數(shù)控銑加工中心實訓(xùn)教案資料

1、任務(wù)八螺紋加工技能訓(xùn)練后任務(wù)目標(biāo)A知識目標(biāo)1.掌握攻絲循環(huán)編程的指令格式及應(yīng)用2,掌握變量編程銃削螺紋的程序格式及應(yīng)用技能目標(biāo)1,熟練掌握數(shù)控銃床的基本操作2 .合理選擇刀具及確定切削用量3 .合理安排螺紋加工的加工工藝4.能夠熟練操作數(shù)控銃床完成螺紋的加工任務(wù)內(nèi)容1,設(shè)計螺紋加工工藝2 .編制螺紋加工程序3 .用數(shù)控銃床完成螺紋的加工零件結(jié)構(gòu)分析如圖2-8-1所示零件，毛坯尺寸為80mmx80mmx20mm,完成零件M28*1.5螺紋的銃削加工，4*M10攻螺紋加工VM180圖2-8-1蜀知識鏈接1 .攻螺紋指令G84指令格式：G98/G99G84X_Y_Z_R_FG98:返回初始平面，為默

2、認(rèn)方式G99:返回R點平面G84:右旋攻螺紋指令XY孔位坐標(biāo)（G90）Z孔底坐標(biāo)（G90）RR點的坐標(biāo)F:切削進(jìn)給速度G84指令使主軸從R點至Z點時，刀具正向進(jìn)給，主軸正轉(zhuǎn)，到孔底時主軸反轉(zhuǎn)，返回到R點平面后主軸恢復(fù)正轉(zhuǎn)。與鉆孔加工不同的是攻螺紋結(jié)束后的返回過程不是快速運動而是進(jìn)給速度反轉(zhuǎn)退出。攻螺紋過程要求主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度成嚴(yán)格的比例關(guān)系，因此，編程時要求根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算進(jìn)給速度，計算公式如下：式中，F(xiàn)為進(jìn)給速度，N為主軸轉(zhuǎn)速，P為螺紋導(dǎo)程(單線為螺距)。除了使用上面這種傳統(tǒng)的柔性攻螺紋的加工方式，應(yīng)用G84/G74指令還可實現(xiàn)剛性攻螺紋加工。使用這種加工方式時，要求數(shù)控機(jī)床的主軸必須是伺

3、服主軸，以保證主軸的回轉(zhuǎn)和Z軸的進(jìn)給嚴(yán)格地同步，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，Z軸進(jìn)給一個螺距或?qū)С?。由于機(jī)床耳朵硬件保證了主軸和進(jìn)給軸的同步關(guān)系，因此使用普通彈簧夾頭刀柄即可攻螺紋。為了和柔性攻螺紋區(qū)別，執(zhí)行剛性攻螺紋需在指令段之前制定M29指令，或在包含攻螺紋指令的程序段中指令M29,M29表示剛性攻螺紋。2.宏程序變量編程定義、設(shè)置及應(yīng)用(1)變量#0#49當(dāng)前局部變量#50#199全局變量(2)常量PI:圓周率TRUE:條件成立(真)FALSE條件不成立(假)(3)運算符和表達(dá)式算術(shù)運算符：+、*、/。條件運算符：EQ(=)、NE(#)、GT()、GE(A)、LT()、LE()邏輯運算符：AND、O

4、R、NOT函數(shù)：SIN、COS、TAN、ATAN、ATAN2、ABS、INT、SIGN、SQRT、EXP表達(dá)式：用運算符連接起來的常數(shù)、宏變量構(gòu)成表達(dá)式例如：SQRT(30)/50*SIN(30)。(4)賦值語句格式：宏變量=常數(shù)和表達(dá)式說明：把常數(shù)和表達(dá)式的值送給一個宏變量稱為賦值。例如：#1=SQRT(30)/50*SIN(30);#2=30等。(5)條件判斷語句(WHILE語句)格式：WHILE條件表達(dá)式DO1;END1;例如：求110數(shù)字的和：# 1=0;# 2=1;WHILE(#2LE10)DO1;# 1=#1+#2;# 2=#2+1;END1;3 .倒角工藝倒角加工的關(guān)鍵在于認(rèn)識倒

5、角刀，加工路線和加工外輪廓一樣，只有X、Y余量和下刀深度不同。如圖2-8-2所示，選擇8的倒角刀完成C1的倒角。倒角刀刀尖點為O點，對刀時讓O點與工件的上表面輕輕接觸，設(shè)定值為“Z0”。X0、Y0在工件的對稱中心上，現(xiàn)要完成孔徑為26.2的孔倒角C1。M28*1.5的螺紋孔圖2-8-2已知倒角尺寸CXC=1X1,Z軸下刀深度設(shè)置為B(設(shè)置時是負(fù)數(shù))，XY方向的余量為L=B-C?，F(xiàn)假設(shè)將倒角刀沿Z軸下2mmz=-2,XY方向的余量為：L=2-1=1?？讖匠叽鐬?6.2,則編程孔徑尺寸為26.2-1X2=24.2,Z軸深度為“-2”。4 .螺紋加工常用的刀具4個M10的螺紋加工，安排工序時，應(yīng)先鉆

6、中心孔，再選擇8.5的鉆頭完成鉆孔，再選擇如圖2-8-3的M10的絲錐完成攻絲絲錐機(jī)夾螺紋銃刀圖2-8-3M28*1.5的螺紋加工，應(yīng)先鉆中心孔，然后選擇12的鉆頭鉆底孔,再選擇25的鉆頭擴(kuò)孔，最后選擇鏈刀完成26.2的孔的鏈削加工?？准庸ね瓿珊?，選擇如圖2-8-3所示機(jī)夾螺紋銃刀完成螺紋的銃削。5 .螺紋銃削各參數(shù)(1)螺紋的大徑、小徑如圖2-8-4所示，螺紋的大徑(公稱直徑)為D=28mm,銃削加工M28*1.5的螺紋，先要預(yù)鉆孔，孔的直徑應(yīng)根據(jù)螺紋的小徑得出。*oo圖2-8-4螺紋小徑：D1=28-0.65XPX2=28-0.65X1.5X2=26.05根據(jù)計算，螺紋的小徑D1=26.0

7、5,根據(jù)螺紋銃削經(jīng)驗，一般在小徑的基礎(chǔ)上大0.10.2mm,可得最終加工孔的直徑為26.2mm(2)螺紋銃削圖2-8-5如圖2-8-5所示，螺紋銃刀的對稱中心與孔的對稱中心重合，根據(jù)圖樣可知對稱中心點的坐標(biāo)為(X0,Y0)。將螺紋銃刀移至對稱中心點，并沿Z的負(fù)向移動35mm，讓銃刀的螺紋齒可以切削到孔壁。移動“+X讓銃刀的螺紋齒與孔壁輕輕接觸，記下此時的相對數(shù)值即M。螺紋銃削的實質(zhì)其實是用螺紋銃刀描繪一個與螺紋尺寸相符的螺旋線軌跡，用變量判斷，螺紋的螺距即螺旋線每次的沿Z負(fù)向的移動值。6.合理安排走刀軌跡如圖2-8-6所示，4個M10的螺孔可分三道工序完成加工，刀具從起刀點開始，先到達(dá)A點、B

8、點、C點，再移動到中間點，到達(dá)D點。銃削螺紋加工點為O點，銃削螺紋時，因描述的是螺旋線的軌跡，機(jī)床的反向間隙誤差不宜過大，如過大，可能導(dǎo)致加工的螺紋失圓?；c的計算程序示例根據(jù)圖2-7-7所示，AF及O點的坐標(biāo)如下:坐標(biāo)點坐標(biāo)備注坐標(biāo)點坐標(biāo)備注A(X20、Y20)B(X20、Y-20)C(X-20、Y-20)D(X-20、Y20)O(X0.Y0)M10螺孔加工程序示例:O0001;G54G90G40G17G80;M03S200;G0X40Y40;起刀占G0Z10Z軸初始s向G99G84X20Y20Z-22R5F300;A點X20Y-20;B點X-20Y-20;G00X-10Y40;-C中間占G

9、98G84X-20Y20Z-22R5F300;G00G80Z50;-DSJM30M28*1.5螺紋銃削加工程序示例:程序備注O0001;G54G90G40G17G80;M03S800;G0X0Y0;c占定位G0Z5Z軸初蛤M向#1=M:試切俏（單邊俏）#2=N帽紂切削單汴背k刁量，單汴佰、#3=M+Nt#切俏與背腸F量上和（單H俏）#4=5心”ijeljIj1(-yj上已一-111i人士ijel)WHIIE(#4GE22)DO1|-/G01X(#3)F100G02I(#3)z(#4)-1-。-;#4一#415-1/11.J)END1匚17L71)G01X01人U;VG00Z50;M30Ir學(xué)后測評簡答題1.攻絲循環(huán)G84的指令格式及各字母代表的含義是什么？2,簡述一M36*2的螺紋，它的大徑和小徑的數(shù)值該如何確定，如何合理的安排螺紋的銃削加工工藝？3.現(xiàn)有M12的螺紋孔需要完成