(dǎo)柱數(shù)量一般為般為2 24 4個個，導(dǎo)柱的分布形式見圖，導(dǎo)柱的分布形式見圖4-1274-127導(dǎo)導(dǎo)柱大小數(shù)量及布置柱大小數(shù)量及布置較好的加工工藝性較好的加工工藝性 為保證同軸度，導(dǎo)柱固定端直徑與導(dǎo)套固定端為保證同軸度，導(dǎo)柱固定端直徑與導(dǎo)套固定端直徑應(yīng)相等。直徑應(yīng)相等。注意模具的強度注意模具的強度孔邊距要足夠大孔邊距要足夠大導(dǎo)柱孔應(yīng)避開型腔板應(yīng)力最大處導(dǎo)柱孔應(yīng)避開型腔板應(yīng)力最大處 導(dǎo)柱先導(dǎo)部分做成球狀或錐狀，導(dǎo)套導(dǎo)入部導(dǎo)柱先導(dǎo)部分做成球狀或錐狀，導(dǎo)套導(dǎo)入部分要做導(dǎo)角分要做導(dǎo)角或削去一個面?；蛳魅ヒ粋€面。便于導(dǎo)向便于導(dǎo)向?qū)е慕Y(jié)構(gòu)、特點及應(yīng)用導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)、特點及應(yīng)用v臺階式導(dǎo)柱臺階

12、式導(dǎo)柱v鉚合式導(dǎo)柱鉚合式導(dǎo)柱v合模銷，合模銷，導(dǎo)套結(jié)構(gòu)類型：導(dǎo)套結(jié)構(gòu)類型：帶帶頭頭無儲油導(dǎo)套、無儲油導(dǎo)套、直的直的儲油導(dǎo)套、帶肩有儲油導(dǎo)套、帶肩有儲油導(dǎo)套儲油導(dǎo)套 、 雙聯(lián)導(dǎo)套雙聯(lián)導(dǎo)套v導(dǎo)向孔直接開在模板上，適用于生產(chǎn)批量小、導(dǎo)向孔直接開在模板上，適用于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具。應(yīng)做成通孔精度要求不高的模具。應(yīng)做成通孔導(dǎo)柱合模機構(gòu)的技術(shù)要求導(dǎo)柱合模機構(gòu)的技術(shù)要求對導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔的長度要求對導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔的長度要求1 1）導(dǎo)柱導(dǎo)柱 按功能不同分為三段按功能不同分為三段 固定段固定段 配合長度一般為導(dǎo)柱直徑的配合長度一般為導(dǎo)柱直徑的 1.51.52 2倍倍 導(dǎo)向段導(dǎo)向段 必須比型芯或凸模高度長必

13、須比型芯或凸模高度長 6 68mm8mm 引導(dǎo)段引導(dǎo)段 長度約取導(dǎo)柱直徑的長度約取導(dǎo)柱直徑的1/31/3 2 2）導(dǎo)向孔導(dǎo)向孔 一般取值為一般取值為1 12d2d（d d為導(dǎo)柱直徑）導(dǎo)向孔或?qū)閷?dǎo)柱直徑）導(dǎo)向孔或?qū)椎那岸隧毜箞A角套的前端須倒圓角R1R11.51.5導(dǎo)柱、導(dǎo)套的有關(guān)配合要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套的有關(guān)配合要求 導(dǎo)柱與導(dǎo)套易磨損，為保證合模精度應(yīng)便于導(dǎo)柱與導(dǎo)套易磨損，為保證合模精度應(yīng)便于更換。更換。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套為塑料模的標(biāo)準(zhǔn)件。導(dǎo)柱、導(dǎo)套為塑料模的標(biāo)準(zhǔn)件。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套與其固定板采取導(dǎo)柱和導(dǎo)套與其固定板采取H7/k6 H7/m6H7/k6 H7/m6過過渡配合渡配合。導(dǎo)柱（導(dǎo)向段）與導(dǎo)向孔采取

14、。導(dǎo)柱（導(dǎo)向段）與導(dǎo)向孔采取H7/f7H7/f7、H8/f8H8/f8間隙配合。在滿足合理的配合長度后，間隙配合。在滿足合理的配合長度后，其余部分孔徑擴大其余部分孔徑擴大0.50.51mm1mm。材料及熱處理要求材料及熱處理要求 導(dǎo)柱和導(dǎo)套均應(yīng)具有堅硬而耐磨的表面，導(dǎo)柱應(yīng)心導(dǎo)柱和導(dǎo)套均應(yīng)具有堅硬而耐磨的表面，導(dǎo)柱應(yīng)心部堅韌不易折斷。部堅韌不易折斷。v外硬內(nèi)韌外硬內(nèi)韌v導(dǎo)柱：導(dǎo)柱：2020滲碳淬火或滲碳淬火或T8A T10 HRC56T8A T10 HRC566060v導(dǎo)套：導(dǎo)套：2020滲碳淬火或滲碳淬火或T8A T8A 銅合金銅合金 HRC50 HRC505555 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的硬度有所差別，

15、導(dǎo)套的硬度略低。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的硬度有所差別，導(dǎo)套的硬度略低。導(dǎo)柱增設(shè)錐面合模機構(gòu)導(dǎo)柱增設(shè)錐面合模機構(gòu) 錐面定位的特點錐面定位的特點: : 錐面定位要求錐形部位的貼合面不少于錐面定位要求錐形部位的貼合面不少于80%80% 1 1）消除了配合間隙誤差，使配合精度提高）消除了配合間隙誤差，使配合精度提高 2 2）在型腔的）在型腔的x x、y y方向上均設(shè)置錐面定位件提高定方向上均設(shè)置錐面定位件提高定位可靠性的同時型腔側(cè)壁強度和剛度也得到加強，位可靠性的同時型腔側(cè)壁強度和剛度也得到加強，提高了模具工作安全性。提高了模具工作安全性。 ( () )錐面定位裝置的結(jié)構(gòu)形式錐面定位裝置的結(jié)構(gòu)形式 1 1）圓錐定

16、位裝置）圓錐定位裝置 2 2）圓形型腔錐面圓形型腔錐面定位裝置定位裝置 654321 圖5-9 圓錐定位裝置1、2、4-鑲件 3-定模 5-動模 6-螺栓方案方案(a)(a)是型腔模板環(huán)抱型芯模板的是型腔模板環(huán)抱型芯模板的結(jié)構(gòu)，成型中在型腔內(nèi)塑料的壓力結(jié)構(gòu)，成型中在型腔內(nèi)塑料的壓力下型腔側(cè)壁向外張開會使對合錐面下型腔側(cè)壁向外張開會使對合錐面出現(xiàn)間隙。方案出現(xiàn)間隙。方案(b)(b)是型芯模板環(huán)抱是型芯模板環(huán)抱型腔模板的結(jié)構(gòu)，成型中對合錐面型腔模板的結(jié)構(gòu)，成型中對合錐面會貼得更緊，是更理想的選擇。錐會貼得更緊，是更理想的選擇。錐面角度取較小值有利對合定位，但面角度取較小值有利對合定位，但會增大所需

17、開模阻力，錐面的單面會增大所需開模阻力，錐面的單面斜角一般可在斜角一般可在7 71515范圍選取。范圍選取。2 2、注射模標(biāo)準(zhǔn)模架、注射模標(biāo)準(zhǔn)模架模具標(biāo)準(zhǔn)化：美國模具標(biāo)準(zhǔn)化：美國DMEDME、德國、德國HASCOHASCO、日本、日本FUTABAFUTABA世界三大模具標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)。世界三大模具標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)。注射模具零件標(biāo)準(zhǔn)的種類：注射模具零件標(biāo)準(zhǔn)的種類：標(biāo)準(zhǔn)模架：標(biāo)準(zhǔn)模架：中小型模架標(biāo)記：中小型模架標(biāo)記：560 x900560 x900 A2-100160-03-Z GB/T12556.1-1990A2-100160-03-Z GB/T12556.1-1990 四個基本型模架：四個基本型模架：A

18、1A1、A2A2、A3A3、A4A4 九個派生模架九個派生模架大型模架標(biāo)記：大型模架標(biāo)記：630 x630-1250 x2000630 x630-1250 x2000 A-80125-26 GB/T12556.1-1990A-80125-26 GB/T12556.1-1990 1 1、注射模標(biāo)準(zhǔn)模架、注射模標(biāo)準(zhǔn)模架1 1）中小型標(biāo)準(zhǔn)注射模架（）中小型標(biāo)準(zhǔn)注射模架（GB/T12556.1GB/T12556.1）A1型定模采用兩塊型定模采用兩塊模板，動模采用一模板，動模采用一塊模板，無支承板塊模板，無支承板，推桿推出塑件，推桿推出塑件，適合于立式與臥式適合于立式與臥式注射機；可設(shè)計成注射機；可設(shè)計

19、成多型腔注射模多型腔注射模A2型定模和動模均型定模和動模均采用兩塊模板，有采用兩塊模板，有支承板，推桿推出支承板，推桿推出塑件，適用于立式塑件，適用于立式或臥式注射機，用或臥式注射機，用于直澆道，采用斜于直澆道，采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯，單型腔成型。芯，單型腔成型。A4型定模和動模均型定模和動模均采用兩塊模板，推采用兩塊模板，推件板推出塑件，有件板推出塑件，有支承板。支承板。A3型定模兩塊模板，型定模兩塊模板，動模一塊模板，推動模一塊模板，推件板推出塑件，無件板推出塑件，無支承板。支承板。派生型派生型P1P4型由基本型型由基本型A1A4對應(yīng)派生而成對應(yīng)派生而成,只是去掉了只是去

20、掉了A1A4定模板上的螺釘定模板上的螺釘,定定模部分可增加一個分型面模部分可增加一個分型面,多用于點澆口成型多用于點澆口成型.P5型由兩塊模板而成型由兩塊模板而成,主要主要用于直接澆口成型用于直接澆口成型,簡單型簡單型腔結(jié)構(gòu)的注射模腔結(jié)構(gòu)的注射模.P6P9復(fù)雜結(jié)構(gòu)的注射模復(fù)雜結(jié)構(gòu)的注射模.2 2）大型模架標(biāo)準(zhǔn)（）大型模架標(biāo)準(zhǔn)（GB/T12555.1GB/T12555.1）基本型基本型2 2）大型模架標(biāo)準(zhǔn)（）大型模架標(biāo)準(zhǔn)（GB/T12555.1GB/T12555.1）派生型派生型功能及用功能及用途同中小途同中小型模架一型模架一樣樣模架的基準(zhǔn)角是模具加工、制造時的基準(zhǔn)。模架的基準(zhǔn)角是模具加工、制造

21、時的基準(zhǔn)。、模架的基準(zhǔn)角一般設(shè)置在模架的右下角。、同時用字碼做標(biāo)記。、模架的基準(zhǔn)角一般設(shè)置在模架的右下角。、同時用字碼做標(biāo)記。、靠近基準(zhǔn)角的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、拉桿以及拉桿導(dǎo)套在長度方向上的距離要比其它相、靠近基準(zhǔn)角的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、拉桿以及拉桿導(dǎo)套在長度方向上的距離要比其它相應(yīng)的三個要小應(yīng)的三個要小2mm2mm。模架的基準(zhǔn)角模架的基準(zhǔn)角大水口模架大水口模架Side Gate SystemSide Gate System（二板模（二板模- -常用側(cè)澆口）常用側(cè)澆口）細水口模架細水口模架Pin Point Gate SystemPin Point Gate System（三板模（三板模- -常用點澆口）常用

22、點澆口）簡易細水口模架簡易細水口模架Three Plate Type SystemThree Plate Type System（比細水口模架少四根動定模之間的導(dǎo)柱）（比細水口模架少四根動定模之間的導(dǎo)柱）3 3、( (龍記龍記)LKM)LKM注塑模具用模架主要分三大類：注塑模具用模架主要分三大類：推推 板板Stripper Plate支承板支承板Support Plate大水口模架大水口模架A A有支承板，無推板有支承板，無推板B B有支承板，有推板有支承板，有推板C C無支承板，無推板無支承板，無推板D D無支承板，有推板無支承板，有推板由支承板和推板的有無組成大水口模架的四種形式：由支承板

23、和推板的有無組成大水口模架的四種形式：大水口模架（四種形式）大水口模架（四種形式）在何種在何種條件下需要用到推板？條件下需要用到推板？支承板的作用：支承板的作用： 防止型芯零件脫出，增強零件的穩(wěn)定性防止型芯零件脫出，增強零件的穩(wěn)定性。1.1. 產(chǎn)品較高，對型芯的包緊力較大時，此時頂桿的推產(chǎn)品較高，對型芯的包緊力較大時，此時頂桿的推出力不夠，無法滿足產(chǎn)品頂出的需要。出力不夠，無法滿足產(chǎn)品頂出的需要。2.2. 產(chǎn)品是透頂時，沒有合適的位置安排頂出桿。產(chǎn)品是透頂時，沒有合適的位置安排頂出桿。3.3. 產(chǎn)品是透明的，頂出時留下的痕跡會影響產(chǎn)品外觀。產(chǎn)品是透明的，頂出時留下的痕跡會影響產(chǎn)品外觀。大水口模

24、架大水口模架導(dǎo)套導(dǎo)套Guide Bush拉桿拉桿Support Pin水口推板水口推板Stripper Plate細水口模架細水口模架細水口模架與大水口模架相比較細水口模架與大水口模架相比較相同之處：動模部分相同之處：動模部分不同之處：定模座板和不同之處：定模座板和A板之間無固定用的螺釘。板之間無固定用的螺釘。 定模座板和定模座板和A板之間可移動一定的距離。板之間可移動一定的距離。 定模座板要比動模座板厚。定模座板要比動模座板厚。 定模部分有拉桿導(dǎo)柱和拉桿導(dǎo)套。定模部分有拉桿導(dǎo)柱和拉桿導(dǎo)套。小水口模架的定模部分：有水口推板與無水口推板小水口模架的定模部分：有水口推板與無水口推板細水口模架（八種

25、形式細水口模架（八種形式）DADBDCDDEAEBECED第一個第一個D 有水口推板有水口推板 A 有墊板，無推板有墊板，無推板 B 有墊板，有推板有墊板，有推板 C無墊板，無推板無墊板，無推板 D無墊板無墊板, 有推板有推板 E無水口推板無水口推板 細水口模架的八種形式細水口模架的八種形式定模部分帶水口推板（彈料板定模部分帶水口推板（彈料板）定模部分不帶水口推板（彈料板）定模部分不帶水口推板（彈料板）簡易細水口模架與細水口模架比較：簡易細水口模架與細水口模架比較：簡易細水口模架省去導(dǎo)柱和導(dǎo)套，而且動模部分無推板簡易細水口模架省去導(dǎo)柱和導(dǎo)套，而且動模部分無推板細水口模架細水口模架簡易細水口模架

26、簡易細水口模架簡易細水口模架簡易細水口模架簡易細水口模架有四種形式簡易細水口模架有四種形式 FA FC GA GC F有水口推板有水口推板 A有墊板有墊板 G無水口推板無水口推板 C無墊板無墊板簡易細水口模架簡易細水口模架v4050:代表代表A/B板的板的BXL尺寸為尺寸為400X500；v型號：模架型號主要有工字模和直身模之分，型號：模架型號主要有工字模和直身模之分，且有且有A、B、C、D型號，工字模指模架有托型號，工字模指模架有托邊，托邊尺寸一般為單邊邊，托邊尺寸一般為單邊2530，型號有，型號有AI、BI、CI、DI，H代表直身模，沒有面代表直身模，沒有面板（定模座板）；板（定模座板）；

27、 T代表直身模有面板。代表直身模有面板。模架規(guī)格的表示方法模架規(guī)格的表示方法4050- CI A90-B80-C100訂貨訂貨模架的選用：模架的選用：v （1）二板模和三板模的選用：能用二板模不用三板模；）二板模和三板模的選用：能用二板模不用三板模；當(dāng)制品必須選用點澆口進料時，選用三板模；熱流道模都當(dāng)制品必須選用點澆口進料時，選用三板模；熱流道模都用二板模模架；齒輪模大多采用三板模模架；用二板模模架；齒輪模大多采用三板模模架；v （2）三板模模架和簡化三板模模架的選用：簡化三板模）三板模模架和簡化三板模模架的選用：簡化三板模模架無推件板；兩側(cè)有較大側(cè)抽芯滑塊模架無推件板；兩側(cè)有較大側(cè)抽芯滑塊(

28、行位）時，考慮行位）時，考慮簡化三板模模架，少四根導(dǎo)柱，可使模架縮短；斜滑塊模，簡化三板模模架，少四根導(dǎo)柱，可使模架縮短；斜滑塊模，滑塊易碰撞短導(dǎo)柱，用簡化三板模模架；精度要求高，壽滑塊易碰撞短導(dǎo)柱，用簡化三板模模架；精度要求高，壽命要求高的模具，用三板模；簡化三板模模架中的命要求高的模具，用三板模；簡化三板模模架中的GAI或或GCI常用于側(cè)澆口澆注系統(tǒng)；常用于側(cè)澆口澆注系統(tǒng)；v （3）工字模和直身模的選用：模具寬度尺寸小于）工字模和直身模的選用：模具寬度尺寸小于300mm時，宜選用工字模，大于時，宜選用工字模，大于300時，宜選用直身模；時，宜選用直身模；三板模模架，通常都采用工字模架。三板

29、模模架，通常都采用工字模架。v（4）什么情況下模架用托板（支承板）：動模板）什么情況下模架用托板（支承板）：動模板開通框；假三板模（托板和動模板在制品推出前開通框；假三板模（托板和動模板在制品推出前要分型，此時導(dǎo)柱安裝在托板上，動模板上裝導(dǎo)要分型，此時導(dǎo)柱安裝在托板上，動模板上裝導(dǎo)套；套；v（5）什么情況下模架用推（件）板：成型制品為）什么情況下模架用推（件）板：成型制品為薄壁、深腔類制品；成型制品表面不允許有推桿薄壁、深腔類制品；成型制品表面不允許有推桿痕跡。痕跡。v4、模架選擇步驟、模架選擇步驟v 確定模架組合形式。根據(jù)制品成型所需的結(jié)構(gòu)確定模架組合形式。根據(jù)制品成型所需的結(jié)構(gòu)來確定模架的

30、結(jié)構(gòu)組合形式。來確定模架的結(jié)構(gòu)組合形式。v 確定型腔壁厚。通過查表或有關(guān)壁厚公式計算確定型腔壁厚。通過查表或有關(guān)壁厚公式計算來得到型腔壁厚尺寸。來得到型腔壁厚尺寸。 型腔模板的長寬定模板和動模板開框尺寸的設(shè)計定模板和動模板開框尺寸的設(shè)計v要定模板和動模板上加工出用于裝配內(nèi)模鑲件的要定模板和動模板上加工出用于裝配內(nèi)模鑲件的圓槽或方槽圓槽或方槽,叫開框叫開框,開框有通框和不通框兩種開框有通框和不通框兩種.v(1)開框的長寬尺寸的確定開框的長寬尺寸的確定 等于內(nèi)模鑲件(凸凹模）的長度和寬度的基本尺寸,公差配合取H7/m6,如圖v經(jīng)驗法經(jīng)驗法v確定模具的大致寬度，方法是在內(nèi)模鑲件寬度確定模具的大致寬度

31、，方法是在內(nèi)模鑲件寬度基礎(chǔ)上加基礎(chǔ)上加100mm,100mm,如果和小于等于如果和小于等于250mm,250mm,，則為小，則為小型模具；如果和在型模具；如果和在250350250350之間，則為中型模具；之間，則為中型模具；和大于和大于350350，則為大型模具，則為大型模具v對于小型模具，定模板動模板的長寬尺寸在內(nèi)對于小型模具，定模板動模板的長寬尺寸在內(nèi)模鑲件長寬基礎(chǔ)上加模鑲件長寬基礎(chǔ)上加80mm80mm（單邊加（單邊加40mm),然然后取模具的標(biāo)準(zhǔn)值；對于大型模具，加后取模具的標(biāo)準(zhǔn)值；對于大型模具，加100，再，再取標(biāo)準(zhǔn)值；對于大型模具，加取標(biāo)準(zhǔn)值；對于大型模具，加120，再取標(biāo)準(zhǔn)值，再取標(biāo)準(zhǔn)值v動模板（動模板（A A板）和定模板（板）和定模板（B B板）厚度的確定，板）厚度的確定，如圖如圖 a.定模板厚度：有面板(定模座板)時，一般等于框深a加2030mm,無面板時，一般等于框深a加3040mm. 定模板的厚度盡量取小值,因為一減小主流道長度,減輕模具的排氣負擔(dān),縮短