空心砌塊檢驗方法

1、空心砌塊檢驗方法1、目的：為了檢驗空心砌塊的物理力學(xué)性能2、引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T4111-1997混凝土小型空心砌塊試驗方法3、機(jī)儀配備：量具、水平尺、鋼板、玻璃平板：厚度不小于6mm，平面尺寸與鋼板要求同、萬能試驗機(jī)、抗折支座：由安放在底板上的兩根鋼棒組成，其中至少有一根是可以自由滾動的鋼棒直徑3540mm，長為210mm數(shù)量為三根、電熱鼓風(fēng)干燥箱。4、砌塊的尺寸和砌塊的尺寸測量及外觀質(zhì)量檢查4.1.1 砌塊的長度在條面中間，寬度在頂面中間，高度在頂面的中間測量。每項在對應(yīng)兩面主測一次，精確至1mm。4.1.2 壁阻厚在最小部位測量，每選兩處各測一次，精確至1mm。4.1 砌塊的外觀質(zhì)量彎曲測

2、量，將直尺貼靠坐漿面、鋪漿面和條面，測量直尺與試件之間的最大間距精確到1mm。4.2.1 缺棱掉角檢查：將直尺靠棱邊，測量缺棱掉角在長、寬、高度三個方向的投影尺寸，精確到1mm。4.2.2 裂紋檢查，用鋼直尺測量裂紋在所在面上的最大投影尺寸，如裂紋由一個面延伸到另一個面時，則累計其延伸的投影尺寸，精確到1mm。4.2 檢測結(jié)果試件尺寸偏差以實際測量的長度、寬度和高度與規(guī)定尺寸的差值表示。4.3.1 彎曲缺棱掉角和裂紋的長度的測量結(jié)果以最大測量值表示。5、抗壓強(qiáng)度試驗：5.1 試件要求試件數(shù)量要求不少于五塊。5.1.1 制樣將試件的坐將面和鋪漿面使之成為互相平行的平面。首先將鋼板置于穩(wěn)固的底座上

3、，平整面向上，用水平尺調(diào)至水平，在鋼板上先薄薄的涂一層機(jī)油，或鋪一層濕紙，然后鋪一層1：2的水泥砂漿（水泥為32.5級普硅，砂為細(xì)砂）將試件的坐漿面濕潤后平穩(wěn)地壓入砂漿內(nèi)，使砂漿層盡可能均勻，厚度為35mm，將多余的砂漿沿試件棱邊刮掉，靜置24小時以后，再按上述方法處理試件的鋪漿面。為使上下兩面能彼此平行，在處理鋪漿面時，應(yīng)將水平尺置于現(xiàn)已向上的坐漿面上調(diào)至水平，在溫度10C以上不通風(fēng)的室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3d后做抗壓強(qiáng)度試件。5.1.2.1 為縮短時間，也可在坐漿面砂漿層處理后，不經(jīng)靜置立即在向上的鋪漿面上鋪一層砂漿，壓上事先涂油的玻璃平板，邊壓邊觀察砂漿層，將氣泡全部排除，并用水平尺調(diào)至水平，直至砂漿

4、層平而均，厚度達(dá)3mm5mm。5.2 試驗步驟采用萬能材料試驗機(jī)5.2.1 打開試驗機(jī)、打開程控器及配用的電腦，運(yùn)行正常后填寫使用記錄。5.2.2 在電腦桌面中找到數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的“檢驗”圖標(biāo)，并雙擊打開進(jìn)入檢驗?zāi)K。524開動油泵，擰開送油閥使油缸上升10mm，然后關(guān)閉送油閥。5.2.5 在電腦檢驗?zāi)K窗口中輸入檢驗編號回車。5.2.6 輸入試樣尺寸（測量每個試件連接面或受壓面的長、寬、尺寸各兩個，分別取平均值，精確至1mm）和其他信息。5.2.7 打開送油閥，將下支座升降到適當(dāng)高度，將試件平放在加壓板的中央，垂直受壓面加荷，當(dāng)試樣與夾板將接觸時，同時按下電腦鍵盤中的回車鍵進(jìn)行自動數(shù)據(jù)采集，按

5、試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進(jìn)行試驗（加荷時應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振動），直至試件破壞為止。5.2.7 試件破壞后，電腦自動數(shù)據(jù)采集結(jié)束，關(guān)閉送油閥，在電腦自動數(shù)據(jù)采集結(jié)束窗口，點(diǎn)擊“確定”，保存自動采集的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動計算抗壓強(qiáng)度。5.2.8 一組試驗結(jié)果后，簽字退出。5.2.9 若試驗機(jī)壓板不足以覆蓋試件受壓面時，可在試件的上、下承壓加輔助鋼壓板。輔助鋼壓板的表面光潔度應(yīng)與試驗機(jī)原壓板同，其厚度至少為原壓板邊至輔助鋼壓板最遠(yuǎn)角距的三分之一。5.3結(jié)果計算與評定531抗壓.強(qiáng)度按下式計算，精確到O.IMPaZFR=X1000（見標(biāo)準(zhǔn)）式中：R試件的抗壓強(qiáng)度MPaP破壞荷載KNL受壓面的長度mmB受壓面的寬度mm試驗結(jié)果以五個試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和單塊最小值表示，精確至O.IMPa。6、抗折強(qiáng)度試驗：6.1試件數(shù)量為不小于五個砌塊。測量每個試件的高度及寬度，分別求