水泥檢測(cè)實(shí)施細(xì)則

1、水泥物理性能檢測(cè)實(shí)施細(xì)則1適用范圍、檢驗(yàn)參數(shù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1適用范圍通用硅酸鹽水泥，包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。1.2檢驗(yàn)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性、細(xì)度、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、膠砂流動(dòng)度、比表面積。1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（判定標(biāo)準(zhǔn)）及其需引用標(biāo)準(zhǔn)GB 175-2007 通用硅酸鹽水泥試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)及其需引用標(biāo)準(zhǔn)a GB/T 1345-2005 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法 篩析法b GB/T 1346-2011 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法c GB/T 17671-1999 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）

2、d GB/T2419-2005水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法e GB/T 8074-2008水泥比表面積測(cè)定方法 勃氏法f GB/T 208-94水泥密度測(cè)定方法2檢測(cè)環(huán)境2.1試驗(yàn)室溫度為20±2，相對(duì)濕度不低于50%；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致。2.2 養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20±1, 相對(duì)濕度不低于90%。2.3 養(yǎng)護(hù)池水的溫度應(yīng)在20±1范圍內(nèi)。2.4 不同品種的水泥試體、不同時(shí)間成型的試體分池養(yǎng)護(hù)。2.5 試驗(yàn)室空氣溫度和相對(duì)濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次。2.6 養(yǎng)護(hù)箱的溫度與相對(duì)濕度每天記錄二次。在溫度給定范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)

3、為此范圍中值。3. 檢測(cè)設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)3.1 標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)樣品 GSB 14-15113.2 檢測(cè)設(shè)備（見(jiàn)下頁(yè)）序號(hào)名 稱型 號(hào)量 程精 度 （最小分度值）1水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-1602水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀新標(biāo)準(zhǔn)0-70mm1mm3負(fù)壓篩析儀FSY-150A45m、80m4水泥沸煮箱FZ-31型5雷氏夾膨脹值測(cè)定儀LD-500-25mm1mm6雷氏夾30*307水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-58ISO水泥膠砂振實(shí)臺(tái)ZT-969水泥恒應(yīng)力抗壓抗折試驗(yàn)機(jī)TYE3000-300kN（壓）；0-10kN（折）1.0級(jí)10自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)箱SHBY-40B11水泥抗壓夾具40×4012水泥抗折夾

4、具13電子天平AY200202000.0114電子天平SE6000F01000115標(biāo)準(zhǔn)篩孔徑0.9mm16水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀NLD-317全自動(dòng)比表面積儀FBT-94樣品要求及準(zhǔn)備4.1試樣數(shù)量：每驗(yàn)收批樣品數(shù)量不少于12kg。4.2樣品準(zhǔn)備：首先將樣品和任務(wù)單核對(duì)是否一致后，再通過(guò)0.9mm方孔篩過(guò)篩，同時(shí)篩余物應(yīng)充分拌勻，試樣應(yīng)與室溫一致后方可開始試驗(yàn)。5檢測(cè)方法5.1檢測(cè)前的檢查開始進(jìn)行檢測(cè)前應(yīng)首先檢查試驗(yàn)室溫濕度是否符合規(guī)范要求，若不符合應(yīng)開啟設(shè)備使之符合要求后方可開始檢測(cè)。檢查儀器設(shè)備的電路連接是否正確，是否出現(xiàn)線路破損、漏電現(xiàn)象。接通電源，空載運(yùn)轉(zhuǎn)各儀器設(shè)備，確定其是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常

5、。檢查檢測(cè)用水是否清澈、可透明，是否符合檢測(cè)要求。5.2 試驗(yàn)步驟及數(shù)據(jù)處理 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（標(biāo)準(zhǔn)法）檢測(cè)方法依據(jù)GB/T 1346-2011。1、檢測(cè)前試樣準(zhǔn)備和儀器設(shè)備的準(zhǔn)備、檢查（1）測(cè)試前檢查攪拌機(jī)是否運(yùn)行正常，控制時(shí)間有無(wú)偏差；（2）檢查維卡儀的金屬棒能否自由滑動(dòng)，下落時(shí)時(shí)是否有緊澀和曠動(dòng)現(xiàn)象。若出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則應(yīng)將金屬棒從孔中取出，用軟毛刷清潔金屬棒滑道，同時(shí)清潔金屬棒外壁，并在金屬棒外壁涂以機(jī)油予以潤(rùn)滑；（3）調(diào)整試桿，使試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)，同時(shí)檢查指針是否彎曲。上述檢查正常后方可開始正式進(jìn)行檢測(cè)。2、試驗(yàn)步驟（1）水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先

6、用濕布擦過(guò)，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希翑嚢栉恢?，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。（2）標(biāo)準(zhǔn)稠度的測(cè)定拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入正置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移至維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥漿漿中。在試桿停止沉入或釋放30s時(shí)記錄試桿距離板間的距離，升起試桿后，立

7、即擦凈，整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距離板底6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。 凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)方法依據(jù)GB/T 1346-2011。操作步驟、細(xì)節(jié)，注意事項(xiàng)：1、測(cè)定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。2、試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按本細(xì)則第條制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。 3、初凝時(shí)間的測(cè)定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取

8、出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲12s后，突然放松，使試針自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底面玻璃板4mm±1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用“min”表示。4、終凝時(shí)間的測(cè)定:在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。臨近終凝時(shí)，每隔15min測(cè)定一次。當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終

9、凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用“min”表示。5、測(cè)定時(shí)應(yīng)注意，在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)每隔15min測(cè)定一次，到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)定一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能判定已達(dá)到初凝或終凝狀態(tài)。每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過(guò)程要防止試模受振。 安定性（標(biāo)準(zhǔn)法）檢測(cè)方法依據(jù)GB/T 1346-2011。操作步驟、細(xì)節(jié)，注意事項(xiàng)：a測(cè)定前的準(zhǔn)備工作：每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約75g

10、85g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。b雷氏夾試件的成型：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)24h±2h。c沸煮：調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中都超過(guò)試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又能保證在30min±5min內(nèi)生至沸騰。養(yǎng)護(hù)完畢，脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離(A),精確到0.5mm，接著將雷氏夾試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30m

11、in±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。 細(xì)度（負(fù)壓篩析法）結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離（C），準(zhǔn)確至0.5mm，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的（C-A）值相差超過(guò)4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。.1檢測(cè)檢測(cè)方法依據(jù)GB/T 1345-2005。操作步驟、細(xì)節(jié)，注意事項(xiàng)：a樣品處理：水泥樣品處理方法按GB 12573第3.5條進(jìn)行。水泥樣品應(yīng)充分拌勻，通過(guò)0.9

12、mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過(guò)篩時(shí)混進(jìn)其他水泥。b試驗(yàn)準(zhǔn)備：試驗(yàn)前所用的負(fù)壓試驗(yàn)篩應(yīng)保持清潔、干燥。根據(jù)產(chǎn)品要求選擇負(fù)壓篩的篩孔規(guī)格。試驗(yàn)時(shí)，80m篩析試驗(yàn)稱取試樣25g，45m篩析試驗(yàn)稱取試樣10g。c篩析試驗(yàn)前應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000Pa-6000Pa范圍內(nèi)。d稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。e. 試驗(yàn)篩必須經(jīng)常保持潔凈，篩孔通暢，使用10次后要進(jìn)行清洗。金屬框篩、銅絲網(wǎng)篩清洗時(shí)

13、應(yīng)用專門的清洗劑，不可用弱酸浸泡。.2結(jié)果計(jì)算及處理a水泥試樣細(xì)度的篩余百分?jǐn)?shù)按下式進(jìn)行計(jì)算：F=Rt/W×100 式中：F水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)（%）；Rt水泥篩余物的質(zhì)量（g）；W水泥試樣的質(zhì)量（g）.3試驗(yàn)篩的標(biāo)定試驗(yàn)篩每使用100次后需重新標(biāo)定。試驗(yàn)篩標(biāo)定依據(jù)GB/T 1345-2005附錄A。操作步驟、細(xì)節(jié)，注意事項(xiàng)：a將標(biāo)準(zhǔn)樣裝入干燥潔凈的密閉廣口瓶中，蓋上蓋子搖動(dòng)2min，清除結(jié)塊。靜置2min后，用一根干燥潔凈的攪拌棒攪勻樣品。b按本細(xì)則.1b條稱量標(biāo)準(zhǔn)樣品，精確至0.01g，將標(biāo)準(zhǔn)樣品倒進(jìn)被標(biāo)定試驗(yàn)篩，中途不得有任何損失。c按本細(xì)則.1c條、5.2.4.1d條進(jìn)行篩析

14、試驗(yàn)操作。d每個(gè)試驗(yàn)篩的標(biāo)定應(yīng)稱取二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品連續(xù)進(jìn)行，中間不得插做其他樣品試驗(yàn)。標(biāo)定結(jié)果：二個(gè)樣品結(jié)果的算術(shù)平均值為最終值，但當(dāng)二個(gè)樣品篩余結(jié)果相差大于0.3%時(shí)應(yīng)稱取第三個(gè)樣品進(jìn)行試驗(yàn)，并取接近的兩個(gè)結(jié)果進(jìn)行平均作為最終結(jié)果。修正系數(shù)計(jì)算：修正系數(shù)按下式計(jì)算: C=FS/Ft （3）式中：C試驗(yàn)篩修正系數(shù)；FS標(biāo)準(zhǔn)樣品的篩余標(biāo)準(zhǔn)值，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）；Ft標(biāo)準(zhǔn)樣品在試驗(yàn)篩上的篩余值，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）。 計(jì)算至0.01。 合格判定： a當(dāng)C值在0.80-1.20范圍內(nèi)時(shí)，試驗(yàn)篩可繼續(xù)使用，C可作為結(jié)果修正系數(shù)。b當(dāng)C值超出0.80-1.20范圍內(nèi)時(shí)，試驗(yàn)篩應(yīng)予淘汰。 水泥膠砂強(qiáng)度檢

15、測(cè)方法依據(jù)GB/T 17671-1999。操作步驟、細(xì)節(jié)，注意事項(xiàng)：火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動(dòng)度不小于180mm來(lái)確定。當(dāng)流動(dòng)度小于180mm時(shí)，應(yīng)以0.01的整數(shù)倍遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動(dòng)度不小于180mm。操作步驟、細(xì)節(jié)，注意事項(xiàng)：a.檢測(cè)前準(zhǔn)備：(1)水泥試樣經(jīng)充分拌勻后，作好編號(hào)，將樣品密封保存，一般要在試驗(yàn)前一天送到試驗(yàn)室。(2)試驗(yàn)室室溫：水泥樣品、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水的溫度應(yīng)控制在20±2，相對(duì)濕度50%，試驗(yàn)前應(yīng)記錄一次。養(yǎng)護(hù)箱和養(yǎng)護(hù)水的溫度、濕度也

16、必須嚴(yán)格控制，并做好記錄。(3)材料準(zhǔn)備：水泥當(dāng)試樣從取樣至試驗(yàn)要保持24h以上時(shí)，應(yīng)把它貯存在基本裝滿和氣密的容器（應(yīng)不與水泥起反應(yīng)）里；砂中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂；水飲用水，仲裁試驗(yàn)或其它重要試驗(yàn)用蒸餾水。(4)膠砂的制備：膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥、三份標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水。(5)攪拌：先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，把水加入鍋里、再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。立即啟動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地將砂加入。當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開始，依次將所需的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再攪拌30s。停拌90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中

17、間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。材料量水泥品種水泥（g）標(biāo)準(zhǔn)砂（g）水（g）硅酸鹽水泥450±21350±5225±1普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥 (6)膠砂試件成型可用振實(shí)臺(tái)成型，也可用振動(dòng)臺(tái)成型。振動(dòng)臺(tái)成型：在攪拌膠砂的同時(shí)，將試模和下料漏斗卡緊在振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面固定位置上。將攪拌好的全部水泥膠砂漿均勻地倒入下料漏半三格中，并將漏斗表面撥平。開啟振動(dòng)臺(tái)，膠砂通過(guò)漏斗流入試模。振動(dòng)120s±5s停車。振動(dòng)完畢，取下試模，用刮平尺一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去并抹平。在試模上作標(biāo)記或用字條表明試件編號(hào)。振實(shí)臺(tái)成型：將試

18、模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90º的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去并抹平。在試模上作標(biāo)記或用字條表明試件編號(hào)。(7)養(yǎng)護(hù)脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)：去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放入濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上

19、。一直養(yǎng)護(hù)到成型后20h-24h之間脫模。脫模前，用油性記號(hào)筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)并標(biāo)記齡期、破型日期。二個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。脫模：脫模應(yīng)非常小心。水中養(yǎng)護(hù)：脫下試件要輕拿輕放，并按編號(hào)和齡期，豎放入20±1水中養(yǎng)護(hù)。試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。最初用自來(lái)水裝滿養(yǎng)護(hù)池，隨后隨時(shí)加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)前15min從水中取出。揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試

20、驗(yàn)為止。（8）強(qiáng)度試驗(yàn)試體的齡期試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始試驗(yàn)時(shí)算起。不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行。72h±45min；28d±8h。b.強(qiáng)度測(cè)定（1）抗折強(qiáng)度測(cè)定：將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，通過(guò)加荷圓柱以50N/s±10N/s的速度均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。記錄試驗(yàn)機(jī)顯示的抗折強(qiáng)度Rf。并保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。（2）抗壓強(qiáng)度測(cè)定：半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個(gè)加荷過(guò)程中以2400N/s±20

21、0N/s的速率均勻地加荷直至破壞。記錄試驗(yàn)機(jī)顯示的最大抗壓荷載Fc或抗壓強(qiáng)度Rc。c.膠砂強(qiáng)度結(jié)果與計(jì)算（1）抗折強(qiáng)度的確定以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。（2）抗壓強(qiáng)度的確定單個(gè)抗壓強(qiáng)度按下式進(jìn)行計(jì)算：Rc =Fc/A 式中：Rc抗壓強(qiáng)度(MPa)Fc破壞時(shí)的最大荷載（N）A受壓部分面積（mm2）（40mm×40mm=1600mm2）。以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下

22、五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個(gè)測(cè)定值中再有超過(guò)它們平均數(shù)的±10%，則此組結(jié)果作廢。（3）試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算各試體的抗折強(qiáng)度記錄至0.1MPa，檢測(cè)結(jié)果計(jì)算精確至0.1MPa。各個(gè)半棱柱體得到的單個(gè)抗壓強(qiáng)度結(jié)果計(jì)算至0.1MPa，檢測(cè)結(jié)果計(jì)算精確至0.1MPa。膠砂流動(dòng)度.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：水泥膠砂流動(dòng)測(cè)定方法(GBT 2419-2005).2準(zhǔn)備工作：1、跳桌在試驗(yàn)前先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，以檢查各部位是否正常。2、膠砂的制備按GBT 17671有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3、在制備膠砂時(shí)，用潮濕抹布擦拭跳桌臺(tái)面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺(tái)面中央并用濕布覆蓋。.3 試驗(yàn)步驟：1、將拌好的膠砂

23、分兩層迅速裝入流動(dòng)試模，第一層裝至圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃五次，用搗棒由邊緣至中心均勻插搗15次，隨后，裝第二層膠砂，裝至高出圓模約20mm(用小刀劃10次1再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次，搗壓力量應(yīng)恰好是以使膠砂充滿截錐圓模，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實(shí)不超過(guò)已搗實(shí)底層表面，裝膠砂和搗壓時(shí)，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動(dòng)。2、搗壓完畢，取下模套，用小刀由中間向邊緣分兩次將高出圓模的膠砂刮去并抹平，然后將圓模垂直向上輕輕提起，立即開動(dòng)跳桌，約每秒鐘一次，在25±1s內(nèi)完成25次跳動(dòng)。.4 結(jié)果表示：跳動(dòng)完畢，用卡尺測(cè)量膠砂底面最大擴(kuò)散直徑及其垂直

24、的直徑，計(jì)算平均值，用mm為單位，取整數(shù)。此值即為該水量的水泥膠砂流動(dòng)度。.5 注意事項(xiàng)：1、流動(dòng)度試驗(yàn)：從膠砂拌和開始到測(cè)量擴(kuò)散直徑結(jié)束，要在6min內(nèi)完成。2、電動(dòng)跳桌與手動(dòng)跳桌測(cè)定的試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，以電動(dòng)跳桌為準(zhǔn)。5.2.7 比表面積5.2.7.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：水泥比表面積測(cè)定方法(GB/T 80742011)5.2.7.2 試樣準(zhǔn)備將110±5下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標(biāo)準(zhǔn)試樣，倒入100ml的密閉瓶?jī)?nèi)，用力搖動(dòng)2min，將結(jié)成團(tuán)的試樣振碎，使試樣松散。靜置2min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過(guò)程中落到表面的細(xì)粉，分布到整個(gè)試樣中。水泥試樣應(yīng)先通過(guò)0.9mm方孔篩，再

25、在110±5下烘干，并在干燥器中冷卻至室溫。5.2.7.3 實(shí)驗(yàn)步驟 1、試樣準(zhǔn)備2、確定試樣量：標(biāo)準(zhǔn)試樣量和被測(cè)定水泥的質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到在制備的試料層中孔隙率為0.500±0.500，計(jì)算式為：WV（1-）式中：W需要的試樣量，g； 試樣密度，g/cm3 V試料層體積，g/cm3 試料層孔隙率。3、試料層體積的測(cè)定：用水泥排代法，將二片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內(nèi)，用一直徑比透氣圓筒略小的細(xì)長(zhǎng)棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，并需保證在玻璃板和水銀表面之間沒(méi)有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至

26、0.05g。重復(fù)幾次測(cè)定，到數(shù)值基本不變?yōu)橹埂Ｈ缓髲膱A筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥，壓實(shí)水泥層。再在圓筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復(fù)幾次，直到水銀稱量值相差小于50mg為止。圓筒內(nèi)試料層體積V按下式計(jì)算。精確到0.005cm3 V（P1-P2）水銀式中：V試料層體積，P1未裝水泥時(shí)，充滿圓筒的水銀質(zhì)量，gP2裝水泥后，充滿圓筒的水銀質(zhì)量，g水銀-實(shí)驗(yàn)下水銀的密度g/cm3試料層體積的測(cè)定，至少應(yīng)進(jìn)行二次。每次應(yīng)單獨(dú)壓實(shí)，取二次數(shù)值相差不超過(guò)0.005的平均值，并記錄測(cè)定過(guò)程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應(yīng)重新校正試料層體積。4、試料層制備：將穿孔

27、板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細(xì)棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取確定的水泥用量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)二周，慢慢取出搗器。5、透氣試驗(yàn)：把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計(jì)上，要保證緊密連接不致漏氣，并不振動(dòng)所制備的試料層。打開微型電磁泵慢慢從壓力計(jì)一臂中抽出空氣，直到壓力計(jì)內(nèi)液面上升到擴(kuò)大部下端時(shí)關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計(jì)內(nèi)液體的凹月面下降到第一個(gè)刻線時(shí)開始計(jì)時(shí)，當(dāng)液體的凹月面下降到第二條刻線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時(shí)間。以秒記錄，并記下實(shí)驗(yàn)室的溫度（）5.2.7.4 計(jì)算當(dāng)被測(cè)物料的密度.試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同,試驗(yàn)時(shí)溫差30C時(shí),可按(3)式計(jì)算 S= 試驗(yàn)時(shí)溫差大于±30C時(shí),可按(4)式計(jì)算 S= 式中:S被測(cè)試樣的比表面積，cm2/g Ss標(biāo)準(zhǔn)試樣的比表面積，cm2/g T被測(cè)試樣試驗(yàn)時(shí)，