第6章機械零件表面加工課件課件

1、機械制造基礎機械制造基礎第第6 6章章 機械零件表面加工機械零件表面加工 機械零件盡管種類繁多，其結構復雜程度不一，但機械零件盡管種類繁多，其結構復雜程度不一，但其表面形狀不外乎是幾種基本形狀的表面：平面、圓柱其表面形狀不外乎是幾種基本形狀的表面：平面、圓柱面、圓錐面以及各種成形面。當零件精度和表面質(zhì)量要面、圓錐面以及各種成形面。當零件精度和表面質(zhì)量要求較高時，需要在機床上使用切削刀具或磨具切除多余求較高時，需要在機床上使用切削刀具或磨具切除多余材料，以獲取幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度都符合材料，以獲取幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件，由于各種機械零件形狀、尺寸和表面質(zhì)量要求的

2、零件，由于各種機械零件形狀、尺寸和表面質(zhì)量的不同，其切削加工方法和切削加工設備也就各不相同。的不同，其切削加工方法和切削加工設備也就各不相同。 6.1金屬切削機床的基礎知識金屬切削機床的基礎知識6.1.16.1.1機床的分類機床的分類 金屬切削機床是用切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的一種機器，金屬切削機床是用切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的一種機器，人們習慣上稱為機床。人們習慣上稱為機床。 由于切削加工仍是機械制造過程中獲取具有一定尺寸、形狀和精度的由于切削加工仍是機械制造過程中獲取具有一定尺寸、形狀和精度的零件的主要加工方法，所以機床是機械制造系統(tǒng)中最重要的組成部分，它零件的主要加工

3、方法，所以機床是機械制造系統(tǒng)中最重要的組成部分，它為加工過程提供刀具與工件之間的相對位置和相對運動，為改變工件形狀、為加工過程提供刀具與工件之間的相對位置和相對運動，為改變工件形狀、質(zhì)量提供能量。目前金屬切削機床的品種和規(guī)格繁多，為便于區(qū)別、使用質(zhì)量提供能量。目前金屬切削機床的品種和規(guī)格繁多，為便于區(qū)別、使用和管理，需對機床進行分類。和管理，需對機床進行分類。按通用程度分：按通用程度分：通用、專門化、專用機床通用、專門化、專用機床按加工精度分：按加工精度分：普通、精密、高精度機床普通、精密、高精度機床按自動化程度：按自動化程度：手動、機動、半自動、自動機床手動、機動、半自動、自動機床按機床質(zhì)量

4、分：按機床質(zhì)量分：儀表、中型、大型、重型機床儀表、中型、大型、重型機床根據(jù)國家標準根據(jù)國家標準GB/T15375-2008GB/T15375-2008，按加工性質(zhì)和所用刀具的不同，機，按加工性質(zhì)和所用刀具的不同，機床可分為床可分為1111大類：大類：此外，機床還可以按主要工作器官的數(shù)目進行分類，如：單刀機床、多此外，機床還可以按主要工作器官的數(shù)目進行分類，如：單刀機床、多刀機床、單軸機床、多軸機床等。目前，機床正在向數(shù)控化方向發(fā)展，而且刀機床、單軸機床、多軸機床等。目前，機床正在向數(shù)控化方向發(fā)展，而且其功能也在不斷增加。其功能也在不斷增加。 6.1.26.1.2機床型號的編制方法機床型號的編制

5、方法 根據(jù)根據(jù)GB/T15375-2008GB/T15375-2008金屬切削機床型號編制方法金屬切削機床型號編制方法規(guī)定，我國的機床規(guī)定，我國的機床型號由漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字按一定規(guī)律組合而成，適用于各類通用機型號由漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字按一定規(guī)律組合而成，適用于各類通用機床和專用機床（組合機床除外）。床和專用機床（組合機床除外）。有有“（ ）”的代號或數(shù)字，當無內(nèi)容時，則不表示，有內(nèi)容時，則不帶括號。的代號或數(shù)字，當無內(nèi)容時，則不表示，有內(nèi)容時，則不帶括號。有有“”符號者，為大寫的漢語拼音字母。符號者，為大寫的漢語拼音字母。有有“”符號者，為阿拉伯數(shù)字。符號者，為阿拉伯數(shù)字。有有“”

6、符號者，為大寫的漢語拼音字母、或阿拉伯數(shù)字、或兩者兼有之。符號者，為大寫的漢語拼音字母、或阿拉伯數(shù)字、或兩者兼有之。（1 1）通用機床型號的編制方法）通用機床型號的編制方法1 1）機床的類代號）機床的類代號 用大寫的漢語拼音字母表示，并按相應的漢字字意讀音。當需要時，用大寫的漢語拼音字母表示，并按相應的漢字字意讀音。當需要時，每類又可分為若干分類，分類代號用阿拉伯數(shù)字表示，放在類代號之前，每類又可分為若干分類，分類代號用阿拉伯數(shù)字表示，放在類代號之前，但第一分類不予表示。機床的類代號、分類代號及其讀音見下表。但第一分類不予表示。機床的類代號、分類代號及其讀音見下表。 2 2）機床的通用特性和結

7、構特性代號）機床的通用特性和結構特性代號 通用特性代號位于類代號之后，用大寫漢語拼音字母表示。通用特性代號位于類代號之后，用大寫漢語拼音字母表示。 當某種類型機床除有普通型外，還有某種通用特性時，則在類代號之后加上當某種類型機床除有普通型外，還有某種通用特性時，則在類代號之后加上相應特性代號。相應特性代號。如：如：“CK”CK”表示數(shù)控車床；如果同時具有兩種通用特性時，則可按重要程度表示數(shù)控車床；如果同時具有兩種通用特性時，則可按重要程度排列，用兩個代號表示，如排列，用兩個代號表示，如“MBG”MBG”表示半自動高精度磨床。表示半自動高精度磨床。對于主參數(shù)相同，而結構、性能不同的機床，在型號種

8、用結構特性區(qū)分。結對于主參數(shù)相同，而結構、性能不同的機床，在型號種用結構特性區(qū)分。結構特性代號在型號無統(tǒng)一含義，它只是在同類型機床中起區(qū)分結構、性能不構特性代號在型號無統(tǒng)一含義，它只是在同類型機床中起區(qū)分結構、性能不同的作用。當機床具有通用特性代號時，結構特性代號位于通用特性代號之同的作用。當機床具有通用特性代號時，結構特性代號位于通用特性代號之后，用大寫漢語拼音字母表示。后，用大寫漢語拼音字母表示。如：如：CA6140CA6140中的中的“A”A”和和CY6140CY6140中的中的“Y”Y”，均為結構特性代號，它們分別表，均為結構特性代號，它們分別表示為沈陽第一機床廠和云南機床廠生產(chǎn)的基本

9、型號的臥式車床。示為沈陽第一機床廠和云南機床廠生產(chǎn)的基本型號的臥式車床。 3 3）機床的組別、系別代號）機床的組別、系別代號 組、系代號用兩位阿拉伯數(shù)字表示，前一位表示組別，后一位表示系組、系代號用兩位阿拉伯數(shù)字表示，前一位表示組別，后一位表示系別。每類機床按其結構性能及使用范圍劃分為用數(shù)字別。每類機床按其結構性能及使用范圍劃分為用數(shù)字0 09 9表示的表示的1010個組。個組。在同一組機床中，又按主參數(shù)相同、主要結構及布局型式相同劃分為用數(shù)在同一組機床中，又按主參數(shù)相同、主要結構及布局型式相同劃分為用數(shù)字字0 09 9表示的表示的1010個系（組別、系別劃分請查閱其它資料）。個系（組別、系別

10、劃分請查閱其它資料）。4 4）機床主參數(shù)、設計順序號及第二主參數(shù)）機床主參數(shù)、設計順序號及第二主參數(shù) 機床主參數(shù)是表示機床規(guī)格大小的一種尺寸參數(shù)。在機床型號中，用阿拉機床主參數(shù)是表示機床規(guī)格大小的一種尺寸參數(shù)。在機床型號中，用阿拉伯數(shù)字給出主參數(shù)的折算值，位于機床組、系代號之后。折算系數(shù)一般是伯數(shù)字給出主參數(shù)的折算值，位于機床組、系代號之后。折算系數(shù)一般是1/101/10或或1/1001/100，也有少數(shù)是，也有少數(shù)是1 1。某些通用機床某些通用機床, ,當無法用一個主參數(shù)表示時，則用設計順序號來表示。當無法用一個主參數(shù)表示時，則用設計順序號來表示。第二主參數(shù)是對主參數(shù)的補充第二主參數(shù)是對主參

11、數(shù)的補充, ,如最大工件長度、最大跨距、工作臺工作如最大工件長度、最大跨距、工作臺工作面長度等，第二主參數(shù)一般不予給出。面長度等，第二主參數(shù)一般不予給出。 例如，例如，CA6140CA6140型臥式機床中主參數(shù)的折算值為型臥式機床中主參數(shù)的折算值為4040（折算系數(shù)是（折算系數(shù)是1/101/10），其），其主參數(shù)表示在床身導軌面上能車削工件的最大回轉(zhuǎn)直徑為主參數(shù)表示在床身導軌面上能車削工件的最大回轉(zhuǎn)直徑為400mm400mm。 各類主要機床的主參數(shù)和折算系數(shù)各類主要機床的主參數(shù)和折算系數(shù) 5 5）機床的最大改進順序號）機床的最大改進順序號 當機床的性能及結構有重大改進，并按新產(chǎn)品重新設計、試制

12、和鑒定當機床的性能及結構有重大改進，并按新產(chǎn)品重新設計、試制和鑒定時，在原機床型號尾部加重大改進順序號，即漢語拼音字母時，在原機床型號尾部加重大改進順序號，即漢語拼音字母A A、B B、CC。6 6）其它特性代號與企業(yè)代號）其它特性代號與企業(yè)代號 其它特性代號用以反映各類機床的特性，如對數(shù)控機床，可用來反映不其它特性代號用以反映各類機床的特性，如對數(shù)控機床，可用來反映不同的數(shù)控系統(tǒng)；對于一般機床可用以反映同一型號機床的變型等。其它特性同的數(shù)控系統(tǒng)；對于一般機床可用以反映同一型號機床的變型等。其它特性代號可用漢語拼音字母或阿拉伯數(shù)字或二者的組合來表示。企業(yè)代號與其它代號可用漢語拼音字母或阿拉伯數(shù)

13、字或二者的組合來表示。企業(yè)代號與其它特性代號表示方法相同，位于機床型號尾部，用特性代號表示方法相同，位于機床型號尾部，用“”與其它特性代號分開，與其它特性代號分開，讀作讀作“至至”。若機床型號中無其它特性代號，僅有企業(yè)代號時，則不加。若機床型號中無其它特性代號，僅有企業(yè)代號時，則不加“”，企業(yè)代號直接寫在，企業(yè)代號直接寫在“/”/”后面。后面。 根據(jù)通用機床型號編制方法，舉例如下：根據(jù)通用機床型號編制方法，舉例如下：高精度萬能外圓磨床高精度萬能外圓磨床MM類別代號（磨床類）類別代號（磨床類）GG通用特性（高精度）通用特性（高精度）11組別代號（外圓磨床組）組別代號（外圓磨床組）44系別代號（萬

14、能外圓磨床系）系別代號（萬能外圓磨床系）3232主參數(shù)（最大磨削直徑主參數(shù)（最大磨削直徑320mm320mm）AA重大改進順序號（第一次重大改進）重大改進順序號（第一次重大改進）MG1432AMG1432A（2 2）專用機床型號的編制方法）專用機床型號的編制方法設計單位代號設計單位代號設計順序號設計順序號設計單位代號同通用機床型號中的企業(yè)代號。設計順序號按各單位設計制設計單位代號同通用機床型號中的企業(yè)代號。設計順序號按各單位設計制造專用機床的先后順序排列。造專用機床的先后順序排列。例如，例如，B1-015B1-015：表示北京第一機床廠設計制造的第：表示北京第一機床廠設計制造的第1515種專用

15、機床。種專用機床。8.1.38.1.3零件表面的切削加工成形方法和機床的運動零件表面的切削加工成形方法和機床的運動（1 1）零件表面的切削加工成形方法）零件表面的切削加工成形方法 在切削加工過程中，機床在切削加工過程中，機床上的刀具和工件按一定的規(guī)律上的刀具和工件按一定的規(guī)律作相對運動，通過刀具對工件作相對運動，通過刀具對工件毛坯的切削作用，切除毛坯上毛坯的切削作用，切除毛坯上多余金屬，從而得到所要求的多余金屬，從而得到所要求的零件表面形狀。機械零件的任零件表面形狀。機械零件的任何表面都可以看作是一條線何表面都可以看作是一條線（稱為母線）沿另一條線（稱（稱為母線）沿另一條線（稱為導線）運動的軌

16、跡。為導線）運動的軌跡。 母線和導線統(tǒng)稱為發(fā)生線。切削加工中發(fā)生線是由刀具的切削刃與母線和導線統(tǒng)稱為發(fā)生線。切削加工中發(fā)生線是由刀具的切削刃與工件間的相對運動得到的。工件間的相對運動得到的。一般情況下，由切削刃本身或與工件相對運動配合形成一條發(fā)生線一般情況下，由切削刃本身或與工件相對運動配合形成一條發(fā)生線（一般是母線），而另一條發(fā)生線則完全是由刀具和工件之間的相（一般是母線），而另一條發(fā)生線則完全是由刀具和工件之間的相對運動得到的。對運動得到的。 刀具和工件之間的相對運動都是由機床來提供。刀具和工件之間的相對運動都是由機床來提供。（2 2）機床的運動）機床的運動 機床在加工過程中，必須形成一定

17、形狀的發(fā)生線（母線和導線），才能獲取機床在加工過程中，必須形成一定形狀的發(fā)生線（母線和導線），才能獲取所需的工件表面形狀。因此，機床必須完成一定的運動，這種運動稱為表面所需的工件表面形狀。因此，機床必須完成一定的運動，這種運動稱為表面成形運動。此外，還有多種輔助運動。成形運動。此外，還有多種輔助運動。1 1）表面成形運動）表面成形運動 按其組成情況不同，可分為簡單成形按其組成情況不同，可分為簡單成形運動和復合成形運動二種。運動和復合成形運動二種。如果一個獨立的成形運動是單獨的如果一個獨立的成形運動是單獨的旋轉(zhuǎn)運動或直線運動構成的，則此成旋轉(zhuǎn)運動或直線運動構成的，則此成形運動稱為簡單成形運動。形

18、運動稱為簡單成形運動。例如，用車刀車削外圓柱時屬于簡單例如，用車刀車削外圓柱時屬于簡單成形運動。成形運動。 如果一個獨立的成形運動，是由兩如果一個獨立的成形運動，是由兩個以上的旋轉(zhuǎn)運動或（和）直線運個以上的旋轉(zhuǎn)運動或（和）直線運動，按某種確定的運動關系組合而動，按某種確定的運動關系組合而成，則此成形運動稱為復合成形運成，則此成形運動稱為復合成形運動。動。例如，用螺紋車刀車削螺紋表面；例如，用螺紋車刀車削螺紋表面；用齒輪滾刀加工直齒圓柱齒輪。用齒輪滾刀加工直齒圓柱齒輪。成形運動中各單元運動根據(jù)其在切成形運動中各單元運動根據(jù)其在切削中所起的作用不同，又可為主運削中所起的作用不同，又可為主運動和進給

19、運動動和進給運動 2 2）輔助運動）輔助運動 機床在加工過程中還需一系列輔助運動，其功能是實現(xiàn)機床的各種輔助動機床在加工過程中還需一系列輔助運動，其功能是實現(xiàn)機床的各種輔助動作，為表面成形運動創(chuàng)造條件。作，為表面成形運動創(chuàng)造條件。如進給運動前后的快進和快退；如進給運動前后的快進和快退；調(diào)整刀具和工件之間正確相對位置的調(diào)位運動；調(diào)整刀具和工件之間正確相對位置的調(diào)位運動；切入運動；切入運動；分度運動；分度運動；工件夾緊、松開等操縱控制運動。工件夾緊、松開等操縱控制運動。6.1.46.1.4機床傳動的基本組成和傳動原理圖機床傳動的基本組成和傳動原理圖（1 1）機床傳動的基本組成部分）機床傳動的基本組

20、成部分 機床的傳動必須具備以下的三個基本部分：機床的傳動必須具備以下的三個基本部分：運動源：運動源：為執(zhí)行件提供動力和運動的裝置。通常為電動機，如交流異步電動為執(zhí)行件提供動力和運動的裝置。通常為電動機，如交流異步電動機、直流電動機、直流和交流伺服電動機、步進電動機、交流變頻調(diào)速電動機、直流電動機、直流和交流伺服電動機、步進電動機、交流變頻調(diào)速電動機等。機等。傳動件：傳動件：傳遞動力和運動的零件。如齒輪、鏈輪、帶輪、絲杠、螺母等，除傳遞動力和運動的零件。如齒輪、鏈輪、帶輪、絲杠、螺母等，除機械傳動外，還有液壓傳動和電氣傳動元件等。機械傳動外，還有液壓傳動和電氣傳動元件等。執(zhí)行件：執(zhí)行件：夾持刀具

21、或工件執(zhí)行運動的部件。常用執(zhí)行件有主軸、刀架、工作夾持刀具或工件執(zhí)行運動的部件。常用執(zhí)行件有主軸、刀架、工作臺等，是傳遞運動的末端件。臺等，是傳遞運動的末端件。（2 2）機床的傳動鏈）機床的傳動鏈 為了在機床上得到所需要的運動，必須通過一系列的傳動件把運動源為了在機床上得到所需要的運動，必須通過一系列的傳動件把運動源和執(zhí)行件，或把執(zhí)行件與執(zhí)行件聯(lián)系起來，以構成傳動聯(lián)系。構成一和執(zhí)行件，或把執(zhí)行件與執(zhí)行件聯(lián)系起來，以構成傳動聯(lián)系。構成一個傳動聯(lián)系的一系列傳動件，稱之傳動鏈。個傳動聯(lián)系的一系列傳動件，稱之傳動鏈。 根據(jù)傳動鏈的性質(zhì)，傳動鏈可分為兩類：根據(jù)傳動鏈的性質(zhì)，傳動鏈可分為兩類： 外聯(lián)系傳動

22、鏈；外聯(lián)系傳動鏈；聯(lián)系運動源與執(zhí)行件的傳動鏈，稱為外聯(lián)系傳動鏈。它的聯(lián)系運動源與執(zhí)行件的傳動鏈，稱為外聯(lián)系傳動鏈。它的作用是使執(zhí)行件得到予定速度的運動，并傳遞一定的動力。此外，還起執(zhí)作用是使執(zhí)行件得到予定速度的運動，并傳遞一定的動力。此外，還起執(zhí)行件變速、換向等作用。如臥式車床中，從主電動機到主軸之間的傳動鏈，行件變速、換向等作用。如臥式車床中，從主電動機到主軸之間的傳動鏈，就是典型的外聯(lián)系傳動鏈。就是典型的外聯(lián)系傳動鏈。內(nèi)聯(lián)系傳動鏈：內(nèi)聯(lián)系傳動鏈：聯(lián)系兩個執(zhí)行件，以形成復合成形運動的傳動鏈，稱為內(nèi)聯(lián)系兩個執(zhí)行件，以形成復合成形運動的傳動鏈，稱為內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。它的作用是保證兩個末端件之間的相對

23、速度或相對位移保持聯(lián)系傳動鏈。它的作用是保證兩個末端件之間的相對速度或相對位移保持嚴格的比例關系，以保證被加工表面的性質(zhì)。如滾齒機的范成運動傳動鏈嚴格的比例關系，以保證被加工表面的性質(zhì)。如滾齒機的范成運動傳動鏈也屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。也屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。 （3 3）機床傳動原理圖）機床傳動原理圖 在機床的運動分析中，為了便于分析機床運動和傳動聯(lián)系，常用一些在機床的運動分析中，為了便于分析機床運動和傳動聯(lián)系，常用一些簡明的符號來表示運動源與執(zhí)行件、執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動聯(lián)系，簡明的符號來表示運動源與執(zhí)行件、執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動聯(lián)系，這就是傳動原理圖這就是傳動原理圖 傳動原理常使用的部分符號傳動

24、原理常使用的部分符號 傳動原理圖表示了機床傳傳動原理圖表示了機床傳動的最基本特征。因此，用它動的最基本特征。因此，用它來分析、研究機床運動時，最來分析、研究機床運動時，最容易找出兩種不同類型機床的容易找出兩種不同類型機床的最根本區(qū)別，對于同一類型機最根本區(qū)別，對于同一類型機床來說，不管它們具體結構有床來說，不管它們具體結構有何明顯的差異，它們的傳動原何明顯的差異，它們的傳動原理圖卻是完全相同的。理圖卻是完全相同的。臥式車床傳動原理圖臥式車床傳動原理圖6.1.56.1.5機床傳動系統(tǒng)圖和運動計算機床傳動系統(tǒng)圖和運動計算（1 1）機床傳動系統(tǒng)圖）機床傳動系統(tǒng)圖 機床的傳動系統(tǒng)圖是表示機床全部運動傳

25、動關系的示意圖。機床的傳動系統(tǒng)圖是表示機床全部運動傳動關系的示意圖。 它比傳動原理圖更準確、更清楚、更全面地反映了機床的傳動關系。在它比傳動原理圖更準確、更清楚、更全面地反映了機床的傳動關系。在圖中用簡單的規(guī)定符號代表各種傳動元件；圖中用簡單的規(guī)定符號代表各種傳動元件；機床的傳動系統(tǒng)畫在一個能反映機床外形和各主要部件相互位置的投影機床的傳動系統(tǒng)畫在一個能反映機床外形和各主要部件相互位置的投影面上，并盡可能繪制在機床外形的輪廓線內(nèi)。圖中的各傳動元件是按照運面上，并盡可能繪制在機床外形的輪廓線內(nèi)。圖中的各傳動元件是按照運動傳遞的先后順序，以展開圖的形式畫出來的。該圖只表示傳動關系，并動傳遞的先后順

26、序，以展開圖的形式畫出來的。該圖只表示傳動關系，并不代表各傳動元件的實際尺寸和空間位置。不代表各傳動元件的實際尺寸和空間位置。 （2 2）運動計算）運動計算 機床運動計算通常有兩種情況：機床運動計算通常有兩種情況：根據(jù)傳動路線表達式提供的有關數(shù)據(jù)，確定某些執(zhí)行件的運動速度或位移根據(jù)傳動路線表達式提供的有關數(shù)據(jù)，確定某些執(zhí)行件的運動速度或位移量；量；根據(jù)執(zhí)行件所需的運動速度、位移量，或有關執(zhí)行件之間需要保持的運動根據(jù)執(zhí)行件所需的運動速度、位移量，或有關執(zhí)行件之間需要保持的運動關系，確定相應傳動鏈中換置機構的傳動比，以便進行調(diào)整。關系，確定相應傳動鏈中換置機構的傳動比，以便進行調(diào)整。6.2外圓表面

27、加工外圓表面加工6.2.16.2.1外圓表面的加工方法外圓表面的加工方法 軸類、套類和盤類零件是具有外圓表面的典型零件。外圓表面常用的機械加軸類、套類和盤類零件是具有外圓表面的典型零件。外圓表面常用的機械加工方法有車削、磨削和各種光整加工方法。工方法有車削、磨削和各種光整加工方法。車削加工是外圓表面最經(jīng)濟有效的加工方法，但就其經(jīng)濟精度來說，一般適車削加工是外圓表面最經(jīng)濟有效的加工方法，但就其經(jīng)濟精度來說，一般適于作為外圓表面粗加工和半進精加工方法；于作為外圓表面粗加工和半進精加工方法；磨削加工是外圓表面主要精加工方法，特別適用于各種高硬度和淬火后零件磨削加工是外圓表面主要精加工方法，特別適用于

28、各種高硬度和淬火后零件的精加工；的精加工；光整加工是精加工之后進行的超精密加工方法（如滾壓、拋光、研磨等），光整加工是精加工之后進行的超精密加工方法（如滾壓、拋光、研磨等），適用于某些精度和表面質(zhì)量要求很高的零件。適用于某些精度和表面質(zhì)量要求很高的零件。由于各種加工方法所能達到的經(jīng)濟加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本各不由于各種加工方法所能達到的經(jīng)濟加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本各不相同，因此必須根據(jù)具體情況，選用合理的加工方法，從而加工出滿足零件圖紙上相同，因此必須根據(jù)具體情況，選用合理的加工方法，從而加工出滿足零件圖紙上要求的合格零件。下表為外圓表面各種加工方案和經(jīng)濟加工精度。

29、要求的合格零件。下表為外圓表面各種加工方案和經(jīng)濟加工精度。 6.2.26.2.2外圓表面的車削加工外圓表面的車削加工 （1 1）外圓車削的形式和加工精度）外圓車削的形式和加工精度車削外圓是一種最常見、最基本的車削方法，其主要形式如圖所示。車削外圓是一種最常見、最基本的車削方法，其主要形式如圖所示。車削外圓一般可劃車削外圓一般可劃分為荒車、粗車、半精分為荒車、粗車、半精車、精車和精細車，各車、精車和精細車，各種車削方案所能達到的種車削方案所能達到的加工精度和表面粗糙度加工精度和表面粗糙度各不相同，必須合理的各不相同，必須合理的選用。選用。 （2 2）外圓車削工件的裝夾方法）外圓車削工件的裝夾方法

30、1 1）三爪卡盤）三爪卡盤 裝夾特點：裝夾特點：三個卡爪可同時移動三個卡爪可同時移動, ,自動定心自動定心, ,裝夾迅速方便。裝夾迅速方便。應用：應用：長徑比小于長徑比小于4 4，圓形、正三角形或正六邊形等工件。其重復定位精，圓形、正三角形或正六邊形等工件。其重復定位精度高、夾持范圍大、夾緊力大、調(diào)整方便，應用比較廣泛度高、夾持范圍大、夾緊力大、調(diào)整方便，應用比較廣泛 。2 2）四爪卡盤）四爪卡盤裝夾特點：裝夾特點：四個卡爪都可單獨移動四個卡爪都可單獨移動, ,裝夾工件需要找正；裝夾工件需要找正；應用：應用：長徑比小于長徑比小于4 4，截面為方形、橢圓形的較大、較重的工件。，截面為方形、橢圓形

31、的較大、較重的工件。3 3）花盤）花盤 裝夾特點：裝夾特點：盤面上多通槽和盤面上多通槽和T T形槽形槽, ,使用螺釘、壓板裝夾，裝夾前需找正；使用螺釘、壓板裝夾，裝夾前需找正；應用：應用：形狀不規(guī)則的工件、孔或外圓與定位基面垂直的工件的加工。形狀不規(guī)則的工件、孔或外圓與定位基面垂直的工件的加工。 4 4）雙頂尖）雙頂尖 裝夾特點：裝夾特點：定心準確，裝定心準確，裝夾穩(wěn)定；夾穩(wěn)定；應用：應用：長徑比為長徑比為4 41515的實的實心軸類零件加工。心軸類零件加工。 5 5）雙頂尖中心架）雙頂尖中心架 裝夾特點：裝夾特點：支爪可調(diào)，增支爪可調(diào)，增加工件剛性；加工件剛性；應用：應用：長徑比大于長徑比大

32、于1515的細的細長軸工件粗加工。長軸工件粗加工。 6 6）一夾一頂跟刀架）一夾一頂跟刀架 裝夾特點：裝夾特點：支爪隨刀具一起運動，無接刀痕，可增加軸的剛度；支爪隨刀具一起運動，無接刀痕，可增加軸的剛度；應用：應用：長徑比大于長徑比大于1515的細長軸工件半精加工、精加工。的細長軸工件半精加工、精加工。 7 7）心軸）心軸 裝夾特點：裝夾特點：能保證外圓、端面對內(nèi)孔的位置精度；能保證外圓、端面對內(nèi)孔的位置精度；應用：應用：以孔為定位基準的套類零件的加工。以孔為定位基準的套類零件的加工。 （3 3）車刀的結構形式）車刀的結構形式 車刀按結構不同可分為：車刀按結構不同可分為：整體式整體式焊接式焊接

33、式機夾重磨式機夾重磨式機夾可轉(zhuǎn)位式機夾可轉(zhuǎn)位式（4 4）外圓車刀的選擇和裝夾）外圓車刀的選擇和裝夾1 1）外圓車刀的選擇）外圓車刀的選擇 外圓車刀應根據(jù)外圓表面加工方案選擇。粗車外圓要求外圓粗車刀強度高，外圓車刀應根據(jù)外圓表面加工方案選擇。粗車外圓要求外圓粗車刀強度高，能在切削深度大或走刀速度快的情況下保持刀頭堅固。精車外圓要求外圓能在切削深度大或走刀速度快的情況下保持刀頭堅固。精車外圓要求外圓車刀刀刃鋒利、光潔。車刀刀刃鋒利、光潔。主偏角主偏角7575外圓車刀刀頭強度高，生產(chǎn)中常選用為外圓粗車刀；外圓車刀刀頭強度高，生產(chǎn)中常選用為外圓粗車刀；主偏角主偏角4545彎頭車刀，使用方便，還可以車端

34、面和倒角，但因其副偏角大，彎頭車刀，使用方便，還可以車端面和倒角，但因其副偏角大，工件表面加工粗糙，不適于精加工；工件表面加工粗糙，不適于精加工； 主偏角主偏角9090的外圓車刀可用粗車或精車，還可車削有垂直臺階的外圓和細的外圓車刀可用粗車或精車，還可車削有垂直臺階的外圓和細長軸。長軸。 2 2）車刀在刀架上的安裝高度）車刀在刀架上的安裝高度一般應使刀尖在與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高的地方安裝時可用尾架頂尖作為標一般應使刀尖在與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高的地方安裝時可用尾架頂尖作為標準，或在工件端面車一印痕，就可知道軸線位置，把車刀調(diào)整安裝好。準，或在工件端面車一印痕，就可知道軸線位置，把車刀調(diào)整安裝好。車刀在刀

35、架上的位置，一般應垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線，否則會引起主偏角變車刀在刀架上的位置，一般應垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線，否則會引起主偏角變化，還可能使刀尖扎入工件已加工表面或影響表面粗糙度質(zhì)量?；€可能使刀尖扎入工件已加工表面或影響表面粗糙度質(zhì)量。（5 5）車床）車床1 1）車床的用途）車床的用途 車床主要用于加工零件的各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱表面，內(nèi)外圓錐表面，車床主要用于加工零件的各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱表面，內(nèi)外圓錐表面，成形回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面等，有些車床還能車削螺紋表面。由于大多成形回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面等，有些車床還能車削螺紋表面。由于大多數(shù)機器零件都具有回轉(zhuǎn)表面，并且大部分需要用車床來加工，因

36、此，車床數(shù)機器零件都具有回轉(zhuǎn)表面，并且大部分需要用車床來加工，因此，車床是一般機器制造廠中應用最廣泛的一類機床，約占機床總數(shù)的是一般機器制造廠中應用最廣泛的一類機床，約占機床總數(shù)的35%35%50%50%。在車床上，除使用車刀進行加工之外，還可以使用各種孔加工刀具（如鉆在車床上，除使用車刀進行加工之外，還可以使用各種孔加工刀具（如鉆頭、鉸刀、鏜刀等）進行孔加工，或者使用螺紋刀具（絲錐、板牙）進行頭、鉸刀、鏜刀等）進行孔加工，或者使用螺紋刀具（絲錐、板牙）進行內(nèi)、外螺紋加工。內(nèi)、外螺紋加工。2 2）車床的運動）車床的運動 為形成工件加工表面形狀，車床必須具備以下運動：為形成工件加工表面形狀，車床

37、必須具備以下運動： 工件的旋轉(zhuǎn)運動：工件的旋轉(zhuǎn)運動：是車床的主運動，其功用是使工件得到所需要的切削速是車床的主運動，其功用是使工件得到所需要的切削速度，其特點是速度較高，消耗功率較大。度，其特點是速度較高，消耗功率較大。刀具的直線移動：刀具的直線移動：是車床的進給運動，其功用是使毛坯上新的金屬層被不是車床的進給運動，其功用是使毛坯上新的金屬層被不斷投入切削，以便切削出整個加工表面。斷投入切削，以便切削出整個加工表面。輔助運動：輔助運動：車床上切入運動以及刀架縱向或橫向的快速運動，稱為輔助運車床上切入運動以及刀架縱向或橫向的快速運動，稱為輔助運動，其功用是為表面成形運動創(chuàng)造條件，也是車床必不可少

38、的運動。動，其功用是為表面成形運動創(chuàng)造條件，也是車床必不可少的運動。3 3）車床的分類）車床的分類 為適應不同的加工要求，車床分為很多種類。按其結構和用途不同，可分為適應不同的加工要求，車床分為很多種類。按其結構和用途不同，可分為：為：臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、回輪車床、落地車床、液壓仿形及多刀臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、回輪車床、落地車床、液壓仿形及多刀自動和半自動車床、各種專用車床（如曲軸車床、凸輪車床等）、數(shù)控車自動和半自動車床、各種專用車床（如曲軸車床、凸輪車床等）、數(shù)控車床和車削加工中心等。床和車削加工中心等。（6 6）臥式車床）臥式車床1 1）臥式機床的工藝范圍及其組成）臥式

39、機床的工藝范圍及其組成 臥式車床的工藝范圍很廣，能適用臥式車床的工藝范圍很廣，能適用于各種回轉(zhuǎn)表面的加工，如車削內(nèi)于各種回轉(zhuǎn)表面的加工，如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形回外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)面；車削端面及各種常用螺紋；轉(zhuǎn)面；車削端面及各種常用螺紋；還可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔、滾還可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔、滾花、攻螺紋和套螺紋等工作。其中花、攻螺紋和套螺紋等工作。其中CA6140CA6140型臥式車床的通用性較強，型臥式車床的通用性較強，但臥式機床的結構復雜且自動化程但臥式機床的結構復雜且自動化程度低，加工過程中輔助時間較長，度低，加工過程中輔助時間較長，適用于單件、小批量生產(chǎn)及

40、修理車適用于單件、小批量生產(chǎn)及修理車間。間。 2 2）機床的傳動系統(tǒng)）機床的傳動系統(tǒng) 6.2.36.2.3外圓表面的磨削加工外圓表面的磨削加工用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法稱為磨削。用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法稱為磨削。 磨削加工是一種多刀多刃的高速切削方法，它適用于零件精加工和磨削加工是一種多刀多刃的高速切削方法，它適用于零件精加工和硬表面的加工。硬表面的加工。磨削的工藝范圍很廣，可以劃分為粗磨、精磨、細磨及鏡面磨。磨削的工藝范圍很廣，可以劃分為粗磨、精磨、細磨及鏡面磨。 （1 1）砂輪的特性與選擇）砂輪的特性與選擇砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料

41、中加入結合劑，砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結合劑，經(jīng)壓坯、干燥和培燒而制成的多孔體。由于磨料、結合劑及制造工藝等不經(jīng)壓坯、干燥和培燒而制成的多孔體。由于磨料、結合劑及制造工藝等不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定的。和尺寸等因素決定的。1 1）磨料）磨料 磨料是砂輪的主要組成成分，它應具有很高的硬度、耐磨性、耐熱性和磨料是砂輪的主要組成

42、成分，它應具有很高的硬度、耐磨性、耐熱性和一定的韌性，以承受磨削時的切削熱和切削力，同時還應具備鋒利的尖角，一定的韌性，以承受磨削時的切削熱和切削力，同時還應具備鋒利的尖角，以利磨削金屬。以利磨削金屬。 常用磨料代號、特點及應用范圍見下表。常用磨料代號、特點及應用范圍見下表。常用磨料代號、特性及適用范圍常用磨料代號、特性及適用范圍 2 2）粒度）粒度 粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大于對于顆粒尺寸大于4040m m的磨料，稱為磨粒。的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)表

43、示。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)表示。如如60#60#的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有6060孔眼的篩網(wǎng)?？籽鄣暮Y網(wǎng)。對于顆粒尺寸小于對于顆粒尺寸小于4040m m的磨料，稱為微粉。的磨料，稱為微粉。用顯微測量法分級，用用顯微測量法分級，用W W和后面的數(shù)字表示粒度號，其和后面的數(shù)字表示粒度號，其W W后的數(shù)值代表微粉后的數(shù)值代表微粉的實際尺寸。如的實際尺寸。如W20W20表示微粉實際尺寸為表示微粉實際尺寸為2020m m。砂輪的粒度對磨削表面的粗糙度和磨削效率影響很大。磨粒粗，磨削深度砂輪的粒度對磨削表面的粗糙度和

44、磨削效率影響很大。磨粒粗，磨削深度大，生產(chǎn)率高，但表面粗糙度值大。反之，則磨削深度均勻，表面粗糙度值小。大，生產(chǎn)率高，但表面粗糙度值大。反之，則磨削深度均勻，表面粗糙度值小。所以粗磨時，一般選粗粒度，精磨時選細粒度。磨軟金屬時，多選用粗磨粒，所以粗磨時，一般選粗粒度，精磨時選細粒度。磨軟金屬時，多選用粗磨粒，磨削脆而硬材料時，則選用較細的磨粒。粒度的選用見下表。磨削脆而硬材料時，則選用較細的磨粒。粒度的選用見下表。 3 3）結合劑）結合劑 結合劑是把磨粒粘結在一起組成磨具的材料。砂輪的強度、抗沖擊性、結合劑是把磨粒粘結在一起組成磨具的材料。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及耐腐蝕性，主要取決于結合

45、劑的種類和性質(zhì)。常用結合劑的種類、耐熱性及耐腐蝕性，主要取決于結合劑的種類和性質(zhì)。常用結合劑的種類、性能及適用范圍見下表。性能及適用范圍見下表。 4 4）硬度）硬度 砂輪硬度是指砂輪工作時，磨粒在外力作用下脫落的難易程度。砂輪硬，砂輪硬度是指砂輪工作時，磨粒在外力作用下脫落的難易程度。砂輪硬，表示磨粒難以脫落；砂輪軟，表示磨粒容易脫落。砂輪的硬度等級見下表。表示磨粒難以脫落；砂輪軟，表示磨粒容易脫落。砂輪的硬度等級見下表。 砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個完全不同的概念。硬度相同的磨料可以制砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個完全不同的概念。硬度相同的磨料可以制硬度成不同的砂輪，砂輪的硬度主要決定于結合劑

46、性質(zhì)、數(shù)量和砂輪的制硬度成不同的砂輪，砂輪的硬度主要決定于結合劑性質(zhì)、數(shù)量和砂輪的制造工藝。例如，結合劑與磨粒粘固程度越高，砂輪硬度越高。造工藝。例如，結合劑與磨粒粘固程度越高，砂輪硬度越高。 砂輪硬度的選用原則是：砂輪硬度的選用原則是：工件材料硬，砂輪硬度應選用軟一些，以便砂輪磨鈍磨粒及時脫落，露出鋒工件材料硬，砂輪硬度應選用軟一些，以便砂輪磨鈍磨粒及時脫落，露出鋒利的新磨粒繼續(xù)正常磨削；利的新磨粒繼續(xù)正常磨削；工件材料軟，因易于磨削，磨粒不易磨鈍，砂輪應選硬一些。但對于有色金工件材料軟，因易于磨削，磨粒不易磨鈍，砂輪應選硬一些。但對于有色金屬、橡膠、樹脂等軟材料磨削時，由于切屑容易堵塞砂輪

47、，應選用較軟砂輪。屬、橡膠、樹脂等軟材料磨削時，由于切屑容易堵塞砂輪，應選用較軟砂輪。粗磨時，應選用較軟砂輪；粗磨時，應選用較軟砂輪；而精磨、成形磨削時，應選用硬一些砂輪，以保持砂輪的必要形狀精度。而精磨、成形磨削時，應選用硬一些砂輪，以保持砂輪的必要形狀精度。 機械加工中常用砂輪硬度等級為機械加工中常用砂輪硬度等級為H H至至N N（軟（軟2-2-中中2 2）。）。5 5）組織）組織 砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結合劑、氣孔三部分體積的比例關系。砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結合劑、氣孔三部分體積的比例關系。通常以磨粒所占砂輪體積的百分比來分級。砂輪有三種組織狀態(tài)：緊密、通常以磨粒所占砂輪

48、體積的百分比來分級。砂輪有三種組織狀態(tài)：緊密、中等、疏松；細分成中等、疏松；細分成0 01414中間，共中間，共1515級。組織號越小，磨粒所占比例越大，級。組織號越小，磨粒所占比例越大，砂輪越緊密；反之，組織號越大，磨粒比例越小。砂輪越疏松。砂輪越緊密；反之，組織號越大，磨粒比例越小。砂輪越疏松。6 6）形狀與尺寸）形狀與尺寸 砂輪的形狀和尺寸是根據(jù)磨床類型、加工方法及工件的加工要求來確定砂輪的形狀和尺寸是根據(jù)磨床類型、加工方法及工件的加工要求來確定的。的。常用砂輪的形狀，有：常用砂輪的形狀，有： 平形砂輪、雙斜邊砂輪、雙面凹砂輪、杯形砂輪、碗形砂輪、平形砂輪、雙斜邊砂輪、雙面凹砂輪、杯形砂

49、輪、碗形砂輪、 碟形砂輪、薄片砂輪、筒形砂輪。碟形砂輪、薄片砂輪、筒形砂輪。常用砂輪形狀、代號和用途常用砂輪形狀、代號和用途砂輪的特性均標記在砂輪的側面上，其順序是：砂輪的特性均標記在砂輪的側面上，其順序是：例如：例如：外徑外徑300mm300mm，厚度，厚度50mm50mm，孔徑，孔徑75mm75mm，棕剛玉，粒度，棕剛玉，粒度6060，硬度，硬度L L，5 5號組織，陶瓷號組織，陶瓷結合劑，最高工作線速度結合劑，最高工作線速度35 m/s35 m/s的平行砂輪，的平行砂輪，其標記為：其標記為：砂輪砂輪1-3001-300555575-A60L5V-35m/s 75-A60L5V-35m/s

50、 （GB2484-94GB2484-94）。）。形狀代號、尺寸、磨料、粒度號、硬度、組織號、結合劑、線速度形狀代號、尺寸、磨料、粒度號、硬度、組織號、結合劑、線速度（2 2）外圓磨床的磨削方法）外圓磨床的磨削方法 外圓表面磨削一般在外圓磨床或無心外圓磨床上進行，也可采用砂帶磨床磨外圓表面磨削一般在外圓磨床或無心外圓磨床上進行，也可采用砂帶磨床磨削。削。在外圓磨床上磨削工件外圓時，軸類零件常用頂尖裝夾，其方法與車削時在外圓磨床上磨削工件外圓時，軸類零件常用頂尖裝夾，其方法與車削時基本相同，但磨床所用頂尖不隨工件一起轉(zhuǎn)動。這樣，主軸與軸承的制造誤基本相同，但磨床所用頂尖不隨工件一起轉(zhuǎn)動。這樣，主軸

51、與軸承的制造誤差、軸承間隙、頂尖的同軸度誤差等就不會反映到工件上，可提高加工精度。差、軸承間隙、頂尖的同軸度誤差等就不會反映到工件上，可提高加工精度。盤套類工件則用心軸和頂尖裝夾，所用心軸和車削心軸基本相同，只是形盤套類工件則用心軸和頂尖裝夾，所用心軸和車削心軸基本相同，只是形狀和位置精度以及表面粗糙度要求較嚴格。狀和位置精度以及表面粗糙度要求較嚴格。磨削短又無中心孔的軸類工件時，可用三爪自定心卡盤或四爪單動卡盤裝磨削短又無中心孔的軸類工件時，可用三爪自定心卡盤或四爪單動卡盤裝夾。夾。1 1）縱磨法）縱磨法砂輪高速旋轉(zhuǎn)起切削作用，工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給運動，并和工作臺一起作砂輪高速旋轉(zhuǎn)起切削作用，

52、工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給運動，并和工作臺一起作縱向往復直線進給運動。工作臺每往復一次，砂輪沿磨削深度方向完成一次橫縱向往復直線進給運動。工作臺每往復一次，砂輪沿磨削深度方向完成一次橫向進給，每次進給（吃刀深度）都很小，全部磨削余量是在多次往復行程中完向進給，每次進給（吃刀深度）都很小，全部磨削余量是在多次往復行程中完成的。當工件磨削接近最終尺寸時（尚有余量成的。當工件磨削接近最終尺寸時（尚有余量0.0050.0050.01mm0.01mm），應無橫向進），應無橫向進給光磨幾次，直到火花消失為止。給光磨幾次，直到火花消失為止。縱磨法加工精度和表面質(zhì)縱磨法加工精度和表面質(zhì)量較高，適應性強，用同一砂量較高

53、，適應性強，用同一砂輪可磨削直徑和長度不同的工輪可磨削直徑和長度不同的工件，但生產(chǎn)率低。在單件、小件，但生產(chǎn)率低。在單件、小批量生產(chǎn)及精磨中，應用廣泛，批量生產(chǎn)及精磨中，應用廣泛，特別適用于磨削細長軸等剛性特別適用于磨削細長軸等剛性差的工件。差的工件。2 2）橫磨法（切入法）橫磨法（切入法） 磨削時，工件不作縱向往復運動，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或間斷地向工磨削時，工件不作縱向往復運動，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或間斷地向工件作橫向進給運動，直到磨去全部余量。橫磨時，工件與砂輪的接觸面積大，件作橫向進給運動，直到磨去全部余量。橫磨時，工件與砂輪的接觸面積大，磨削力大，發(fā)熱量大而集中，所以易發(fā)生工件變形、

54、燒刀和退火。磨削力大，發(fā)熱量大而集中，所以易發(fā)生工件變形、燒刀和退火。 橫磨法生產(chǎn)效率高，適用橫磨法生產(chǎn)效率高，適用于成批或大量生產(chǎn)中，磨削長于成批或大量生產(chǎn)中，磨削長度短、剛性好、精度低的外圓度短、剛性好、精度低的外圓表面及兩側都有臺肩的軸頸。表面及兩側都有臺肩的軸頸。若將砂輪修整成形，也可直接若將砂輪修整成形，也可直接磨削成形面。磨削成形面。3 3）綜合磨法）綜合磨法 先用橫磨法將工件分段進行粗磨，相鄰之間有先用橫磨法將工件分段進行粗磨，相鄰之間有5 515mm15mm的搭接，每段上留的搭接，每段上留有有0.010.010.03mm0.03mm的精磨余量，精磨時采用縱磨法。的精磨余量，精磨

55、時采用縱磨法。 這種磨削方法綜合這種磨削方法綜合了縱磨和橫磨法的優(yōu)點，了縱磨和橫磨法的優(yōu)點，適用于磨削余量較大適用于磨削余量較大（余量（余量0.70.70.6mm0.6mm）的）的工件。工件。4 4）深磨法）深磨法 磨削時，采用較小的縱向進給量（磨削時，采用較小的縱向進給量（1 12mm/r2mm/r）和較大的吃刀深度（）和較大的吃刀深度（0.20.20.6mm0.6mm）在一次走刀中磨去全部余量。為避免切削負荷集中和砂輪外圓棱角迅）在一次走刀中磨去全部余量。為避免切削負荷集中和砂輪外圓棱角迅速磨鈍，應將砂輪修整成錐形或臺階形，外徑小的臺階起粗磨作用，可修粗速磨鈍，應將砂輪修整成錐形或臺階形，

56、外徑小的臺階起粗磨作用，可修粗些；外徑大的起精磨作用，修細些。些；外徑大的起精磨作用，修細些。 深磨法可獲得較高精度和生深磨法可獲得較高精度和生產(chǎn)率，表面粗糙度值較小，產(chǎn)率，表面粗糙度值較小，適用于大批大量生產(chǎn)中，加適用于大批大量生產(chǎn)中，加工剛性好的短軸。工剛性好的短軸。（3 3）無心外圓磨床的磨削方法）無心外圓磨床的磨削方法無心外圓磨削是工件不定回轉(zhuǎn)中心的磨削，為一種生產(chǎn)率很高的精加工方無心外圓磨削是工件不定回轉(zhuǎn)中心的磨削，為一種生產(chǎn)率很高的精加工方法。磨削時，工件置于磨輪和導輪（用橡膠結合劑作的粒度較粗的砂輪）法。磨削時，工件置于磨輪和導輪（用橡膠結合劑作的粒度較粗的砂輪）之間，靠托板支撐

57、。由于不用頂尖支撐，所以稱無心磨削。之間，靠托板支撐。由于不用頂尖支撐，所以稱無心磨削。無心外圓磨床有兩種磨削方式：無心外圓磨床有兩種磨削方式：貫穿磨削法（縱磨法）貫穿磨削法（縱磨法） 切入磨削法（橫磨法）切入磨削法（橫磨法） 無心外圓磨削時，工件不需打中心孔，安裝方便，可連續(xù)加工，易于實現(xiàn)無心外圓磨削時，工件不需打中心孔，安裝方便，可連續(xù)加工，易于實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)率高。由于工件夾在兩個砂輪之間，不會因磨削力而被頂彎，有自動化，生產(chǎn)率高。由于工件夾在兩個砂輪之間，不會因磨削力而被頂彎，有利于保證工件的直線性，尤其是對細長軸類零件，優(yōu)點更為突出。但無心外圓利于保證工件的直線性，尤其是對細長軸類零

58、件，優(yōu)點更為突出。但無心外圓磨削機床調(diào)整費時，不能磨削斷續(xù)表面磨削機床調(diào)整費時，不能磨削斷續(xù)表面( (如帶有長鍵槽或平面的外圓面如帶有長鍵槽或平面的外圓面) )，因為，因為導輪無法使這種零件旋轉(zhuǎn)。導輪無法使這種零件旋轉(zhuǎn)。在磨床上磨削外圓表面時，應采用充足的切削液，一般磨鋼件多用蘇打水在磨床上磨削外圓表面時，應采用充足的切削液，一般磨鋼件多用蘇打水或乳化液；鋁件采用加少量礦物油的煤油；鑄鐵、青銅件一般不用切削液，而或乳化液；鋁件采用加少量礦物油的煤油；鑄鐵、青銅件一般不用切削液，而用吸塵器清除塵屑。用吸塵器清除塵屑。（4 4）M1432AM1432A型萬能外圓磨床型萬能外圓磨床 M1432AM1

59、432A型萬能外圓磨床主要用于磨削內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、階梯型萬能外圓磨床主要用于磨削內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、階梯軸軸肩以及端面和簡單的成形回轉(zhuǎn)表面等。它屬于普遍精度級機床，磨削軸軸肩以及端面和簡單的成形回轉(zhuǎn)表面等。它屬于普遍精度級機床，磨削精度可達精度可達IT7IT7IT6IT6級，表面粗糙度值在級，表面粗糙度值在1.251.250.080.08m m之間。這種機床萬能之間。這種機床萬能性強，但自動化程度較低，磨削效率不高，適用于工具車間，維修車間和性強，但自動化程度較低，磨削效率不高，適用于工具車間，維修車間和單件小批生產(chǎn)類型。其主參數(shù)為：最大磨削直徑為單件小批生產(chǎn)類型。其主參數(shù)為：最大

60、磨削直徑為320mm320mm。1 1）縱磨法磨外圓）縱磨法磨外圓用縱磨法磨外圓柱面，是長軸零件的首選磨削方法。用縱磨法磨外圓柱面，是長軸零件的首選磨削方法。分析分析M1432AM1432A型萬能外圓磨床型萬能外圓磨床的典型加工方法可知，機床必須的典型加工方法可知，機床必須具備以下運動：外圓磨和內(nèi)圓磨具備以下運動：外圓磨和內(nèi)圓磨砂輪的旋轉(zhuǎn)主運動；工件圓周進砂輪的旋轉(zhuǎn)主運動；工件圓周進給運動；工件（工作臺）往復縱給運動；工件（工作臺）往復縱向進給運動；砂輪橫向進給運動。向進給運動；砂輪橫向進給運動。此外，機床還應有兩個輔助運動：此外，機床還應有兩個輔助運動：砂輪橫向快速進退和尾架套筒縮砂輪橫向快