支護樁施工方案

1、支護樁冠梁、及擋土墻施工方案，、編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)21.2 編制原則2二、工程概況22.1 概述23施工部署32.2 施工方法的確定32.3 勞動力組織安排32.4 施工機械設(shè)備表42.5 工期安排44水泥灌注樁、冠梁、碎支撐及擋土墻施工方法44.1 施工工藝流程44.2 、施工工藝流程及操作要點55冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施125.1 質(zhì)量控制標準125.2 質(zhì)量保證措施156安全文明施工及消防措施16支護樁冠梁、及擋土墻施工方案支護樁、冠梁及擋土墻施工方案一、編制依據(jù)5.3 編制依據(jù)a、工程測量規(guī)范GB50026-2016;b、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2015

2、;c、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008;d、建筑樁基檢測技術(shù)驗收規(guī)范JGJ106-2014;e、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012f、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012;g、鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ-2014;h、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010;我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)、管理水平及機械配套能力。我單位地鐵施工及其他類似工程的成功經(jīng)驗和科研成果。5.4 編制原則本施工方案在充分考慮我公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機械設(shè)備的配套能力的基礎(chǔ)上，圍繞著響應(yīng)合同、確保安全、保證質(zhì)量、縮短工期、降低造價、文明環(huán)保的目林來編制。二、工程概況2.1 概述該基坑采用灌注樁和

3、樁頂冠梁，樁上擋土墻，灌注樁徑800mm，間距1.4m,灌注樁配筋16根22的鋼筋，樁長14.5m,鋼筋甩出0.6m、0.3m,用來連接樁上擋墻的加強支護，混凝土標號C30,混凝土縱筋保護層50mm。冠梁高度800mm,寬度1000,擋土墻截面尺寸上200mm,下300mm。坡面噴射混凝土面層，厚度200mm,配置A8200*200鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)上布置C6加強筋，噴射混凝土面層強度不小于C30。永久邊坡的擋土墻部分設(shè)置仰斜視泄水孔，孔徑150mm,仰角不小于6度，水平孔間距2.8m,排距1.15m,最下層泄水孔距灌注樁樁頂0.6m,梅花形布置。延永久邊坡每20米設(shè)置豎向伸縮縫，伸縮縫寬度20mm

4、,每條伸縮縫必須貫通。錨索采用3*7*15.2*1860級鋼絞線，傾角15度，二次高壓注漿注漿體設(shè)計強度20MPa,采用隔孔施工順序，錨索間距2.4m,兩樁一錨。錨索成孔采用干作業(yè)成孔工藝，錨索成孔山西海特興輿巖土工程有限公司2支護樁冠梁、及擋土墻施工方案后立即放入錨桿注漿，成孔掏土體積不得大于設(shè)計錨孔體積，嚴禁成批成孔，防止孔內(nèi)塌陷引起周邊土體變形，前批錨桿注漿后不小于12小時施工相鄰孔。錨索注漿采用42.5純水泥漿，水灰比0.50-0.55.一次灌漿，水泥用量不小于30KG/m。灌漿至少24h后進行二次高壓注漿，保持壓力3-5分鐘，水泥用量不小于70KG/m。錨固強度達到150Mpa后，方

5、可進行張拉鎖定。方可進行下步土方開挖。3施工部署3.1 施工方法的確定先澆筑水泥灌注樁，然后冠梁澆筑，水泥灌注樁強度達到設(shè)計強度的80%后方能進行下一工況的土體開挖和架撐。在施工完成好的冠梁上施做擋土墻。3.2 勞動力組織安排根據(jù)工程的特點及施工組織設(shè)計的要求設(shè)置組織機構(gòu)，配備勞動定員，明確崗位職責(zé),主要勞動力組織見表3-1:表3-1勞動力組織表序號工種人數(shù)（名）主要工作內(nèi)容1值班技術(shù)人員2施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2吊車司機1汽車吊車駕駛3鋼筋工8負責(zé)鋼筋加工及安裝4模板工及硅工10負責(zé)模板安裝及拆除、碎澆注作業(yè)其它輔助工作等5測量工1負責(zé)測量放線，高程控制6電工1負責(zé)施工中的涉電作業(yè)山西海特興

6、輿巖土工程有限公司3支護樁冠梁、及擋土墻施工方案3.3 施工機械設(shè)備表冠梁、碎支撐及擋土墻施工所需主要配套機具設(shè)備見表3-2,其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。表3-2主要機具設(shè)備表序號機具設(shè)備名稱數(shù)量用途匚T111挖掘機1臺土方清運、挖裝2鋼筋切割機1臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機1臺鋼筋加工4電焊機3臺鋼筋加工5空氣壓縮機2臺咬合樁頂破除6振動棒3臺混凝土澆注7自卸汽車6輛土石方外棄825T汽車吊1臺吊鋼筋籠9機械洛陽鏟2套成孔10旋挖機1臺成孔11振動棒2個密實混凝土3.4 工期安排現(xiàn)行澆筑水泥灌注樁，然后冠梁施工，再澆筑擋土墻。工期安排：2016年5.30-2016.6.19

7、。4水泥灌注樁、冠梁、碎支撐及擋土墻施工方法4.1 施工工藝流程建設(shè)單位提供建筑物定位軸線后，雙方應(yīng)共同進行核查。根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑物山西海特興輿巖土工程有限公司支護樁冠梁、及擋土墻施工方案定位軸線，由專職測量人員按樁平面圖準確無誤地將樁位放樣到現(xiàn)場，現(xiàn)場樁位放樣采用插短鋼筋加白灰點作為樁位標識。樁位放樣后經(jīng)自檢無誤，填寫施工測量放線報驗表。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計人員共同檢驗樁位合格并簽字后，可進行下道工序。4.2 、施工工藝流程及操作要點首先選擇適當位置打2個試樁，核對該孔位置土質(zhì)與地質(zhì)勘察報告是否相符，確定具體的施工程序，結(jié)合工程地質(zhì)報告及打試情況，向所有現(xiàn)場施工人員及技術(shù)人員講具

8、體施工要求及保證質(zhì)量、安全和進度措施。(1)工藝流程：準備工作一放線定位一設(shè)備就位一測量控制一洛陽鏟挖土到設(shè)計標高一樁孔、底驗收一安放鋼筋籠一澆筑樁混凝土一鑿樁頭一試驗(2)施工工藝操作要點A、成孔施工 定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。根據(jù)樁位進行孔口定位。 孔口定位預(yù)檢合格后開機(洛陽鏟)和旋挖機操作，首先調(diào)整三腳架，使鏟中心對準樁點中心，輕輕下落后測量落鏟痕跡至樁點距離是否滿足要求，直至調(diào)整合格為準，利用卷揚機提升洛陽鏟，閉合抓土，至地面卸土，依次循環(huán)成孔?？椎走_到設(shè)計深度時，檢查土質(zhì)情況是否與地質(zhì)勘查報告土

9、質(zhì)情況一致，合格后用重錘進行夯實孔底虛土。R樁端頭驗收驗收內(nèi)容主要是：樁端是否進入持力層，且不小于設(shè)計深度。樁徑、垂直度等是否符合規(guī)范要求。樁垂直度檢驗方法：“吊垂球法”采用直徑小于樁孔10mm的圓形標志板，標志板上刻畫出已圓心為中心的環(huán)形網(wǎng)格，網(wǎng)格間距10mm,將圓形標志板用繩吊放到孔底，利用激光投線儀架在空口上方，儀器中心點對準樁孔中心調(diào)平后向孔底投點，觀察孔底中心偏差是否在允許偏差范圍內(nèi)；孔徑直接用鋼尺測量。其他項目檢驗方法同鉆孔灌注樁。山西海特興輿巖土工程有限公司支護樁冠梁、及擋土墻施工方案成孔質(zhì)量標準見表序號項目質(zhì)量標準1樁位水平偏差單出士、單排出士基垂直于中心力向和群力士基礎(chǔ)的邊樁

10、：70mm余形樁基沿中心力向和群機基力田中的中間樁：150mm2孔徑允許偏差-20mm3孔深允許偏差+300mm4垂直度允許偏差<1.0%5沉渣厚度(摩擦樁)w150mm4.3、鋼筋籠制作及吊放(1)鋼筋原材料檢測合格，嚴格按設(shè)計圖紙要求進行，鋼筋間距、焊接、措接長度符合施工及驗收規(guī)范要求。(2)鋼筋籠制作采用模板成型法，成型后的鋼筋籠保證平整，不坍腰，焊點牢固，每節(jié)鋼筋籠長度為6-8米，直徑符合設(shè)計圖紙要求，為了保證保護層厚度，在每節(jié)鋼筋籠上安裝保護層墊塊(沿樁縱向間距w1m,橫向圓周3處，梅花布置)。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量準確無誤，質(zhì)量合格。(3)鋼筋籠加工時，鋼筋在同一節(jié)內(nèi)接頭采用搭接焊

11、連接，同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋面積的50%,螺旋箍筋與主筋采用搭接焊，加勁箍筋與主筋采用搭接焊，加勁箍筋接頭采用搭接焊，焊縫長度10do(4)檢查孔深、孔徑和垂直度，用探孔器，再核測樁位中心，以便在下鋼筋籠時適1cm以當調(diào)整，使鋼筋籠中心與樁位中心偏差在內(nèi)，待符合要求后，填寫隱蔽工程驗收單，即可吊放鋼筋籠。(5)鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊。墊塊采用預(yù)制輪型混凝土塊或鋼筋耳，綁扎或者焊接在鋼筋籠上，每組四塊水平對稱排列。以防彎曲變形。(7)籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍(6)鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入

12、孔(8)鋼筋籠采用吊裝入孔。為了吊裝時有足夠的剛度，主筋與加強箍筋必須全部焊西海特巖輿巖土，程啟限公司支班冠梁、及擋土墻施工方案接。鋼筋籠采取分段入孔，分段處采用焊接，接頭錯開，同一斷面的焊接頭焊接長度、焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范。鋼筋籠垂直緩慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并隨時段保證吊放位置準確無誤。(9)鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準孔位，緩慢輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中姍阻不得強行下放，應(yīng)查明原因后繼續(xù)慢(10)鋼筋籠吊放達到設(shè)計標高后，固定牢固。以免在灌注磴過程中箜攤巍現(xiàn)象。(11)灌注樁頂要留足與墩臺和柱的連接和錨固鋼筋，并將此高度作為破樁頭的范圍。(12)根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5

13、0202-2015)»規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差見表。鋼筋籠制作允許偏差序號項網(wǎng)許偏差值1主筋間距>10mm2螺旋筋螺距(20%抽檢且10根)土20mm3鋼筋籠直徑(20%抽檢且10根)土10mm4鋼筋籠坡土100mm5主筋保握土10mm6鋼筋籠安裝濾土100mm4.4、 鋼筋籠鋼筋焊接質(zhì)量檢查搭接焊接的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)JGJA18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定，進行外觀檢查、拉伸試驗和冷彎試驗。外觀檢查時，接頭表面不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒接頭處的彎折不得大于4。鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm試根整斷裂并斷于拉伸試驗時，抗拉強度不得

14、低于該級鋼筋的規(guī)定抗拉強度;焊接縫之外冷彎試驗時，因?qū)⑹軌好娴慕饘倜毯突沾肿冃尾糠秩コ?，與母材外表齊平哄徑應(yīng)按鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定選取彎9r時，接頭外側(cè)不得吼人于0.15mm的橫向裂紋。4.5、 樁混凝土施工山西海特興輿巖土工程有限公司支護樁冠梁、及擋土墻施工方案(1)本工程全部采用商品硅，硅強度繚C30(2)樁底驗收合格、鋼筋籠安放固定后，應(yīng)盡快澆注樁混凝土(3)樁身混凝土坍落度宜采用18i2cm,用混凝土料斗和導(dǎo)管垂直灌入澆注，澆注時應(yīng)連續(xù)進行，利用上下提升與管，混凝土通過導(dǎo)管自上向下頂壓和自瑁騏蜜性樁頂以下7.0m范圍內(nèi)使用插入式振搗器進行振搗，以保證樁頂質(zhì)量。(4)灌注連續(xù)不斷，徐

15、徐灌入，并在混凝土初凝時間內(nèi)灌完一樁。(5)樁頂超灌高度為.30.5m,以保證在剔除浮漿及劣質(zhì)樁體后，樁頂標高符合設(shè)計要求且允許僦E+30mm、-50mm,充盈系數(shù)不小于1.0。(6)灌前控制好孔底情況，灌注將要結(jié)束時，控制好最后一次碎灌量，超灌高度1d(7)按規(guī)定及時制作試塊，每個臺班制作兩組試抽每50m3硅留一緘塊，甄準養(yǎng)護28天,送實驗室進行驗4.6、 梁施工先挖除咬合樁頂部土方鑿除咬合樁頂部超灌混凝土至設(shè)計樁頂標高，然后將混凝土支撐底標高以上土體全部挖除，再進行混凝土冠梁及碎支撐的施工，緊跟冠梁上部擋土墻施工。具體工藝流程見下圖：11冠梁及硅支撐及擋土墻施工工藝流程圖施工準備11測量放

16、樣、定位出鋼筋混凝土支護樁的中位置III西海特興輿巖土丁程有限公支護樁冠梁、及擋土墻施工方案循環(huán)施工澆筑冠梁及支撐混凝土擋土墻施工4.6.1 測量放樣定位支護樁中心線，由專人測量員操作，然后并由技術(shù)負責(zé)人復(fù)驗后，報驗甲方監(jiān)理。4.6.2 破500mm超灌注混凝土有專業(yè)施工隊伍破500mm樁頭。4.6.3 冠梁、擋土墻鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎前應(yīng)清點數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方可進行綁扎；(2)鋼筋綁扎須嚴格按照設(shè)計文件和施工圖進行；(3)鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直；(4)鋼筋的交叉點必須綁扎牢固.不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；山西海特

17、興輿巖土工程有限公司支護樁冠梁、及擋土墻施工方案(5)鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于10d;雙面焊接接頭長度不少于5d;焊接接頭搭接面積百分率不得超過50%。綁扎接頭的搭接長度不少于35d,搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯開，其搭接面積百分率不得超過50%;(6)在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；(7)箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；(8)鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：(10)鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。4.6

18、.4 模板支立(1)冠梁、擋土墻模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。(2)當混凝土支撐開挖至設(shè)計標高后，進行整平、復(fù)測標高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理(以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量)，然后施作5cm厚的混凝土墊層或鋪設(shè)竹膠板作為硅支撐底模。(3)模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應(yīng)起拱1.5%oL(L為支撐跨度)，本工程按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應(yīng)加強對模板的使用、維修、管理。(4)模板由側(cè)模、主龍骨、

19、次龍骨、平撐、斜撐、對拉桿等組成，主龍骨間距0.6m(采用雙拼048x3.5mm的鋼管)，次龍骨間距0.3m(采用方木10x10cm),斜撐間距1.2m(采用方木10x10cm)頂在次龍骨上，對拉桿縱向間距同主龍骨，對拉主龍骨。為防止?jié)?0山西海特興輿巖土工程有限公司支護樁冠梁、及擋土墻施工方案筑混凝土?xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載。(5)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量(6)模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表4-2模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸+4,-5鋼尺

20、相鄰兩板表面身低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺(7)模板安裝施工結(jié)束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工(8)模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。4.6.5混凝土澆筑(1)根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強度的設(shè)計要求，混凝土采用C30混凝土?；炷翝仓捎闷囕斔捅脻仓?。(2)主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗碎的級配、方量，嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與硅供應(yīng)單位溝通信息。(3)磴澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。

21、(4)碎攪拌車進場后，應(yīng)嚴把硅質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時進行調(diào)整，必要時作退貨處理。(5)振動器的操作要做到“快插慢拔”，碎澆搗應(yīng)分點振搗，宜先振搗料口處碎，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實磴。(6)在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm,以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴防混凝土振搗不足或在一處過山西海特興輿巖土工程有限公司11支護樁冠梁、及擋土墻施工方案振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。(7)冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按

22、施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。4.2.6拆模、養(yǎng)護(1)側(cè)墻部位混凝土達到2.5MPa時方可拆除強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。(2)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。(3)混凝土試塊按每澆筑100m3做一組。(4)混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(5)加強硅質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)磴出現(xiàn)以下質(zhì)量通?。悍涓C：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因

23、是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。5冠梁及擋土墻施工質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量控制標準冠梁、碎支撐施工質(zhì)量控制標準見下表：表5-1鋼筋工程(原材料、加工、連接、安裝)質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999

24、2003年版)山西海特興輿巖土工程有限公司12支護樁冠梁、及擋土墻施工方案質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定鋼筋進場抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分或其他專項檢驗受力鋼筋的駕鉤和駕折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要5-6縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求機械連接和焊接接頭試件力能檢驗質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)H1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉。當采用冷拉時,HPB235級

25、鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級和RRB400級冷拉率不宜大于-1%鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處C同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點的距離不小于鋼筋直徑的機械連接、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定10倍當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎措接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25mm梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼置箍筋筋搭接長度范圍內(nèi),應(yīng)案設(shè)計和規(guī)范要求配鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許受力鋼筋順長度方向全長的凈尺+10偏差（m

26、m）彎起鋼筋的彎折位置±10綁扎鋼筋骨架箍筋內(nèi)凈尺吊5長（mm）±10±5鋼筋安裝位置允許偏差受力鋼筋間距（mm）排距（mm）保護層厚度（mm）箍筋、橫向鋼揚間距（mm)±10±515±10寬、高（mm）±10預(yù)埋件中心線位置（mm）水平高差（mm）5+3,0鋼筋彎起點位置（mm）表5-2模板工程質(zhì)量控制標準13山西海特興輿巖土工程有限公司預(yù)埋鋼板中心線位置（3mm預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線俅置（預(yù)埋螺栓mm)中心線位置（mm）外露長度（mm）-中心線位置（-mm4+10,0=10=預(yù)留洞尺寸（mm）+10

27、,0模板安±5軸線位置（mm）墊層高程（mm）板（加預(yù)留沉落量）、柱截面內(nèi)部尺寸（mm）+10,-20+10,0+4,-5偏差柱0.1高垂直度（）墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面身低差（mm）表面平整度（_mm4側(cè)模拆5-IT-表5-3混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定支護樁冠梁、及擋土墻施工方案混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、地下傘道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-19992003年版）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模

28、板及支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處模板接縫不應(yīng)漏漿，與硅接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、起砂或起鼓14山西海特興輿巖土工程有限公司支護樁冠梁、及擋土墻施工方案、王控項目1結(jié)構(gòu)混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求，取樣與試件留置符合規(guī)范要求2結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求3原材料每盤稱量的偏差材料名稱保偏差允水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%4混凝土澆筑滿足初凝時間和連續(xù)澆筑的

29、要求一般項,一.1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按旅工技術(shù)方案執(zhí)行2澆筑完畢后，應(yīng)及時采取有'效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。表5-4混凝土支撐工程質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)，定支撐設(shè)置及預(yù)加應(yīng)力必須滿足設(shè)計要求和開挖深度的防護要求,支撐不得變形，支撐點連接牢固主控項目±30mm支撐平面±100mm5.2質(zhì)量保證措施人員組織與安排項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理及總工程師任正、副組長，成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、試驗等部門負責(zé)人及各作業(yè)班長組成，組織質(zhì)量管理工作?；鶎邮┕と藛T配備熟練的技術(shù)工人，并按工序