空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試方案

1、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試方案編寫： 審核：審批：目錄、編制說明 1二、工程概況 1三，空調(diào)水系統(tǒng)沖洗 2四、調(diào)試目的 4五、調(diào)試人員組織 4六、調(diào)試準(zhǔn)備 4七、單機調(diào)試與系統(tǒng)調(diào)試 6八、調(diào)試進(jìn)度計劃 14見附錄下表： 14一、編制說明1本調(diào)試方案僅適用于本項目我司施工界面 內(nèi)的科技系統(tǒng)調(diào)試工作。2根據(jù)本項目空調(diào) 系統(tǒng)施工的情況（空調(diào)水系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)行了試壓工作） ，為了 滿足空調(diào)水系統(tǒng)能順利地進(jìn)行調(diào)試， 本方案加入了空調(diào)水系統(tǒng)沖洗方案， 以及其 他準(zhǔn)備工作說明。3、本調(diào)試方案根據(jù)本項目的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、施工進(jìn)度和現(xiàn)場條件而制定。4、本調(diào)試方案依據(jù)文件：合同文件、 設(shè)計文件、國家施工及驗收規(guī)范等。5、本調(diào)試

2、方案根據(jù)現(xiàn)場情況在實際調(diào)試過程中會有所修正。6、本調(diào)試方案所用的儀表均為檢驗合格的儀表，均在有 效期內(nèi)使用。二、工程概況南京XXX項目建筑面積：118780.2 m2 （其中地上90412.5 譏 地下28367.7 m2）0根據(jù)合同要求，本次科技機房工程工作內(nèi)容包括自地源側(cè)一級分、集水器（不含）預(yù)留單片國標(biāo)接駁法蘭至各樓棟二次換熱機房、地下室新風(fēng)機房、屋頂新風(fēng)機組之間設(shè)備、管道、閥門等所有附件的供貨及安裝（其中地源熱泵主機、 冷卻塔、螺桿式冷水機組甲供）；按要求與各樓棟換熱機組、新風(fēng)機組等設(shè)備的 連接（換熱機組、新風(fēng)機組預(yù)留單片國標(biāo)接駁法蘭）?？萍枷到y(tǒng)BA控制系統(tǒng)供應(yīng) 及安裝（自地源井至戶內(nèi)

3、末端全系統(tǒng)）。1、機房空調(diào)系統(tǒng)：空調(diào)冷熱源采用集中地埋管地源熱泵系統(tǒng)，主機夏季供回水溫度 12/18 C,冬季供回水溫度為4034C ,供新風(fēng)機組及樓棟毛細(xì)管板換機組。（1）住宅采用分布式新風(fēng)系統(tǒng)，即每棟樓設(shè)置1-2臺雙冷源全新風(fēng)一體機組。新風(fēng)機組來承擔(dān)新風(fēng)負(fù)荷和室內(nèi)的潛熱負(fù)荷和室內(nèi)小部分顯熱，滿足室內(nèi)濕度以及通風(fēng)的要求。住宅設(shè)24小時運行的集中送新風(fēng)與排風(fēng)系統(tǒng)。新風(fēng)通過豎 井內(nèi)的新風(fēng)管與布置于地板下的送風(fēng)支管從地板送風(fēng)口送入每個空調(diào)房間；新風(fēng)系統(tǒng)縱向分為兩個區(qū)，高低區(qū)新風(fēng)機房分別設(shè)置在屋頂和地下室，新風(fēng)通過若干豎井向下（上）送至各套住宅，連接支管上均設(shè)置一個防火調(diào)節(jié)閥及定風(fēng)量閥。（2）集中新

4、風(fēng)水系統(tǒng)，不分高低區(qū)，由冷、熱源機房直供。制冷設(shè)計供回水溫12/18 C,制熱供回水溫 40/34 C。2、空調(diào)科技設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)本項目空調(diào)科技系統(tǒng)控制室設(shè)置于地下一層，臨近地源熱泵機房。整套系統(tǒng)由中央管理電腦、便攜式電腦、網(wǎng)絡(luò)控制器、系統(tǒng)軟件、UPS不間斷電源、網(wǎng)絡(luò)接入設(shè)備、現(xiàn)場控制器（DDC、協(xié)議轉(zhuǎn)換器、傳感器及執(zhí)行機構(gòu)等組成。針對 冷熱源系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、氣候補償系統(tǒng)做監(jiān)測和控制。3、空調(diào)科技系統(tǒng)設(shè)備能耗管理系統(tǒng)空調(diào)能耗管理系統(tǒng)分為操作層、管理層、決策層三層能耗展示。結(jié)合本項目 電氣專業(yè)施工圖，空調(diào)科技系統(tǒng)配電箱針對空調(diào)科技系統(tǒng)設(shè)備的電能消耗進(jìn)行實 時自動采集計量、保存和歸類。對熱

5、泵機組、新風(fēng)機組、換熱機組、循環(huán)水泵、 冷水機組等設(shè)備進(jìn)行重點能耗監(jiān)測，監(jiān)測參數(shù)主要包括：三相電流、三相電壓、 有功功率、無功功率、功率因數(shù)、有功電度、諧波等。三、空調(diào)水系統(tǒng)沖洗（由于本項目未完成此部分工作，故在方案加入此部分內(nèi)容，以便調(diào)試工作能 順利進(jìn)行。本沖洗方案僅針對合同范圍內(nèi)我司施工界面的管道，不包括其他單 位施工的管道。）1、空調(diào)冷凍水系統(tǒng)沖洗本工程空調(diào)冷凍水系統(tǒng)主要分為四個環(huán)路：第一個環(huán)路為地源熱泵機房內(nèi)一次側(cè)空調(diào)分集水器與9#樓、10#樓、11#樓的新風(fēng)機組和板式換熱機組的冷凍 水供回水環(huán)路；第二個環(huán)路為地源熱泵機房內(nèi)一次側(cè)空調(diào)分集水器與1#樓、2#樓、5#樓和6#樓的新風(fēng)機組和

6、板式換熱機組的冷凍水供回水環(huán)路；第三個環(huán)路 為地源熱泵機房內(nèi)一次側(cè)空調(diào)分集水器與 3#樓、4#樓、7#樓和8#樓的新風(fēng)機組 和板式換熱機組的冷凍水供回水環(huán)路；第四個環(huán)路為冷凍機房內(nèi)部環(huán)路即溝通 制冷機組蒸發(fā)器、一次側(cè)空調(diào)分集水器的冷凍水管道環(huán)路。因此，本工程空調(diào) 冷凍水管道沖洗劃分為4個沖洗循環(huán)單元，每個環(huán)路的管道單獨進(jìn)行沖洗。循 環(huán)泵加設(shè)在地源熱泵機房內(nèi)。（1）為了避免管道沖洗時對設(shè)備機組的影響， 需要在以下部位加設(shè)臨時 溝 通管道： 制冷機組和地源熱泵機組蒸發(fā)器進(jìn)水和出水管道之間。旁通管分別設(shè)在 蒸發(fā)器出水管道平衡閥與進(jìn)水管道蝶閥的前面，以便沖洗前關(guān)閉平衡閥和蝶閥 起到隔離機組的作用。 板

7、式換熱機組、新風(fēng)機組冷凍水供回水管道之間。旁通管分別設(shè)在機組 供回水管道蝶閥的前面，以便沖洗前關(guān)閉蝶閥隔離機組。 2#、3#、9#及11#樓一層設(shè)有末端風(fēng)機盤管。沖洗前需溝通兩臺風(fēng)機盤 管的管道?？紤]到本工程末端設(shè)備或者未安裝過濾器，或者被隔離，所以在最 末端管道的溝通處加設(shè)臨時過濾器，過濾器目數(shù)為 12-16目。 空調(diào)側(cè)循環(huán)水泵進(jìn)出水管之間。旁通管分別設(shè)在水泵進(jìn)出水管道蝶閥的 前面，以便沖洗前關(guān)閉蝶閥隔離水泵。（2）注水點：通過試壓時的臨時給水管進(jìn)行注水，注水后檢查管道是否有 漏水點，如有及時維修。（3）泄水點：同時利用分集水器的泄水管、管道低位點的泄水閥、及試壓 時在管道上臨時設(shè)置的泄水管

8、泄水，以便及時排除管道內(nèi)沖洗用水，排出的沖 洗水及時排進(jìn)集水井內(nèi)，用臨時水泵排到室外。（4）冷凍水管道沖洗前，分集水器多余的接口需用盲板臨時封堵；每支旁 通管均設(shè)置旁通閥。（5）空調(diào)水系統(tǒng)沖洗時，循環(huán)水泵要分階段連續(xù)運行，每個階段運 行2小時，并及時更換沖洗用水，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗 水濁度、色度相同為止。每個沖洗單元沖洗時要注意與其它沖洗單元進(jìn)行 隔離。（6）沖洗過程中必須注意事項： 必須將末端設(shè)備及末端設(shè)備的閥部件與沖洗系統(tǒng)完全分割開才可沖洗； 必須將制冷機組與沖洗系統(tǒng)完全分割開才可以沖洗； 采用臨時泵組用于系統(tǒng)沖洗，不得在系統(tǒng)未沖洗完成前使用業(yè)主的永久 泵組； 沖洗時保證系

9、統(tǒng)上連接的其它設(shè)備、部件不得因沖洗影響其正常使用， 若無法保證，須在系統(tǒng)沖洗時將其與系統(tǒng)分離；2、空調(diào)冷卻水系統(tǒng)沖洗本工程空調(diào)冷卻水分為兩個系統(tǒng)：一個是制冷機組冷凝器供回水通過冷卻 塔冷卻，另一個是地源熱泵機組冷凝器供回水通過地源埋管的熱交換進(jìn)行冷卻。 因此，冷卻水系統(tǒng)管道沖洗也分為兩個沖洗單元， 循環(huán)泵設(shè)在地源熱泵機房內(nèi)。（1）制冷機組的冷卻水系統(tǒng)較簡單。沖洗前需隔離制冷機組的冷凝器和冷 卻塔循環(huán)水泵。沖洗方法同前述“空調(diào)冷凍水系統(tǒng)沖洗”。（2）地源熱泵機組冷卻水系統(tǒng)沖洗前，不僅需隔離熱泵機組的冷凝器和地 源側(cè)循環(huán)水泵，而且尤其要注意隔離地源側(cè)埋地供回水管，嚴(yán)防沖洗水進(jìn)入地 源環(huán)管。沖洗方法

10、同前述“空調(diào)冷凍水系統(tǒng)沖洗”。四、調(diào)試目的通過測試、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)，使空調(diào)水系統(tǒng)及設(shè)備各方面性能達(dá)到設(shè)計要求及 符合規(guī)范。五、調(diào)試人員組織調(diào)試人員主要由我項目部成立的調(diào)試小組以及其他有關(guān)單位的專業(yè)人員組成，我項目部空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試員名單具體如下：總工程師：現(xiàn)場安全員：曖通工程師：電氣工程師：水系統(tǒng)負(fù)責(zé)人：褚玉明質(zhì)量監(jiān)督：六、調(diào)試準(zhǔn)備通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前必須做好準(zhǔn)備工作，以保證調(diào)試工作能按時、按質(zhì)順利完成。1 、熟悉圖紙及有關(guān)資料:要求參加空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試主要人員首先要熟悉整個空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料， 包括圖紙設(shè)計說明書、全部深化設(shè)計圖紙、設(shè)計變更指令、工程備忘錄等，充分 了解設(shè)計意圖，了解各項設(shè)計參數(shù)、系

11、統(tǒng)全貌及空調(diào)設(shè)備的性能與使用方法， 特 別要注意調(diào)節(jié)裝置及檢測儀表所在位置有必要的話，要安排技術(shù)負(fù)責(zé)人向調(diào)試人 員培訓(xùn)各個系統(tǒng)及各種設(shè)備、裝置的使用和注意事項。2 、系統(tǒng)檢查：（1）對照設(shè)計圖紙，對空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管、水管、設(shè)備、動力電源、控制系 統(tǒng)進(jìn)行檢查，對管線、設(shè)備進(jìn)行標(biāo)識，重要部位如總閥門、設(shè)備等安裝位置應(yīng)在 圖紙上標(biāo)識清楚。（2）檢查中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，安排班組馬上進(jìn)行整改，影響系統(tǒng)調(diào)試 的技術(shù)問題要馬上研究解決。（3）對管道試壓清洗過程中的臨時固定物，如隔離設(shè)備的管道盲板、軟接 頭和伸縮節(jié)，應(yīng)馬上拆除。（4）電氣系統(tǒng)的電纜、電線絕緣電阻值檢查，應(yīng)滿足規(guī)范要求。3 、準(zhǔn)備調(diào)試儀器、工具

12、及檢測和運行前準(zhǔn)備工作。（1）調(diào)試前必須充分準(zhǔn)備好所需的儀表和必備工具（儀表和必備工具將在 單機調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試部分里體現(xiàn)）及對它們進(jìn)行檢測和校正；電源、水源、冷熱 源等方面是否已準(zhǔn)備就緒，所配套系統(tǒng)應(yīng)可投入運行。（2）通風(fēng)空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備及附屬設(shè)備場地土建應(yīng)已完工并清掃干凈， 機房大門、門窗均應(yīng)已安裝好。（3）組織調(diào)試人員討論、分析調(diào)試過程可能出現(xiàn)的問題，如何解決做到防 患于未然，及時處理意外的發(fā)生。（4）做好消防安全工作，以防意外發(fā)生，并對所有調(diào)試人員進(jìn)行調(diào)試前的 安全和調(diào)試次序交底。4 、空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)之前，必須對每一臺參與調(diào)試的設(shè)備（如:風(fēng)機、冷凍

13、水泵、 冷卻水泵、冷卻塔、冷水機組等）的主回路及控制回路進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致檢查，確保 其各項性能指標(biāo)（絕緣、相序、電壓、容量、標(biāo)識等）符合有關(guān)的調(diào)試要求，達(dá)到接線正確、供電可靠、控制靈敏，方可進(jìn)行設(shè)備試運轉(zhuǎn)。（此項工作需設(shè)備廠家專業(yè)人員參加，并提供專業(yè)檢查設(shè)備）。5、BA控制系統(tǒng)和能耗監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試的準(zhǔn)備（1）室內(nèi)校驗：嚴(yán)格按照使用說明或其它規(guī)范對儀表逐臺進(jìn)行全面性能校 驗；（2）現(xiàn)場校驗：儀表裝到現(xiàn)場后，還需進(jìn)行諸如零點、工作點、滿刻度等 一般性能校驗；6重要部位的清掃（1）空調(diào)機房內(nèi)的灰塵必須打掃干凈，為試運轉(zhuǎn)創(chuàng)造良好的衛(wèi)生環(huán)境。（2）打掃空調(diào)設(shè)備和及吹掃送回風(fēng)管內(nèi)的灰塵，同時組織人員將空調(diào)房間

14、打掃干凈，處于整潔狀態(tài)。（此項工作需甲方發(fā)出指令，土建，裝飾，機電等單 位統(tǒng)一部署，配合完成）七、單機調(diào)試與系統(tǒng)調(diào)試1、單機調(diào)試主要內(nèi)容如下表所示：表7.1設(shè)備單機調(diào)試序號設(shè)備項目方法及要求1水泵試運轉(zhuǎn)前檢查1）各固定連接部位應(yīng)無松動；2）各潤滑部位加注潤滑劑的種類和劑量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；3）各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；4）檢查水泵及管道系統(tǒng)上閥門的啟閉狀態(tài)，使系統(tǒng)形成回路；閥門啟閉靈活；5）檢測水泵電機對地絕緣電阻應(yīng)大于0.5MQ。試運轉(zhuǎn)與調(diào)試1）啟動時先“點動”，觀察水泵電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如不符合工作 要求，調(diào)換

15、電機相序。2）啟動水泵后，檢查水泵緊固連接件有無松松，水泵運行有無異常振動和聲響；水泵啟動時應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，檢查其電機運行功率值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定。3）各密封處不應(yīng)泄漏，水泵在連續(xù)運行2h后，應(yīng)用數(shù)字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70C，滾動軸承不得超過 75C。4）水泵運行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運行表格逐 一填寫。序號設(shè)備項目方法及要求2地源熱泵機組試運轉(zhuǎn)前檢查1）切換閥門啟閉狀態(tài)：切換閥門按季節(jié)處于相應(yīng)的位置，并掛警示片， 嚴(yán)禁非專職工作人員操作閥門。2）檢查地下?lián)Q熱器系統(tǒng)是否失

16、壓（盤管發(fā)生滲漏）；需維修或隔斷發(fā)生滲漏的盤管支路系統(tǒng)。是否超壓（切換閥滲漏），需排空系統(tǒng)水，更換閥門，并對地?fù)Q熱盤管進(jìn)行試壓。3）檢查各系統(tǒng)的電源是否在正常狀態(tài)下。試運轉(zhuǎn)與調(diào)試1）開機由廠豕專業(yè)技術(shù)人員在場操作；2）開機后定時檢查系統(tǒng)的壓力、水溫、電流等參數(shù)，并做記錄；使之滿 足設(shè)計參數(shù)。3）發(fā)現(xiàn)有較大偏差時應(yīng)立即停機檢查、維修。4）供冷與供暖時切換： 開啟閥門前先將所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，再將低壓側(cè)（地源熱交換系統(tǒng)）主干管至機組的系統(tǒng)降壓至低壓系統(tǒng)壓力再開啟低 壓端的閥門。5）開機順序按如下方式進(jìn)行：地源（冷卻）水電動蝶閥t地源（冷卻）水泵T冷凍電動蝶閥T冷凍水泵T地源熱泵機組。6）停機順序

17、按如下方式進(jìn)行： 地源熱泵機組T冷凍水泵T冷凍水電動蝶 閥T地源（冷卻）水泵 T地源（冷卻）水電動蝶閥。3冷卻塔試運轉(zhuǎn)前檢查1）清掃冷卻塔內(nèi)的雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；2）冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗合格，管路系統(tǒng)無漏水現(xiàn)象；3）檢查自動補水閥的動作狀態(tài)應(yīng)靈活準(zhǔn)確；4）校驗冷卻塔內(nèi)補水、溢水的水位；5）檢測電機繞組對地絕緣電阻應(yīng)大于0.5MQ;6）用手盤動風(fēng)機葉片，應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。試運轉(zhuǎn)與調(diào)試1）冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h,運行時冷卻塔本體穩(wěn)固、無異常振動，用聲級計測量其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2）調(diào)整到進(jìn)塔水量適當(dāng)，使噴水量和吸水量達(dá)到平衡的狀態(tài)。3

18、）冷卻塔風(fēng)機的運行可參考風(fēng)機試運行的規(guī)定。4）冷卻塔布水器應(yīng)靈活適當(dāng)，調(diào)整進(jìn)塔水量使噴水量和吸水量達(dá)到平衡 狀態(tài)，無明顯的飄水、溢水，出水口有、無抽空現(xiàn)象，噴水均勻，不得出現(xiàn) 溢流。5）冷卻塔在試運轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土 會沉積到集水池底部，因此試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。4冷凍機組開機需具備的1）冷水機組動力用電設(shè)備已經(jīng)調(diào)試、相序檢查無誤；2）空調(diào)末端已單機調(diào)試合格，并正常運轉(zhuǎn)，風(fēng)閥均處于正常啟閉狀態(tài)，3）空調(diào)冷凍水、冷卻水系統(tǒng)試壓沖洗合格、穩(wěn)壓系統(tǒng)正常運行；空調(diào)冷序號設(shè)備項目方法及要求外部條件凍水泵、冷卻水泵已正常運轉(zhuǎn)；冷卻塔正常運轉(zhuǎn)；水處理系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，管

19、道保溫合格，冷凝水系統(tǒng)排水通暢；4）機房清理干凈、現(xiàn)場干燥無積水；機房通風(fēng)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；5）機房照明已正常投運，現(xiàn)場照度充足。開機前檢查1）檢杳空調(diào)末端開啟情況，應(yīng)正常運轉(zhuǎn)；2）檢查冷凍水泵、冷卻水泵和冷卻塔的開啟情況，應(yīng)正常運轉(zhuǎn)；3）檢查水流開關(guān)的動作情況，能動作，水流方向正確；4）冷媒系統(tǒng)試壓合格，注入冷媒、并做保壓工作；5）檢查機組油壓應(yīng)正常；6）檢查冷凍水、冷卻水的水質(zhì)是否潔凈；7）再次檢查動力電源是否存在缺相及相序相反情況。啟動 運行1）根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求，現(xiàn)場密切配合廠家調(diào)試人員保證外部設(shè)備可靠 有效工作。2）冷水機組通電24 h預(yù)熱后方可開機，開機由廠家專業(yè)人員操作，其 它人員不

20、可擅自開機；3）制冷機起動時外部設(shè)備起動順序如下：冷卻水泵T冷卻塔T末端裝置T冷凍水泵T制冷機；4）制冷機關(guān)閉順序：關(guān)閉制冷機T冷卻塔T冷卻水泵T末端裝置T冷凍 泵；5）各設(shè)備的開啟和關(guān)閉時間按制冷機廠商的要求配合整定。6）主機運行過程中，按起停順序認(rèn)真檢查設(shè)備工作狀態(tài)，并分別填寫100% 90% 80% 70% 60% 50% 30%負(fù)載狀態(tài)下各項參數(shù)。7）注意50%負(fù)載狀態(tài)下喘震點的監(jiān)控；8）機組原始數(shù)據(jù)、運行參數(shù)和開機密碼的設(shè)定均由廠家專業(yè)調(diào)試人設(shè)5水處理設(shè)備試運轉(zhuǎn)前檢杳1）由生產(chǎn)廠家進(jìn)行單機調(diào)試，安裝單位調(diào)試人員進(jìn)行配合。2）根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求，現(xiàn)場密切配合廠家保證外部設(shè)備可靠有效工

21、作。試運轉(zhuǎn)與調(diào)試1）檢查生產(chǎn)及反沖洗再生的自動控制切換2）各設(shè)備的開啟和關(guān)閉時間按制冷機廠商的要求配合整定。3）檢測所生產(chǎn)水質(zhì)硬度、PH值。4）認(rèn)真檢查設(shè)備工作狀態(tài)，并應(yīng)填表記錄。2、空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試（1）空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試的的基本條件 基本條件首先,水系統(tǒng)設(shè)計必須合理完善，必須設(shè)計系統(tǒng)調(diào)試必備的各支路水力平衡閥及水壓、水流量測點。設(shè)計圖紙中應(yīng)標(biāo)明各分支回路及末端設(shè)備的水流量，為系統(tǒng)水力平衡調(diào)節(jié)提供技術(shù)參數(shù)依據(jù)，從而為水系統(tǒng)的準(zhǔn)確調(diào)試創(chuàng)造條件。 調(diào)試應(yīng)達(dá)到的要求（A）水系統(tǒng)應(yīng)清洗干凈。由于施工過程中諸方面原因,系統(tǒng)難免會殘留焊渣 等異物，如不清洗干凈，將會阻塞末端設(shè)備或損壞設(shè)備。（B）系統(tǒng)水流量必

22、須嚴(yán)格按設(shè)計要求調(diào)整在許可偏差范圍內(nèi),避免大流量小 溫差,各回路達(dá)到水力均衡。（C）認(rèn)真記錄整理各回路的調(diào)整參數(shù)及水泵等設(shè)備的運行參數(shù) ，為以后的運 行、維護保養(yǎng)和改造提供原始技術(shù)參數(shù)（2）電動蝶閥單體調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)在經(jīng)確認(rèn)自控系統(tǒng)電路連接完畢并經(jīng)檢驗合格后可對每個動態(tài) 平衡電動調(diào)節(jié)閥分別通電，手動輸入控制信號，觀察電動調(diào)節(jié)閥的運轉(zhuǎn)情況是否 正常，測量輸入信號，觀察信號和閥位是否一致。進(jìn)行若干次開啟和關(guān)閉試驗， 如閥門正常工作沒有問題，則可認(rèn)為動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥單機試驗合格。（3）空調(diào)水系統(tǒng)動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥的調(diào)試（A） 對BA系統(tǒng)各個控制器及動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥通電，并進(jìn)行參數(shù)的初始 設(shè)定，對

23、PID參數(shù)及設(shè)定溫度進(jìn)行設(shè)定（由于該閥動態(tài)平衡的功能，因此只需一 次設(shè)定即可）；（B）將電動調(diào)節(jié)閥設(shè)定為自控調(diào)節(jié)位置，使系統(tǒng)自動運行。通過以上步驟對每個動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥的 PID參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，這樣整個空 調(diào)水系統(tǒng)不但能達(dá)到動態(tài)平衡、實現(xiàn)全面水力平衡的目的，而且還能保證各個動 態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥具有最好的調(diào)節(jié)特性（其實際的調(diào)節(jié)特性與理想的調(diào)節(jié)特性稍 有偏離），從而實現(xiàn)對系統(tǒng)最優(yōu)化的自動調(diào)控。（4）冷凍水系統(tǒng)試運行冷凍水系統(tǒng)清潔度要求高，因此，在清洗時要求嚴(yán)格、認(rèn)真，冷凍水系統(tǒng)的 清洗工作屬封閉式的循環(huán)清洗，每1-2h排水一次，反復(fù)多次，直至水質(zhì)潔凈為 止。水質(zhì)滿足要求后，開啟冷水機組蒸發(fā)器、新風(fēng)

24、機組、板式換熱器、風(fēng)機盤管 的進(jìn)水閥，關(guān)閉旁通閥，進(jìn)行冷凍水管路的充水工作（充水前需與金茂綠建對接， 并有業(yè)主的指令單）。在充水時，要注意在系統(tǒng)的各個最高點的自動排氣閥處進(jìn) 行排氣。充水完成后，經(jīng)我司與業(yè)主、監(jiān)理、金茂綠建四方確認(rèn)后啟動冷凍水泵， 使系統(tǒng)運行正常。用流量計對管路的流量進(jìn)行調(diào)整，系統(tǒng)平衡調(diào)整后，冷凍水總流量測試結(jié)果 與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于10%（4）冷卻水系統(tǒng)試運行（A）在冷卻水管安裝完畢之后，應(yīng)對水管內(nèi)壁沖洗干凈的基礎(chǔ)上進(jìn)行檢查 和再沖洗，至放出的水不含雜質(zhì)為止，填料用自來水沖洗，清理干凈冷卻塔接水 盤。（B）沖洗完畢后，系統(tǒng)注水，對于制冷機組來講啟動冷卻水泵和冷卻塔， 系統(tǒng)

25、進(jìn)行試運轉(zhuǎn)、排污，進(jìn)行整個系統(tǒng)的循環(huán)；對于地源熱泵機組來講啟動地源 側(cè)水泵，開啟地源分集水器管道閘閥，進(jìn)行整個系統(tǒng)的循環(huán)。（C）根據(jù)系統(tǒng)運行情況，適時調(diào)整進(jìn)出水閥門的大小，觀察布水系統(tǒng)的工 作狀況，如有堵塞或變形，必須及時清洗或更換，以使布水均勻、水量、水溫滿 足設(shè)計要求。（D）冷卻塔進(jìn)出水電動閥門的啟閉由 BA系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)水量的要求調(diào)節(jié)，實 現(xiàn)節(jié)能之目的。（5）水系統(tǒng)流量的測量和水力平衡調(diào)節(jié)水流量的測量（A）水流量測量的儀器為便攜式超聲波流量儀。（B）測量時要選擇一個合適的測量管段，確定合適的測量管段的原則是：管道中的液體必須是滿管而且要有足夠的直管段長度。直管段越長越好，一般上游10倍管直

26、徑，下游5倍直徑，離泵出口 30倍管直徑。（C）確定被測管路的溫度范圍是在傳感器的使用溫度范圍內(nèi)，通常在室溫 狀態(tài)下最佳。（D）把管道的銹蝕或結(jié)垢情況考慮進(jìn)來，最好選擇新一點的管道測量，如 果條件不具備就把銹蝕從管壁厚度中減去或者將結(jié)垢當(dāng)做襯里來考慮。（E）清除管道上的雜物和銹蝕，最好使用角磨機打掉銹蝕。（F）在傳感器的發(fā)射面上涂上足夠多的耦合劑，涂耦合劑的目的是排除傳 感器發(fā)射面與管道外表面的空氣，應(yīng)避免沙粒和雜物進(jìn)入這中間。（G）水平方向的管道內(nèi)壁上部有可能存在一些氣泡，在這樣的管道上安裝 在管道的側(cè)面垂直相切的面上。（H）超聲波流量儀測量方法見下圖:從流量儀讀取實際流量值*測量點處管道表

27、面 處理傳感器與儀表接線圖7.1使用超聲波流量儀測量水流量系統(tǒng)水流量平衡調(diào)試（A）冷凍機房內(nèi)主干管水流量平衡主要通過數(shù)字鎖定平衡閥調(diào)節(jié)。它是通 過改變閥芯與閥座的間隙（開度），來改變流經(jīng)閥門的流動阻力以達(dá)到流量分配 的目的。調(diào)試時，在設(shè)計資料中查出靜態(tài)水力平衡閥的設(shè)計壓降； 根據(jù)設(shè)計圖紙， 查出（或算出）靜態(tài)水力平衡閥的設(shè)計流量；根據(jù)設(shè)計壓降和設(shè)計流量以及閥門 的口徑，查水力平衡閥壓損列線圖，找出這時靜態(tài)水力平衡閥所對應(yīng)的開度； 旋 轉(zhuǎn)靜態(tài)水力平衡閥手輪，將其開度旋至設(shè)計開度鎖定即可。（B）板換機組和新風(fēng)機組設(shè)置動態(tài)平衡電動閥，是根據(jù)機組換熱器的設(shè)計 流量進(jìn)行定制的，在工作壓差范圍內(nèi)流量維持不

28、變，因此不需進(jìn)行調(diào)試。3、BA控制系統(tǒng)與能耗監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試（1）系統(tǒng)的線路檢查按控制系統(tǒng)設(shè)計圖紙與有關(guān)的施工規(guī)程，仔細(xì)檢查系統(tǒng)各組成部分的安裝與連接情況； 檢查敏感元件安裝是否符合要求， 所測信號是否正確反應(yīng)工藝要求，對敏 感元件的引出線，尤其是弱電信號線，要特別注意強電磁場干擾情況。 對調(diào)節(jié)器著重于手動輸出、正反向調(diào)節(jié)作用、手動一一自動的無擾切換。 對執(zhí)行器著重于檢查其開關(guān)方向和動作方向，閥門開度與調(diào)節(jié)器輸出的線性關(guān)系、位置反饋、能否在規(guī)定數(shù)值起動、全行程是否正常、有無變差和呆滯現(xiàn)象。 對儀表連接線路的檢查：著重查錯、查絕緣情況和接觸情況。 對繼電信號檢查：人為地施加信號，檢查被調(diào)量超過預(yù)定上

29、、下限時的自 動報警及自動解除警報的情況等，此外，還要檢查自動聯(lián)鎖線路和緊急停車按鈕 等安全措施。(2)調(diào)試流程如下圖所示。調(diào)試畜準(zhǔn)備笑段1 ,建i線檢查1 調(diào)試11EPC功能調(diào)試1r受毎備功能調(diào)試V統(tǒng)調(diào)試試磴fV系統(tǒng)驗收圖7.2 BA系統(tǒng)調(diào)試流程(3) 主要調(diào)試內(nèi)容及技術(shù)要求見表7.2所示表7.2 BA系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試內(nèi)容及技術(shù)要求序號內(nèi)容調(diào)試要求1數(shù)字量輸入測 試信號電平的檢查干接點輸入：按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其邏輯值。脈沖或累加信號：按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其發(fā)生脈沖一致，并符合設(shè) 備說明書規(guī)疋的最小頻率、最小峰值電壓、最小脈沖寬度；最大頻率、最大 峰值電壓、最大脈沖寬度。序號內(nèi)容調(diào)試

30、要求 動作試驗用程序方式或手動方式測試全部數(shù)字量輸出，并記錄其數(shù)值；觀察受控設(shè)備 的電氣控制開關(guān)工作狀態(tài)是否正常，如果受控單體電試運行正常，則可以在 受控設(shè)備正常受電情況下觀察其受控設(shè)備運行是否正常。 特殊功能檢查按工程規(guī)定的功能進(jìn)行檢查，如按設(shè)計要求進(jìn)行三態(tài)（快、慢、停）和間歇控制（1S、5S、10S）等的檢查。2模擬量輸入測 試 輸入信號的檢查按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其有源或無源的模擬量輸入的類型、量和（容量）與設(shè)定值（設(shè)計值）是否符合，通常的傳感器可按如下順序進(jìn)行檢查和測 試。 溫、濕度，壓力、壓差、傳感器的檢查與測試產(chǎn)品說明的要求確認(rèn)設(shè)備的電源電壓、頻率、溫度、濕度、是否與實際相符；

31、 據(jù)現(xiàn)場實際情況，按產(chǎn)品說明書的輸入量程范圍，接入模擬輸入信號后在傳 感器端或DDC側(cè)檢查其輸出信號，并經(jīng)計算機確認(rèn)是否與實際相符。 動作試驗用程序方式或手控方式對全部的AI測試點逐點進(jìn)行掃描測試，并記錄各測點的數(shù)值，確認(rèn)其值是否與實際情況一致，將該值填入記錄表。 模擬量輸入精度測試使用程序和手動方式測試其每一測試點，在其量程范圍內(nèi)讀取三個測點 （全量程的10% 50% 90%）,其測試精度要達(dá)到該設(shè)備使用說明書規(guī)定的要求。3模擬量輸出測 試 按設(shè)備使用說明書和設(shè)計要求確定其模擬量輸出的類型、量程（容量）與設(shè)定值（設(shè)計值）是否符合，按產(chǎn)品說明書的要求確認(rèn)設(shè)備的電源、電壓、頻率、溫度、濕度是否與實際相符；確認(rèn)各種驅(qū)動器的內(nèi)外部連接線是否正確； 動作試驗用程序方式或手控方式對全部的AO測試點逐點進(jìn)行掃描測試，并記錄各測點的數(shù)值，同時觀察受控設(shè)備的工作狀態(tài)和運行是否正常。 模擬量輸出精度的測試按上述“模擬量輸入精度測試”規(guī)定進(jìn)行。4DDC功能測試按產(chǎn)品設(shè)備說明書和本工程設(shè)計要求進(jìn)行功能測試。5運行可靠性測 試抽檢某一受控設(shè)備設(shè)定的監(jiān)控程序，測試其受控設(shè)備的運行記錄和狀態(tài)。關(guān)閉中央監(jiān)控主機、數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān) （包括主機至 DDC之間的通信設(shè)備）