建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程

1、建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程1.0目的：為了促進施工現(xiàn)場安全達標，保證施工安全，特制定本規(guī)程。2.0編制依據(jù)：GB5019493JGJ462005JGJ332001JGJ592011JGJ8091JGJ882010建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程建筑施工安全檢查標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范3.0一般規(guī)定：3.1 施工現(xiàn)場：3.1.1 參加施工的工人，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。3.1.2 電工、焊工、起重機司機和各種機動車輛司機，必須經(jīng)過專門訓練，考試合格發(fā)給操作證，方

2、準獨立操作。3.1.3 正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護措施的高空、懸崖和陡坡施工必須系安全帶。上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其他隔離設(shè)施。距地面2米以上作業(yè)要有防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。3.1.4 施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警示牌，不得擅自拆動。需要拆動的要經(jīng)工地施工負責人同意。3.1.5 施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、等危險處，應有防護設(shè)施或明顯標志。3.1.6 施工現(xiàn)場要有交通指示標志。交通頻繁的交叉路口，應設(shè)指揮；危險地區(qū)要懸掛“危險”或“禁止通行”牌。夜間設(shè)

3、紅燈示警。3.1.7 井坑槽施工應經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂紋、疏松或支撐松動，要隨時采取加固措施。根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機械設(shè)備重量等情況，確定堆放材料和施工機械距坑邊距離。往坑槽運材料應用信號聯(lián)系。3.1.8 調(diào)配酸溶液，應先將酸緩慢的注入水中，攪拌均勻，嚴禁將水倒入酸中。貯存酸液的容器應加蓋和設(shè)有標志。3.1.9 做好女工的月經(jīng)、懷孕、生育和哺乳期間的保護工作，女工在懷孕期間對原工作不能勝任時，根據(jù)醫(yī)生的證明，應調(diào)換輕便工作。3.1.10 施工現(xiàn)場的攪拌機、卷揚機、鋼筋機械、木工機械等機械設(shè)備必須搭設(shè)堅固的標準化、工具化防護棚，防護棚應有防雨、防風、防墜物等功能。3.2 機電設(shè)備

4、3.2.1 機械操作要束緊袖口。女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。3.2.2 機械和動力機的機座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要安防護裝置。3.2.3 工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。3.2.4 電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。3.2.5 施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。3.2.6 電氣、儀表、管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時不準擦洗和修理，嚴禁將頭伸入機械行程范圍內(nèi)。3.2.7 行燈電壓不得超過36伏，在

5、潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時，行燈電壓不得超過12伏。3.2.8 機械的開關(guān)箱距機械不得遠于3m（卷揚機不得遠于3m）,開關(guān)箱內(nèi)電氣器具安裝應符合JGJ462005（卷揚機電氣還應符合JGJ8892）有關(guān)條款的規(guī)定，器具必須靈敏可靠，完好無損。班后必須斷電鎖箱。3.2.9 受壓容器應有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞；氧氣瓶嚴防沾染油脂；乙烘發(fā)生器、液化石油氣、必須有防回火的安全裝置。3.2.10 從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè)，要有防護措施，并進行定期檢查。3.3 高處作業(yè)3.3.1 從事高處作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病等以及其他不適于高處作業(yè)的，不得從事高

6、處作業(yè)。3.3.2 高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。3.3.3 高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工袋（套）。上下傳遞物件禁止拋擲。3.3.4 遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高處、起重和打樁作業(yè)。3.3.5 梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端要扎牢,下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角以6070度為宜。禁止二人同時在梯上作業(yè)。如果接長使用，應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢，在通道處使用梯子，應有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。3.3.6 沒有安全防護措施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高處作

7、業(yè)與地面聯(lián)系，應設(shè)通訊裝置，并專人負責。3.3.7 乘人的外用電梯、吊籠、應有可靠的防墜落裝置。除指派的專業(yè)人員外，禁止攀登起重臂、繩索和隨同運料的吊籃、吊裝物上下。3.4 季節(jié)施工3.4.1 暴雨大風前后要檢查工地臨時設(shè)施、腳手架、機電設(shè)備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。3.4.2 高層建筑、煙囪、水塔的腳手架及易燃、易爆倉庫和塔吊、打樁機等機械，應設(shè)臨時避雷，對機電設(shè)備的電氣開關(guān)，要有防雨、防潮設(shè)施。3.4.3 現(xiàn)場道路應加強維護。斜道和腳手板應有防滑措施。3.4.4 夏季作業(yè)應調(diào)整作息時間，從事高溫工作的場所，應加強通風和降溫措

8、施。3.4.5 冬季施工使用煤炭取暖，應符合防火要求和指定專人負責管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。3.4.6 施工現(xiàn)場配電室、辦公室、宿舍嚴禁設(shè)置電爐。3.4.7 施工現(xiàn)場明火作業(yè)必須有許可證，并按規(guī)定設(shè)置警示標志后，在責任人監(jiān)護下，在指定范圍內(nèi)動火，無動火許可證嚴禁動火。4.1 土木建筑4.1 架子工4.1.1 腳手架材料4.1.1.1 鋼管腳手架應用648.3X3.6的鋼管，長度以4-6.5m和2.1-2.3m為宜，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。4.1.1.2 扣件應有出廠合格證明，發(fā)明有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。4.1.1.3 鋼腳手板應采用2-3mm的I級鋼材，長度為1.

9、5-3.6m,寬度23-25cm,肋高5cm為宜，兩端應有連接裝置，板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。4.1.1.4 木腳手板應用厚度不小于5cm的杉木或松木板，寬度以20-30cm為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用，板的兩端8cm處應用鍍鋅鐵絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。4.1.1.5 竹片腳手板，板厚不得小于5cm,螺栓孔不得大于1cm,螺栓必須擰緊。4.1.2外腳手架4.1.2.1 鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座墊塊或墊木上。立桿間距不得大于1.5m,大橫桿間距不得大于1.8m，小橫桿間距不得大于1.5m。鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，

10、不準用鐵絲綁扎。1.1.1.2 抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8m,立桿間距不得大于2m,大橫桿間距不得大于1.8m。1.1.1.3 單排腳手架的小橫桿伸入墻內(nèi)不得小于24cm,伸出大橫桿外不得小于10cm,通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1m應綁吊桿。間距大于2m時，吊桿下需加設(shè)頂撐。1.1.1.4 腳手架的負荷量每平方米不能超過2.7KN,如果負荷量必須加大，應經(jīng)計算并按照施工方案進行架設(shè)。1.1.1.5 腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6-7根立桿應設(shè)剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度。支桿底端要入地。架子高度在7m以上或無法設(shè)支桿時，每高4m,水平

11、每隔7m，腳手架必須同建筑物連接牢固。1.1.1.6 架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2m，腳手板須滿鋪，離墻面不得大于15cm,不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20cm；對頭接時應架設(shè)雙排小橫桿，間距不大于30cm,在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。1.1.1.7 翻腳手板應兩人由里往外按順序進行。在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛安全帶。1.1.1.8 上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1.5m,坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30cm。1.1.1.9 腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁搭設(shè)不低于1.8m的防護欄和設(shè)置18cm高的擋腳板或防護立網(wǎng)。1.1.1.10 在門窗洞口搭設(shè)挑架（外伸

12、腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應支承在建筑物的牢固部分。不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻內(nèi)大橫桿兩端部必須伸過門窗洞口兩側(cè)不少于25cm。挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。1.1.1.11 每層架搭設(shè)完成后，應經(jīng)自檢并經(jīng)專職安全員驗收及簽發(fā)驗收證明后，方可投入使用。自檢不合格或未經(jīng)驗收的腳手架不得交付使用。4.1.3 里腳手架4.1.3.1 砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2m,高度應保持低于外墻20cm,里腳手架的寬度間距不得大于1.5m,支架底腳要有墊木，并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上。搭設(shè)雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間應綁斜撐拉周。4.1.3.2 砌墻高度超過

13、4m時，必須在墻外支設(shè)能承受1.6KN荷重的安全網(wǎng)或防護擋板。多層建筑應在二層和每隔四層設(shè)一固定的安全網(wǎng)。同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。4.1.3.3 搭設(shè)安全網(wǎng)應每隔3m設(shè)一根支桿，支桿與地面一般須保持45度，在樓層支網(wǎng)須事先預埋鋼筋環(huán)或在墻的里外側(cè)各綁一道橫桿。網(wǎng)應外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間拼接嚴密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。4.1.4 其他腳手架50cm,橫桿和剪刀撐（十字撐）4.1.4.1 用鋼管搭設(shè)井架，相鄰兩立桿接頭錯開不少于要同時安裝。滑軌必須垂直，兩軌間距誤差不得超過10nlm。4.1.4.2 鋼門架整體豎立時，底部須用拉索與地貓固定，防止滑移，上部應綁好攬風，對角拉牢，就位后收緊固

14、定攬風。4.1.4.3 井架、門架和煙囪、水塔等腳手架，凡高度10-15m加設(shè)一組攬風純（4-6根），每增高10m加設(shè)一組。在搭設(shè)時應先設(shè)臨時攬風純。待固定攬風純設(shè)置穩(wěn)妥后，再拆臨時攬風純。攬風純與地面的角度應為45-60度。要單獨牢固地栓在地錨上，并用花籃螺絲調(diào)節(jié)松緊。調(diào)節(jié)時必須對角交錯進行，攬風純禁止栓在樹木、電桿等物件上。4.1.4.4 腳手架、井架、門架安裝完畢，必須經(jīng)驗收合格后方準使用。4.4.5腳手架拆除4.1.5.1 拆除腳手架時周圍應設(shè)圍欄或警戒標志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。4.1.5.2 拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣

15、，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。4.1.5.3 拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲純等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。4.2 抹灰工4.2.1 室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2mo架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應超過兩人。4.2.2 不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板。陽臺部位粉刷，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)。嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。4.2.3 貼面使用預制件、大理石、瓷磚等，應堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運。安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除支撐。4.2.4 使用磨石機應戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電

16、，金剛砂塊安裝必須牢固,經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。4.3 木工4.3.1 支模拆模4.3.1.1 模板支撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。4.3.1.2 采用桁架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形，螺栓松動等應及時修復。4.3.1.3 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿，支撐攀登上下。4.3.1.4 支設(shè)4m以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設(shè)工作臺；不足4m的可使用馬凳操作。4.3.1.5 支設(shè)獨立梁模應設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。4.3.1.6 拆除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁

17、猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完后，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。4.3.1.7 拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構(gòu)件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。4.3.2 木構(gòu)件安裝4.3.2.1 在坡度大于25度的屋面上操作，應有防滑梯、護身拉桿等防護措施。4.3.2.2 木屋架應在地面拼裝。必須在上面拼裝的應連續(xù)進行，中斷時應設(shè)臨時支撐。尾架就位后，應及時安裝脊楝、拉桿或臨時支撐。吊運材料所用索具必須良好，綁扎要牢固4.3.2.3 在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應在屋架下弦設(shè)安全網(wǎng)或其他安全設(shè)施，并使用有防滑條的腳手板，鉤掛牢固后方可操作。禁

18、止在石棉瓦上行走。4.3.2.4 安裝二層樓以上外墻窗扇，如外面無腳手架或安全網(wǎng)，應掛好安全帶。安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢固。4.3.2.5 不準直接在板條大棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應在大楞上鋪設(shè)腳手板。4.3.2.6 釘房檐板必須站在腳手架上，禁止在屋面上探身操作。4.3.3 木工機械平刨機4.3.3.1 禁止使用平刨和圓盤鋸合用一臺電機的多功能木工機械。4.3.3.2 平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。刨料應保持身體平穩(wěn)，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。4.3.3.3 刨削量每次一般不得超過1.

19、5mm0進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。4.3.3.4 刨厚度小于1.5cm,長度小于30cm的木料必須用壓板或推棍，禁止用手推進。4.3.3.5 遇節(jié)疤、倉戈槎要減慢推料速度；禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清楚干凈。4.3.3.6 換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。4.3.3.7 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘應嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10加。壓刨機4.3.3.8 機床只準采用單向開關(guān)，不準采用倒順雙向開關(guān)。三、四面刨，要按順序開動。4.3.3.9 送料和接料不準戴手套，并應站在

20、機床的一側(cè)。刨削量每次不超過5mm04.3.3.10 進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正。遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺面。4.3.3.11 刨短料長度不得短于前后壓輾距離；厚度小于1cm的木料，必須墊托板。裁口機4.3.3.12 按材料規(guī)格調(diào)整蓋板。一手按壓，一手推進。刨或鋸到頭時，將手移到刨刀或鋸片的前面。4.3.3.13 送料緩慢均勻，不得猛拉猛推，遇有硬節(jié)應慢推。接料需待過刨口15cm。4.3.3.14 裁硬木口，一次不得超過深1.5cm,高5cm；裁松木口，一次不得超過深2cm,高6cm,禁止在中間插刀。4.3.3.15

21、裁刨圓形木料，必須用圓形靠山，用手壓牢，慢速進料。4.3.3.16 機器運轉(zhuǎn)時，禁止在防護罩和臺面上放置任何物品。開榨機（包括雙頭、燕尾開樣機）4.3.3.17 要側(cè)身操作，不要面對刀具。進料速度要均勻，不得猛推。4.3.3.18 短料開榨，必須加墊板夾牢，禁止用手握料。1.5m以上的木料，必須兩人操作。4.3.3.19 發(fā)現(xiàn)刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。打眼機4.3.3.20 打眼必須使用夾料器，不得直接用手扶料。1.5m以上長料必須使用托架。調(diào)頭時雙手持料，注意周圍人和物。4.3.3.21 操作中如遇鑿心被木渣擠塞，應立即抬起手把。深度超過鑿渣出口，要勤拔10鉆頭4.3.3.22

22、 清理鑿渣要用刷子或吹風器，禁止手掏。圓盤鋸4.3.3.23 操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口及連續(xù)斷口兩個，螺絲應上緊。圓盤鋸進料前方應設(shè)擋板，有裂紋的地方應鉆孔裁縫。4.3.3.24 操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。4.3.3.25 進料必須擰緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15cm,不得用手硬拉。4.3.3.26 短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。帶鋸機4.3.3.27 鋸條應調(diào)整適宜，先試運轉(zhuǎn)，聲音正常無用條危險時，方可開鋸。鋸條齒側(cè)裂紋超過鋸條寬度的1/6、街頭處裂紋1/8,連續(xù)缺齒兩個和接頭超

23、過三處，應禁止使用。有裂紋的地方應鉆孔裁縫。4.3.3.28 圓木上跑車前應調(diào)好大小頭。鋸舊料時應詳細檢查，清除鐵釘?shù)任铩?.3.3.29 圓木必須緊靠車樁車盤，鉤未掛好不準松動撬杠。操作時手腳不準伸出跑車邊緣，以防碰撞。4.3.3.30 非操作人員不得上車，跑車未停穩(wěn)禁止下木料。4.3.3.31 進鋸前應準確搖尺，進鋸后不得更動尺碼。進鋸速度不宜過猛，運轉(zhuǎn)中嚴禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料、樹皮等。4.3.3.32 倒車不宜過快，并注意檢查排除倉戈槎、木節(jié)等障礙，木料的尾端超過鋸條50cm,再行倒車，以防頂斷鋸條114.3.3.33 跑車進退時禁止任何人在車道上停留和搶行。4.3.3.34 操作小帶

24、鋸，上下手要互相配合，不要猛推猛拉。送料時手不應進入臺面，接料時手不應超過鋸口。鋸短料時，應用推棍送料。挫鋸機4.3.3.35 拆成捆鋸條應踏緊鋸條端頭，控制松放，以防鋸條回卷傷人。4.3.3.36 錘鋸要戴防護鏡，砂輪應有防護罩，操作時應站在砂輪側(cè)面。4.3.3.37 接鋸條必須接合嚴密、平滑均勻、厚薄一致。4.4 鋼筋工4.4.1 制作、綁扎4.4.1.1 鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)周，照明燈具必須加網(wǎng)罩。4.4.1.2 拉直鋼筋、卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)嚴禁行人。4.4.1.3 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用

25、腳踩緊。4.4.1.4 人工斷料工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小於30cm的短鋼筋應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護籠罩。4.4.1.5 多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。4.4.1.6 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。4.4.1.7 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi),重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設(shè)工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。4.4.1.8 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應按施工設(shè)

26、計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得12任意減少支架或馬黨4.4.1.9 綁扎高層建筑的圈梁、挑梁、外墻、邊柱鋼筋，應搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。4.4.1.10 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內(nèi)方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。4.4.2 冷拉和張拉4.4.2.1 冷拉卷揚機前應設(shè)置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90度,并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護板后，冷拉場地不準站人和通行。4.4.2.2 冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進入操作。4.4.2.3 冷拉和張拉鋼筋要嚴格

27、按照規(guī)定應力和伸率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。4.4.2.4 張拉鋼筋，兩端應設(shè)置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。4.4.2.5 千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。4.4.2.6 同一構(gòu)件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分兩次張拉，第一次拉至控制應力的70-80%,待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。4.4.2.7 電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線連接點應包裹，

28、不得外露。張拉時,電壓不得超過規(guī)定值。4.4.2.8 電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套，鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。134.4.3 鋼筋機械切斷機4.4.3.1 機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm,活動刀片前進時禁止送料。4.4.3.2 切斷鋼筋禁止超過機械的負荷能力。切斷低合金等特種鋼筋，應用高硬度刀片。4.4.3.3 切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。4.4.3.4 切斷機旁應設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺放范圍和

29、刀口附近，非操作人員不得停留。除銹機4.4.3.5 操作時，應戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。4.4.3.6 除銹應在基本調(diào)直后進行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。調(diào)直機4.4.3.7 機械上下不準堆放物件，以防機械震動落入機體。4.4.3.8 鋼筋裝入壓滾，手與滾筒保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴禁戴手套操作。4.4.3.9 鋼筋調(diào)直到末尾時，人員必須躲開，以防甩動傷人。4.4.3.10 短于2m或直徑大于9nlm的鋼筋調(diào)直，應低速加工。彎曲機4.4.3.11 鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。4.4.3.12 彎曲長鋼筋應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方

30、向的外面，互相配合，不得拖144.4.3.13 調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行冷拔絲機4.4.3.14 先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，站在滾筒的一側(cè)操作，與工作臺應保持50cm,禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。4.4.3.15 鋼筋的末端將通過冷拔的模子時，應立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。4.4.3.16 冷拔過程中，注意放線架、壓轆架和滾筒三者之間的運行情況，發(fā)現(xiàn)故障應即停機修理。點焊、對焊機（包括墩頭機）4.4.3.17 焊機應設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。4.4.3.18 焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊

31、頭漏電，應即更換，禁止使用。4.4.3.19 操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。4.4.3.20 對焊機斷路器的接觸點，電析（銅頭），要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。4.6 混凝土工4.6.1 車子向料斗到料，應有擋車措施，不得用力過猛或撒把。4.6.2 用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。4.6.3 澆灌混凝土使用的溜槽及用筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。4.6.4 用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須

32、牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓154.6.5 澆灌框架、梁、柱混凝土，應設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作4.6.6 澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨篷、陽臺，應設(shè)防護措施，澆搗料倉，下口應先行封閉，應鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員下落。4.6.7 使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。4.6.8 預應力灌漿，應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固4.7 油漆玻璃工4.7.1 油漆4.7.1.1 各類油漆和其他易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。4.7.1.2 庫房應通風良好，

33、不準住人，并設(shè)置消防器材和嚴禁煙火明顯標志。庫房與其他建筑應保持一定的安全距離。4.7.1.3 用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。4.7.1.4 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，要戴好防護用品，嚴禁吸煙。4.7.1.5 沾染油漆三棉紗、砂布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。4.7.1.6 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風良好，噴漆作業(yè)周圍不準有火種。4.7.1.7 采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應有接地保護裝置。4.7.1.8 刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管的等應搭設(shè)腳手架或吊架

34、。在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應設(shè)置活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)。4.7.1.9 使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應過足。使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準對人164.7.1.10 使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準開關(guān)電閘，以防觸電。噴嘴堵塞，疏通時不準對人。4.7.2 玻璃4.7.2.1 裁割玻璃，應在指定場所進行。裁下的邊角余料集中堆放，及時處理。搬運玻璃應戴手套。4.7.2.2 在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行。安裝屋頂采光玻璃,應鋪設(shè)腳手板或采取其他安全措施確保安全。4.7.2.3 使用的工具放入袋內(nèi)，不準口含鐵釘。玻璃安裝完畢即將風鉤掛好。4.8 防水工4.8.1 患

35、皮膚病、眼結(jié)膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人，不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班應適當增加間歇時間。4.8.2 裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚。4.8.3 溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準烘烤，并經(jīng)常疏通放油孔氣眼。嚴禁火焰與油直接接觸。4.8.4 熬制瀝青地點不得設(shè)在電線的垂直下方，一般因距建筑物25m；鍋與煙囪的距離應大于80cm,鍋與鍋之間距離應大于2m；火口與鍋邊應有70cm的隔離設(shè)施，臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5m。4.8.5 熬油前，應清除鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水。4.8.6 熬油必須由有經(jīng)

36、驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油過容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。4.8.7 鍋內(nèi)瀝青著火，應立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火，并嚴禁17在燃燒的瀝青中澆水，應用干砂或濕麻袋滅火。4.8.8 配制冷底子油，下料應分批、少量、緩慢、不停攪拌，不得超過鍋容量的二分之一。溫度不得超過80°C并嚴禁煙火。4.8.9 裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊。盛油量不得超過容器的三分之二。肩挑或用手推車，道路要平坦，純具要牢固。吊運時垂直下方不得有人。4.8.10 屋面鋪貼卷材，四周應設(shè)置1.2m高的圍欄，靠近屋面四周沿

37、邊應側(cè)身操作。4.8.11 在地下室、基礎(chǔ)、池邊、管道、容器內(nèi)等處進行有毒、有害涂料防水作業(yè)，應做好通風工作，操作人員應定時輪換間歇，通風換氣。4.8.12 高聚物改性瀝青卷材施工應取得動火許可證，使用的火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離應適中，不得燒穿卷材，以免引起火災。4.9 普通工4.9.1 挖掘土方，兩人操作間距保持2-3m,并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。4.9.2 開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應對放在溝邊1m以外，并且高度不得超過1.5mo4.9.3 開挖井樁時，井內(nèi)人員必須戴安全帽，上下應設(shè)純梯；井上人員必須隨時監(jiān)測井壁土質(zhì)情

38、況，倒土時應倒到2m以外，其高度不得超過1.5m,并應有防止土塊掉入井樁內(nèi)的措施。4.9.4 吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、箜筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。4.9.5 拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。4.9.6 使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損，操作時應戴好絕緣手套，嚴禁夯打電源線，在坡地或松土處打夯，不得背向牽引打夯機。停止使用應拉閘斷電，始準搬運。184.9.7 用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2m,下坡不得少于10mo4.9.8 從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整塊

39、和半磚應分開傳送。4.9.9 腳手架上放磚的高度不準超過三層側(cè)磚。4.9.10 車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢，開車廂板應站在側(cè)面。4.9.11 運輸、安裝預制碎板時，碎板應綁扎牢固并有防止滑移和松扣措施。運輸中的碎板上嚴禁站人。安裝預制碎板應從架板通行，架板強度必須滿足負荷要求，如滿足不了，應有支護措施。5.1 電工5.1.1 一般要求5.1.1.1 所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。5.1.1.2 現(xiàn)場施工用電高低壓設(shè)備及線路，應按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。5.1.1.3 線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。5.1.

40、1.4 熔化焊錫、錫塊、工具要干燥，防止焊濺。5.1.1.5 噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。5.1.1.6 配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須藏好防護用品。5.1.1.7 不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠，高空澆注時，下方不得有人。5.1.1.8 有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火應立即將有關(guān)電源切斷，使用19干粉滅火器或干砂滅火5.1.2 設(shè)備及內(nèi)線安裝5.1.2.1 安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應將開關(guān)置于斷開位置。5.1.2.2 多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸

41、連接螺孔。5.1.2.3 剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋，戴好防護眼鏡。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。5.1.2.4 人力彎管器彎管，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。5.1.2.5 管子煨彎砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機械敲打時，下面不得站人。人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。5.1.2.6 管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿導線時，應互相配合防止擠手。5.1.2.7 安裝照明線路不準直接在板條大棚或隔音板上同行及堆放材料。必須通行時，應在大楞上鋪設(shè)腳手架。5.1.3 外線及電纜工程5.1.3.1 電

42、桿用小車搬運，應捆綁卡牢。人抬時動作一致，電桿不得離地過高。5.1.3.2 人工立桿，所用叉木應堅固完好。操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側(cè)應設(shè)溜繩。立桿時坑內(nèi)不得有人，基坑夯實后方準拆去叉木或托拉繩。5.1.3.3 登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一時,應經(jīng)加固后，方能登桿。5.1.3.4 登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應拴于安全20可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。5.1.3.5 桿上緊線應側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊。緊有角度的導線，應在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。5.1

43、.3.6 緊線用的鐵絲或鋼絲純，應能承受全部拉力，與導線的連接必須牢固。緊線時,導線下方不得有人。單方向緊線時，反方向應設(shè)置臨時拉線。5.1.3.7 架線時在線路的每2-3km處，應接地一次，送電前必須拆除。如遇雷雨停止工作。5.1.3.8 電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放線架、千斤頂應設(shè)置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫杠或傾倒。電纜敷設(shè)至拐彎處，應站在外側(cè)操作。木盤上釘子應拔掉或打彎。5.1.4 電氣調(diào)試5.1.4.1 進行耐壓試驗裝置的金屬外殼接地，被試設(shè)備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。并對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后方可升壓。5.1.4.2 電氣設(shè)備或材料作非沖

44、擊性試驗，升壓或降壓均應緩慢進行。因故暫?；蛟噳航Y(jié)束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。5.1.4.3 電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標志牌，防止誤合閘。5.1.4.4 用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。測定容性或感性設(shè)備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。5.1.4.5 電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行，5.1.4.6 電氣材料或設(shè)備需放電時，應穿絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。5.1.5 施工現(xiàn)場變配電及維修215.1.5.1 現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準超

45、越遮欄和從事修理工作。5.1.5.2 在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分應保持安全距離，并須有人監(jiān)護。5.1.5.3 變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路停電工作時：1、切斷有關(guān)電源，操作手柄應上鎖或掛標志牌。2、驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級時使用驗電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。3、驗明設(shè)備或線路確認無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。4、裝設(shè)接地線應由二人進行，先接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。5、接地線應使用截面不小于25mm2的多股軟裸線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路。6、設(shè)備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路

46、接地線。5.1.5.4 用絕緣棒或傳動機構(gòu)拉、合高壓開關(guān)、應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關(guān)。5.1.5.5 電氣設(shè)備的金屬外殼及箱門，必須接地或接零保護，同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。5.1.5.6 電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。5.1.5.7 施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.5m。金屬燈架應接地保護，易燃、易爆場所應用防爆燈具。5.1.5.8 照明開關(guān)、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。225.2 管工5.2.1 用

47、車輛運輸管材、管件要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致。通過溝、坑、井要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調(diào)整滾杠，管子滾動前方，不得有人。5.2.2 用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時，應站側(cè)面。5.2.3 管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子應搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。5.2.4 套絲工作要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應協(xié)調(diào)，防止柄把打人。5.2.5 管子用動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法

48、蘭結(jié)合處。5.2.6 翻動工作時，防止滑動及傾倒傷人。5.2.7 手提式砂輪機應有防護罩。操作時站在砂輪片徑向側(cè)面并戴絕緣手套或站在絕緣板上。5.2.8 溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。5.2.9 人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。5.2.10 化鉛鍋要安設(shè)穩(wěn)固，露天化鉛要有防雨措施。操作時應戴手套，將鉛慢慢放入鍋內(nèi)，禁止熔化潮濕的鉛塊。5.2.11 灌鉛時，管口不準有水，要緩慢澆注，并戴好防護眼鏡和鞋蓋。5.2.12 用風槍、電錘或塞子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。5.2.13 管道吊裝時，倒鏈應完

49、好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松23倒鏈。5.2.14 氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。5.2.15 新舊管線相連時，要將管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì)消除干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可操作。5.2.16 管道試壓，應使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。5.2.17 高壓、超高壓管道試壓，應遵守單項安全操作規(guī)程。5.2.18 管道吹掃口應固定，與氣流之間須裝置聯(lián)絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場所。5.2.19 管道吹掃、沖洗時應緩慢開啟閥門，以

50、免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、汽錘。5.2.20 粘接塑料管應在通風處進行。粘接場所嚴禁煙火。5.2.21 塑料管及粘接劑應存放在易燃、易爆品庫房內(nèi)，庫房應設(shè)置消防器具。5.3 電焊工5.3.1 電焊機外殼必須接地良好，具電源的裝拆應由電工進行。5.3.2 電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應設(shè)在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴好手套側(cè)向操作.5.3.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣板或木板上。5.3.4 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源清晰干凈并將所有的孔口打開。5.3.5 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須消除干凈，并將

51、所有孔口打開。5.3.6 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好并應有人監(jiān)護。嚴禁向24容器內(nèi)輸入氧氣5.3.7 焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。5.3.8 把線、地線禁止與鋼絲純接觸。所有地線接頭，必須連接牢固。5.3.9 更換場地移動把線時，應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。5.3.10 消除焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。5.3.11 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。5.3.12 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。5.3.13 施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋、隔離。5.3.14 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。5.3.15 工作結(jié)束應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。5.4 氣焊工5.4.1 施焊場周圍應清除易燃