空調(diào)系統(tǒng)安裝施工方案

1、第 四 節(jié) 空 調(diào) 系 統(tǒng) 安 裝 施 工 方 案一、空調(diào)系統(tǒng)I、集中空調(diào)系統(tǒng)1、設(shè)有集中空調(diào)系統(tǒng)KT-1,空氣處理采用了新風(fēng)預(yù)處理一次回風(fēng)處理空調(diào)方式。2、夏季工況：將室外新風(fēng)經(jīng)新風(fēng)預(yù)處理機(jī)組的表冷段進(jìn)行降溫除濕后送入空氣處理 機(jī)組,與室內(nèi)回風(fēng)混合后通過(guò)空氣處理機(jī)組的表冷段降溫后送入室內(nèi)。新風(fēng)處理承擔(dān)了 室內(nèi)的濕負(fù)荷。3、冬季工況：鑒于該工程所處嚴(yán)寒地區(qū)的地理位置特點(diǎn)以及使用單位管理模式,將室外新風(fēng)經(jīng)新風(fēng)預(yù)處理機(jī)組的電加熱段進(jìn)行溫升處理至0 C后送入空氣處理機(jī)組，與室內(nèi)回風(fēng)混合后通過(guò)空氣處理機(jī)組的熱水和熱段升溫、加溫段加濕后再送入室內(nèi)。4、新風(fēng)預(yù)處理機(jī)組、一次回風(fēng)空調(diào)機(jī)組均采用屋頂組合空調(diào)機(jī)

2、組，每套機(jī)組分為室 內(nèi)機(jī)和室外機(jī)。每套機(jī)組設(shè)有 PLC控制中心（設(shè)有通訊接口），配套觸摸現(xiàn)實(shí)操作屏，對(duì) 設(shè)備運(yùn)行能提供功能控制。5、空調(diào)機(jī)房設(shè)有一套高壓微噴加濕系統(tǒng) JS-1 ，為 001 大廳空調(diào)系統(tǒng)加濕。 設(shè)有一臺(tái) 加濕主機(jī)和兩個(gè)加濕單元電控箱，對(duì)兩臺(tái)空氣處理機(jī)組加濕段進(jìn)行加濕。6、新風(fēng)預(yù)處理機(jī)組和空調(diào)機(jī)組室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)的冷媒管、控制系統(tǒng)以及管道連接、 控制線連接由設(shè)備提供商配套提供并安裝。7、空調(diào)送、回風(fēng)管在穿越空調(diào)機(jī)房、防火墻、屋面以及進(jìn)出 001 大廳側(cè)墻處均設(shè)有 防火閥。閥常開(kāi)，70C熔斷關(guān)閉，輸出信號(hào)關(guān)閉本系統(tǒng)機(jī)組。8、新風(fēng)管、空調(diào)送回風(fēng)管采用鍍鋅鐵皮風(fēng)管，新風(fēng)管、空調(diào)送回風(fēng)管設(shè)

3、有橡塑海綿 保溫層。U、通風(fēng)系統(tǒng)1、設(shè)有 1 處局部排風(fēng)系統(tǒng)：設(shè)有 2 處局部排風(fēng)系統(tǒng)： P-2、 P-3。2、房間（配氣間）設(shè)有平時(shí)和事故排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)機(jī)采用吊頂式排氣扇，平時(shí)低速 排風(fēng)，事故時(shí)高速排風(fēng)，啟停開(kāi)關(guān)在室內(nèi)外分別設(shè)置。3、公共衛(wèi)生間、開(kāi)水間設(shè)有吊頂式排風(fēng)扇，滿足室內(nèi)通風(fēng)換氣要求。4、配電用房設(shè)有機(jī)械排風(fēng)設(shè)施，平時(shí)使用。在排風(fēng)口處設(shè)有電動(dòng)密閉閥，閥常開(kāi)，氣體滅火時(shí)，閥有電信號(hào)關(guān)閉，滅火結(jié)束后，可手動(dòng)開(kāi)啟閥和排風(fēng)設(shè)施進(jìn)行排風(fēng)。5、走道內(nèi)設(shè)有可開(kāi)啟外窗，采用自然排煙。川、消聲減振系統(tǒng)1、空調(diào)機(jī)組室內(nèi)機(jī)均設(shè)有減振塊安裝（減振塊由設(shè)備配套提供） 。機(jī)房?jī)?nèi)風(fēng)管、水 管、冷媒管安裝采用減振吊架

4、安裝。2、空調(diào)機(jī)組室內(nèi)設(shè)有回風(fēng)消聲段，風(fēng)管消聲器采用復(fù)合阻抗消聲器。風(fēng)管進(jìn)出均設(shè) 有防火防腐金屬軟接。3、空調(diào)機(jī)房側(cè)墻和頂部采用吸聲材料，機(jī)房門采用隔音防火門。W、工藝測(cè)試間多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)和分體空調(diào)1、其他配套房間共設(shè)有兩套多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)： V-1、V-2，無(wú)外窗的工藝測(cè)試間設(shè)有 一套新風(fēng)處理系統(tǒng)VXF-1。V-1、V-2、VXF-1系統(tǒng)的室外機(jī)外在室外地面上設(shè)置。2、V-1 、 V-2、 VXF-1 系統(tǒng)室內(nèi)機(jī)采用四面出風(fēng)嵌入式，在各房間吊頂上安裝。 WXF-1 系統(tǒng)的室內(nèi)機(jī)為獨(dú)立送風(fēng)的新風(fēng)處理機(jī)，在二層新風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)置。3、冷媒管采用銅管，由設(shè)備配套提供，需由設(shè)備提供商對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行二次深化

5、設(shè) 計(jì)。4、冷水管采用熱鍍鋅管，并設(shè)橡塑海綿保溫層。冷凝水管設(shè)有坡度安裝，冷凝水就 近排入衛(wèi)生間水池。5、每臺(tái)室內(nèi)機(jī)設(shè)有一個(gè)有限遙控器，在室內(nèi)側(cè)墻上安裝，兩套多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)設(shè)有一個(gè) 中央控制器，在 109 值班室內(nèi)設(shè)置對(duì)室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)進(jìn)行控制。有線遙控器、中央控制 器由設(shè)備配套提供。6、設(shè)有分體柜式空調(diào)器，室內(nèi)機(jī)落地設(shè)置，室外機(jī)安裝底標(biāo)高為米。設(shè)有分體壁掛 式空調(diào)器，室內(nèi)機(jī)底距地米側(cè)墻掛裝，室外機(jī)安裝底標(biāo)高為米。V、空調(diào)自控1 、根據(jù)任務(wù)要求，結(jié)合工程實(shí)際，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，集中空調(diào)系統(tǒng)設(shè)有與本工程 級(jí)別相適應(yīng)的空調(diào)自動(dòng)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)預(yù)留信息化接口。詳細(xì)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)由自控專業(yè) 負(fù)責(zé)。二、空調(diào)風(fēng)、水

6、系統(tǒng)處理方式1、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)本工程采用集中式低風(fēng)速空調(diào)系統(tǒng) （ 空氣處理采用了新風(fēng)預(yù)處理一次回風(fēng)處理空 調(diào)方式 ） 。2、空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)冷凍水管（立管和水平管）均采用同程式。冷凍水泵采用二次變頻系統(tǒng)控制。 空調(diào)凝結(jié)水通過(guò)空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)的地漏或管井有組織排放。冷凍水由位于冷凍機(jī)房的冷水機(jī)組提供，冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水管上設(shè)水流開(kāi) 關(guān)。三、工程特點(diǎn)1、本工程業(yè)主要求工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，我公司已擬好空調(diào)專業(yè)的專業(yè)施工作業(yè)指導(dǎo) 書(shū)，在技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，精心按設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工操作，保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，既 滿足業(yè)主對(duì)質(zhì)量的要求，又為我司樹(shù)立企業(yè)品牌。2、經(jīng)我公司綜合分析，充分考慮本工程面積大施工任務(wù)重的特點(diǎn)，

7、力爭(zhēng)全面展開(kāi)工 作面，與土建、裝飾等友鄰施工單位密切協(xié)調(diào)，搞好與消防、給排水等其它專業(yè)工程的 相互銜接、配合，合理組織勞動(dòng)力，安排好交叉作業(yè)，確保工期。四、施工指導(dǎo)思想及施工組織（一）施工指導(dǎo)思想針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)，我公司將與現(xiàn)場(chǎng)各施工單位密切配合，統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一部 署，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化目標(biāo)管理，并落實(shí)各級(jí)崗位責(zé)任制。大力采用新技術(shù)、新材料、新工藝 與新機(jī)具，以科技進(jìn)步帶動(dòng)施工生產(chǎn)，以一流的管理，一流的施工隊(duì)伍，建成一流的工 程項(xiàng)目，創(chuàng)造一流的工程質(zhì)量，建立嚴(yán)格的質(zhì)量安全保證體系，用科學(xué)的管理方法精心 組織、精心施工，密切與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及各專業(yè)施工單位之間的溝通 合作，共同努力為業(yè)

8、主提供優(yōu)良的建筑產(chǎn)品。（二）施工組織 本工程按照項(xiàng)目法組織施工，實(shí)行項(xiàng)目管理，由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，組建高效精干 的項(xiàng)目管理班子，對(duì)工程施工的全過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)管理，確保本工程的順利完成。五、主要施工方法（一）管道安裝1 、空調(diào)管道工程（1）工程特點(diǎn)本工程空調(diào)管道系統(tǒng)由冷凍水管路和冷卻水管路系統(tǒng)組成。冷凍水由設(shè)于冷凍機(jī)房 的四臺(tái)冷水機(jī)組提供。冷凍水供回水溫度為7/12 C。冷卻水的進(jìn)出水溫度為32/37 C本管道安裝工程的特點(diǎn)是：管道系統(tǒng)多，土建配合預(yù)埋精度要求高，施工過(guò)程階段 性強(qiáng)。冷凍水管和機(jī)組的連接、管井內(nèi)管道的敷設(shè)是施工的重點(diǎn)。做好管路的內(nèi)部清潔， 防止管道堵塞、漏水是確保本次管道工程施工質(zhì)

9、量?jī)?yōu)良的關(guān)鍵。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，做好施工前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真組織圖紙會(huì)審，選擇行之有 效的施工組織及工法，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行可追溯的質(zhì)量過(guò)程跟蹤控制。加強(qiáng)與建設(shè)方、 設(shè)計(jì)方、監(jiān)理、土建及其他專業(yè)單位的協(xié)調(diào)與溝通，實(shí)行集中加工、現(xiàn)場(chǎng)組合的分區(qū)、 分系統(tǒng)平行流水作業(yè)的動(dòng)態(tài)控制計(jì)劃管理，做好系統(tǒng)水壓試驗(yàn)與系統(tǒng)調(diào)試，確保本次安 裝作業(yè)優(yōu)質(zhì)、低耗、咼速、安全、文明施工的完成。（2）材料供應(yīng)1）管道材料將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，針對(duì)不同的用途和系統(tǒng)選用符合要求的管材，其 品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。管材按下表選用：管材及管件選用表:用途/系統(tǒng)管道材質(zhì)連接方式空調(diào)水管D> 50mm無(wú)縫鋼管焊接連接D<

10、50mm熱鍍鋅鋼管絲扣連接凝結(jié)水管PE管粘合連接管道彎頭壓制或焊接彎頭2）所有材料應(yīng)是全新、無(wú)損傷并符合圖紙及招標(biāo)文件標(biāo)準(zhǔn)要求;3）為確保材料的統(tǒng)一，管材及配件一般應(yīng)為同一廠家的產(chǎn)品；4）所有材料均采購(gòu)自合格供應(yīng)商，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，包括產(chǎn)品的規(guī) 格、型號(hào)、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家，是否有與批號(hào)、數(shù)量相符合的出廠 合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量檢驗(yàn)證，同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行實(shí)地抽測(cè)并做好記錄。對(duì)于甲供材料， 亦需如此辦理；5）驗(yàn)收合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場(chǎng)要分類存放、妥善保管，要設(shè)材料倉(cāng)庫(kù)，嚴(yán)格管材、設(shè) 備、材料進(jìn)出庫(kù)的檢驗(yàn)和領(lǐng)用手續(xù)，在施工現(xiàn)場(chǎng)要自始至終認(rèn)真保管好供應(yīng)商和制造廠 提供的產(chǎn)品材料

11、的材質(zhì)標(biāo)記、產(chǎn)品合格證明書(shū)和材質(zhì)證明書(shū)，配管時(shí)一定要使管材、管 件、閥門與施工圖紙保持一致，并做好施工原始記錄，嚴(yán)禁材質(zhì)、規(guī)格、等級(jí)、品種錯(cuò) 亂事故發(fā)生。（3）預(yù)留預(yù)埋：管道安裝前，必須密切配合土建進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，其中有套管、構(gòu)件、管道的預(yù)埋及 孔洞預(yù)留；為了保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確、及時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1 ）專業(yè)工長(zhǎng)在熟悉圖紙（包括相關(guān)土建圖）的基礎(chǔ)上，編制每層預(yù)留預(yù)埋統(tǒng)計(jì)表， 注明標(biāo)高、部位、規(guī)格。經(jīng)與相關(guān)專業(yè)會(huì)審后交甲方、監(jiān)理、土建和設(shè)計(jì)單位各一份。 并向施工班組進(jìn)行交底，落實(shí)預(yù)制加工計(jì)劃。砼澆灌前，會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查， 并作好記錄。2 ）鋼制套管等預(yù)埋構(gòu)件的制作和安裝：a、鋼制套管及預(yù)

12、埋構(gòu)件的制作：管道穿越水池、水箱、頂板時(shí)，均加剛性防水套 管IV型，可參照給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 S312標(biāo)準(zhǔn)制作；b、砼內(nèi)套管安裝：建筑結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)扎完后，根據(jù)套管預(yù)埋的標(biāo)高、幾何尺寸，用 氧乙炔切割套管所在位置鋼筋，將套管安裝找正后，用電焊將套管與鋼筋焊接牢固，再 由建筑結(jié)構(gòu)根據(jù)需要進(jìn)行加強(qiáng)。然后支模將套管澆固。c、管道穿梁、過(guò)墻時(shí)需設(shè)置比管道大 2號(hào)的鍍鋅鋼管套管，套管突出墻身，樓板部 份應(yīng)不得少于20mm管道與套管的間隙應(yīng)用隔熱材料填塞，且不得作為管道的支撐點(diǎn)； 安裝時(shí)根據(jù)圖紙標(biāo)高，將套管置于隔墻處，用水泥沙漿找正固定再澆灌砼。待管道施工 完畢，用1:水泥沙漿填塞密封。水管沉降縫或變形縫處設(shè)金屬

13、軟管；d、孔洞預(yù)留：安裝會(huì)同土建一道，首先核對(duì)預(yù)留孔洞的方位標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，然后安排人員配合預(yù)留和督促檢查。管道預(yù)留洞尺寸見(jiàn)下表：管徑507575100125150200300孔洞尺寸（mr）100x100200x200300x300400x4003）穿越防火分區(qū)時(shí)，套管上應(yīng)加裝S =6mn防火翼環(huán)（5）閥門安裝1）所有閥門在安裝前均應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，做啟閉檢查，檢查其部件啟閉動(dòng)作是否靈活、可靠；2）閥門在安裝前應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并及時(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)還應(yīng) 根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向；3）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝，并有明顯標(biāo)志標(biāo)示其方向；4）閥門緊固時(shí)應(yīng)控

14、制力度，防止用力過(guò)大而損壞閥門，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)孔；5）水平管道中的閥門應(yīng)安裝成水平或垂直，以保證其可操作性。（6）管道安裝管道的安裝應(yīng)符合圖紙要求，并按照國(guó)標(biāo) GBJ242-82，GBJ302-88，CJJ30-89 等施工 及驗(yàn)收規(guī)范以及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)辦理，同時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1）管道安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙、技術(shù)文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；2）管材于安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，其內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、無(wú)裂口、無(wú)明顯的 痕紋和凹陷； 其端面應(yīng)平整并垂直于軸線； 管材不允許有異向彎曲， 直線度的公差應(yīng)小 %； 管材應(yīng)完整無(wú)缺損，澆口及溢邊應(yīng)修除平整，內(nèi)外表面平滑，無(wú)明顯痕紋；3）管道安裝于墻外時(shí)，應(yīng)平行于墻壁

15、，且應(yīng)橫平豎直，并留出足夠的凈空高度以保 持通道清潔及利于維修。坡度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙的規(guī)定敷設(shè)。圖紙無(wú)注明坡度者，按以下坡 度安裝：給水管： i= 坡向泄水裝置；凝結(jié)水：i 坡向與水流方向一致；4）所有需設(shè)支撐的閥門、器具等均應(yīng)根據(jù)要求單獨(dú)設(shè)支撐，以免使管道或器具因受 外力變形；5）管道安裝，在安裝前應(yīng)清除內(nèi)部污垢和雜物，在工作間隙時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)管口妥善防 護(hù)，以防止受潮或受污染堵塞；6）管道系統(tǒng)的最高處需設(shè)置 DN2 0的自動(dòng)排氣閥，并在與冷凍水管連接處加裝截止閥；最低點(diǎn)需設(shè)置DN25泄水管并帶閥門；排氣閥及泄水閥的出口應(yīng)妥善處理，引至利于 排泄之處；7）機(jī)房、井道內(nèi)管道密布、 交錯(cuò)復(fù)雜 , 施工時(shí)

16、應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè) , 繪制草圖并和電氣、 通風(fēng)專業(yè)會(huì)審 , 確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)施工；8）從干管接出的支管，一般應(yīng)從頂部或側(cè)面接出，不得從管底接出。但從管頂接出 時(shí)，應(yīng)防止接成“凸”形，以免形成氣阻；凡與制冷機(jī)組、風(fēng)柜連接的水管均采用絲扣 或法蘭連接，以便日后的維修、拆卸；9） 管道轉(zhuǎn)彎或?qū)訒r(shí)，需用大半徑彎頭及“ T”形接頭；管道變徑時(shí)，水平管應(yīng)采用偏心變徑管（以防形成氣室） ；垂直管道采用錐形管件。所有管件均應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)管件；10）溫度計(jì)、壓力表等測(cè)量?jī)x表的測(cè)量口，不得安裝在彎頭部位，距彎頭、閥門的距離應(yīng)大于4D（ D為管道直徑），特殊情況不得小于管徑；11）當(dāng)風(fēng)管與水管相碰時(shí)，風(fēng)管讓水管，以防

17、水管避讓時(shí)造成集氣；12）管道安裝的垂直偏差不應(yīng)超過(guò)土 5mm坡度大小偏差不得超過(guò)土 %（ 7）支架設(shè)置及間距1） 管道固定：橫管段用鉤釘或支架固定，鉤釘按國(guó)標(biāo)S161/55-24-34 施工；2）立管支架參定88R420施工，樓層高度H不超過(guò)4m時(shí)，可每層設(shè)一個(gè)支架并安裝 在距地面的地方。管道垂直安裝 H> 4m時(shí)，每層設(shè)兩個(gè)以上管卡；3）所有設(shè)備的管道均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支撐，使設(shè)備、閥門不因管道或自身的重量伸縮而承 受外力，引起變形。井道內(nèi)豎管安裝時(shí)，應(yīng)在每層樓板的適當(dāng)位置設(shè)支架以支承豎管；4）支吊架的安裝位置應(yīng)正確，應(yīng)固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，同時(shí)應(yīng)不影響結(jié)構(gòu)的安全； 天面敷設(shè)的水平管段，在閘閥、

18、三通、彎管及直線段適當(dāng)間距的下部設(shè)管墩，用 100號(hào) 混凝土搗制；5）空調(diào)冷凍、冷凝水管支吊架采用木墊式支架，設(shè)置于保溫層的外部支架與管道間 須襯經(jīng)熱瀝青防腐處理后的硬木墊，木墊厚度與保溫層厚度相當(dāng)，寬度與支吊架一致， 表面平整；6）位于底部的立管和彎管，彎管和彎管，彎管和水平管的連接應(yīng)加強(qiáng)，并在設(shè)置支 墩有困難時(shí)，可設(shè)置加強(qiáng)的支撐吊架，其承受能力應(yīng)保證在使用時(shí)，不應(yīng)因動(dòng)態(tài)負(fù)載致 使產(chǎn)生顫動(dòng)和位移。（ 8）管道連接1 ）鋼管焊接：a、 碳鋼管的焊接執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50236-98b、焊工要求持有焊工技能考試合格證；C、焊接采用手工電弧焊，焊機(jī)的選用要求參數(shù)穩(wěn)定，

19、調(diào)節(jié)靈活，保證足夠的焊接電流；d、焊前，管子兩端應(yīng)開(kāi)坡口，坡口角度及對(duì)口間距如下:序號(hào)壁厚 （mr）組對(duì)間隙（mr）坡口角度鈍邊（mm1坡口要求采用坡口機(jī)來(lái)完成并打磨平整e、焊接前，坡口周圍200mn以內(nèi)的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質(zhì)、雜物均應(yīng)清除 干凈，并露出金屬光澤；f、 管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口允許偏差為倍壁厚且小于2mm縱向焊縫應(yīng)錯(cuò) 開(kāi)100mm焊縫不得在套管內(nèi)及支架上；g、每條焊縫均應(yīng)焊透，焊縫表面質(zhì)量外觀成形良好，焊縫的寬度，加強(qiáng)高度應(yīng)符合 GBJ242-82、GBJ50236-98國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。目視或放大鏡檢查其焊縫表面 不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未溶

20、合和弧坑等焊接缺陷。焊材與母材應(yīng)平緩過(guò) 渡。2）螺紋連接：a、管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)普通專用螺紋基本尺寸要求、普通專用螺紋公差與配合、管路旋入端專用 螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī)定；b、當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò)2個(gè)，公稱直徑大于50mm勺管道不宜采用活接頭；c、專用連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠 入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈；d、接頭完成后不得露出三圈以上螺紋，嚴(yán)禁以倒扣的方法調(diào)整公差。3）PE管連接：a、管材應(yīng)根據(jù)圖紙

21、及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果，結(jié)合各連接件的尺寸確定下管尺寸；鋸管工具 宜選用細(xì)齒鋸等機(jī)具，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用 中號(hào)板樁銼成15° 30°坡口，厚度為管壁厚度的1/31/2，長(zhǎng)度一般不小于3mm坡口 完成后將殘屑清除干凈；b、管材、管件在粘接前應(yīng)用棉紗及干布將承口外側(cè)擦試干凈，使被粘接面保持清潔, 無(wú)塵砂水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；c、配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在表面劃出標(biāo)記；d、用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂刷，動(dòng)作應(yīng) 迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過(guò)厚；e、承插口

22、涂刷膠粘劑后，應(yīng)及時(shí)找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。 應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應(yīng)保持靜 待23min，防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不大于 5mmf、承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑擦試干凈，然后 根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。（9）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及清洗 針對(duì)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及清洗，將編制專門的施工技術(shù)措施，現(xiàn)原則上要求如下： （管道 水壓試驗(yàn)及水沖洗的介質(zhì)為清潔自來(lái)水。 ）1）水壓試驗(yàn)a、 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的原則是按系統(tǒng)和分區(qū)不同分別進(jìn)行，先試主管（立管），后試支 管；等主、支管試驗(yàn)合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進(jìn)

23、行水壓試驗(yàn)；b、冷凍水管道的工作壓力暫定為，試驗(yàn)壓力為。向系統(tǒng)灌水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各處的 排氣閥。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，開(kāi)始加壓。壓力應(yīng)緩慢上升，一般分 23 次升至試驗(yàn)壓力，中間要進(jìn)行檢查，升至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 10 分鐘，壓力降不大于 Mpa； 然后將壓力降至設(shè)計(jì)工作壓力作外觀檢查，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。施工時(shí)應(yīng)注意 所有檢修工作必須在無(wú)壓狀態(tài)下進(jìn)行工作，嚴(yán)禁帶壓操作。2）水沖洗 系統(tǒng)的清洗（水沖洗）是待水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。系統(tǒng)的清洗（水沖洗）順序原則上與水壓試驗(yàn)相同，即先沖洗主管，然后再?zèng)_洗支管。所有水管系統(tǒng)的清洗原則上均采 用自來(lái)水沖洗，流速不小于s。管道可先用壓縮空氣吹掃，

24、然后用水沖洗至排出水中不夾 帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色與進(jìn)水口顏色一致時(shí)為合格。在進(jìn)行沖洗以前，應(yīng)先除去 過(guò)濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再安上；在管路水沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備， 空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤(pán)管的換熱器及水系統(tǒng)干管必須用清水沖干凈后接入系統(tǒng)。3）系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)、水沖洗，均需填寫(xiě)其試壓、清洗和運(yùn)行調(diào)整記錄，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢站等有關(guān)人員簽字認(rèn)可。（10）防腐保溫1）管道系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)試壓沖洗合格后，開(kāi)始保溫防腐。所有保溫防腐工程均應(yīng)按采暖與衛(wèi)生工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GBJ242-82要求施行。a、 管道防腐時(shí)應(yīng)在安裝前進(jìn)行除銹（熱鍍鋅鋼管不需除銹），并刷防銹漆兩道，然 后進(jìn)行保

25、溫；鍍鋅鋼管焊有法蘭盤(pán)時(shí)，在焊口內(nèi)外各刷樟丹兩道。b、油漆防腐的操作要點(diǎn)如下：a）油漆防腐工程必須嚴(yán)格按照油漆廠家推薦的表面處理要求，清除干凈金屬表面的 油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的使用說(shuō)明書(shū)和操作程序噴涂或涂刷；b）油漆必須在有利條件下進(jìn)行，由操作熟練的油漆工操作；c）油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂；d）現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時(shí)間應(yīng)保證漆膜干燥，涂層 未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工；e）油漆涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 涂層均勻、顏色一致； 漆膜附著牢固、無(wú)剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷； 涂層完整、無(wú)損壞、無(wú)

26、漏涂。f）油漆的存放應(yīng)置于陰涼、干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，且有防火的安全措施；g）噴涂油漆操作，應(yīng)有防毒面具和符合要求的勞動(dòng)保護(hù)措施。2）保溫：本工程的冷凍水管和凝結(jié)水管保溫采用：“橡塑海綿保溫管殼”保溫材料。本工程保溫所用材料及厚度見(jiàn)下表。序 號(hào)管道種類管徑（mm）保溫厚度（mm）保溫材料1冷凍水管DNC 50mm25橡塑海綿保溫DN>50mm322凝結(jié)水管13橡塑海綿保溫A、保溫工程一般要求:a、保溫材料的運(yùn)送、儲(chǔ)存和安裝的過(guò)程應(yīng)小心加以保護(hù)。貯存地點(diǎn)必須保證其干燥；b、保溫部位的確定應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求；c、所有保溫材料均應(yīng)有廠家提供的品質(zhì)證明；d、保溫材料的密度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、保

27、溫工程操作要點(diǎn)：a、保溫工作應(yīng)在系統(tǒng)檢漏或試壓完成，防腐處理結(jié)束后進(jìn)行；b、只使用潔凈及干燥的保溫材料。需使用在清潔及干燥而沒(méi)有雜質(zhì)的表面上，所有 的冷水管道、通風(fēng)管道及其系統(tǒng)設(shè)備、水泵、閥門和部件等在安裝保溫材料前，必須清 除表面鐵銹、雜質(zhì)和異物，且涂刷防銹漆二遍；c、隔熱（冷）層，防潮層和保護(hù)層的施工必須符合設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，粘膠涂抹均勻且牢固可靠，數(shù)量分布合理，外觀成形良好，鋪設(shè)平整、無(wú)滑動(dòng)、松弛、 斷裂現(xiàn)象。保溫層接縫處應(yīng)嚴(yán)格密封，不得留有空隙；d、對(duì)于保溫外殼有特殊要求的管段，應(yīng)在正式施工前做好樣品，待監(jiān)理工程師認(rèn)可 后方能正式實(shí)施；e、凡金屬吊鉤、錨桿支撐及其它凸出物體

28、穿過(guò)保溫材料接觸到冰冷表面者，均須提 供一個(gè)完整的防潮濕和蒸汽封閉措施；f 、除圖紙說(shuō)明外 ,在經(jīng)過(guò)套筒和孔洞的地方 , 提供連續(xù)的保溫材料 ,在墻體或樓板的 兩側(cè)設(shè)置夾板 , 中間的空隙填以松散保溫材料；g、對(duì)于閥門、法蘭、水泵等需要拆卸的活動(dòng)連接部位，保溫隔熱層應(yīng)能單獨(dú)拆卸， 且能保證其隔熱層的完好；h、保溫層的端部均應(yīng)作密封處理，管殼安裝時(shí)應(yīng)使縱橫向的接縫錯(cuò)開(kāi)；i 、對(duì)于柔性接頭、閥門、緊固螺釘及配件水泵、熱交換器等特殊部位的施工，應(yīng)按 照特別說(shuō)明進(jìn)行施工；j、在立管上為了避免下墜，應(yīng)在立管上每隔 23m預(yù)先焊上高度為20mm的24X 4 扁鐵 23塊，然后再包保溫層；（三）風(fēng)管及部件安

29、裝工程二）安裝技術(shù)要點(diǎn)（3）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mn和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800 mm管段長(zhǎng)度以上應(yīng)采取加固措施，如用角鋼框加固或管壁壓棱等加固。內(nèi)弧外徑直角矩形彎頭，當(dāng)平面一方邊長(zhǎng)> 500mm寸，設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片的制作應(yīng)按 GB5024（4）風(fēng)管制作質(zhì)量符合以下要求：風(fēng)管制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm1風(fēng)管邊長(zhǎng)w 300mm300 800mm> 800mm0, -10, -20, -32法蘭內(nèi)徑邊長(zhǎng) 兩對(duì)角線差 平整度1, -33,23風(fēng)管表面凸度54風(fēng)管翻邊寬度6-9風(fēng)管折角應(yīng)平直，圓弧均勻，兩端面應(yīng)平行，無(wú)翹角。咬口縫嚴(yán)密，寬度一致，接合縫錯(cuò)開(kāi)。法蘭螺栓孔互換允許偏差

30、不大于1mm孔距應(yīng)不大于150mm風(fēng)管翻邊應(yīng)緊貼法蘭，法蘭平面垂直于風(fēng)管軸線。2、風(fēng)管部件的質(zhì)量檢查（1）應(yīng)具有出廠合格證明，質(zhì)量鑒定等技術(shù)文件。消防產(chǎn)品需持有深圳市消防局許 可證。（2）百葉風(fēng)口質(zhì)量應(yīng)符合 GB50243-97規(guī)范規(guī)定，百葉風(fēng)口及散流器質(zhì)量尚應(yīng)分別 符合GB50243-97規(guī)范規(guī)定。（3）防火閥質(zhì)量應(yīng)符合 GB50243-97規(guī)范規(guī)定。（4）多葉調(diào)節(jié)閥質(zhì)量應(yīng)符合 GB50243-97規(guī)范規(guī)定。3、風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管支、吊架的設(shè)置及間距按設(shè)計(jì)規(guī)定。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門等處, 吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風(fēng)管與支、吊架間應(yīng)有隔熱墊塊。（2）風(fēng)管法蘭墊料采用閉孔海綿橡膠（兼

31、有排煙功能的排風(fēng)系統(tǒng)采用石棉橡膠板或 8501阻燃密封膠帶），其寬度應(yīng)與法蘭相同，連接螺栓應(yīng)在法蘭同一側(cè)。（3）風(fēng)管和部件吊裝可利用土建結(jié)構(gòu)的柱、梁等節(jié)點(diǎn)，或在土建結(jié)構(gòu)用多顆膨脹螺 栓固定型鋼為吊點(diǎn)，掛倒鏈吊裝（4）風(fēng)管安裝質(zhì)量符合以下要求:風(fēng)管安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm1風(fēng)管水平度3%oL 20垂直度2%o H 202風(fēng)口水平度3% L垂直度2% H（5）風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置正確，易熔件在系統(tǒng)安裝后裝入，裝在迎風(fēng)面。風(fēng)管上的可拆卸接口不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。（6）柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。（7）所有送、回風(fēng)管均需保溫，按現(xiàn)有圖紙要求，擬采用鋁箔

32、玻璃棉保溫，厚度為 30mm容重48Kg/m3,用鋁箔膠帶封口，做法見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集08R418-1。4、系統(tǒng)調(diào)試（2）空調(diào)調(diào)試的主要工作為風(fēng)機(jī)性能測(cè)定，系統(tǒng)風(fēng)量平衡等。風(fēng)壓、風(fēng)量的測(cè)定采 用皮托管和微壓計(jì)，定點(diǎn)測(cè)量。風(fēng)量測(cè)量在開(kāi)口端也可用風(fēng)速儀，勻速移動(dòng)測(cè)量。系統(tǒng) 風(fēng)量調(diào)整常用流量等比法。調(diào)試后，溫度、濕度、噪音等參數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求?？照{(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行、調(diào)試及自動(dòng)控制安裝將另編專項(xiàng)方案。（四）設(shè)備安裝工程一）施工工序基礎(chǔ)放線檢查和驗(yàn)收-設(shè)備點(diǎn)件和運(yùn)輸?shù)轿?設(shè)備上位（有減震墊座的設(shè)備先 安好減震墊座） -設(shè)備找平、找正和固定-設(shè)備配管和電源接通后試運(yùn)行。二）安裝技術(shù)要點(diǎn)1、通用規(guī)定（1 ）設(shè)備基礎(chǔ)的放線

33、檢查和驗(yàn)收可按“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GHJ50204-92 規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備基礎(chǔ)偏差，應(yīng)符合下表要求:設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏 差mm1座標(biāo)位置（縱、橫軸線）± 202不同平面的標(biāo)咼-203平面外形尺寸± 204平面水平度5%o L，不大于10mm6預(yù)埋板中心位置水平度± 55% L對(duì)基礎(chǔ)的外觀進(jìn)行檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷（2）設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)有業(yè)主與監(jiān)理方人員到場(chǎng)，核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、隨機(jī)技 術(shù)資料、附件、工具等，按裝箱單進(jìn)行清件并作外觀檢查后，雙方簽認(rèn)。檢查中發(fā)現(xiàn)的 缺件或設(shè)備缺陷，應(yīng)有經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方同意的處理意見(jiàn)。對(duì)暫不安裝、

34、使用的附件、工 具等應(yīng)妥善保管或移交業(yè)主和監(jiān)理。（3）設(shè)備安裝的墊鐵使用和基礎(chǔ)灌漿要求按 GB50231-98規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（4）設(shè)備安裝坐標(biāo)、標(biāo)高偏差不大于 5mm（5）與設(shè)備直接連接的管道不得強(qiáng)迫對(duì)口。設(shè)備內(nèi)水管的試壓要求同與其相連的水 管系統(tǒng)。2、設(shè)備的起重運(yùn)輸（1）地面層設(shè)備的運(yùn)輸可用叉車直接運(yùn)到位。（2）樓層上設(shè)備的垂直吊裝利用 25噸汽車吊或土建塔吊進(jìn)行，設(shè)備吊至相應(yīng)高度 后，接入樓層。平面運(yùn)輸采用牽引滾筒、排子的運(yùn)輸方法運(yùn)到位。（3）設(shè)備的起重運(yùn)輸應(yīng)及時(shí)將設(shè)備文件或到貨提供的外形尺寸，核實(shí)土建砌筑是否 影響設(shè)備經(jīng)過(guò)的通道，以留出通道后再砌筑。3、冷水機(jī)組安裝（1）安裝前，檢查機(jī)組

35、內(nèi)的保護(hù)氣體壓力應(yīng)符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力；（2） 先在條形基礎(chǔ)上安裝槽鋼架，架的水平度偏差不大于L,機(jī)組縱、橫向水平 度偏差不大于。L,在與壓縮機(jī)底面平行的其他加工面上測(cè)量；（3）機(jī)組的調(diào)試通常有系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)、抽真空、充注制冷劑、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 等工序。在制造廠人員調(diào)試時(shí)，安裝方配合。要求達(dá)到工作參數(shù)運(yùn)行平穩(wěn)、音響正常、 調(diào)節(jié)可靠。4、水泵安裝（1）清除底座上的油膩和污垢，將底座放在基礎(chǔ)上；（2）用水平促檢查底座的水平底，可用楔鐵找平；（3）用水泥澆灌地腳螺栓孔；4)水泥強(qiáng)度達(dá)到后，檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新調(diào)整水平度；(5) 清理底座的支持平面、水平腳及電

36、機(jī)腳平面，并把水泵安裝到底座上去(如整 體設(shè)備可不作此工序，但清理工作必須要做) ；(6) 聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定間隙，檢查水泵軸、電機(jī)軸是否在同一直線上，可用薄 墊片調(diào)整同心度，兩聯(lián)軸器端間隙一周上最大和最小間隙分別不大于；(7) 管路上任何重量都不得落在水泵上支撐。5 、風(fēng)機(jī)、排氣扇安裝(1) 縱向水平偏差不大于。L,橫向水平偏差不大于。L。( 2) 軸流風(fēng)機(jī)葉輪與主體風(fēng)筒的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般不應(yīng)超過(guò) 葉輪直徑的 %。( 3 )根據(jù)設(shè)計(jì)要求,風(fēng)機(jī)吸入(出)口均加裝保護(hù)網(wǎng)(用鍍鋅鋼絲網(wǎng)制作,網(wǎng)孔直徑20mm鋼絲直徑3mrh。屋頂風(fēng)機(jī)需做防雷處理。( 4)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間離心風(fēng)機(jī)應(yīng)不少

37、于 2 小時(shí),軸流風(fēng)機(jī)應(yīng)不少于 6 小時(shí)。要求運(yùn)行平穩(wěn)，音響正常，軸承溫度不大于 70°C，振幅速度有效值不超過(guò)s。6 、空氣處理機(jī)組安裝( 1 )空氣處理機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)(試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍，不漏為合格) 。(2) 水平偏差不大于° L,垂直偏差不大于° H。( 3)與水管連接應(yīng)平直，連接的水管應(yīng)沖洗干凈，防止堵塞風(fēng)柜盤(pán)管。凝結(jié)水管的 坡度應(yīng)正確。( 4)與風(fēng)管或風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密。( 5)試運(yùn)轉(zhuǎn)要求同風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。7、冷卻塔安裝( 1 )冷卻塔系散件安裝，可自下而上進(jìn)行組裝，即先組裝底部的集水槽，然后組裝 骨架、散熱填料及導(dǎo)風(fēng)板，再組裝

38、上部的布水器、電機(jī)、葉輪和頂蓋。( 2)風(fēng)機(jī)葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，其允許偏差為±2°，并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母。裝葉片時(shí)應(yīng)按標(biāo)記組裝，與殼體的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)(3) 殼體垂直偏差不大于1%o H。出水管及噴嘴的方向、位置正確。(4) 冷卻塔的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于 6小時(shí)。要求運(yùn)行平穩(wěn)，音響正常，噴水平衡和均勻。8、消聲器安裝(1) 消聲器質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范第和條規(guī)定。(2) 安裝方向應(yīng)正確。水平偏差不大于 1% L，垂直偏差不大于1% Ho(3) 應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架。(4) 消聲器應(yīng)注意防止受潮。9、非標(biāo)設(shè)備制作安裝(1)非標(biāo)設(shè)備制作：1)

39、 對(duì)鋼材進(jìn)行檢查和矯正，然后進(jìn)行放樣和下料。下料應(yīng)采用切料機(jī)等機(jī)械方法,盡量避免手工切割。下料的允許偏差應(yīng)符合下表要求:鋼板、型鋼下料允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm1鋼板尺寸長(zhǎng)度、寬度1對(duì)角線差22鋼板邊緣不直度13鋼板局部撓度曲矢咼14型鋼長(zhǎng)度25型鋼撓度曲矢咼1% L6型鋼端部垂直度12) 非標(biāo)制作在加工基地或在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，應(yīng)視運(yùn)輸?shù)跹b、現(xiàn)場(chǎng)條件等方面決定;3) 膨脹水箱按T905(一)標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行，箱體制作質(zhì)量符合下表要求：箱體制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm1長(zhǎng)、寬、高小于或等于3 m± 5大于3 m± 82對(duì)角線之差小于或等于3 m 大于3 m5%°L,不大

40、于103表面局部凹凸度104）焊縫表面不得有裂縫、夾渣、氣孔等缺陷（2）非標(biāo)設(shè)備安裝1） 標(biāo)高和中心線位移偏差不大于 5mn，水平偏差不大于1%o L或D;垂直偏差不大于 1%0 H;2）箱體應(yīng)作滿水試驗(yàn)。（五）空調(diào)設(shè)備電氣安裝1、線管安裝線管按規(guī)范要求采用鍍鋅鋼管。鍍鋅鋼管應(yīng)無(wú)折扁和裂縫，管內(nèi)無(wú)鐵屑和毛刺，切 斷口平整，管口光滑。連接方式為套管連接，緊定螺釘擰緊。套管長(zhǎng)度宜為管外徑的3倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心。管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外 露鎖緊螺母23扣。當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連 接時(shí)，對(duì)室內(nèi)干燥場(chǎng)所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè) 備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對(duì)室內(nèi)潮濕場(chǎng)所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭， 導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。與設(shè)備連接的鋼管管口 與地面的距離應(yīng)大于200mm鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用 熔焊連接。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定； 管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具