郭卿平：生產(chǎn)作業(yè)計劃與進度控制-中華講師網(wǎng)

1、生產(chǎn)作業(yè)計劃與進度控制生產(chǎn)作業(yè)計劃與進度控制主主 講講 郭卿平郭卿平教學目標教學目標 1、通過對生產(chǎn)計劃的分解、進度的掌控、工藝流程的合理布局、 出貨及時準確以及過程信息等的有效管理，幫助企業(yè)打造一個 靈活、高效、合理的生產(chǎn)管理體系。 2、為企業(yè)生產(chǎn)組織過程研究提供了系統(tǒng)化方法，并廣泛地用于其 他職能領域； 3、為庫存管理、資源利用率和勞動定額等的精確測算提供依據(jù)， 使企業(yè)由此得出精確的成本數(shù)據(jù)，提高企業(yè)的整體計劃能力；課程收益課程收益1、針對不同生產(chǎn)類型企業(yè)生產(chǎn)計劃的分解的方法；2、熟煉掌握生產(chǎn)進度的控制，包括靜態(tài)控制、動態(tài)控制、投入進度控制、出產(chǎn)進度控制等，監(jiān)控生產(chǎn)計劃的執(zhí)行；3、合理規(guī)范

2、企業(yè)工藝布局，減少浪費和損失；4、學會通過數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題，分析問題及解決問題，提高企業(yè)效率，防患未然；5、掌握生產(chǎn)例會召開的技巧、方法、程序及問題解決重點；6、學會正確處理與經(jīng)銷商、客戶、生產(chǎn)、銷售部等之間的關系，確保出貨及時、準確、高效、流程暢順。郭卿平郭卿平影響力EAP網(wǎng)絡商學院特聘講師 全國高科技教工委管理人才專業(yè)委員會專家 教授浙江培訓在線培訓師 聚龍企業(yè)管理咨詢公司董事長著名企業(yè)診斷與制度設計專家，生產(chǎn)管理咨 詢專家 多家企業(yè)常年顧問講師介紹講師介紹一、生產(chǎn)計劃及其特征一、生產(chǎn)計劃及其特征 生產(chǎn)計劃概念生產(chǎn)計劃概念 生產(chǎn)計劃又稱生產(chǎn)大綱，它是根據(jù)銷售計劃所確定的銷售量，在充分利用生產(chǎn)能

3、力和綜合平衡的基礎上，對企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和生產(chǎn)進度等方面所作的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)生產(chǎn)管理的依據(jù) 生產(chǎn)計劃管理的新特征生產(chǎn)計劃管理的新特征A.從制造業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展到非制造業(yè)的計劃B.生產(chǎn)計劃管理的涵蓋范圍加寬C.多品種小批量生產(chǎn)成為生產(chǎn)方式的主流D.技術的現(xiàn)代化帶來了管理的現(xiàn)代化E.全球生產(chǎn)計劃成為現(xiàn)代企業(yè)管理的重要課題二、生產(chǎn)計劃的構成二、生產(chǎn)計劃的構成 1.1.綜合計劃：綜合計劃： 2. 2.主生產(chǎn)計劃：主生產(chǎn)計劃： 3. 3.物料需求計劃：物料需求計劃： 綜合計劃是指一定時期內(nèi)的各品種粗生產(chǎn)計劃。 主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule，簡稱為MPS）

4、是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。 物料需求計劃（Material Requirement Planning，簡稱為 MRP）是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡支持計劃和時間進度計劃。例：綜合計劃例：綜合計劃某自行車廠的綜合計劃1月2 月3 月24型產(chǎn)量 10000150002000028型產(chǎn)量 300003000030000總工時680006800075000例：例：MPSMPS某自行車廠的某自行車廠的MPSMPS（2424型）型）1月2 月3 月C型產(chǎn)量D型產(chǎn)量R型產(chǎn)量月產(chǎn)量周次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121500 150

5、0 1500 1500 2250 2250 2250 2250 3000 3000 3000 3000400 400 600 600 800 800 1600 1600 2400 2400 3200 320010000 15000 20000各計劃之間的關系各計劃之間的關系圖圖 產(chǎn)品設計工藝計劃生產(chǎn)能力MRP詳細的生產(chǎn) 進度計劃 市場需求預測 和訂單 綜合 生產(chǎn)計劃勞動力 可用原材料 現(xiàn)有 庫存外協(xié)能力主生產(chǎn)計劃研究與開發(fā)市場容量與需求三、分層式生產(chǎn)計劃三、分層式生產(chǎn)計劃產(chǎn)品生產(chǎn)計劃零件組生產(chǎn)計劃零件的生產(chǎn)作業(yè)計劃3 3級級HPPHPP的總體結(jié)構的總體結(jié)構 確定對產(chǎn)品的需求量產(chǎn)品生產(chǎn)計劃分解為

6、零件組生產(chǎn)計劃分解為零件的生產(chǎn)作業(yè)計劃TOP級計劃MID級計劃BOT級計劃生產(chǎn)計劃的任務要保證交貨日期與生產(chǎn)量要保證交貨日期與生產(chǎn)量作為物料采購的基準依據(jù)作為物料采購的基準依據(jù)使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率工作量（負荷）及適當開工率q將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平維持在適當水平對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機械設備補充的安排對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機械設備補充的安排生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃的任務的任務生產(chǎn)計劃程序生產(chǎn)計劃程序預測銷售計劃接單庫存計劃必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量負荷計劃(調(diào)整)編制月生產(chǎn)計劃日程計劃各種安排及準

7、備著手生產(chǎn)著手生產(chǎn)生產(chǎn)能力負荷基準生產(chǎn)計劃的標準作業(yè)計劃的標準作業(yè)計劃的標準作業(yè)及加工的場所；作業(yè)及加工的種類、順序；標準工時等。制程計劃、余力計劃的標準制程計劃、余力計劃的標準作業(yè)及加工制程別的能力基準；作業(yè)及加工制程別的負荷基準。日程計劃的標準日程計劃的標準基準日程表；加工及裝配批量材料、零件計劃的標準材料、零件計劃的標準零件構成表及零件表；安排分區(qū)、供給分區(qū)；批量大小、產(chǎn)出率擬定庫存計劃的標準擬定庫存計劃的標準庫存管理分區(qū)；訂購周期；訂購點、訂購量；安全庫存、最高庫存、最低庫存。上述計劃標準，每逢變化時，應及時修正并予維持！生產(chǎn)作業(yè)計劃概念生產(chǎn)作業(yè)計劃概念 生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)

8、行計劃。它是把企業(yè)全年的生產(chǎn)任務具體地分配到各車間、工段、班組以至每個工作地和工人，規(guī)定他們在月、旬、周、日以至輪班和小時內(nèi)的具體生產(chǎn)任務，從而保證按品種、質(zhì)量、數(shù)量、期限和成本完成企業(yè)的生產(chǎn)任務。 生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的內(nèi)容1 編制企業(yè)各層次的生產(chǎn)作業(yè)計劃2 編制生產(chǎn)準備計劃3 設備和生產(chǎn)面積的負荷率核算和平衡4 制定或修改期量標準5 日常生產(chǎn)派工6 通過生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計，檢查和控制生產(chǎn)任務計劃進度完成情況生產(chǎn)作業(yè)計劃編制生產(chǎn)作業(yè)計劃實施控制車間作業(yè)計劃編制車間作業(yè)計劃編制明確車間作業(yè)計劃的編制過程明確車間作業(yè)計劃的編制過程 把企業(yè)的生產(chǎn)任務逐層分配分解到車間、工段以至小組； 1 1、對象

9、專業(yè)化的車間、對象專業(yè)化的車間 按產(chǎn)品專業(yè)分工。 2. 2. 工藝專業(yè)化的車間工藝專業(yè)化的車間 按工藝的不同，各個車間是依次加工半成品的關系。參與生產(chǎn)進度控制的部門與職能參與生產(chǎn)進度控制的部門與職能1 1 制定進度控制目標的職能部門制定進度控制目標的職能部門A. 廠級生產(chǎn)計劃部門B. 車間計劃組C. 班組計劃人員2 2 執(zhí)行測量比較的職能部門執(zhí)行測量比較的職能部門A.班組兼職統(tǒng)計員B.車間專職統(tǒng)計組C.廠級專門統(tǒng)計機構3 3 制定控制措施與實施的職能部門制定控制措施與實施的職能部門A.廠級生產(chǎn)調(diào)度度B.車間生產(chǎn)調(diào)度廠級生產(chǎn)調(diào)度廠級生產(chǎn)調(diào)度調(diào)度員分工方式：按車間分工、按產(chǎn)品分工重要的調(diào)度制度：生

10、產(chǎn)調(diào)度會議制度： 調(diào)度值班制度： 調(diào)度報告制度： 期量標準期量標準 概念：概念：為制造對象（產(chǎn)品、部件、零件）在生產(chǎn)過程中的運動所規(guī)定 的生產(chǎn)期限（時間）和生產(chǎn)數(shù)量的標準不同生產(chǎn)類型的期量標準不同生產(chǎn)類型的期量標準途程計劃途程計劃 途程計劃，系決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標準的中心項目。 途程計劃的目的有二： 即要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟的作業(yè)方法； 籍著作業(yè)方法的標準化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。途程計劃的內(nèi)容途程計劃的內(nèi)容標準途程（標準途程（SOPSOP）1、加工順序的作業(yè)及內(nèi)容；2、裝

11、配作業(yè)的順序及零配件構成；3、加工作業(yè)所需的人員及技能；4、加工作業(yè)所需的機器設備（工具、模具）及其能力。標準工時（標準工時（ST）制程別標準作業(yè)時間（含準備及換模時間）標準材料表（標準材料表（BOMBOM）使用的材料、材質(zhì)、尺寸/規(guī)格、型號等其他條件其他條件加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、日程的有限順序等。途程計劃是根據(jù)產(chǎn)品的設計圖紙途程計劃是根據(jù)產(chǎn)品的設計圖紙/資料，就各項目分別設定資料，就各項目分別設定途程計劃的要點途程計劃的要點1、充分考慮Q、C、D的特性 必須充分考慮“Q”品質(zhì)要求是否過高、“C”成本的可控制性、“D”交期的寬裕、設備的限制如何等。2、加工方法的合理化余地3、作業(yè)分割與

12、制程組合的合理化余地4、重視加工設計的檢討 為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟性的檢討。途程計劃的編制“途程計劃表”須對下列內(nèi)容進行規(guī)范:1、加工工序的順序；2、各工序的作業(yè)內(nèi)容；3、各工序的標準時間；4、各工序使用的機器設備、必要的工具；5、各工序必需的作業(yè)人員及技能要求；6、所需材料規(guī)格、尺寸等；7、緩急順序；8、其他必要事項。途程計劃表負荷計劃負荷計劃 負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力的測定基準），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機能。此計劃為追求工作量（負荷）與能力（人、機）的平衡而擬定。 為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負荷計劃是必不可少的。負荷計劃的目的和標準負荷計劃的目的

13、和標準一、目的1、負荷、能力的實態(tài)把握；2、確保生產(chǎn)量與交期的對策與警報；3、維持生產(chǎn)的適當作業(yè)率。二、計劃標準1、基準負荷。每個產(chǎn)品別、工序別的平均工時（基準負荷工時）。2、基準能力。對人員與機械所具有的生產(chǎn)能力基準值的設定及測定。負荷計劃的要點1、負荷與能力必須取得平衡； 調(diào)整負荷使之不集中于某一時段/工序。2、追求作業(yè)率的提高； 工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形，尤其是重要的工序。3、使日程別（間）的負荷變動小。 實際作業(yè)中，每日的負荷都會發(fā)生變動，為因應日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負荷量的誤差。生產(chǎn)能力的掌握生產(chǎn)能力的掌握 能力（人/機）=1個月開工日數(shù)每天平均實際工作時間開工

14、率人員或機械（臺）數(shù) 機械開工率=開機率（1-故障率）生產(chǎn)能力不足時的對策生產(chǎn)能力不足時的對策 1、加班以增加能力； 2、外協(xié)支援； 3、調(diào)整日程計劃，部分工作后推； 4、增加零時用工； 5、長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員/設備。案例案例 某客戶下單，經(jīng)相關部門評估后確認接受，由PMC部門負責計劃： 客戶訂單明細表： 產(chǎn)品別、機械別負荷產(chǎn)品別、機械別負荷說明說明: :甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械 機械配置：甲3臺、乙1臺、丙2臺 機械能力（單機） =25(天)8(小時/天)90%=180(小時)基準能力基準能力: :甲機械=3180=540(H)乙機械=1180=180(H)丙機械=218

15、0=360(H) 機械別、制程別負荷 負荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整 負荷、生產(chǎn)能力累計表A、乙負荷超過乙正常能力（242-180=62H）；B、為保證交期，必須安排乙加班62H（負荷能力調(diào)整）；100200300400500600540(能力能力)360(負荷負荷)180242(負荷負荷)135(負荷負荷)360(能力能力)甲甲（3臺）臺）乙乙（1臺）臺）丙丙（2臺）臺）負荷計劃步驟負荷計劃步驟 1、依產(chǎn)品別、制程別計算出負荷； 2、依機械（人員）別、制程別作負荷合計； 3、進行負荷、能力的比較、分析； 4、對負荷、能力進行調(diào)整，使之一致。日程計劃日程計劃日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如

16、何對計劃進行的生產(chǎn)預先設定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內(nèi)容。 企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。 日程計劃追求的目標日程計劃追求的目標A.縮短生產(chǎn)周期B.減少在制品C.作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升D.對最終產(chǎn)品組合裝配的同步化生產(chǎn)日程計劃架構生產(chǎn)日程計劃架構日程計劃日程計劃目的計劃目的計劃手段計劃手段計劃數(shù)量計劃數(shù)量計劃日期計劃日期計劃成本計劃成本計劃品質(zhì)計劃品質(zhì)計劃對象計劃對象計劃主體計劃主體計劃方法計劃方法計劃(生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理)(成本

17、管理成本管理)(品質(zhì)管理品質(zhì)管理)(產(chǎn)品管理產(chǎn)品管理)(設備管理設備管理)(制程管理制程管理)生產(chǎn)日程計劃體系生產(chǎn)日程計劃體系生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃( (制程別制程別) )( (作業(yè)日程表作業(yè)日程表) )日生產(chǎn)命令日生產(chǎn)命令( (作業(yè)別作業(yè)別) )( (生產(chǎn)日程表生產(chǎn)日程表) )出貨計劃出貨計劃基準日程基準日程1.1.標準工時表標準工時表2.2.途程表途程表3.3.產(chǎn)能負荷分析表產(chǎn)能負荷分析表(生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃)(生產(chǎn)日程生產(chǎn)日程) )(制造日程制造日程)(操作日程操作日程)生產(chǎn)日程計劃架構生產(chǎn)日程計劃架構目的計劃目的計劃手段計劃手段計劃數(shù)量計劃數(shù)量計劃日期計

18、劃日期計劃成本計劃成本計劃品質(zhì)計劃品質(zhì)計劃對象計劃對象計劃主體計劃主體計劃方法計劃方法計劃(生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理)(成本管理成本管理)(品質(zhì)管理品質(zhì)管理)(產(chǎn)品管理產(chǎn)品管理)(設備管理設備管理)(制程管理制程管理)日程計劃擬定日程計劃擬定1、決定基準日程 按作業(yè)的制程別/材料別表示開工及完工時期的基準/先后順序。2、決定生產(chǎn)預定 依基準日程、生產(chǎn)能力及出貨計劃的要求訂立詳細的月份生產(chǎn)計劃。3、安排日程按照交期先后安排按照客戶優(yōu)劣安排按照制程瓶頸程度大小安排4、前期作業(yè)準備 充分的作業(yè)準備及生產(chǎn)日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成。日程計劃的實施步驟日程計劃的實施步驟日程計劃實施日程計劃實施步驟步驟

19、6.以作業(yè)日程表明確作以作業(yè)日程表明確作業(yè)業(yè)/機臺別開工及完工日機臺別開工及完工日7.確認日程計劃的前期確認日程計劃的前期生產(chǎn)準備生產(chǎn)準備5.以生產(chǎn)日程表明確產(chǎn)以生產(chǎn)日程表明確產(chǎn)品開工及完工日品開工及完工日8.必要時，調(diào)整必要時，調(diào)整/修訂日修訂日程計劃程計劃3.確定個別制程的標準確定個別制程的標準加工時間加工時間2.依基準日程決定產(chǎn)品依基準日程決定產(chǎn)品開工及完工日開工及完工日4.依制程資料及機器依制程資料及機器/人人工負荷決定各制程開工工負荷決定各制程開工及完工時間及完工時間1.依生產(chǎn)計劃決定月別依生產(chǎn)計劃決定月別生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃緊急訂單的處緊急訂單的處理理客戶訂單客戶訂單及需求的及需求的穩(wěn)

20、定性穩(wěn)定性長、短期訂長、短期訂單的搭配單的搭配季節(jié)性的變季節(jié)性的變化化制造途程的制造途程的安排安排生產(chǎn)狀況的確生產(chǎn)狀況的確實掌握實掌握設備、設備、材料、人材料、人員的穩(wěn)定員的穩(wěn)定性性存貨調(diào)整的存貨調(diào)整的必要性必要性影響日程計劃的因素影響日程計劃的因素產(chǎn)品B 1000個產(chǎn)品C 2000個產(chǎn)品C 2000個產(chǎn)品B 1000個產(chǎn)品B3000個產(chǎn)品A 1000個 產(chǎn)品C 4000個同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排生產(chǎn)進度安排方式生產(chǎn)

21、進度安排方式1 1、產(chǎn)品出產(chǎn)進度安排、產(chǎn)品出產(chǎn)進度安排 （1）大量生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品出產(chǎn)進度的安排方法 產(chǎn)品品種少，產(chǎn)量大，而且比較固定。確定各月以至每日的產(chǎn)量，用庫存量來調(diào)節(jié)。主要有： A、平均安排法； B、配合銷售量變化安排法；（2 2）成批生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品出產(chǎn)進度的安排方法）成批生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品出產(chǎn)進度的安排方法 產(chǎn)品品種較多，少數(shù)品種產(chǎn)量大，產(chǎn)品數(shù)量、出產(chǎn)期限的要求各產(chǎn)品品種較多，少數(shù)品種產(chǎn)量大，產(chǎn)品數(shù)量、出產(chǎn)期限的要求各不相同。因此，要著重解決不同時期不同品種的合理搭配和按季按月不相同。因此，要著重解決不同時期不同品種的合理搭配和按季按月分配產(chǎn)品產(chǎn)量。一般應用、搜索法進行安排。分配產(chǎn)品產(chǎn)量。一般應

22、用、搜索法進行安排。 對主導產(chǎn)品，即經(jīng)常生產(chǎn)而且產(chǎn)量較大的產(chǎn)品，對主導產(chǎn)品，即經(jīng)常生產(chǎn)而且產(chǎn)量較大的產(chǎn)品， 在全年各月在全年各月 份里給予較均衡的安排，以保持企業(yè)生產(chǎn)具有一定的穩(wěn)定性。份里給予較均衡的安排，以保持企業(yè)生產(chǎn)具有一定的穩(wěn)定性。 盡可能減少同期盡可能減少同期 ( ( 一季或一月一季或一月 ) )生產(chǎn)的品種數(shù)，以便擴大產(chǎn)生產(chǎn)的品種數(shù)，以便擴大產(chǎn)品批量；對小批生產(chǎn)的產(chǎn)品，組織集中輪番生產(chǎn)。品批量；對小批生產(chǎn)的產(chǎn)品，組織集中輪番生產(chǎn)。 組織同類型 ( 同系列 ) 產(chǎn)品集中連續(xù)生產(chǎn)。 同類型 ( 同系列 ) 產(chǎn)品， 其結(jié)構有很多相同之處， 大部分零件可以通用 ，可以組織同類型零件的集中 生產(chǎn)

23、， 擴大 生產(chǎn)批量， 提高經(jīng)濟效益。 需要關鍵設備加工的產(chǎn)品， 要適當分散， 使關鍵設備和大型設備的負荷均勻， 新產(chǎn)品與老產(chǎn)品要合理搭配， 以保證生產(chǎn)技術準備工作的均衡負荷。 盡可能使各種產(chǎn)品在各季、 各月的產(chǎn)量， 同該產(chǎn)品的生產(chǎn)批量相等或成倍數(shù)， 以有利于生產(chǎn)作業(yè)計劃的組織工作。（3 3）單件小批生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品出產(chǎn)進度的安排方法）單件小批生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品出產(chǎn)進度的安排方法 特點： 產(chǎn)品品種較多， 不重復生產(chǎn)或很少重復生產(chǎn)的。 因此， 在這類企業(yè)里， 主要是根據(jù)用 戶 的要求， 按照訂貨合同來組織生產(chǎn)。 在安排生產(chǎn)任務時， 應遵循以下一些原則： 先安排已明確了的生產(chǎn)任務，而對那些還沒有明確的任務，以

24、概略計量單位 ( 噸、千瓦、工時等 ) 進行初步安排。當各項訂貨具體落實后，通過季度、 月 度計劃對原初步安排進行調(diào)整。 要考慮生產(chǎn)技術準備工作的進度和負荷的均衡， 保證訂貨按期投入生產(chǎn)。 要做好設備、人員的生產(chǎn)負荷均衡，為此，要做好生產(chǎn)能力的核算平衡工作。 總之，單件小批生產(chǎn)的企業(yè)，要加強訂貨的組織管理工作和編制短期的生產(chǎn)作業(yè)計劃， 使之與年度的生產(chǎn)計劃相互銜接。 生產(chǎn)進度控制執(zhí)行生產(chǎn)進度控制執(zhí)行 生產(chǎn)進度控制是指對某種產(chǎn)品生產(chǎn)的計劃、 程序、日程所進行的安排和檢查， 其目的在于提高效率、 降低成本， 按期生產(chǎn)出 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。生產(chǎn)進度控制要求從原材料投入生產(chǎn)到成品出 產(chǎn)、入庫的全部過程都要進行

25、控制， 包括時間上的控制和數(shù)量上的控制。 影響進度的原因分析影響進度的原因分析質(zhì)量問題A.影響配套率a)產(chǎn)品結(jié)構復雜b)計劃方式銜接不好措施：a)廠部計劃一竿子到底b)縮短計劃期c)采用先進的計劃手段1 1、生產(chǎn)進度的動態(tài)控制、生產(chǎn)進度的動態(tài)控制它是從生產(chǎn)的時間、 進度方面或從時間序列縱向去進行觀察、 核算和分析比較， 用以控制生產(chǎn)進度變化的一種方法， 一般包括投入進度控制、 出 產(chǎn)進度控制和工序進度控制等。 在機械制造企業(yè)中 ， 雖然對不同的生產(chǎn)類型和不同的生產(chǎn)組織采用不同的控制方法， 但控制的依據(jù)主要都是生產(chǎn)作業(yè)憑證、 作業(yè)核算和作業(yè)統(tǒng)計、 分析等信息資料。 (1)(1)投入進度控制投入進

26、度控制 定義及范圍 它是指對產(chǎn)品開始投入的日 期、數(shù)量、 品種進行控制， 以便符合計劃要求。 它還包括檢查各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、 各種原材料、 毛坯、 零部件是否按提前期標準投入， 設備、 人力、 技術措施等項目的投入生產(chǎn)是否符合計劃日期。 投入進度控制不良的影響 投入進度控制是預防性的控制。 基準日程表基準日程表開始日開始日 完工日完工日投入進度控制的方法投入進度控制的方法 a. 大量大批生產(chǎn)投入進度控制方法?？筛鶕?jù)投產(chǎn)指令、投料單、 投入進度表、投產(chǎn)日報表等進行控制。 b. 成批和單件生產(chǎn)投入進度控制方法。 成批和單件生產(chǎn)的投入進 度控制比大量大批生產(chǎn)投入進度控制復雜。一方面要控制投入 的品種、

27、批量和成套性； 另 一方面要控制投入提前期，利用 投產(chǎn)計劃表、配套計劃表、加工線路單、工作命令及任務分配 箱來控制投入任務。利用任務分配箱來分配任務，是在單件成 批生產(chǎn)條件下控制投入的一種常用方法。(2)(2)出產(chǎn)進度控制出產(chǎn)進度控制 生產(chǎn)進度控制指對產(chǎn)品( 或零部件)的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)提前期、 出產(chǎn)量、出產(chǎn)均衡性和成套性的控制。出產(chǎn)進度控制，是保證按時按量完成計劃，保證生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)之間的緊密銜接、 各零部件出 產(chǎn)成套和均衡生產(chǎn)的有效手段。 控制方法：把計劃出產(chǎn)進度同實際出產(chǎn)進度同列在一張表上進行比較來控制， 而不同的生產(chǎn)類型各有不同的控制方法。 大量生產(chǎn)出產(chǎn)進度控制方法大量生產(chǎn)出產(chǎn)進度控制

28、方法a. 它主要用生產(chǎn)日報(班組的生產(chǎn)記錄、班組和車間的生產(chǎn)統(tǒng)計日 報等）同出產(chǎn)日歷進度計劃表進行比較，來控制每日出產(chǎn)進度、 累計出產(chǎn)進度和一定時間內(nèi)生產(chǎn)均衡程度。b. 在大量生產(chǎn)條件下， 投入和出產(chǎn)的控制往往是分不開的，計劃 與實際、投入與出產(chǎn)均反映在同一張投入出產(chǎn)日歷進度表上，它 既是計劃表，又是企業(yè)核算表和投入出產(chǎn)進度控制表。 c. 對生產(chǎn)均衡程度的控制，主要利用年、月均衡率和旬均衡率。成批生產(chǎn)出產(chǎn)進度控制方法成批生產(chǎn)出產(chǎn)進度控制方法 a. 主要是根據(jù)零件輪番標準生產(chǎn)計劃、出產(chǎn)提前期、零部件日歷進度表、零部件成套進度表和成批出產(chǎn)日歷裝配進度表等來進行控制。 b. 對零部件成批出產(chǎn)日期和出

29、產(chǎn)提前期的控制，可直接利用月度生產(chǎn)作業(yè)計劃進度表，只要在月 度作業(yè)計劃的“實際”欄中逐日填寫完成的數(shù)量，就可以清楚地看出實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量及計劃進度的比較情況。c. 在成批生產(chǎn)條件下，對零部件出產(chǎn)成套性的控制，可直接利用月度生產(chǎn)作業(yè)計劃，不但要對零部件的出 產(chǎn)日 期和出 產(chǎn)提前期進行控制，還應對零部件的成套性進行控制，才能保證按期投入裝配。通常采用編制零部件成套進度表來控制零、部件的成套性。 d. 對成品裝配出產(chǎn)進度的控制，可利用成批出產(chǎn)日歷裝配進度表進行控制。 單件小批生產(chǎn)出產(chǎn)進度控制單件小批生產(chǎn)出產(chǎn)進度控制 方法主要是根據(jù)各項訂貨合同所規(guī)定的交貨期進行控制，通常是直接利用作業(yè)計劃圖表，只要

30、在計劃進度線下用不同顏色畫上實際的進度線即可。 （3 3）工序進度控制）工序進度控制 工序進度控制是指對產(chǎn)品(零部件)在生產(chǎn)過程中經(jīng)過每道加工工序的進度所進行的控制。在成批、單位生產(chǎn)條件下，由于品種多、工序不固定，各品種(零部件) 加工進度所需用設備經(jīng)常發(fā)生沖突，因此，對成批或單件生產(chǎn)只控制投入進度和 出產(chǎn)進度是不夠的，還必須加強工序進度的控制。常用 的方法有以下幾種： 按加工路線單經(jīng)過的工序順序進行控制。按加工路線單經(jīng)過的工序順序進行控制。按工序票進行控制。按工序票進行控制。 按工序票進行控制即按零部件加工順序的每一工序開一工序票交給操作者進行加工，完成后將工序票交回，再派工時又開一工序票通

31、知加工，用此辦法進行控制。 跨車間工序進度控制?？畿囬g工序進度控制。 控制的主要方法是明確協(xié)作車間分工及交付時間，由零部件加工主要車間負責到底，將加工路線單下達給他們。主要車間要建立健全零件臺賬，及時登記進賬，按加工順序派工生產(chǎn)；協(xié)作車間要認真填定“ 協(xié)作單”，并將協(xié)作單號及加工工序、送出 時間一一標注在加工路線單上，待外協(xié)加工完畢，“ 協(xié)作單”連同零件送回時，主要車間要在“協(xié)作單”上簽收，雙方各留一聯(lián)作為記賬的原始憑證。 2. 2. 生產(chǎn)進度的靜態(tài)控制生產(chǎn)進度的靜態(tài)控制 （1 1）定義）定義 它是指從某一“ 時點” (日) 各生產(chǎn)環(huán)節(jié)所結(jié)存的制品、半成品的品種和數(shù)量的變化情況來掌握和控制生產(chǎn)

32、進度。這是從數(shù)量方面(橫向)控制進度的一種方法。（2 2）控制范圍）控制范圍 控制范圍包括在制品占用量的實物和信息(賬目、憑證等)形成的全過程。具體范圍有以下幾方面： 原材料投入生產(chǎn)的實物與賬目控制。 在制品加工、檢驗、運送和儲存的實物與賬目控制 在制品 流轉(zhuǎn)交接的實物與賬目控制。 在制品 出 產(chǎn)期和投入期的控制。 產(chǎn)成品 驗收入庫的控制等。 (3) (3) 控制方法主要取決于生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式控制方法主要取決于生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式 大量大批生產(chǎn)時，通常采用輪班任務報告單，結(jié)合生產(chǎn)原始憑證或臺賬來進行， 即以各工作地每一輪班在制品的實際占用量，與規(guī)定的定額進行比較，使在制品的流轉(zhuǎn)和儲備量

33、經(jīng)常保持正常占用 水平。 成批和單件生產(chǎn)時，一般可采用工票或加工路線單來控制在制品的流轉(zhuǎn)，并通過在制品臺賬來掌握在制品占用量的變化情況， 檢查是否符合原定控制標準(定額)，如發(fā)現(xiàn)偏差，要及時采取措施，組織調(diào)節(jié)，使它被控制在允許范圍之內(nèi)。生產(chǎn)進度表的制作生產(chǎn)進度表的制作（1 1）大量大批生產(chǎn)的月度生產(chǎn)進度計劃表）大量大批生產(chǎn)的月度生產(chǎn)進度計劃表 A、確定在制品定額；B、安排每日投入產(chǎn)出量；C、以車間或工段為單位進行編制。 （2） 成批生產(chǎn)的月度進度計劃表成批生產(chǎn)的月度進度計劃表（任務確定方式與上同） 投入產(chǎn)出累計計劃表（采用“提前期累計編號法”），生產(chǎn)數(shù)量、品種不穩(wěn)定，不適用在制品定額法；（3

34、3）生產(chǎn)周期進度表）生產(chǎn)周期進度表 生產(chǎn)進度統(tǒng)計生產(chǎn)進度統(tǒng)計生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的內(nèi)容：A.生產(chǎn)進度統(tǒng)計B.庫存在制品統(tǒng)計C.生產(chǎn)作業(yè)完成情況統(tǒng)計生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的原始憑證（成批生產(chǎn)）A.加工路線單B.單工序工票C.廢品通知單D.返修通知單E.停工記錄等生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的形式生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的形式生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計臺帳和報表A.零件統(tǒng)計臺帳B.零件工序統(tǒng)計臺帳C.庫存零件收發(fā)臺帳 制造途程單 產(chǎn)品名稱： 生產(chǎn)命令：產(chǎn)品編號： 批 量：產(chǎn)品圖號： 損 壞 率：材 料： 日 期： 施工 施工 施工 所需機 所需 所需 機器準 標準工時 每小時 每件 規(guī)定 日期 號碼 說明 單位 器名稱 工具 人工 備工時 （分/件） 工資

35、 工資 開工 完工成品代號品名產(chǎn)出量(Kg)標準產(chǎn)能(Kg/Hr)有效工時(分)XX有限公司有限公司 年月日生產(chǎn)日報表年月日生產(chǎn)日報表生產(chǎn)效率：生產(chǎn)總工時：分鐘有效總工時：分鐘原料收率：投料總重量：公斤成品總重量：公斤設備利用率：外部停機：分鐘換產(chǎn)停機：分鐘產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱 計劃計劃 實際實際產(chǎn)產(chǎn) 量量日期日期 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際月日月日 日生產(chǎn)計劃跟催表日生產(chǎn)計劃跟催表制表日期：年月日制表日期：年月日日日 日日周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六周日周日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日

36、日日日 日日制表人：制表人：制表日期：年月日制表日期：年月日日日 日日產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量計劃產(chǎn)量設備工時設備工時產(chǎn)量產(chǎn)量日期日期人人 工工 時時設備稼動率設備稼動率年 月 工 數(shù) 計 劃 表年 月 工 數(shù) 計 劃 表制表人：制表人：審核：審核：核準：核準：日日 日日 第一周第一周第二周第二周第三周第三周第四周第四周第五周第五周日日 日日日日 日日日日 日日人工時差異人工時差異計劃產(chǎn)量計劃產(chǎn)量計劃產(chǎn)量計劃產(chǎn)量設備工時設備工時設備工時設備工時人人 工工 時時人人 工工 時時合合 計計設備總工時設備總工時總?cè)斯r總?cè)斯r 生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門 生產(chǎn)組別生產(chǎn)組別 設備群別設備群別設備稼動率設備稼動率

37、= =設備實際使用時間設備實際使用時間/ /負荷時間負荷時間100% 100% 負荷時間為設備最大操作時負荷時間為設備最大操作時間減去停機時間損失和計劃休止時間損失間減去停機時間損失和計劃休止時間損失產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱 計劃計劃 實際實際產(chǎn)產(chǎn) 量量日期日期 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際年月生產(chǎn)計劃跟催表年月生產(chǎn)計劃跟催表制表人：制表人：制表日期：年月日制表日期：年月日1 2 3 4 51 2 3 4 56 7 8 9 106 7 8 9 10 11 13 15 16 11 13 15 16 12 14 17 1912 14 1

38、7 1918 20 21 2318 20 21 2322 24 25 27 3022 24 25 27 3026 28 29 26 28 29 3131年月銷售計劃表年月銷售計劃表制表日期：年月日制表日期：年月日產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱 計劃計劃 實際實際產(chǎn)產(chǎn) 量量月份月份 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際制表人：制表人：審核：審核：核定：核定： 單位 年 月 日 甘特圖之例一、生產(chǎn)效率的概要 投入工時 稼 動 時 間 非 稼 動 時 間 （實際工時） （除外工時） 產(chǎn) 出 工 時綜合效率= = = = 能率 直接率二、除外工時依各層職

39、位別而分別區(qū)分責任之歸屬 區(qū)分責任別稼動率之目的并非在追究責任，而是使問題數(shù)字化充分顯現(xiàn)問題點，以便分工合 作改善消除之。 生 產(chǎn) 設備故障 等待 休 息 標準時間（規(guī)定的標準作業(yè)的必要工作）實勤時間（投入工時，出勤卡上的時間）產(chǎn)出工時（出產(chǎn)數(shù)量標準時間） 實 勤 時 間 產(chǎn) 出 工 時 實勤工時除外工時實勤工時除外工時 實 勤 時 間生產(chǎn)效率評估方法 注：稼動率與能率的計算方法 稼動率 = = 能 率 = = 綜（復）合效率 = = 稼 動 率 能 率 管理者責任 作業(yè)者責任 稼動率：管理者、監(jiān)督者責任的實施效率稱為稼動率，此代表著管理者、 監(jiān)督者的努力度及其管理能力。 能 率：純粹的作業(yè)實

40、施效率，此代表作業(yè)者的努力度。 四、生產(chǎn)動態(tài)資料的記錄與回饋報告（記工日報表設計） 稼動率綜（復）合效率能 率 實 勤 工 時 （作業(yè)者責任） 實際工時管理者責任的損失工時產(chǎn)出工時作業(yè)者的損失實勤工時除外工時 實勤工時實際工時實勤工時 產(chǎn)出工時實勤工時除外工時產(chǎn)出工時實際工時產(chǎn)出工時實勤工時愈高愈佳愈高愈佳愈高愈佳愈高愈佳表示人員作業(yè)實績與標準產(chǎn)能表示人員作業(yè)實績與標準產(chǎn)能比較之達成程度比較之達成程度表示人員與設備每天出勤時間內(nèi)表示人員與設備每天出勤時間內(nèi)實際可供生產(chǎn)時間之比率實際可供生產(chǎn)時間之比率表示制造單位之綜合生產(chǎn)效率表示制造單位之綜合生產(chǎn)效率 產(chǎn)出工時產(chǎn)出工時 稼動工時稼動工時 稼動工

41、時稼動工時 出勤工時出勤工時 能率能率直接率直接率 （%) (%)7、能率能率8、 稼動率稼動率 （直接率）（直接率）9、綜合效率綜合效率 生生 產(chǎn)產(chǎn) 效效 率率愈低愈佳愈低愈佳愈低愈佳愈低愈佳表示業(yè)務部門訂單變更之頻度表示業(yè)務部門訂單變更之頻度表示生管部門計劃變更之頻度表示生管部門計劃變更之頻度 變異批數(shù)變異批數(shù) 總訂單批數(shù)總訂單批數(shù) 變異批數(shù)變異批數(shù) 總生產(chǎn)批數(shù)總生產(chǎn)批數(shù)5、訂單變異率訂單變異率6、生產(chǎn)變異率生產(chǎn)變異率 計計 劃劃 穩(wěn)穩(wěn) 定定 性性愈低愈佳愈低愈佳 愈低愈佳愈低愈佳愈高愈佳愈高愈佳愈低愈佳愈低愈佳表示采購及供應商是否按生管之表示采購及供應商是否按生管之要求如期進貨要求如期進

42、貨表示協(xié)力廠及采購是否按生管之表示協(xié)力廠及采購是否按生管之要求如期交貨要求如期交貨表示制造單位是否按生產(chǎn)之計劃表示制造單位是否按生產(chǎn)之計劃要求如期如數(shù)完工要求如期如數(shù)完工表示制造與生管單位是否按業(yè)務表示制造與生管單位是否按業(yè)務或客戶之要求如期交貨或客戶之要求如期交貨 進料延誤批數(shù)進料延誤批數(shù) 總進料批數(shù)總進料批數(shù) 外包延誤批數(shù)外包延誤批數(shù) 總外包批數(shù)總外包批數(shù) 每批嚴守率和每批嚴守率和 總生產(chǎn)批數(shù)總生產(chǎn)批數(shù) 交貨延誤批數(shù)交貨延誤批數(shù) 總交貨批數(shù)總交貨批數(shù)1、 進料延誤率進料延誤率2、 外包延誤率外包延誤率3、生產(chǎn)嚴守率生產(chǎn)嚴守率4、交期延誤率交期延誤率進進度度交交期期意意 義義說說 明明 計計

43、 算算 公公 式式管理指數(shù)管理指數(shù)評價內(nèi)容評價內(nèi)容100%100%100%100%100%100%愈高愈佳材 料 跟 催 表 年 月 日報 告 人：日期：年月日領用金額期初庫存金額 期末庫存金額 周轉(zhuǎn)天數(shù)改善對策原料成品備品XXXX實業(yè)有限公司實業(yè)有限公司年月庫存周轉(zhuǎn)報告表年月庫存周轉(zhuǎn)報告表計算說明：計算說明：1-1-庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)3030天天（領用金額（領用金額（期初庫存金額期末庫存金額）。（期初庫存金額期末庫存金額）。2-2-金額都以成本為準。金額都以成本為準。原料類：單位：元No. 原料編號原料名稱周轉(zhuǎn)天數(shù)改善對策12345成品類：12345備品類：12345XXXX實業(yè)有限公

44、司實業(yè)有限公司周轉(zhuǎn)最差項目明細表周轉(zhuǎn)最差項目明細表生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況考核生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況考核產(chǎn)量指標：計算產(chǎn)量指標完成率產(chǎn)量指標：計算產(chǎn)量指標完成率A.A.K K1 1產(chǎn)量產(chǎn)量= =（N N實實/N/N計）計）* *100%100%質(zhì)量：質(zhì)量：品種：品種完成率品種：品種完成率A.A.K K2 2品種品種= =（n n實實/n/n計）計）* *100%100% 如何審定工藝如何審定工藝生產(chǎn)和服務生產(chǎn)和服務設施（廠區(qū)）布置設施（廠區(qū)）布置一、設施布置的基本問題 （一）要考慮的問題 1.包括哪些經(jīng)濟活動單元A.基本生產(chǎn)單位；輔助生產(chǎn)單位； B.生產(chǎn)服務單位；生產(chǎn)技術準備部門； C.附屬生產(chǎn)單位

45、。 2.每個單元所需空間 3.每個單元的形狀 4.每個單元的位置過程流程圖過程流程圖流程圖是一種通過顯示構成過程的步驟、事件和操作（按時間順序），以簡單、直觀的方式定義過程的工具。流程圖使用符號： 表示操作 表示檢測 表示決策 表示存儲 表示延遲 表示運輸制作過程流程圖的目的制作過程流程圖的目的定義和描述過程：明確過程的步驟與環(huán)節(jié)，尋找改進機會。明確關鍵質(zhì)量特性：識別關鍵工序過程輸入變量：潛在影響關鍵質(zhì)量特性的因素的識別與控制。工序：提高效率。制作過程流程圖制作過程流程圖成立小組列出宏觀過程和微觀的工序確認過程的輸入和輸出確認輸出中的關鍵質(zhì)量特性訂出指導過程的工藝規(guī)范和目標繪制流程圖過程流程圖

46、的分析過程流程圖的分析分析每個判定（決策）的符號，確認是否是一種檢查活動，是全面檢查還是部分檢查，是否必要。分析各操作，確認其控制方式及成本效益如何，如何防止出現(xiàn)問題。分析過程中的搬運、儲存、延遲，確認可否簡化或取消。確認每個循環(huán)，是否必須進行這個循環(huán)，循環(huán)所需資源及作用。放置充磁電壓為1.4KV磁通大于4.5審 核批 準步驟裝配領料檢驗作業(yè)說明KPCKCC將待充磁定子總成放入充磁頭中檢查充磁電壓為1.4KV自檢按下充磁開關進行充磁過程流程圖過程流程圖工序名稱：充磁質(zhì)保部抽檢將零件存放周轉(zhuǎn)箱編 制測量磁通運用運用IEIE的專業(yè)方法分析改進生產(chǎn)流程的專業(yè)方法分析改進生產(chǎn)流程 工業(yè)工程工業(yè)工程 I

47、ndustrial Engineering IEn工業(yè)工程是對人員、物料、 設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學、社會科學的專門知識、技術以及工程分析與設計的原理、方法，對由人、物料、設備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進行規(guī)劃、設計、評價、改進（創(chuàng)新）的一門學科。 綜綜合合體體系系利用工業(yè)工程意識工業(yè)工程意識n增值與非增值n成本和效率意識n問題和改革意識n工作簡化和標準化意識n全局和整體化意識n以人為中心的意識。問題的改善問題的改善改進發(fā)生問題改進發(fā)生問題現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析原因分析原因分析區(qū)分主要原因區(qū)分主要原因?qū)嵭袑嵭醒杏懷杏?盡快解決方案

48、一般解決方案 圓滿解決方案為防止問題的反復為防止問題的反復發(fā)生制定的對策發(fā)生制定的對策制定對策制定對策改善的基本著眼點改善的基本著眼點一個恒久不變的真理；nABCDEFnQCDSFn3Sn五五提問法、ECRSn經(jīng)濟原則IEIE的追求的追求改善的基礎改善的基礎 3S3S5 WHY 5 WHY 追求真因追求真因? WHY：為什么機器停了? 因為負荷過大，保險絲斷了。 ? ? WHY：為什么會負荷過大? ? 因為軸承部分不夠潤滑 。? ? ? WHY：為什么不夠潤滑? ? ? 因為潤滑油泵吸不上油 。? ? ? ? WHY：為什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨損，松動了。 ? ? ? ? ? WHY

49、：為什么磨損了? ? ? ? ? 因為沒有安裝過濾器，粉屑進去了 。5W2H 5W2H 對策對策ECRS(ECRS(四巧四巧) )E Elimination 取消C Combination 合并R Rearrangement 重排S Simplification 簡化方法研究1 方法、程序2 材料3 工具與設備4 工作環(huán)境條件程序分析操作分析動作分析工藝程序圖布置與經(jīng)路分析流程程序圖人機操作分析雙手操作分析聯(lián)合作業(yè)分析動作經(jīng)濟原則動作要素分析設定標準工作法1 方法、程序2 材料3 工具與設備4 工作環(huán)境條件運用上述分析技術，實現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標準打下基礎，也為時

50、間研究作好準備。制定工作標準訓練操作工人直接法合成法作業(yè)測定決定時間標準密集抽樣時間研究（秒表法）分散抽樣時間研究（工作抽樣）預定動作時間標準法（PTS）標準資料法標準工作法+標準時間+其他要求工工作作研研究究步步驟驟以材料的加工過程單位為基礎的作業(yè)劃分汽車車身板材切斷成 型焊 接組 裝涂 覆搬入構件點焊自動焊檢查制品搬往下工序放好構件A放好構件B進行焊接取出成品取構件B搬 到夾具上安放好搬 運校正位置以加工、檢驗、搬運等作業(yè)單位為基礎的作業(yè)劃分以作業(yè)單位中所包含的一系列作業(yè)要素為基礎的劃分以一個作業(yè)要素中所包含的一系列動作單位為基礎的動作劃分以單位動作中所包括的一系列動作要素為基礎的動作劃分

51、工 序作業(yè)單位作業(yè)要素動作單位基本元素作業(yè)劃分工藝分解程序分析操作分析動作分析分析技術工作研究工作研究工作研究 ：工業(yè)工程體系中的最重要的基礎技術以生產(chǎn)工廠的整個制造系統(tǒng)為主要的活動對象 包含兩大技術：方法研究（Methods Study）和作業(yè)測定（Work Measurement）基礎IE的全過程是：利用程序分析、作業(yè)分析和動作分析獲得最佳程序和方法，然后再利用時間研究將所有作業(yè)制定出標準時間。工作研究工作研究方法研究和作業(yè)測定：A.作業(yè)測定由時間研究發(fā)展而來，與方法研究同時配合進行：由方法研究確定生產(chǎn)系統(tǒng)及工作方法，定量測定“多余的時間”要素及“無效的時間”要素等非生產(chǎn)部分，進行削減，作

52、為管理計劃及控制的依據(jù)。B.方法研究與作業(yè)測定是一體兩面，具有互補性：方法研究時，雖然目的是要取得最佳的方法，而在取得后，就需把“時間”確定。反過來說，做“時間”測定時，也要考慮測定的“時間”是否最佳的“方法”。工作研究工作研究- -方法研究方法研究 方法研究（Methods Study）：定義：對現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進行系統(tǒng)的記錄和嚴格的考查，作為開發(fā)和應用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一種手段。工作研究工作研究- -方法研究方法研究方法研究的目的：A. 改進工藝和程序B. 改進工廠、車間和工作場所的平面布置C. 改進整個工廠和設備的設計D. 經(jīng)濟的利用人

53、力，減少不必的疲勞E. 改進物料、機器和人力利用，提高生產(chǎn)率F. 改善實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)G. 降低勞動強度 例例 某一產(chǎn)品總裝配時間要求某一產(chǎn)品總裝配時間要求6666分鐘。產(chǎn)品裝配過程中的作分鐘。產(chǎn)品裝配過程中的作業(yè)工序及其操作時間等有關數(shù)據(jù)如表業(yè)工序及其操作時間等有關數(shù)據(jù)如表8-48-4所示。所示。 表表8-48-4產(chǎn)品流水線生產(chǎn)作業(yè)工序操作順序數(shù)據(jù)產(chǎn)品流水線生產(chǎn)作業(yè)工序操作順序數(shù)據(jù) 作業(yè)工序作業(yè)工序 操作時間操作時間( (分鐘分鐘) ) 前道作業(yè)工序前道作業(yè)工序 A 10 - A 10 - B 11 A B 11 A C 5 B C 5 B D 4 B D 4 B E 12 A E

54、 12 A F 12 C F 12 C，D D G 7 F G 7 F H 11 E H 11 E I 3 I 3 G G，H H 總操作時間總操作時間=66=66 產(chǎn)品流水生產(chǎn)線產(chǎn)品流水生產(chǎn)線作業(yè)工序操作順序流程圖作業(yè)工序操作順序流程圖A10B11C5D4E12F3G7H11I3步驟步驟2 2：將作業(yè)工序進行組合構成若干個工作單元。：將作業(yè)工序進行組合構成若干個工作單元。 確定流水線的生產(chǎn)節(jié)拍。確定流水線的生產(chǎn)節(jié)拍。 生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍 = = 每日可供作業(yè)時間每日可供作業(yè)時間/ /每日產(chǎn)出量每日產(chǎn)出量( (或每日需求量或每日需求量) ) 計算理論最小工作單元數(shù)計算理論最小工作單元數(shù) U U

55、m m = = ti/C ti/C ( (i i = 1, 2, ., = 1, 2, ., m m) )式中式中: : A.A.titi - -工作單元內(nèi)完成第工作單元內(nèi)完成第i i項作業(yè)工序所需的時間項作業(yè)工序所需的時間, , B.B. titi - - 完成每一工作單元內(nèi)作業(yè)工序所需時間完成每一工作單元內(nèi)作業(yè)工序所需時間, , C.C.C -C - 流水線的生產(chǎn)節(jié)拍流水線的生產(chǎn)節(jié)拍, , D.D.m -m - 工作單元內(nèi)作業(yè)工序的數(shù)目。工作單元內(nèi)作業(yè)工序的數(shù)目。流水生產(chǎn)線的非作業(yè)時間和效率流水生產(chǎn)線的非作業(yè)時間和效率: : A.A.非作業(yè)時間非作業(yè)時間 = = UCUC - - titi

56、B.B.效率效率(%) = (%) = （ ti/ ti/ UCUC） 100100 平衡流水生產(chǎn)線平衡流水生產(chǎn)線 經(jīng)驗法則經(jīng)驗法則1: 1: 先選擇所需操作時間最長的作業(yè)工序。先選擇所需操作時間最長的作業(yè)工序。經(jīng)驗法則經(jīng)驗法則2: 2: 先選擇具有后續(xù)作業(yè)工序數(shù)最多的作業(yè)工序。先選擇具有后續(xù)作業(yè)工序數(shù)最多的作業(yè)工序。 例例 根據(jù)上例根據(jù)上例8 8中所給出的產(chǎn)品流水生產(chǎn)線作業(yè)工序操作順序流程圖中所給出的產(chǎn)品流水生產(chǎn)線作業(yè)工序操作順序流程圖和各作業(yè)工序的操作時間和各作業(yè)工序的操作時間, , 給出該流水生產(chǎn)線的平衡結(jié)果。每天給出該流水生產(chǎn)線的平衡結(jié)果。每天可供作業(yè)的時間是可供作業(yè)的時間是48048

57、0分鐘分鐘, , 要求裝配流水線每天的產(chǎn)出率為要求裝配流水線每天的產(chǎn)出率為4040件產(chǎn)品。件產(chǎn)品。解解: : 首先計算生產(chǎn)節(jié)拍和最小工作單元數(shù)首先計算生產(chǎn)節(jié)拍和最小工作單元數(shù): : 生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍( (分鐘分鐘) = ) = 每日可供作業(yè)時間每日可供作業(yè)時間/ /每日產(chǎn)出量每日產(chǎn)出量 = 480/40 = = 480/40 = 1212分鐘分鐘/ /件件最小工作單元數(shù)最小工作單元數(shù)( (U U) = ) = 總操作時間總操作時間/ /生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍 = 66/12 = 5.5 = 66/12 = 5.5 或或6 6圖圖該產(chǎn)品流水生產(chǎn)線的效率該產(chǎn)品流水生產(chǎn)線的效率(%) = 66(%) =

58、66分鐘分鐘/(6 /(6 12 12分鐘分鐘) = 66/72 ) = 66/72 = 91.7%= 91.7%工作單元產(chǎn)品生產(chǎn)流水線的一種平衡結(jié)果工作單元產(chǎn)品生產(chǎn)流水線的一種平衡結(jié)果A10B11C5D4E12F3G7H11I3混合布置的布置方法混合布置的布置方法一人多機成組技術固定位置布置M1M2M3M4M5人工作研究工作研究- -方法研究方法研究方法研究的特點 ：A.求新意識：永不自滿，永無止境的求新意識：不以現(xiàn)行的工作方法為滿足，力圖改進、不斷創(chuàng)新。B.方法研究的指導思想 - 挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力：力求在不投資（不增加人、機、物）或少投資的情況下，獲得大的經(jīng)濟利益。C.方法研究的著眼點 -

59、 系統(tǒng)整體優(yōu)化：方法研究首先著眼于整個工作系統(tǒng)、生活系統(tǒng)的整體優(yōu)化（程序分析），然后再深入的解決關鍵的局部問題（操作分析），再進而解決微觀問題（動作分析），從而達到系統(tǒng)整體優(yōu)化目的。工作研究工作研究- -方法研究方法研究- -程序分析程序分析 程序分析：以整個生產(chǎn)過程為研究對象，研究分析一個完整的工藝（加工、制造、裝配）從第一個工作地到最后一個工作地全面研究，分析有無多余或重復作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等。工作研究工作研究- -方法研究方法研究- -程序分析程序分析 工藝程序分析：按照實際的工藝順序列出每個步驟，并加以分析，找出需要改進的地方。 流程程序圖由操作、檢驗、搬運

60、、暫存、貯存五種符號構成工作研究工作研究- -方法研究方法研究- -程序分析程序分析 程序分析技巧：A.分析時的六大提問（5W2H）：a)完成了什么（what）：要做這，是否必要？有無其他更 好的成就？b)何處做（where）：在此處做？有無其他更合適之處？c)何時做（when）：此時做？有無更合適的時間？d)由誰做（who）：由他做？有無更合適的人去做？e)如何做（how）：這樣做？有無更好的方法去做？f)費用（how much）：花費多少？有無更節(jié)省的方法？工作研究工作研究- -方法研究方法研究- -程序分析程序分析A.分析時的四大原則：取消(Eliminate)，合并(Combine)，