施工升降機拆除方案

1、XXX施工升降機拆除施工方案編制人:審核人:審批人:XXXXXXX2012年月日一、工程概況及編制依據(jù)（一）、工程概況工程名稱：XXX工程地址：XXXX建設(shè)單位：XX監(jiān)理單位：XX使用單位：XX拆卸單位：XX本工程總建筑面積約33398.88nf,建筑總高度為98.3米，地下一層（建筑面積2293nf）,地上三十層。在建筑物西面1113XA及東面810XF位置處安裝一臺由京龍機械工程有限公司生產(chǎn)的SC200/200型施工升降機，自編號為1#,該機搭設(shè)高度為103m,附墻架12套，分別位于高度分別為：8.05m、17.05、27.55m、33.05m、42.70m、50.20m、58.00m、6

2、5.50m、73.00m、80.50m、88.00m、97.70m。該機現(xiàn)已使用完畢，計劃于2013年5月進行拆卸。施工升降機拆卸場地內(nèi)，原為材料堆場，現(xiàn)已根據(jù)拆卸作業(yè)需求完成場地清理，且場內(nèi)無大型障礙物、無高壓線，符合施工升降機拆卸和機體材料退場的要求（二）、編制依據(jù)：建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ215-2010施工升降機安全規(guī)程GB10055-2007施工升降機GB/T10054-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程JGJT189-2009施工升降機技術(shù)說明書、施工電梯技術(shù)參數(shù):名稱施工升降機生產(chǎn)廠家京龍機械工程有限公司型

3、號SC200/200運行速度36m/min額aE載重里22000Kg額定功率（KW）2311吊籠尺寸（內(nèi)空）3.2怖2.7m吊籠自重（含傳動機構(gòu)）1500Kg（單籠）外籠自重1480Kg標準節(jié)尺寸6506501508mm標準節(jié)用量69節(jié)電纜導向裝置電纜小車標準節(jié)/每節(jié)自重4.5:170Kg防墜安全器型號SAJ40-1.2附墻架類型II型附墻間距0.15Mpa三、工程管理目標1 .質(zhì)量目標施工工藝執(zhí)行率100%2 .工期目標在保證安全、質(zhì)量和環(huán)保的前提下，本工程應(yīng)在10天內(nèi)拆卸完畢。3 .環(huán)境管理目標施工現(xiàn)場固體廢棄物分類收集安全處置；施工現(xiàn)場噪聲達標排放；相關(guān)方無環(huán)境問題投訴。4 .安全管理目

4、標特種作業(yè)人員持證上崗率100%安全防護用品正確配備率100%不發(fā)生人員中暑情況；無高空墜落事故、觸電事故、起重設(shè)備坍塌事故及重傷事故的發(fā)生。四、施工項目組織機構(gòu)及職責1 .施工項目部組織機構(gòu)根據(jù)電梯的拆卸任務(wù)生產(chǎn)計劃的安排，為全面落實施工生產(chǎn)安排，對電梯拆卸全過程進行管理和監(jiān)控，確保質(zhì)量目標、工期目標、環(huán)境管理目標和職業(yè)健康安全管理目標的實現(xiàn)，確定如下組織機構(gòu),并明確分工職責：拆卸組長:黃文勝2 .施工人員職責分工崗位姓名崗位職責拆卸組長黃文勝對電梯拆卸全過程進行管理監(jiān)控并按照要求進行合理的組織。技術(shù)貝張愛銀現(xiàn)場勘察，編制電梯的拆卸技術(shù)方案，負責拆卸技術(shù)指導，匯編整理技術(shù)資料。安全員陳加軍檢

5、查施工中安全保護措施的執(zhí)行，監(jiān)督作業(yè)前安全技術(shù)交底，負責現(xiàn)場施工安全監(jiān)督。拆卸人員張勇張其正盧積珍陳強李成負責施工中電梯拆卸過程中執(zhí)行拆卸的的各種工作五、拆卸準備工作1、拆卸前安全措施準備、對作業(yè)人員進行進場前的安全技術(shù)交底，并熟悉該電梯的工作原理、結(jié)構(gòu)形式。、凡參加拆卸的工作人員，均應(yīng)仔細閱讀并熟練掌握“電梯拆卸方法及步驟”和“拆卸安全注意事項”中的有關(guān)內(nèi)容。、拆卸人員應(yīng)分工明確，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。、應(yīng)確保地面有足夠大的拆卸場地，并加以標示；掛上“注意空中落物”等標識。、拆卸前對電梯進行安全技術(shù)檢查，確保整機處于良好的狀況。、對籠頂操作按鈕盒進行檢查，并進行不少于5次運行試驗，確保各按鈕功

6、能準確，反應(yīng)靈敏，安全可靠。2、拆卸前的物資準備、準備好拆卸用的工具、盛裝零部件的袋子或木箱及合適的起重設(shè)備。、確保拆卸地點滿足安全施工所規(guī)定的要求。、安裝好籠頂?shù)鯒U，并檢查其安全使用性能。、現(xiàn)場清空準備備運輸、堆放電梯部件和拆卸作業(yè)的道路和場地。六、電梯拆卸方法和步驟1、電梯拆卸方法根據(jù)實際情況，我們采用電梯自開功能拆卸的方法，先將電梯降至9米以下后，再用汽車吊機將電梯四節(jié)標準節(jié)、驅(qū)動裝置、梯籠、前三節(jié)標準節(jié)、基礎(chǔ)圍欄、基礎(chǔ)構(gòu)架（底座）全部拆除，直至吊運出場。拆卸流程：導軌架（標準節(jié)）降拆一附墻架-電纜-導軌架-電纜系統(tǒng)一吊籠一底架（基礎(chǔ)）。2、電梯拆卸步驟（1）標準節(jié)的拆卸先將人貨梯籠內(nèi)的

7、啟動控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為籠頂控制（有專線）。把籠頂操縱盒移到吊籠頂上并派專人在籠頂進行操縱，將籠頂操縱盒上的“加節(jié)/運行”開關(guān)擰到“加節(jié)”位置，裝好吊桿及安全圍欄。開動雙籠上升至上限位和高度極限位處，全程試運行看整機運行情況，主要看剎車系統(tǒng)是否正常。令作業(yè)人員栓好安全帶，司機關(guān)掉吊籠電源，拆除上限位、極限限位、防冒頂限位碰塊。將吊籠通電，吊籠點動上升到籠頂部距導軌頂部約2m處，吊籠的上滾輪運行至離最上端第二節(jié)齒條頂端50cm處。將吊桿吊鉤掛住待拆標準節(jié)，用專用扳手拆除導軌架螺栓。將吊桿起鉤并受力，用撬釬將待拆導軌架撬松，然后將待拆導軌架吊起放至吊籠上。下行吊籠，按照上述方法拆卸下一節(jié)標準節(jié)。注意吊籠

8、頂部一次只能裝載相當于2節(jié)標準節(jié)的重量。操作籠頂開關(guān)，把吊籠開到地面，將已拆導軌架吊至地面。（2）附著的拆卸重復(fù)以上程序，待拆到附墻架處時才能拆卸附墻架，先將附墻架用吊鉤吊住，再慢慢拆松抱箍螺栓，待附著架慢慢卸力后方可拆卸附墻架，利用出料平臺先拆除附墻座螺栓，再拆除圓聯(lián)接桿和可調(diào)聯(lián)接桿，然后拆除可調(diào)中聯(lián)接桿和前聯(lián)接桿，最后拆除方聯(lián)接桿。最后用氣割割平預(yù)埋件，待外墻工補好瓷片后，再開始重復(fù)以上降拆導軌架的工序。用同樣的方法逐步降低梯身。但決不能將所有的附墻裝置一次性拆卸完畢。(3)電纜保護架的拆卸待拆到最上面的電纜保護架處，令司機關(guān)閉電源，拆卸電纜保護架，將吊籠開至地面，卸下所拆機件。(4)中間

9、挑線架及電纜小車的拆卸待拆到中間挑線架時，就需通知下面工作人員關(guān)掉總電源，并設(shè)專人監(jiān)護，拆卸中間挑線架、電纜小車、電纜保護架等，將電路改成無小車式，接通電線后，令下面合上電源，檢查電源相序是否正確，然后繼續(xù)進行拆卸工作，重復(fù)上步驟，直到只有3個導軌架。(5)電纜系統(tǒng)的拆卸a、慢慢松開吊籠電機的制動閘，使吊籠停在沖器上。b、斷開總電源開關(guān)，拆卸電纜并將電纜盤繞好，拆卸電源箱。(6)傳動機構(gòu)、吊籠的拆卸a、松開吊籠電機制動器。b、用1臺25噸以上吊車吊起吊籠及傳動小車，從標準節(jié)上方慢慢吊離，放置在拆卸場地待運。9(7)拆卸余下的3節(jié)標準節(jié)、基礎(chǔ)構(gòu)架、緩沖器及圍欄。(8)拆卸完畢，清理現(xiàn)場所有大小機

10、件，分類整理并放置好。(9)填寫拆卸過程記錄表。3、電梯的運輸電梯拆卸完畢后，及時用汽車將電梯標準節(jié)、梯籠和附件等運出施工現(xiàn)場。七、拆卸設(shè)備、工具、輔助材料計劃序號名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺12平板拖車5T臺23標準節(jié)專扳手/把24梅花扳手19-22把25活動扳手12把46橇棍自制根27平口解刀5支18十字解刀5支19電工刀/把11010氧割工具/套111老虎鉗/把1八、電梯拆卸技術(shù)注意事項1、在拆卸電梯前，應(yīng)對電梯進行全面的安全檢查，確保電梯性能正常。2、在拆卸梯籠時，應(yīng)用楔形塊橇動制動器松閘拉手，松開電機制動器，再將電梯梯籠慢慢吊離標準節(jié)。3、在拆卸電纜小車時，應(yīng)特別注意電纜線，

11、以防電纜線被掛傷。4、在拆卸前應(yīng)將操作面板上的加節(jié)開關(guān)扳至“加節(jié)”位置，取出籠頂操作按鈕盒，確保電源開關(guān)正常后，進行不少于5次籠梯操作試驗，運行高度不超過3m,檢驗各按鈕功能的準確性。5、籠頂操作，運行前按鈴示警，進行拆卸作業(yè)時，籠頂操作按鈕盒上的電源開關(guān)應(yīng)扳至“總?！蔽恢?，以防誤操作。6、在具體拆卸時，要確保最大自由端高度不超過9米。7、在具體拆卸時，確保電梯通道暢通無阻。8、拆線時務(wù)必切斷主電源。九、拆卸電梯安全注意事項1、拆卸工作必須由拆卸資質(zhì)的單位進行，拆卸人員必須取得省級以上建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書，作業(yè)過ii程中，必須由安裝單位專業(yè)技術(shù)人員和安全員在場監(jiān)控。2

12、、作業(yè)前，必須由安裝單位技術(shù)人員和安全員向?qū)θw施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底必須包括采用的施工升降機構(gòu)造說明書、施工作業(yè)環(huán)境和條件等。拆卸作業(yè)過程中，必須聽從指揮，不得盲目作業(yè)，指揮工要到位，保證萬無一失。施工升降機拆卸的作業(yè)區(qū)布好警戒線，掛起警告牌，派專人警戒，嚴禁無關(guān)人員進入。3、防止拆卸地點上方掉落物體，必要時應(yīng)加安全防護網(wǎng)和警示牌。4、拆卸過程中，必須指定專人負責，統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員必須遵守各項安全規(guī)定和操作規(guī)程，拆卸作業(yè)人員必須正確佩戴及使用安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，且衣服不得過于寬松。禁止酒后作業(yè)，禁止穿硬底和易滑的鞋靴登高作業(yè)。5、利用吊桿進行拆卸時，不允許超載，

13、吊桿只可用來拆卸升降機零部件，不得用于其它起重用途，吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。吊桿與吊籠不得同時工作。6、籠頂?shù)鯒U上有懸掛物，或底盤吊桿未用插銷鎖定時，不允許開動升降機。7、升降機運動部件與建筑物和施工腳手架等之間的距離不得小于0.25m,升降機運行時，乘員身體的任何部位不能超出安全欄桿。8、吊欄上所有零部件，必須平穩(wěn)放置，不得超出安全欄桿。吊籠運行時，人的各個部位嚴禁伸出吊籠護欄9、如要有人在導軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升12降機，當?shù)趸\運行時嚴禁進入外籠內(nèi)10、拆卸過程中吊籠上下行時必須將加節(jié)按鈕盒移至吊籠頂部操作，嚴禁在吊籠內(nèi)開行，操作面板上的加節(jié)開關(guān)旋至“加節(jié)”位置，

14、啟動前應(yīng)按鈴示警。在吊籠頂部作業(yè)前，應(yīng)確保吊籠頂部護欄齊全完好。11、不允許吊籠超載運行。12、吊籠啟動前，應(yīng)全面檢查，消除不安全因素，并按鈴示警。13、大霧、雷雨天和風速大于6級(10.813.8m/s)時停止拆卸作業(yè)，并緊標準節(jié)各連接螺栓。如遇6級和以上風力或下雨等惡劣天氣應(yīng)停止高空作業(yè)，并把升降機吊籠降到最低位置。風雨過后應(yīng)對機械重新檢查試吊，確認制動器靈敏、可靠后方能恢復(fù)作業(yè)。14、必須按要求擰緊所有聯(lián)接螺栓。15、嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁有病(不適合拆卸、高空作業(yè))的人員參與作業(yè)。16、不允許非專業(yè)人員進行電氣拆卸工作，在電氣拆卸時必須切斷主電源。17、在拆卸期間，絕對不允許無關(guān)人員使用電

15、梯。18、主電源未完全切斷時，任何人不得在護欄內(nèi)、吊籠、標準節(jié)立柱管、附墻架等位置停留。19、所有人員必須嚴格按照國家有關(guān)規(guī)程和規(guī)章進行作業(yè)。20、清點所有零部件進倉，維修保養(yǎng).21、拆卸附墻架，連系梁時，操作人員必須系好安全帶。1322、施工升降機附墻裝置不準連續(xù)拆卸，必須與拆架同步進行，保證最后一道附墻以上的井架高度不大于9米。23、施工前應(yīng)對吊裝繩索、吊裝工具、機械、鋼絲繩等作全面檢查，進行保養(yǎng)，試運轉(zhuǎn)。符合安全要求方可進行試吊。24、嚴禁在拆機過程中亂拋螺栓等，定要將拆下的部件放入在籠頂?shù)膶ｉT容器內(nèi)，工作人員必須抓牢工具，防止高空掉落工具。25、凡需使用電焊或風焊作業(yè)時，必須申報動火作業(yè)，做好防火措施，派專人監(jiān)焊，清理附近可燃物件，配備滅火工具監(jiān)視，用鐵皮、濕透麻包袋接焊渣。作業(yè)后認真檢查確認無火種隱患方可離場。26、拆卸前，應(yīng)到建設(shè)安全監(jiān)督部門辦理拆卸告知手續(xù)，取得回執(zhí)后才能拆卸。項目總監(jiān)（或其委托的監(jiān)理工程師）應(yīng)當至少提前1天將有關(guān)信息通過手機短信告知建設(shè)工程安全監(jiān)督站指定的聯(lián)系人。27、拆卸前必須進行一次限速器墜落試驗。