拋丸機(jī)鋼丸的選擇

1、拋丸機(jī)鋼丸的選擇1、選擇鋼丸粒度時(shí)，在滿足表面粗糙度要求前提下，盡可能選用較大的鋼丸，以提高清理效率。最好使用級(jí)配鋼丸。級(jí)配鋼丸由50左右的名義尺寸的鋼丸和逐漸變小的鋼丸組成，兼顧了沖擊力和覆蓋率，可以得到最高的清理效率和較低的表面粗糙度(與單一粒度的鋼丸相比)。清理轎車缸體時(shí)，原使用s550(1.5mm)單一粒度的鋼丸，請(qǐng)理時(shí)間為60s,表面粗糙度值為R。1525ttm，而改用$460(1.2mm)的級(jí)配鋼丸后，清理時(shí)間為55s，表面粗糙度值為R。125-20urn。在生產(chǎn)過(guò)程中，每一個(gè)鋼丸都是一個(gè)不斷磨損變小的過(guò)程，因此每個(gè)鋼丸的粒度都在不斷發(fā)生變化。由于熱點(diǎn)隨鋼丸的粒度的變化而變化，為了

2、保證熱粒度/ram配慢慢趨于正常曲線。如果一次加料過(guò)多，鑄件表面將立即變得粗糙；長(zhǎng)時(shí)間不加料，雖然鑄件表面質(zhì)量有所提高，但清理效率將大幅度下降。2、清理時(shí)間的控制清理的實(shí)質(zhì)是去除鑄件表面的粘砂和氧化皮，使鑄件表面還原，而不是用長(zhǎng)時(shí)間的清理來(lái)改變鑄件的表面粗糙度，那種試圖使用拋丸清理來(lái)獲得較低的表面粗糙度值的做法是不合適的，既降低了效率，又增加了成本，應(yīng)該改進(jìn)前面的工序質(zhì)量，如降低造型、制芯用砂的粒度，使用高質(zhì)量的涂料，改進(jìn)型砂質(zhì)量等。清理時(shí)間與鑄件的材質(zhì)和原始表面狀況有關(guān)，例如：一般汽車缸體材質(zhì)為HT250,硬度HB200-210，使用+(+鼠籠拋丸機(jī)清理時(shí)間只需要55s；而凸輪軸材質(zhì)為冷激合

3、金鑄鐵，硬度達(dá)到HRC48,使用Q378單鉤拋丸室清理時(shí)間為1520min/鉤。清理時(shí)間以去除鑄件表面的粘砂和氧化皮，露出金屬本體即可。如果繼續(xù)清理，可能改變鑄件的金屬原始表面，并使R。趨于某一定值(與鋼丸的粒度有關(guān))。(a)級(jí)配鋼丸的熱點(diǎn)(b)鋼丸粒度變小，熱點(diǎn)左移鋼丸粒度的變化對(duì)熱點(diǎn)的影響點(diǎn)不變，必須保證鋼丸的混合比即級(jí)配不變。因?yàn)楸ＷC了熱點(diǎn)正確，才能保證清理效率。在生產(chǎn)過(guò)程中，不但要經(jīng)常用篩分的方法檢查混合鋼丸的各混合比，更要特別注意鋼丸的補(bǔ)充方式，最好是根據(jù)鋼丸的消耗量適時(shí)自動(dòng)補(bǔ)充加料。我們?cè)谏a(chǎn)中采用每天補(bǔ)充加料的方式，每次補(bǔ)充加料不超過(guò)總量的10%,并始終保持料斗內(nèi)的鋼丸是滿的。這

4、樣保證鋼丸的級(jí)配基本不變，也就保證了一定的熱點(diǎn)位置即清理效率，并保證了鑄件清理質(zhì)量的穩(wěn)定。如果級(jí)配鋼丸的粒度向小的方向發(fā)展，就要縮短補(bǔ)充加料的周期；反之,就要延長(zhǎng)加料周期，總之，要使鋼丸的級(jí)t.71.18850.60.420。30。21粒度/ram(c)鋼丸粒度變大，熱點(diǎn)右移本上是不劃算的。3、結(jié)論(1) 在生產(chǎn)過(guò)程中，正確調(diào)整和經(jīng)常檢查拋頭熱點(diǎn)，保證丸砂分離器的正常工作，保證足夠的下砂量，最大限度的發(fā)揮出拋丸電機(jī)的功率，是保證清理效率和節(jié)約成本的關(guān)鍵因素。(2) 定時(shí)補(bǔ)充加料，且每次加料不超過(guò)鋼丸總量的10%，在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鋼丸的粒度分布，確保鋼丸粒度級(jí)配不變，才能保證清理效率和鑄件表面質(zhì)量的穩(wěn)定。