第七章光滑極限量規(guī)設計

1、第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計第一節(jié)第一節(jié) 概述概述第二節(jié)第二節(jié) 量規(guī)設計原則量規(guī)設計原則第三節(jié)第三節(jié) 工作量規(guī)設計工作量規(guī)設計光滑工件尺寸的檢驗光滑工件尺寸的檢驗(補充）補充）第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計光滑工件尺寸的檢驗光滑工件尺寸的檢驗( (補充）補充）1.光滑工件尺寸的檢驗（光滑工件尺寸的檢驗（GB3177-1982GB/T3177-1997）2.光滑極限量規(guī)（光滑極限量規(guī)（GB/T1957-1981）一一. .尺寸誤檢的基本概念尺寸誤檢的基本概念 1 1、測量不確定度、測量不確定度 由于各種測量誤差的存在

2、，采用不同的測量方法、測量器具、由于各種測量誤差的存在，采用不同的測量方法、測量器具、測量條件和不同的測量人員，其測得值的可靠性是不同的。測量條件和不同的測量人員，其測得值的可靠性是不同的。因而引入因而引入“不確定度不確定度”來定量說明測量的質(zhì)量。來定量說明測量的質(zhì)量。 所謂所謂不確定度不確定度就是就是“表示測量結果中合理賦予被測量值的一個分散性參表示測量結果中合理賦予被測量值的一個分散性參數(shù)數(shù)”，也就是說，也就是說“測量不確定度是表征被測量的真值所處量值范圍的估測量不確定度是表征被測量的真值所處量值范圍的估計計”。受隨機誤差和系統(tǒng)誤差的影響，不確定度的存在是必然的，即使已修正的測受隨機誤差和

3、系統(tǒng)誤差的影響，不確定度的存在是必然的，即使已修正的測得值也不一定是被測量的真值，因為系統(tǒng)誤差不可能完全消除。已修正的測得值也不一定是被測量的真值，因為系統(tǒng)誤差不可能完全消除。已修正的測得值可稱為真值的最佳估計。得值可稱為真值的最佳估計。 一個完整的測量結果應包括測量值及其不確定度的說明。一個完整的測量結果應包括測量值及其不確定度的說明。 L LU U式中式中 L對已定系統(tǒng)誤差進行修正后的測量值；對已定系統(tǒng)誤差進行修正后的測量值； U測量的總不確定度測量的總不確定度 第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計光滑工件尺寸的檢驗光滑工件尺寸的檢驗( (補充）補充）2、尺寸誤檢：、尺寸誤檢：任

4、何測量、檢驗都不可避免地存在誤差。任何測量、檢驗都不可避免地存在誤差。 原因原因測量器具、測量條件、測量方法和人的不同而異。測量器具、測量條件、測量方法和人的不同而異。 結果結果測量結果不等于工件尺寸客觀存在的真實值。測量結果不等于工件尺寸客觀存在的真實值。 可能產(chǎn)生兩種現(xiàn)象：可能產(chǎn)生兩種現(xiàn)象： 誤廢誤廢在測量時、檢測過程中，真實尺寸位于公差帶內(nèi)但接近極限偏差在測量時、檢測過程中，真實尺寸位于公差帶內(nèi)但接近極限偏差（公差帶邊緣）的合格工件，可能因測量的實際尺寸超出公差帶而被誤判（公差帶邊緣）的合格工件，可能因測量的實際尺寸超出公差帶而被誤判為廢品現(xiàn)象稱為誤廢。為廢品現(xiàn)象稱為誤廢。 誤收誤收對真

5、實尺寸已超差但靠近極限偏差的廢品，可能因測得的實際尺對真實尺寸已超差但靠近極限偏差的廢品，可能因測得的實際尺寸仍處于公差帶內(nèi)而被誤判為合格品，這種現(xiàn)象稱為誤收。寸仍處于公差帶內(nèi)而被誤判為合格品，這種現(xiàn)象稱為誤收。 誤收和誤廢是誤檢的兩種形式。誤收和誤廢是誤檢的兩種形式。 國標規(guī)定的工件驗收原則：國標規(guī)定的工件驗收原則：所用驗收方法原則上所用驗收方法原則上是應只接受位于規(guī)定的尺寸是應只接受位于規(guī)定的尺寸極限之內(nèi)的工件極限之內(nèi)的工件, ,亦即只允許有誤廢而不允許有誤收亦即只允許有誤廢而不允許有誤收. .第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計光滑工件尺寸的檢驗光滑工件尺寸的檢驗( (補充）補

6、充）2、尺寸誤檢：、尺寸誤檢：假設工件的尺寸為正態(tài)分布，且分布范圍與公差帶一致，分布中心即為公假設工件的尺寸為正態(tài)分布，且分布范圍與公差帶一致，分布中心即為公差帶中心，而測量誤差也服從正態(tài)分布。差帶中心，而測量誤差也服從正態(tài)分布。 A BC1、真實尺寸位于公差帶上、真實尺寸位于公差帶上限限A處的合格工件，測量后處的合格工件，測量后所得的實際尺寸可能在所得的實際尺寸可能在B、C之間，之間，其中處于其中處于A，B之間的仍為合之間的仍為合格件，格件，處于處于A，C之間的造成廢品。之間的造成廢品。 第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計光滑工件尺寸的檢驗光滑工件尺寸的檢驗( (補充）補充）2、

7、尺寸誤檢：、尺寸誤檢：假設工件的尺寸為正態(tài)分布，且分布范圍與公差帶一致，分布中心即為公假設工件的尺寸為正態(tài)分布，且分布范圍與公差帶一致，分布中心即為公差帶中心，而測量誤差也服從正態(tài)分布。差帶中心，而測量誤差也服從正態(tài)分布。 A BC2 2、真實尺寸位于點、真實尺寸位于點B B處的工處的工件，測量所得的實際尺寸可件，測量所得的實際尺寸可能在能在A A，D D之間，沒有廢品。之間，沒有廢品。但當工件真實尺寸但當工件真實尺寸( (B B/) )略為略為超過超過B B點（圖中超過量為點（圖中超過量為），則開始產(chǎn)生廢品。廢），則開始產(chǎn)生廢品。廢品的概率將隨品的概率將隨的增大而增的增大而增大。大。DB/第

8、七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計光滑工件尺寸的檢驗光滑工件尺寸的檢驗( (補充）補充）2、尺寸誤檢：、尺寸誤檢：假設工件的尺寸為正態(tài)分布，且分布范圍與公差帶一致，分布中心即為公假設工件的尺寸為正態(tài)分布，且分布范圍與公差帶一致，分布中心即為公差帶中心，而測量誤差也服從正態(tài)分布。差帶中心，而測量誤差也服從正態(tài)分布。 A BC3、真是尺寸位于、真是尺寸位于C點出的廢點出的廢品件，測量后所得的實際尺品件，測量后所得的實際尺寸可能在寸可能在A，E之間，沒有誤之間，沒有誤收收。 E第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計光滑工件尺寸的檢驗光滑工件尺寸的檢驗( (補充）補充）2、尺寸誤檢：

9、、尺寸誤檢：假設工件的尺寸為正態(tài)分布，且分布范圍與公差帶一致，分布中心即為公假設工件的尺寸為正態(tài)分布，且分布范圍與公差帶一致，分布中心即為公差帶中心，而測量誤差也服從正態(tài)分布。差帶中心，而測量誤差也服從正態(tài)分布。 A BC4、真實尺寸小于、真實尺寸小于B點或超過點或超過C點的工件，基本上沒有誤檢點的工件，基本上沒有誤檢。 5、公差帶兩端的情況相同，、公差帶兩端的情況相同，圖中左方所示與右方完全對稱。圖中左方所示與右方完全對稱。 6、要嚴格保證產(chǎn)品質(zhì)量，、要嚴格保證產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕誤收工件，則需要將判杜絕誤收工件，則需要將判斷工件尺寸是否合格的界限，斷工件尺寸是否合格的界限，從公差帶兩端點向公差帶

10、內(nèi)從公差帶兩端點向公差帶內(nèi)縮?？s。 第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計光滑工件尺寸的檢驗光滑工件尺寸的檢驗( (補充）補充）二二. .通用計量器具測量工件通用計量器具測量工件 用通用計量器具測量工件，應參照國家標準用通用計量器具測量工件，應參照國家標準“光滑工件尺寸的檢驗光滑工件尺寸的檢驗”（ GB3177-1982GB/T3177-1997 ）進行。該標準適用于車間用的計量器具（游標卡尺、進行。該標準適用于車間用的計量器具（游標卡尺、千分尺和分度值不小于千分尺和分度值不小于0.5um的指示表和比較儀等），主要用以檢測公差等級為的指示表和比較儀等），主要用以檢測公差等級為IT6IT

11、8的工件尺寸。的工件尺寸。 1 1、安全裕度和驗收極限、安全裕度和驗收極限 安全裕度安全裕度A是測量中總不確定度的允許值（是測量中總不確定度的允許值（u），），主要由測量器具的不確定度允許主要由測量器具的不確定度允許值值u1及測量測量條件引起的測量不確定度允許值及測量測量條件引起的測量不確定度允許值u2這兩部分組成。這兩部分組成。 安全裕度安全裕度A值按被檢驗工件的公差大小來確定，一般為工件公差的值按被檢驗工件的公差大小來確定，一般為工件公差的1/10，精度高，精度高時取時取1/3 。國家標準（國家標準（GB/T3177-1997）對對A值有明確的規(guī)定。值有明確的規(guī)定。 驗收極限驗收極限是檢驗

12、工件尺寸時判斷其合格與否的尺寸界限。是檢驗工件尺寸時判斷其合格與否的尺寸界限。確定驗收極限的方式有確定驗收極限的方式有內(nèi)縮方式內(nèi)縮方式和和不內(nèi)縮方式不內(nèi)縮方式。 選擇驗收方式時應綜合考慮被測尺寸的功能要求、重要程度、公差等級、測量不選擇驗收方式時應綜合考慮被測尺寸的功能要求、重要程度、公差等級、測量不確定度和工藝能力等。確定度和工藝能力等。 第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計光滑工件尺寸的檢驗光滑工件尺寸的檢驗( (補充）補充）二二. .通用計量器具測量工件通用計量器具測量工件 1 1、安全裕度和驗收極限、安全裕度和驗收極限 （1）內(nèi)縮方式）內(nèi)縮方式 孔尺寸的驗收極限：孔尺寸的驗收

13、極限： 上驗收極限上驗收極限=最小實體尺寸（最小實體尺寸（DL）-安全裕度（安全裕度（A）下驗收極限下驗收極限=最大實體尺寸（最大實體尺寸（DM）+安全裕度（安全裕度（A） 軸尺寸的驗收極限：軸尺寸的驗收極限： 上驗收極限上驗收極限=最大實體尺寸（最大實體尺寸（d M）-安全裕度（安全裕度（A）下驗收極限下驗收極限=最小實體尺寸（最小實體尺寸（dL）+安全裕度（安全裕度（A） （2）不內(nèi)縮方式不內(nèi)縮方式不內(nèi)縮方式是規(guī)定驗收極限就是工件的兩個極限尺寸，即安全裕度不內(nèi)縮方式是規(guī)定驗收極限就是工件的兩個極限尺寸，即安全裕度A =0。 第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計光滑工件尺寸的檢驗光

14、滑工件尺寸的檢驗( (補充）補充）二二. .通用計量器具測量工件通用計量器具測量工件 1 1、安全裕度和驗收極限、安全裕度和驗收極限 （1）內(nèi)縮方式）內(nèi)縮方式 （2）不內(nèi)縮方式不內(nèi)縮方式1）對采用包容要求的尺寸及公差等級較高的尺寸，應選用內(nèi)縮方式（如圖）雙邊）對采用包容要求的尺寸及公差等級較高的尺寸，應選用內(nèi)縮方式（如圖）雙邊內(nèi)縮內(nèi)縮A 。 驗收方式可按以下原則來選擇：驗收方式可按以下原則來選擇： 2）當工藝能力指數(shù)）當工藝能力指數(shù)Cp1，且尺寸遵守包容要求時，其最大實體極限一邊單邊內(nèi)縮且尺寸遵守包容要求時，其最大實體極限一邊單邊內(nèi)縮A。 3）偏態(tài)分布的尺寸，）偏態(tài)分布的尺寸，“尺寸偏向邊尺寸

15、偏向邊”單邊內(nèi)縮單邊內(nèi)縮A； 4）非配合尺寸和一般的尺寸不內(nèi)縮）非配合尺寸和一般的尺寸不內(nèi)縮。 第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計光滑工件尺寸的檢驗光滑工件尺寸的檢驗( (補充）補充）2 2、計量器具的選擇、計量器具的選擇 用通用計量器具檢測工件尺寸，其測量中總不確定度的允許值（用通用計量器具檢測工件尺寸，其測量中總不確定度的允許值（u），），主主要由測量器具的不確定度允許值要由測量器具的不確定度允許值u1及測量測量條件引起的測量不確定度及測量測量條件引起的測量不確定度允許值允許值u2這兩部分組成，測量條件（測量溫度、工件形狀誤差以及因測這兩部分組成，測量條件（測量溫度、工件形狀誤

16、差以及因測量力而產(chǎn)生的工件被測處的壓縮變形等實測因素）。量力而產(chǎn)生的工件被測處的壓縮變形等實測因素）。 統(tǒng)計分析表明，測量不確定度允許值統(tǒng)計分析表明，測量不確定度允許值u2，約為測量器具的不確定度允許值約為測量器具的不確定度允許值u1的一半，即的一半，即： u20.5 u1 9U. 0u2uuuuU1212221且故，測量器具的不確定度故，測量器具的不確定度u1是產(chǎn)生是產(chǎn)生“誤收誤收”、 “誤廢誤廢”的主要因素。故依的主要因素。故依據(jù)據(jù)u1選擇計量器具非常重要。選擇計量器具非常重要。 通用測量器具測量工件，參照國標通用測量器具測量工件，參照國標GB/T3177-1997。標準適用于車間用計量標

17、準適用于車間用計量器具，主要用以檢測器具，主要用以檢測IT6IT18的工件尺寸。的工件尺寸。第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計光滑工件尺寸的檢驗光滑工件尺寸的檢驗( (補充）補充）2 2、計量器具的選擇、計量器具的選擇 計量器具的具體選用方法：計量器具的具體選用方法：（1）U1/ u1原則原則按照計量器具所引起的測量不確定度允許值按照計量器具所引起的測量不確定度允許值u1。各類量具的不確定度值見表各類量具的不確定度值見表2、3、4 ，u1優(yōu)先選表優(yōu)先選表1中的中的檔；檔；注意注意： 如果沒有所選的精度高的儀器，或是現(xiàn)場儀器的測量不確定度大于如果沒有所選的精度高的儀器，或是現(xiàn)場儀器的

18、測量不確定度大于u1值?？梢圆捎弥?。可以采用比較測量法比較測量法以提高現(xiàn)場器具的使用精度。以提高現(xiàn)場器具的使用精度。（2）0.4U1/ u1原則原則標準器與工件形狀相同標準器與工件形狀相同 （3）0.6U1/ u1原則原則標準器與工件形狀不同標準器與工件形狀不同 第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計光滑工件尺寸的檢驗光滑工件尺寸的檢驗( (補充）補充）表表1第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計光滑工件尺寸的檢驗光滑工件尺寸的檢驗( (補充）補充）表表2第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計光滑工件尺寸的檢驗光滑工件尺寸的檢驗( (補充）補充）表表3第七章第七章 光滑

19、極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計光滑工件尺寸的檢驗光滑工件尺寸的檢驗( (補充）補充）表表4第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計光滑工件尺寸的檢驗光滑工件尺寸的檢驗( (補充）補充）其他考慮因素：其他考慮因素：1）適用性）適用性：硬度低、剛性差的工件，采用非接觸測量，如光學投硬度低、剛性差的工件，采用非接觸測量，如光學投影放大、氣動等原理的測量器具；影放大、氣動等原理的測量器具；2）檢測成本）檢測成本：滿足測量精度的前提下，選用價格低廉的計量器具。：滿足測量精度的前提下，選用價格低廉的計量器具。3）擴大安全裕度）擴大安全裕度：測量器具不確定度一定，驗收極限向零件公：測量器具不確定度一定，

20、驗收極限向零件公差帶內(nèi)移動，誤收減少，誤廢增加。以差帶內(nèi)移動，誤收減少，誤廢增加。以浪費浪費為代價。為代價?？傊?，合理選擇計量器具應綜合考慮：總之，合理選擇計量器具應綜合考慮：1）所選計量器具應與被測工件的外形、位置、尺寸的大小及被測參數(shù)特）所選計量器具應與被測工件的外形、位置、尺寸的大小及被測參數(shù)特性相適應，使所選計量器具的測量范圍能滿足工件的要求；性相適應，使所選計量器具的測量范圍能滿足工件的要求；2）應考慮工件的尺寸公差，使所選計量器具的不確定度值既要保證測量）應考慮工件的尺寸公差，使所選計量器具的不確定度值既要保證測量精度要求，又要符合經(jīng)濟性要求。精度要求，又要符合經(jīng)濟性要求。 第七章

21、第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計第一節(jié)第一節(jié) 概述概述光滑極限量規(guī)用于檢驗遵守包容要求，大批量生產(chǎn)的的單一實際要素光滑極限量規(guī)用于檢驗遵守包容要求，大批量生產(chǎn)的的單一實際要素, ,多多用來判定圓形孔、軸的合格性。用來判定圓形孔、軸的合格性。 光滑極限量規(guī)作用和分類光滑極限量規(guī)作用和分類 1 1、特點：無刻度、成對使用、專用性；、特點：無刻度、成對使用、專用性；2 2、作用：適用大批量生產(chǎn)、遵守包容原則的孔、軸檢驗；通規(guī)模擬、作用：適用大批量生產(chǎn)、遵守包容原則的孔、軸檢驗；通規(guī)模擬MMBMMB（最大實體邊界）最大實體邊界）；止規(guī)體現(xiàn)止規(guī)體現(xiàn)LMSLMS（最小實體尺寸）最小實體尺寸）。3

22、3、分類分類：按被測工按被測工件類型分件類型分 塞規(guī)：塞規(guī)：被測對象為孔被測對象為孔有通規(guī)和止規(guī)有通規(guī)和止規(guī)卡規(guī)：被測對象為軸卡規(guī)：被測對象為軸有通規(guī)和止規(guī)有通規(guī)和止規(guī)第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計第一節(jié)第一節(jié) 概述概述分類分類塞規(guī)塞規(guī)檢驗孔檢驗孔通規(guī)：通規(guī)：按被測孔的最大實體尺寸按被測孔的最大實體尺寸Dmin制造制造T T表示表示 止規(guī)：止規(guī)：按被測孔的最小實體尺寸按被測孔的最小實體尺寸Dmax制造制造Z Z表示表示 DmaxDminTDaDmin Z Dmax第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計第一節(jié)第一節(jié) 概述概述分類分類塞規(guī)塞規(guī)檢驗孔檢驗孔(a) 針式雙頭塞規(guī)

23、針式雙頭塞規(guī)( (b)b)錐柄測頭塞規(guī)錐柄測頭塞規(guī)( (c)c)套式塞規(guī)套式塞規(guī)( (d)d)球端桿形塞規(guī)球端桿形塞規(guī)第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計第一節(jié)第一節(jié) 概述概述分類分類卡規(guī)卡規(guī)檢驗軸檢驗軸通規(guī)：通規(guī)：按被測軸的最大實體尺寸按被測軸的最大實體尺寸dmaxdmax制造制造止規(guī)：止規(guī)：按被測軸的最小實體尺寸按被測軸的最小實體尺寸dmindmin制造制造TZdmindmaxda dmin dmax通規(guī)通規(guī)= =被測件的最大實體尺寸被測件的最大實體尺寸止規(guī)止規(guī)= =被測件的最小實體尺寸被測件的最小實體尺寸第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計第一節(jié)第一節(jié) 概述概述分類分

24、類卡規(guī)卡規(guī)檢驗軸檢驗軸(a)(a)卡形雙頭卡規(guī)卡形雙頭卡規(guī)( (b)b)卡形單頭卡卡形單頭卡( (c)c)組合卡規(guī)組合卡規(guī)( (d)d)圓形單頭卡規(guī)圓形單頭卡規(guī)( (e)e)鑄造鑲鉗口單頭卡規(guī)鑄造鑲鉗口單頭卡規(guī)( (f)f)可調(diào)整卡規(guī)可調(diào)整卡規(guī)第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計第一節(jié)第一節(jié) 概述概述光滑極限量規(guī)用于檢驗遵守包容要求，大批量生產(chǎn)的的單一實際要素光滑極限量規(guī)用于檢驗遵守包容要求，大批量生產(chǎn)的的單一實際要素, ,多多用來判定圓形孔、軸的合格性。用來判定圓形孔、軸的合格性。 光滑極限量規(guī)作用和分類光滑極限量規(guī)作用和分類 1 1、特點：無刻度、成對使用、專用性；、特點：無刻度

25、、成對使用、專用性；2 2、作用：適用大批量生產(chǎn)、遵守包容原則的孔、軸檢驗；通規(guī)模擬、作用：適用大批量生產(chǎn)、遵守包容原則的孔、軸檢驗；通規(guī)模擬MMBMMB（最大實體邊界）最大實體邊界）；止規(guī)體現(xiàn)止規(guī)體現(xiàn)LMSLMS（最小實體尺寸）最小實體尺寸）。3 3、分類分類：按用途分類按用途分類工作量規(guī)工作量規(guī)：加工工件的操作者使用，新的或磨損較少；：加工工件的操作者使用，新的或磨損較少；驗收量規(guī)驗收量規(guī)：檢驗員或用戶使用，舊的或磨損較多，未超磨損：檢驗員或用戶使用，舊的或磨損較多，未超磨損 極限；極限；校對量規(guī)：校對量規(guī)：用以檢驗工作量規(guī)的量規(guī)。孔用工作量規(guī)使用通用以檢驗工作量規(guī)的量規(guī)?？子霉ぷ髁恳?guī)使用

26、通 用計量器具很方便，不需要校對量規(guī)，只有軸用用計量器具很方便，不需要校對量規(guī)，只有軸用 工作量規(guī)才使用校對量規(guī)。工作量規(guī)才使用校對量規(guī)。第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計第一節(jié)第一節(jié) 概述概述校對量規(guī)校對量規(guī)校通校通- -通（通（TTTT）制造軸用通規(guī)用的校對量規(guī)，通過，新通規(guī)合格，防止制造軸用通規(guī)用的校對量規(guī)，通過，新通規(guī)合格，防止 通規(guī)尺寸過??；通規(guī)尺寸過?。?校止校止- -通（通（ZTZT）制造軸用止規(guī)用的校對量規(guī)，通過，新止規(guī)合格，防止制造軸用止規(guī)用的校對量規(guī)，通過，新止規(guī)合格，防止 止規(guī)尺寸過??；止規(guī)尺寸過小； 校通校通- -損（損（TSTS）檢驗軸用舊通規(guī)報廢用的校對

27、量規(guī)，通過，軸用舊通規(guī)檢驗軸用舊通規(guī)報廢用的校對量規(guī)，通過，軸用舊通規(guī) 磨損到極限，應報廢，防止通規(guī)超出磨損極限。磨損到極限，應報廢，防止通規(guī)超出磨損極限。 第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計第二節(jié)第二節(jié) 量規(guī)設計原則量規(guī)設計原則一、泰勒原則一、泰勒原則極限尺寸判斷原則極限尺寸判斷原則極限尺寸判斷原則極限尺寸判斷原則工件的體外作用尺寸不超越最大實體尺寸（工件的體外作用尺寸不超越最大實體尺寸（MMSMMS）；）；工件的實際尺寸不超越最小實體尺寸（工件的實際尺寸不超越最小實體尺寸（LMS)LMS)。 符合泰勒原則的量規(guī)如下：符合泰勒原則的量規(guī)如下：（1 1）量規(guī)尺寸要求）量規(guī)尺寸要求

28、通規(guī)基本尺寸通規(guī)基本尺寸 = = 零件的最大實體尺寸零件的最大實體尺寸（DminDmin dmaxdmax） 止規(guī)基本尺寸止規(guī)基本尺寸 = = 零件的最小實體尺寸（零件的最小實體尺寸（DmaxDmax dmindmin） （2 2）量規(guī)的形狀要求）量規(guī)的形狀要求1 1）通規(guī)（全形量規(guī)）的形狀與孔、軸的形狀相同，長度為配合長度（稱為）通規(guī)（全形量規(guī)）的形狀與孔、軸的形狀相同，長度為配合長度（稱為全形量規(guī)），控制工件的作用尺寸，其檢測面為工件的完整表面。全形量規(guī)），控制工件的作用尺寸，其檢測面為工件的完整表面。2 2）止規(guī)的形狀與孔、軸的形狀相同，控制工件的實際尺寸，它的測量面應）止規(guī)的形狀與孔、

29、軸的形狀相同，控制工件的實際尺寸，它的測量面應是點狀的，長度可短些（稱為不全形量規(guī)），止規(guī)表面與被測件是點接觸是點狀的，長度可短些（稱為不全形量規(guī)），止規(guī)表面與被測件是點接觸 。 第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計第二節(jié)第二節(jié) 量規(guī)設計原則量規(guī)設計原則一、泰勒原則一、泰勒原則極限尺寸判斷原則極限尺寸判斷原則符合泰勒原則的量規(guī)如下：符合泰勒原則的量規(guī)如下：（1 1）量規(guī)尺寸要求）量規(guī)尺寸要求（2 2）量規(guī)的形狀要求）量規(guī)的形狀要求a a） b b） c c） d d） e e）圖圖8-2 8-2 量規(guī)形狀對檢驗結果的影響量規(guī)形狀對檢驗結果的影響a a）全形通規(guī)全形通規(guī) b b）兩點狀

30、通規(guī)兩點狀通規(guī) c c）工件工件 d d）兩點狀止規(guī)兩點狀止規(guī) e e）全形止規(guī)全形止規(guī)由于全形量規(guī)制造加工困難較大，由于全形量規(guī)制造加工困難較大，國標規(guī)定可使用偏離泰勒原則的量國標規(guī)定可使用偏離泰勒原則的量規(guī)，但在檢測時要規(guī)，但在檢測時要多方位多次多方位多次檢測。檢測。 第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計第二節(jié)第二節(jié) 量規(guī)設計原則量規(guī)設計原則二、量規(guī)公差帶二、量規(guī)公差帶光滑極限量規(guī)是一種專用量具，它的制造精度比被檢驗工件要求更高。光滑極限量規(guī)是一種專用量具，它的制造精度比被檢驗工件要求更高。但它在制造過程中，也不可避免地會產(chǎn)生制造誤差，故對量規(guī)工作尺寸也但它在制造過程中，也不可避

31、免地會產(chǎn)生制造誤差，故對量規(guī)工作尺寸也要規(guī)定其制造公差。要規(guī)定其制造公差。 通規(guī)在使用過程中會逐漸磨損，為使通規(guī)具有一定的壽命，需要留出適當?shù)耐ㄒ?guī)在使用過程中會逐漸磨損，為使通規(guī)具有一定的壽命，需要留出適當?shù)哪p儲量，規(guī)定磨損極限。至于止規(guī)，由于它不通過工件，則不需要留磨損磨損儲量，規(guī)定磨損極限。至于止規(guī)，由于它不通過工件，則不需要留磨損儲量。校對量規(guī)也不留磨損儲量。儲量。校對量規(guī)也不留磨損儲量。1、工作量規(guī)的公差帶、工作量規(guī)的公差帶國家標準國家標準GB/T1957GB/T195719811981規(guī)定量規(guī)的公差帶不得超越工件的公差帶。規(guī)定量規(guī)的公差帶不得超越工件的公差帶。工作量規(guī)的制造公差工作

32、量規(guī)的制造公差T T與被檢驗工件的公差等級和基本尺寸有關，見表與被檢驗工件的公差等級和基本尺寸有關，見表8-18-1所示，其公差帶分布如圖所示，其公差帶分布如圖8-38-3所示。所示。第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計第二節(jié)第二節(jié) 量規(guī)設計原則量規(guī)設計原則二、量規(guī)公差帶二、量規(guī)公差帶DL孔的公差帶DMTZT/2ZT軸狀軸狀T為量規(guī)制造公差，為量規(guī)制造公差，Z為位置要素（即通過制造公差帶中心到工件最大實體尺寸之間的距離）。為位置要素（即通過制造公差帶中心到工件最大實體尺寸之間的距離）。 孔用量規(guī)公差帶分布孔用量規(guī)公差帶分布1、工作量規(guī)的公差帶、工作量規(guī)的公差帶第七章第七章 光滑極限量

33、規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計第二節(jié)第二節(jié) 量規(guī)設計原則量規(guī)設計原則軸的公差帶二、量規(guī)公差帶二、量規(guī)公差帶軸用量規(guī)公差帶分布軸用量規(guī)公差帶分布dMdLTZZTT/2T為量規(guī)制造公差，為量規(guī)制造公差，Z為位置要素（即通過制造公差帶中心到工為位置要素（即通過制造公差帶中心到工件最大實體尺寸之間的距離）。件最大實體尺寸之間的距離）。 1、工作量規(guī)的公差帶、工作量規(guī)的公差帶孔狀孔狀第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計第二節(jié)第二節(jié) 量規(guī)設計原則量規(guī)設計原則二、量規(guī)公差帶二、量規(guī)公差帶1、工作量規(guī)的公差帶、工作量規(guī)的公差帶表表8-1 8-1 光滑極限量規(guī)的尺寸公差光滑極限量規(guī)的尺寸公差T T和通規(guī)尺寸公

34、差帶的中心和通規(guī)尺寸公差帶的中心到工件最大實體尺寸之間的距離到工件最大實體尺寸之間的距離Z Z值（摘自值（摘自GB/T1957-1981GB/T1957-1981）第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計第二節(jié)第二節(jié) 量規(guī)設計原則量規(guī)設計原則軸的公差帶二、量規(guī)公差帶二、量規(guī)公差帶2、校對量規(guī)的公差帶、校對量規(guī)的公差帶dMdLTZZTT/21、工作量規(guī)的公差帶、工作量規(guī)的公差帶孔狀孔狀只有軸用量規(guī)才有校對量規(guī)，只有軸用量規(guī)才有校對量規(guī)，“校通校通通通”量規(guī)量規(guī)（TTTT）其作用是防止通規(guī)尺其作用是防止通規(guī)尺寸過小，其公差帶從寸過小，其公差帶從通規(guī)的下偏差起，向通規(guī)的下偏差起，向軸用通規(guī)公差

35、帶內(nèi)分軸用通規(guī)公差帶內(nèi)分布。布。TT“校止校止通通”量規(guī)量規(guī)（ZTZT）其作用是防止其作用是防止止規(guī)尺寸過小，其公止規(guī)尺寸過小，其公差帶從止規(guī)的下偏差差帶從止規(guī)的下偏差起，向軸用止規(guī)公差起，向軸用止規(guī)公差帶內(nèi)分布。帶內(nèi)分布。ZT第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計第二節(jié)第二節(jié) 量規(guī)設計原則量規(guī)設計原則軸的公差帶二、量規(guī)公差帶二、量規(guī)公差帶2、校對量規(guī)的公差帶、校對量規(guī)的公差帶dMdLTZZTT/21、工作量規(guī)的公差帶、工作量規(guī)的公差帶孔狀孔狀只有軸用量規(guī)才有校對量規(guī)，只有軸用量規(guī)才有校對量規(guī)，“校通校通損損”量規(guī)量規(guī)（TSTS）其作用是防止通規(guī)在其作用是防止通規(guī)在使用過程中超過磨損使

36、用過程中超過磨損極限，其公差帶從極限，其公差帶從通規(guī)的磨損極限起，通規(guī)的磨損極限起，向軸用通規(guī)公差帶內(nèi)向軸用通規(guī)公差帶內(nèi)分布。分布。TT校對量規(guī)的尺寸公差校對量規(guī)的尺寸公差為工作量規(guī)尺寸公差為工作量規(guī)尺寸公差的一半，校對量規(guī)的的一半，校對量規(guī)的形狀公差應控制在其形狀公差應控制在其尺寸公差帶內(nèi)。尺寸公差帶內(nèi)。ZTTSTP=T/2軸狀軸狀第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計第三節(jié)第三節(jié) 工作量規(guī)設計工作量規(guī)設計工作量規(guī)的設計步驟一般如下：工作量規(guī)的設計步驟一般如下：1 1）根據(jù)被檢工件的尺寸大小和結構特點等因素選擇量規(guī)的結構形式。）根據(jù)被檢工件的尺寸大小和結構特點等因素選擇量規(guī)的結構形式

37、。2 2）根據(jù)被檢工件的基本尺寸和公差等級查出量規(guī)的位置要素）根據(jù)被檢工件的基本尺寸和公差等級查出量規(guī)的位置要素Z Z和制造公差和制造公差T T， 畫量規(guī)公差帶圖，計算量規(guī)工作尺寸的上、下偏差。畫量規(guī)公差帶圖，計算量規(guī)工作尺寸的上、下偏差。3 3）查出量規(guī)的結構尺寸、畫量規(guī)的工作圖，標注尺寸及技術要求。）查出量規(guī)的結構尺寸、畫量規(guī)的工作圖，標注尺寸及技術要求。 第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計第三節(jié)第三節(jié) 工作量規(guī)設計工作量規(guī)設計一、量規(guī)的結構形式第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計第三節(jié)第三節(jié) 工作量規(guī)設計工作量規(guī)設計一、量規(guī)的結構形式其具體尺寸參見其具體尺寸參見GB

38、/T6322-1986GB/T6322-1986光滑極限量規(guī)光滑極限量規(guī)型式和尺寸型式和尺寸第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計第三節(jié)第三節(jié) 工作量規(guī)設計工作量規(guī)設計一、量規(guī)的結構形式第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計第三節(jié)第三節(jié) 工作量規(guī)設計工作量規(guī)設計一、量規(guī)的結構形式第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計第三節(jié)第三節(jié) 工作量規(guī)設計工作量規(guī)設計二、量規(guī)的技術要求 1.量規(guī)材料量規(guī)測量面的材料，可用合金工具鋼、滲碳鋼、碳素工具鋼及其它量規(guī)測量面的材料，可用合金工具鋼、滲碳鋼、碳素工具鋼及其它耐磨耐磨材材料或在測量表面鍍以厚度大于磨損量的鍍鉻層、氮化層等料或在測量

39、表面鍍以厚度大于磨損量的鍍鉻層、氮化層等耐磨耐磨材料。材料。量規(guī)測量表面的硬度對量規(guī)使用壽命影響很大，其測量面的硬度應為量規(guī)測量表面的硬度對量規(guī)使用壽命影響很大，其測量面的硬度應為HRC 5865 HRC 5865 。 2.形位公差量規(guī)的形狀公差和位置公差應控制在尺寸公差帶內(nèi)，其形位公差值不大于尺量規(guī)的形狀公差和位置公差應控制在尺寸公差帶內(nèi)，其形位公差值不大于尺寸公差的寸公差的50% 50% ，考慮到制造和測量的困難，當量規(guī)的尺寸公差小于或等于，考慮到制造和測量的困難，當量規(guī)的尺寸公差小于或等于0.0020.002mm mm 時，其形位公差仍取時，其形位公差仍取0.0010.001mm mm

40、。第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計第三節(jié)第三節(jié) 工作量規(guī)設計工作量規(guī)設計二、量規(guī)的技術要求 1.量規(guī)材料2.形位公差3.表面粗糙度量規(guī)測量面的粗糙度按標準選取。校對量規(guī)測量面的表面粗糙度比工作量規(guī)量規(guī)測量面的粗糙度按標準選取。校對量規(guī)測量面的表面粗糙度比工作量規(guī)更小。更小。第七章第七章 光滑極限量規(guī)設計光滑極限量規(guī)設計設計舉例設計舉例設計檢驗孔設計檢驗孔 25 H825 H8 E E 用的工作量規(guī)用的工作量規(guī)解：解：1 1）查標準公差數(shù)值表、孔基本偏差表，確定孔軸上下偏差。）查標準公差數(shù)值表、孔基本偏差表，確定孔軸上下偏差。25H8（+0.0330)2 2）選擇量規(guī)的結構形式為錐柄雙頭圓柱塞規(guī)）選擇量規(guī)的結構形式為錐柄雙頭圓柱塞規(guī)。3 3) )查表查表8 81 1