完整8D報(bào)告模板

1、產(chǎn)品名稱Product Name客戶名稱Customer Name客戶型號(hào)Customer model工廠產(chǎn)品型號(hào)Positec model客戶訂單號(hào)Order no.日期碼Date code合同編號(hào)Contract No.合同數(shù)量Quantity異常發(fā)生日期Complaint date發(fā)文部門Dispatched by 異常信息來源Message from要求完成時(shí)間Required complete dateDISCIPLINE 1: Use Team Approach (建立解決問題小組)質(zhì)量改進(jìn)小組組長：質(zhì)量改進(jìn)小組成員：產(chǎn)品工程師_ 研發(fā)工程師_品質(zhì)工程師_ 制程工程師_采購工程師/

2、SQE_ 生產(chǎn)主管_其他_ 填寫人： 日期： DISCIPLINE 2: Describe The Problem (問題描述) 問題等級(jí) _類(填寫A or B or C) 圖片說明及詳細(xì)信息描述：填寫人： 日期：DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策) 返工/補(bǔ)充加工(QE/PE) 質(zhì)量問題通知供應(yīng)商 (SQE或采購) 生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整 (QE) (在線/在途/庫存)零部件庫存處理(PE) 通知客戶/QA (公司QA或工廠QE) 國外產(chǎn)品處理 (項(xiàng)目主管or品質(zhì)經(jīng)理) 其它相應(yīng)措施說明：填寫人： 日期：DISC

3、IPLINE 4: Define and Verify Root Cause (找出問題的真正原因)原因分析（責(zé)任部門填寫） 設(shè)計(jì)缺陷/Design defects 規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)缺陷/criterion defects 工裝設(shè)備缺陷/Equipment defects 檢查判定缺陷（誤判、錯(cuò)判）/Wrong verdict 制程及作業(yè)上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects 模具、夾具缺陷/Fixture defects 其他/Others具體說明/Described in detail： 失效模式再現(xiàn)驗(yàn)證說明 改進(jìn)失效驗(yàn)證說明附 原因分析報(bào)告 (插入附件, 空白

4、表單在下面連接內(nèi)) 填寫人： 日期：DISCIPLINE 5： Choose and Verify Permanent Corrective Action (選擇永久對(duì)策)相應(yīng)措施進(jìn)度及說明：具體內(nèi)容責(zé)任人計(jì)劃完成時(shí)間樣品采購樣品確認(rèn)工程樣機(jī)裝配實(shí)驗(yàn)申請(qǐng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果判斷工裝申請(qǐng)小批驗(yàn)證 ECR： (連接到文管中心下文件) 修模單： (連接到文管中心下文件) 其它 填寫人： 日期：DISCIPLINE 6: Implement Permanent Corrective Action (執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策) 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(品質(zhì)人員提供,需明確清晰)： 正向模式驗(yàn)證： 反向失效模式驗(yàn)證：實(shí)際完成情況確認(rèn)人實(shí)

5、際完成時(shí)間樣品采購樣品確認(rèn)工程樣機(jī)裝配實(shí)驗(yàn)申請(qǐng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果判斷工裝申請(qǐng)小批驗(yàn)證(工程人員提供正/反驗(yàn)證需包含詳細(xì)數(shù)據(jù),如實(shí)驗(yàn)申請(qǐng)?zhí)?驗(yàn)證結(jié)果等.) (品質(zhì))填寫人： 日期：(工程)填寫人： 日期：DISCIPLINE 7: Prevent Recurrence & Standardization (防止再發(fā)生措施及標(biāo)準(zhǔn)化)產(chǎn)品工程師PE： ECN BOM PQC檢指/培訓(xùn) IQC檢指/培訓(xùn)制程工程師： 總裝工藝卡/裝配人員培訓(xùn)品質(zhì)工程師QE： FQC檢指/培訓(xùn)采購部SQE： 供應(yīng)商培訓(xùn) 供應(yīng)商檢指 供應(yīng)商檢具 供應(yīng)商工藝 供應(yīng)商庫存處理其它 填寫人： 日期：DISCIPLINE 8: Co

6、ngratulate Our Team (批量驗(yàn)證/團(tuán)隊(duì)激勵(lì))改善情況的追蹤： ECN BOM 供應(yīng)商培訓(xùn) 供應(yīng)商檢指 供應(yīng)商檢具 供應(yīng)商工藝 供應(yīng)商庫存處理 IQC檢指/檢驗(yàn)結(jié)果 PQC檢指/檢驗(yàn)結(jié)果 FQC檢指/檢驗(yàn)結(jié)果 總裝工藝卡 試驗(yàn)/檢驗(yàn)考核結(jié)果 填寫人： 日期：經(jīng)辦/drafted by:部門審核/checked by:品質(zhì)經(jīng)理審核: 批準(zhǔn)/Approved by:一、QC培訓(xùn)記錄二、QC檢指記錄三、供應(yīng)商方面培訓(xùn)、檢指、檢具、工藝、協(xié)議記錄(插入相關(guān)支持文件) 四、工藝文件備注：1.對(duì)異常問題或改進(jìn)狀態(tài)的描述要盡量有圖片說明或詳細(xì)的信息記錄。2.表示一個(gè)項(xiàng)目工作點(diǎn)；表示項(xiàng)目已完成

7、，后面要有支持文件；不涉及項(xiàng)目在后面寫N/A。3.問題等級(jí)按產(chǎn)品質(zhì)量問題等級(jí)判定規(guī)則劃分A、B、C類；A類問題須開“停產(chǎn)通知單”。4.質(zhì)量改進(jìn)報(bào)告單開立原則：以退貨和日常的重大項(xiàng)目改進(jìn)為主，料件的外觀問題不列為此項(xiàng)改進(jìn)內(nèi)容。5.質(zhì)量改進(jìn)報(bào)告單填寫細(xì)則：相關(guān)問題分析及驗(yàn)證性報(bào)告插入此改進(jìn)單，能夠使用超連接的選用連接形式(確認(rèn)路徑不變并能連接到改進(jìn)的文件)，支持文件不必打印。6.此份報(bào)告前3頁為改進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)度的目錄表，第4頁是說明頁，不必打印。7.表單編號(hào):a.日常改進(jìn)和退貨的項(xiàng)目按照SGxxyyyyzzzz, 其中xx表示年份，yyyy是流水號(hào)，zzzz是工廠產(chǎn)品型號(hào)；b客戶投訴按照CCxxyyz

8、z-mm, 其中xx表示年份，yy是客戶名稱，zz表示產(chǎn)品型號(hào)，mm表示流水號(hào)。(此部分由品質(zhì)部秘書負(fù)責(zé))說明：D1-第一步驟: 建立解決問題小組-由品質(zhì)部召集相關(guān)人員 若問題無法獨(dú)立解決，通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。備注：執(zhí)行者不列入。D2-第二步驟: 描述問題-由品質(zhì)部收集，并向小組人員傳達(dá) 向團(tuán)隊(duì)說明何時(shí)、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細(xì)節(jié)描述越清楚，團(tuán)隊(duì)解決問題將越快。D3-第三步驟: 執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策-由小組人員負(fù)責(zé)執(zhí)行 若真

9、正原因還未找到，暫時(shí)用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動(dòng)改為手動(dòng)、庫存清查等。暫時(shí)對(duì)策決定后，即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行。備注：為了防止遺漏，糾正措施五要客戶倉庫、在途、客戶生產(chǎn)線、工廠生產(chǎn)線 & 工廠倉庫。D4-第四步驟: 找出問題真正原因-由小組人員討論后確定 找問題真正原因時(shí)，最好不要盲目地動(dòng)手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動(dòng)動(dòng)腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動(dòng)?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應(yīng)商?換了運(yùn)輸商?修過電源供應(yīng)器?流程改過? 或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看哪個(gè)數(shù)據(jù)

10、有很大的差異?尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當(dāng)分析完成，列出您認(rèn)為最有可能的幾項(xiàng)，再逐一動(dòng)手作些調(diào)整改變，并且觀察哪些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進(jìn)而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實(shí)際的運(yùn)用。D5-第五步驟: 選擇永久對(duì)策-由小組人員討論后確定 找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對(duì)策的方法。對(duì)策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對(duì)可能的選擇列出其優(yōu)缺點(diǎn)，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久? 再對(duì)可能的方法作一最佳的選擇，并且確認(rèn)這樣的對(duì)策方

11、法不會(huì)產(chǎn)生其它副作用。備注：對(duì)策六要起點(diǎn)改善、模具/工夾具改進(jìn)、判定標(biāo)準(zhǔn)、辨認(rèn)標(biāo)記、隔離處置、產(chǎn)品設(shè)計(jì)改善。D6-第六步驟: 執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策-由小組人員負(fù)責(zé)執(zhí)行并驗(yàn)證 當(dāng)永久對(duì)策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時(shí)對(duì)策。并且對(duì)永久對(duì)策作一驗(yàn)證，例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM，CPK由0.5升為1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。D7-第七步驟: 防止再發(fā)生措施及標(biāo)準(zhǔn)化-由小組人員負(fù)責(zé)執(zhí)行 為了防止問題的再發(fā)生，要把永久對(duì)策落實(shí)到設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、模具/工夾具的改進(jìn)等。另外對(duì)類似的產(chǎn)品，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止類似問題在其他產(chǎn)品上再次發(fā)生。同時(shí)這樣的失效，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗(yàn)