無機(jī)材料工藝學(xué)第4章配合料制備(4學(xué)時)

1、 u干粉料干粉料（含水量（含水量37，壓制成型）壓制成型）u半干泥料半干泥料（含水量（含水量815，壓制成型）壓制成型）u可塑料可塑料（含水量（含水量1825，可塑成型）可塑成型）u注漿料和泥漿注漿料和泥漿（含水量（含水量2835，注漿成型）注漿成型）u熱壓鑄坯料熱壓鑄坯料（成型劑為石蠟，不含水分，熱壓鑄成型）（成型劑為石蠟，不含水分，熱壓鑄成型） u生料干粉生料干粉（含水率（含水率0.5左右左右，干法），干法）u生料球生料球（含水量（含水量12左右，半干法）左右，半干法）u生料濾餅生料濾餅（含水量（含水量20左右，半濕法）左右，半濕法）u生料漿生料漿（含水量（含水量35 38，濕法），濕法）

2、u白生料：白生料： 不含煤不含煤u半黑生料：半黑生料：與部分煤與部分煤 一起粉磨一起粉磨u全黑生料：全黑生料：全部煤粉全部煤粉 一起粉磨一起粉磨l 配方準(zhǔn)確配方準(zhǔn)確 準(zhǔn)確稱料（應(yīng)除去原料中水分，按絕干料計）準(zhǔn)確稱料（應(yīng)除去原料中水分，按絕干料計） 加工過程中避免雜質(zhì)混入加工過程中避免雜質(zhì)混入l 組分均勻組分均勻 坯料中的各種組分，包括主要原料、水分、添加劑等都應(yīng)坯料中的各種組分，包括主要原料、水分、添加劑等都應(yīng)均勻分布，否則會使坯體或制品出現(xiàn)缺陷，降低產(chǎn)品性能。均勻分布，否則會使坯體或制品出現(xiàn)缺陷，降低產(chǎn)品性能。1. 基本要求基本要求l 細(xì)度合理細(xì)度合理 各組分顆粒應(yīng)達(dá)到一定細(xì)度，并具有合理的

3、粒度分布，各組分顆粒應(yīng)達(dá)到一定細(xì)度，并具有合理的粒度分布，以保證產(chǎn)品的性能和后續(xù)工序的進(jìn)行。以保證產(chǎn)品的性能和后續(xù)工序的進(jìn)行。l 氣孔少氣孔少 各種坯料中或多或少所含有的空氣對產(chǎn)品質(zhì)量和成型各種坯料中或多或少所含有的空氣對產(chǎn)品質(zhì)量和成型都有不利影響，應(yīng)盡量減少其含量。都有不利影響，應(yīng)盡量減少其含量。2. 具體要求具體要求u 坯料的可塑性坯料的可塑性u 含水量的控制含水量的控制u 顆粒細(xì)度的控制顆粒細(xì)度的控制u 氣孔的控制氣孔的控制 u 生坯干燥強(qiáng)度生坯干燥強(qiáng)度u 收縮率的控制收縮率的控制u 泥漿的比密度泥漿的比密度 u 泥漿的流動性泥漿的流動性 u 泥漿的厚化系數(shù)泥漿的厚化系數(shù) u 泥漿的滲透

4、性泥漿的滲透性u 注漿坯件的干燥收縮注漿坯件的干燥收縮u 含水率、電解質(zhì)調(diào)整含水率、電解質(zhì)調(diào)整u 顆粒大小及團(tuán)粒顆粒大小及團(tuán)粒 u 含水率含水率 u 流動性流動性 u 壓縮比壓縮比 u 可塑性（粘性、結(jié)合性）可塑性（粘性、結(jié)合性）u 干坯強(qiáng)度干坯強(qiáng)度1. 由坯（釉）料化學(xué)組成計算坯（釉）式由坯（釉）料化學(xué)組成計算坯（釉）式若坯料中化學(xué)組成包含有灼減量成分，首先應(yīng)將其換算成不若坯料中化學(xué)組成包含有灼減量成分，首先應(yīng)將其換算成不含灼減量的化學(xué)組成；含灼減量的化學(xué)組成；以各氧化物的摩爾質(zhì)量，分別除各該項(xiàng)氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，以各氧化物的摩爾質(zhì)量，分別除各該項(xiàng)氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，得到各氧化物的得到各氧化物的

5、mol量；量；以堿性氧化物或中性氧化物以堿性氧化物或中性氧化物mol量總和，分別除各氧化物的量總和，分別除各氧化物的mol量，即得到一套以堿性氧化物或中性氧化物為量，即得到一套以堿性氧化物或中性氧化物為lmol的各的各氧化物的氧化物的mol數(shù)值；數(shù)值；將上述各氧化物的量按將上述各氧化物的量按ROR2O3RO2的順序排列為實(shí)驗(yàn)式。的順序排列為實(shí)驗(yàn)式。 2. 由坯（釉）式計算坯（釉）料化學(xué)組成由坯（釉）式計算坯（釉）料化學(xué)組成 將坯（釉）式中各氧化物的將坯（釉）式中各氧化物的mol數(shù)，乘以相應(yīng)氧化物數(shù)，乘以相應(yīng)氧化物的摩爾質(zhì)量，得出各氧化物質(zhì)量（的摩爾質(zhì)量，得出各氧化物質(zhì)量（g）。）。由坯（釉）式

6、中各氧化物質(zhì)量總和為基準(zhǔn)，求出各氧由坯（釉）式中各氧化物質(zhì)量總和為基準(zhǔn)，求出各氧化物的不含灼減的化學(xué)組成（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）?；锏牟缓茰p的化學(xué)組成（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）。若已知灼減，則可再化為包含灼減的化學(xué)組成。若已知灼減，則可再化為包含灼減的化學(xué)組成。3. 由配料量計算坯（釉）式由配料量計算坯（釉）式 需已知各種原料的化學(xué)組成，并將其化學(xué)組成換算成不含灼減需已知各種原料的化學(xué)組成，并將其化學(xué)組成換算成不含灼減量的化學(xué)組成；量的化學(xué)組成； 將每種原料的配料量（質(zhì)量），乘以各氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，即將每種原料的配料量（質(zhì)量），乘以各氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，即可得到各種氧化物質(zhì)量；可得到各種氧化物質(zhì)量； 將各種原料中

7、共同氧化物的質(zhì)量加在一起，得到坯料中各氧化將各種原料中共同氧化物的質(zhì)量加在一起，得到坯料中各氧化物的總質(zhì)量；物的總質(zhì)量； 以各氧化物的摩爾質(zhì)量分別去除它的質(zhì)量，得到各氧化物的以各氧化物的摩爾質(zhì)量分別去除它的質(zhì)量，得到各氧化物的mo1量；量； 以中性氧化物的總量去除各氧化物的量，即得到一系列以中性以中性氧化物的總量去除各氧化物的量，即得到一系列以中性氧化物（氧化物（R2O3）系數(shù)為）系數(shù)為1的一套各氧化物的的一套各氧化物的mol系數(shù)；系數(shù)； 按規(guī)定的順序排列各種氧化物，即可得到所要求的坯式。按規(guī)定的順序排列各種氧化物，即可得到所要求的坯式。 1. 由坯料礦物組成計算配料量由坯料礦物組成計算配料量

8、 （1）已知原料礦物組成，直接根據(jù)原料礦物組）已知原料礦物組成，直接根據(jù)原料礦物組成，確定各種原料的配料量。成，確定各種原料的配料量。 （2）已知原料化學(xué)組成，可先將原料化學(xué)組成）已知原料化學(xué)組成，可先將原料化學(xué)組成換算為礦物組成；再根據(jù)原料礦物組成，確定各換算為礦物組成；再根據(jù)原料礦物組成，確定各種原料的配料量。種原料的配料量。 2. 由坯料實(shí)驗(yàn)式計算配料量由坯料實(shí)驗(yàn)式計算配料量 （1）已知原料化學(xué)組成）已知原料化學(xué)組成 u 將原料化學(xué)組成換算成各種原料的礦物組成；將原料化學(xué)組成換算成各種原料的礦物組成；u 將坯料實(shí)驗(yàn)式換算成粘土、長石及石英礦物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。將坯料實(shí)驗(yàn)式換算成粘土、長石及石英

9、礦物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。計算中，把坯料實(shí)驗(yàn)式中的計算中，把坯料實(shí)驗(yàn)式中的K2O、Na2O、CaO、MgO都粗都粗略地歸并為略地歸并為K2O，則坯料的實(shí)驗(yàn)式可寫成如下形式：，則坯料的實(shí)驗(yàn)式可寫成如下形式： u 用滿足法來計算坯料的配料量，分別以粘土原料和長石原用滿足法來計算坯料的配料量，分別以粘土原料和長石原料滿足實(shí)驗(yàn)式中所需要的各種礦物的數(shù)量，最后再用石英料滿足實(shí)驗(yàn)式中所需要的各種礦物的數(shù)量，最后再用石英原料來滿足實(shí)驗(yàn)式中石英礦物所需要的數(shù)量。原料來滿足實(shí)驗(yàn)式中石英礦物所需要的數(shù)量。 （2）已知原料實(shí)驗(yàn)式）已知原料實(shí)驗(yàn)式 以坯料實(shí)驗(yàn)式中所列的每種氧化物物質(zhì)的量為基以坯料實(shí)驗(yàn)式中所列的每種氧化物物質(zhì)的量

10、為基準(zhǔn)，依次減去所用原料的物質(zhì)的量，最后換算為各種準(zhǔn)，依次減去所用原料的物質(zhì)的量，最后換算為各種原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)。原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)。 3. 由坯料化學(xué)組成計算配料量由坯料化學(xué)組成計算配料量 條件：已知原料化學(xué)組成條件：已知原料化學(xué)組成 （1）將坯料和原料含灼減量換算成不含灼減量化學(xué)組成；）將坯料和原料含灼減量換算成不含灼減量化學(xué)組成； （2）明確坯料中某種氧化物由哪種原料提供，再根據(jù)該氧）明確坯料中某種氧化物由哪種原料提供，再根據(jù)該氧化物在這種原料中的含量來計算其該原料用量，再用滿足法化物在這種原料中的含量來計算其該原料用量，再用滿足法來逐項(xiàng)計算坯料其他原料配料量；來逐項(xiàng)計算坯料其他原料配料量； （3

11、）為滿足成型工藝要求而需使用兩種粘土配料時，可根）為滿足成型工藝要求而需使用兩種粘土配料時，可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)確定其配合比例，逐項(xiàng)從坯料成分中扣除其對應(yīng)據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)確定其配合比例，逐項(xiàng)從坯料成分中扣除其對應(yīng)的含量，最終剩余量中若某氧化物仍較大時可選用純原料補(bǔ)的含量，最終剩余量中若某氧化物仍較大時可選用純原料補(bǔ)足，若無剩余或剩余量甚微，則計算結(jié)束；足，若無剩余或剩余量甚微，則計算結(jié)束； （4）最后根據(jù)各種原料的配合量算出其百分比。）最后根據(jù)各種原料的配合量算出其百分比。 例例 某廠的耐熱瓷坯料及原料的化學(xué)組成如下表，試計算此某廠的耐熱瓷坯料及原料的化學(xué)組成如下表，試計算此耐熱瓷坯的配料量。耐熱瓷坯的配

12、料量。 化學(xué)成分化學(xué)成分原料名稱原料名稱SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2O Na2O灼減量灼減量耐熱瓷坯料耐熱瓷坯料68.5121.202.750.824.351.68 0.18膨潤土膨潤土72.3214.110.782.103.132.704.65粘粘 土土58.4828.400.800.330.510.3111.16鎂質(zhì)粘土鎂質(zhì)粘土66.912.840.8322.361.206.35長長 石石63.2621.190.580.130.1314.41石石 英英99.450.240.31氧化鐵氧化鐵9.30碳酸鈣碳酸鈣56.0044.00耐熱瓷坯料及原料的化學(xué)組成耐熱瓷坯料及原料的化

13、學(xué)組成（wt%） 解解 （1）將原料干燥基化學(xué)組成換算成灼燒基（不含灼減量）將原料干燥基化學(xué)組成換算成灼燒基（不含灼減量）的化學(xué)組成。的化學(xué)組成。 注意：如所給定的坯料組成中有灼減量，也須同樣換算成注意：如所給定的坯料組成中有灼減量，也須同樣換算成不含灼減量的各氧化物的百分組成。不含灼減量的各氧化物的百分組成。 化學(xué)成分化學(xué)成分原料名稱原料名稱SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2O Na2O膨潤土膨潤土75.814.80.822.213.282.84粘粘 土土65.631.90.900.370.570.35鎂質(zhì)粘土鎂質(zhì)粘土71.53.030.8823.81.28碳酸鈣碳酸鈣100.0原

14、料灼燒基化學(xué)成分（原料灼燒基化學(xué)成分（wt%） （2）列表。用化學(xué)成分滿足法進(jìn)行配料計算，其坯料中膨潤土用）列表。用化學(xué)成分滿足法進(jìn)行配料計算，其坯料中膨潤土用量規(guī)定不超過量規(guī)定不超過5%，茲定為，茲定為4%。 化學(xué)成分化學(xué)成分 類別類別SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2O Na2O耐熱瓷坯耐熱瓷坯68.5121.202.750.824.351.86膨潤土膨潤土 4%3.030.590.030.090.130.11余量余量鎂質(zhì)粘土鎂質(zhì)粘土 100 4.22/3.28=17.75%65.4812.7020.610.542.720.160.734.224.221.750.23余量余量長石

15、長石 100 1.52/14.41=10.57%52.786.6720.072.242.560.060.730.010521.52余量余量粘土粘土 100 17.83/31.9=55.8%46.1136.717.8317.832.500.500.720.2100余量余量石英石英 100 9.41/99.45=9.48%9.419.410000.030.51余量余量氧化鐵氧化鐵 100 1.97/93=2.1%00.970.970.51余量余量氧化鈣氧化鈣 0.51%0.510.51配料量計算過程配料量計算過程 （3）計算原料干燥基的百分含量）計算原料干燥基的百分含量 灼燒基比例灼燒基比例(%)

16、 干燥基比例干燥基比例(%) 原料百分含量（原料百分含量（%） 膨潤土膨潤土 4.00 4.20 3.85 鎂質(zhì)粘土鎂質(zhì)粘土 17.75 18.95 17.40 長長 石石 10.57 10.57 9.68 粘粘 土土 55.80 62.80 57.60 石石 英英 9.48 9.48 8.70 氧化鐵氧化鐵 2.10 2.10 1.93 氧化鈣氧化鈣 0.51 0.91 0.84 109.01 100.00 注意：在計算粘土用量時所帶入的注意：在計算粘土用量時所帶入的 MgO及及KNaO，如含量很少，如含量很少，可以不予考慮?？梢圆挥杩紤]。 4. 由由K2OAl2O3SiO2三元系統(tǒng)計算配料

17、量三元系統(tǒng)計算配料量 先將坯料和所用原料中的氧化物換算為先將坯料和所用原料中的氧化物換算為K2OAl2O3SiO2三元系統(tǒng)，然后用代數(shù)方法或圖解方法進(jìn)行計算。三元系統(tǒng)，然后用代數(shù)方法或圖解方法進(jìn)行計算。 換算方法：將化學(xué)組成中主要形成熔劑的氧化物換算方法：將化學(xué)組成中主要形成熔劑的氧化物CaO、MgO、Na2O分別乘以分別乘以 1.68、2.35、1.5轉(zhuǎn)換為相當(dāng)轉(zhuǎn)換為相當(dāng)K2O的含量，把的含量，把Fe2O3乘以乘以0.9轉(zhuǎn)化為相當(dāng)于轉(zhuǎn)化為相當(dāng)于Al2O3的含量的含量 如如：CaO的轉(zhuǎn)換系數(shù)的轉(zhuǎn)換系數(shù)=（K2O的相對分子質(zhì)量）的相對分子質(zhì)量）/（CaO的相對分子質(zhì)量）的相對分子質(zhì)量）94/56

18、1.68。若原料化學(xué)組成（不含灼減量）為：若原料化學(xué)組成（不含灼減量）為：SiO2 65.20，Al2O3 22.63，F(xiàn)e2O3 0.16%，CaO0.22%， MgO 0.24%，K2O 10.20%，Na2O 1.36%當(dāng)轉(zhuǎn)化為三元系統(tǒng)時的三種組成的含量為：當(dāng)轉(zhuǎn)化為三元系統(tǒng)時的三種組成的含量為：K2O10.20+1.361.5+0.242.35+0.221.6813.17Al2O322.63+0.160.9 22.77SiO2 65.20換算可得：換算可得：K2O 13.02%，Al2O3 22.51%，SiO2 64.47% 由釉料實(shí)驗(yàn)式計算釉料配方由釉料實(shí)驗(yàn)式計算釉料配方 已知原料化

19、學(xué)組成，需將原料化學(xué)組成換算已知原料化學(xué)組成，需將原料化學(xué)組成換算成原料實(shí)驗(yàn)式，其計算方法與坯式的相同，再進(jìn)成原料實(shí)驗(yàn)式，其計算方法與坯式的相同，再進(jìn)行配料計算。行配料計算。 （1 1）利用瓷石雷蒙粉和高嶺土直接配料）利用瓷石雷蒙粉和高嶺土直接配料 的工藝流程的工藝流程 （2 2）硬質(zhì)干粉料和黏土）硬質(zhì)干粉料和黏土濕式球磨濕式球磨配料配料 的工藝流程的工藝流程 可塑坯料制備流程可塑坯料制備流程 （1 1）可塑泥段直接化漿可塑泥段直接化漿 （2）可塑泥段化漿、真空脫泡）可塑泥段化漿、真空脫泡 （3）球磨化漿）球磨化漿 （1） 粉料的工藝性質(zhì)特點(diǎn)粉料的工藝性質(zhì)特點(diǎn) （2） 制備流程制備流程 A 造

20、粒工藝造粒工藝 普通造粒普通造粒 加壓造粒加壓造粒 噴霧干燥噴霧干燥 硬質(zhì)原料硬質(zhì)原料軟質(zhì)原料軟質(zhì)原料粗碎粗碎(顎式破碎機(jī)顎式破碎機(jī))人工選料人工選料洗料洗料(洗石機(jī)洗石機(jī))料倉貯存料倉貯存料倉貯存料倉貯存配料（鏟車，地中衡）配料（鏟車，地中衡）中碎中碎(輪碾機(jī)輪碾機(jī))除鐵除鐵澄清排水澄清排水(貯漿池與攪拌機(jī)貯漿池與攪拌機(jī))細(xì)磨細(xì)磨(濕式球磨機(jī)濕式球磨機(jī))過篩過篩(電磁振動篩電磁振動篩)水和電解質(zhì)水和電解質(zhì)貯漿貯漿(泥漿池與攪拌機(jī)泥漿池與攪拌機(jī))壓濾壓濾(壓濾機(jī)壓濾機(jī))泥漿罐泥漿罐(真空脫泡和攪拌真空脫泡和攪拌)干燥造粒干燥造粒(噴霧干燥塔噴霧干燥塔)過篩過篩(自定中心振動篩自定中心振動篩)悶

21、料悶料(粉料倉粉料倉)壓制粉料壓制粉料粗練粗練 陳腐陳腐 精練精練 可塑泥條可塑泥條 注漿用泥漿注漿用泥漿干燥干燥(鏈條干燥機(jī)鏈條干燥機(jī))打粉（打粉機(jī)）打粉（打粉機(jī)）過篩（振動篩）過篩（振動篩）壓制粉料壓制粉料注漿坯料注漿坯料 ：2835%可塑坯料：可塑坯料：1825%壓制坯料：壓制坯料： 8 15% 半干壓半干壓 37% 干壓干壓真空練泥示意圖真空練泥示意圖 分分 類類 的的 依依 據(jù)據(jù)種種 類類 名名 稱稱坯坯 體體 的的 種種 類類瓷釉瓷釉 陶釉陶釉制制造造工工藝藝釉料制備方法釉料制備方法生料釉、熔塊釉、揮發(fā)釉（鹽釉）生料釉、熔塊釉、揮發(fā)釉（鹽釉）燒成溫度燒成溫度低溫釉（低溫釉（1300

22、）、易熔釉、難熔釉）、易熔釉、難熔釉燒成方法燒成方法一次燒成釉、二次燒成釉一次燒成釉、二次燒成釉組組成成主要熔劑主要熔劑長石釉、石灰釉（包括石灰長石釉、石灰釉（包括石灰-堿釉，石灰堿釉，石灰-堿土釉）、鋰釉、鎂釉、堿土釉）、鋰釉、鎂釉、鋅釉、鉛釉（純鉛釉、鉛硼釉、鉛堿釉、鉛堿土釉）、無鉛釉鋅釉、鉛釉（純鉛釉、鉛硼釉、鉛堿釉、鉛堿土釉）、無鉛釉（堿釉、堿土釉、堿硼釉、堿土硼釉）（堿釉、堿土釉、堿硼釉、堿土硼釉）主要著色劑主要著色劑鐵紅釉、銅紅釉、鐵青釉鐵紅釉、銅紅釉、鐵青釉性性質(zhì)質(zhì)外觀特征外觀特征透明釉、乳濁釉、虹彩釉、半無光釉、無光釉、水晶釉、單色釉、透明釉、乳濁釉、虹彩釉、半無光釉、無光釉、

23、水晶釉、單色釉、多色釉、結(jié)晶釉、碎紋釉、紋理釉多色釉、結(jié)晶釉、碎紋釉、紋理釉物理性質(zhì)物理性質(zhì)低膨脹釉、半導(dǎo)體釉、耐磨釉低膨脹釉、半導(dǎo)體釉、耐磨釉顯顯 微微 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu)玻璃態(tài)釉、析晶釉、多相釉（熔析釉）玻璃態(tài)釉、析晶釉、多相釉（熔析釉）用用 途途裝飾釉、粘接釉、商標(biāo)釉、餐具釉、電瓷釉、化學(xué)瓷釉裝飾釉、粘接釉、商標(biāo)釉、餐具釉、電瓷釉、化學(xué)瓷釉生料釉：生料釉：將全部已加工至一定粒度的釉用原料，按將全部已加工至一定粒度的釉用原料，按配方精確稱量后，直接加水于球磨機(jī)內(nèi)研磨配方精確稱量后，直接加水于球磨機(jī)內(nèi)研磨熔塊釉：熔塊釉：先將一些水溶性或有毒、易揮發(fā)物質(zhì)單獨(dú)先將一些水溶性或有毒、易揮發(fā)物質(zhì)單獨(dú)混合調(diào)配

24、，在較高溫度下熔化后淬冷成玻璃狀碎塊混合調(diào)配，在較高溫度下熔化后淬冷成玻璃狀碎塊（熔塊），再將熔塊與適量粘土等配合成釉（熔塊），再將熔塊與適量粘土等配合成釉 從以下幾個方面予以控制：從以下幾個方面予以控制：（1 1）原料）原料（2 2）配料）配料（3 3）釉漿細(xì)度）釉漿細(xì)度 （4 4）釉漿相對密度）釉漿相對密度 （5 5）流動性與懸浮性）流動性與懸浮性 生料釉制備工藝流程生料釉制備工藝流程 熔塊釉制備工藝流程熔塊釉制備工藝流程 一定的細(xì)度一定的細(xì)度適中的相對密度（濃度）適中的相對密度（濃度）適宜的流動性（粘度）適宜的流動性（粘度）適當(dāng)?shù)谋Ｋ赃m當(dāng)?shù)谋Ｋ?一定的細(xì)度一定的細(xì)度l 影響釉漿稠度、

25、懸浮性、釉坯粘附性、坯釉燒后性狀及釉影響釉漿稠度、懸浮性、釉坯粘附性、坯釉燒后性狀及釉面質(zhì)量面質(zhì)量 l 磨釉越細(xì)，其懸浮性越好，不易分層，粘附性越好，燒成磨釉越細(xì)，其懸浮性越好，不易分層，粘附性越好，燒成溫度可降低溫度可降低l 磨釉過細(xì)，使釉粘度增大，觸變性增強(qiáng)，影響施釉工藝；磨釉過細(xì)，使釉粘度增大，觸變性增強(qiáng)，影響施釉工藝；干燥收縮大，易造成生釉層開裂和脫釉等缺陷干燥收縮大，易造成生釉層開裂和脫釉等缺陷l 熔塊釉：磨釉越細(xì)，溶解度增大，熔塊釉：磨釉越細(xì)，溶解度增大，pH值增高，釉漿易凝聚，值增高，釉漿易凝聚，并造成縮釉并造成縮釉l 對釉面磚用釉漿細(xì)度對釉面磚用釉漿細(xì)度萬孔篩篩余：乳濁釉萬孔篩

26、篩余：乳濁釉0.1%以下以下；透明釉透明釉0.1%0.2%；彩釉磚；彩釉磚1%以下以下 適中的相對密度（濃度）適中的相對密度（濃度）l 影響施釉速度和釉層厚度，取決于坯體情況和施釉方法影響施釉速度和釉層厚度，取決于坯體情況和施釉方法l 二次燒成釉面磚，噴釉釉漿相對密度二次燒成釉面磚，噴釉釉漿相對密度1.40左右左右l 一次燒成墻地磚，噴釉于生坯，釉漿相對密度一次燒成墻地磚，噴釉于生坯，釉漿相對密度1.72.0l 淋釉法施釉，釉漿相對密度淋釉法施釉，釉漿相對密度1.431.46l 衛(wèi)生陶瓷釉漿相對密度衛(wèi)生陶瓷釉漿相對密度1.601.62（乳白釉）和（乳白釉）和1.852.0（色釉）（色釉）l 釉

27、漿相對密度過小，釉在坯體上的粘附量減少，并使?jié){體中的釉漿相對密度過小，釉在坯體上的粘附量減少，并使?jié){體中的料粒迅速下沉，使產(chǎn)品因釉層稀薄而產(chǎn)生干釉料粒迅速下沉，使產(chǎn)品因釉層稀薄而產(chǎn)生干釉 適宜的流動性（粘度）適宜的流動性（粘度） l 適宜粘度具有一定流動性，以保證釉能均勻地分布在坯體上適宜粘度具有一定流動性，以保證釉能均勻地分布在坯體上以獲得光亮釉面以獲得光亮釉面l 取決于化學(xué)組成和釉燒溫度，并可通過改變釉漿細(xì)度、加入取決于化學(xué)組成和釉燒溫度，并可通過改變釉漿細(xì)度、加入電解質(zhì)、調(diào)整水分以及陳腐釉漿等調(diào)整釉漿流動性，以確保電解質(zhì)、調(diào)整水分以及陳腐釉漿等調(diào)整釉漿流動性，以確保釉漿施釉性能達(dá)到要求釉

28、漿施釉性能達(dá)到要求 l 流動性過大，釉易被坯體吸收，造成流釉或干釉現(xiàn)象；流動流動性過大，釉易被坯體吸收，造成流釉或干釉現(xiàn)象；流動性過小，釉不能很好地均勻分布在坯體上，造成釉面不平滑，性過小，釉不能很好地均勻分布在坯體上，造成釉面不平滑，光澤不好，釉縷流散不開造成堆釉，且氣孔不易及時封閉而光澤不好，釉縷流散不開造成堆釉，且氣孔不易及時封閉而造成釉面針孔等缺陷造成釉面針孔等缺陷 適當(dāng)?shù)谋Ｋ赃m當(dāng)?shù)谋Ｋ?釉料保水性：指釉料保水性：指釉漿中水分從釉珠中滲出向坯體內(nèi)部擴(kuò)散速釉漿中水分從釉珠中滲出向坯體內(nèi)部擴(kuò)散速度快慢的性質(zhì)度快慢的性質(zhì)。滲得慢則釉漿保水性好。滲得慢則釉漿保水性好 釉漿保水能力過小，水分

29、從釉珠中滲出速度快，容易在釉面釉漿保水能力過小，水分從釉珠中滲出速度快，容易在釉面形成小疙瘩；保水能力太強(qiáng)，釉珠易于向下流動，形成釉綹形成小疙瘩；保水能力太強(qiáng)，釉珠易于向下流動，形成釉綹缺陷。缺陷。 釉漿保水性調(diào)節(jié)：添加適量釉漿保水性調(diào)節(jié)：添加適量CMC（羧甲基纖維素）（羧甲基纖維素） 普通瓷質(zhì)磚用彩點(diǎn)裝飾，回坯泥中含有顏料，普通瓷質(zhì)磚用彩點(diǎn)裝飾，回坯泥中含有顏料，因而其回坯泥的回收方法與釉面磚、普通墻地磚的因而其回坯泥的回收方法與釉面磚、普通墻地磚的回收方法不同?；厥辗椒ú煌?。（1 1） 兩種泥漿混合法兩種泥漿混合法 第一步：第一步：將每天回收的同一顏色的回坯泥將每天回收的同一顏色的回坯泥(

30、 (由由回籠粉料和回坯組成回籠粉料和回坯組成) )稱量測含水率，并進(jìn)行高速稱量測含水率，并進(jìn)行高速攪拌化漿處理；攪拌化漿處理； 第二步第二步，根據(jù)回坯泥的多少，確定新配料中基，根據(jù)回坯泥的多少，確定新配料中基料和顏料的比例關(guān)系，然后配料球磨得到顏料含量料和顏料的比例關(guān)系，然后配料球磨得到顏料含量高的泥漿；高的泥漿； 第三步第三步，將新配顏料含量高的泥漿與顏料含量，將新配顏料含量高的泥漿與顏料含量低的回坯泥漿按比例混合，得到顏料含量標(biāo)準(zhǔn)的泥低的回坯泥漿按比例混合，得到顏料含量標(biāo)準(zhǔn)的泥漿，送入噴霧干燥塔，得到著色粉料。漿，送入噴霧干燥塔，得到著色粉料。 具體做法為按照干坯重量來確定補(bǔ)充量。具體做法

31、為按照干坯重量來確定補(bǔ)充量。 （2）色漿與回坯泥漿混合法色漿與回坯泥漿混合法 預(yù)先對顏料進(jìn)行單獨(dú)球磨，符合細(xì)度要求后，放預(yù)先對顏料進(jìn)行單獨(dú)球磨，符合細(xì)度要求后，放漿貯存，測出濃度。然后，每次只需將回坯泥進(jìn)行稱漿貯存，測出濃度。然后，每次只需將回坯泥進(jìn)行稱量測含水率化成泥漿，計算所需補(bǔ)充的顏料量，根據(jù)量測含水率化成泥漿，計算所需補(bǔ)充的顏料量，根據(jù)顏料制成色漿的濃度，求得需加入的色漿量。顏料制成色漿的濃度，求得需加入的色漿量。 本法簡便，工序短，無論回坯泥多少，都可以方本法簡便，工序短，無論回坯泥多少，都可以方便地進(jìn)行混合。不足：便地進(jìn)行混合。不足： 顏料單獨(dú)球磨時，必須添加顏料單獨(dú)球磨時，必須添

32、加懸浮劑；懸浮劑； 顏料細(xì)度不同于回坯泥中的細(xì)度及粒度分顏料細(xì)度不同于回坯泥中的細(xì)度及粒度分布，會影響呈色效果；布，會影響呈色效果； 添加的色漿較少，不易混合添加的色漿較少，不易混合均勻，導(dǎo)致色差。均勻，導(dǎo)致色差。 （3）補(bǔ)充顏料混合球磨法補(bǔ)充顏料混合球磨法 所需補(bǔ)充的顏料加入到回坯泥中，入球磨一道所需補(bǔ)充的顏料加入到回坯泥中，入球磨一道混磨，一段時間后放漿，成為合格的泥漿。工序簡混磨，一段時間后放漿，成為合格的泥漿。工序簡短，但由于新添加的顏料與坯料中原有的顏料細(xì)度短，但由于新添加的顏料與坯料中原有的顏料細(xì)度不一致，而易導(dǎo)致呈色不均。且二次球磨，造成坯不一致，而易導(dǎo)致呈色不均。且二次球磨，造

33、成坯料粒度過細(xì)，工藝性能發(fā)生變化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。料粒度過細(xì)，工藝性能發(fā)生變化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。（4） 一次性處理法一次性處理法 將每日產(chǎn)生的回坯泥送到回坯泥庫堆放。到年將每日產(chǎn)生的回坯泥送到回坯泥庫堆放。到年底，停窯檢修前將所有的回坯泥作一次性處理，不底，停窯檢修前將所有的回坯泥作一次性處理，不補(bǔ)充顏料，化漿后噴霧干燥，生產(chǎn)單一顏色的瓷質(zhì)補(bǔ)充顏料，化漿后噴霧干燥，生產(chǎn)單一顏色的瓷質(zhì)磚。磚。多顏色的回坯泥回收較困難，混合后大多近似多顏色的回坯泥回收較困難，混合后大多近似黑色，加入適量黑色顏料，回收成為黑色粉料。黑色，加入適量黑色顏料，回收成為黑色粉料。五、廢坯料在生產(chǎn)中應(yīng)注意的一些問題五、廢坯料在

34、生產(chǎn)中應(yīng)注意的一些問題 A 生坯強(qiáng)度降低生坯強(qiáng)度降低 可可 補(bǔ)加補(bǔ)加5 左右的可塑性粘土左右的可塑性粘土 及少量的及少量的CMC。 B 重新球磨料漿細(xì)度小，要調(diào)整燒成溫度比正重新球磨料漿細(xì)度小，要調(diào)整燒成溫度比正 常生產(chǎn)低問題。常生產(chǎn)低問題。 C 回坯泥含有較多的釉坯，影響坯體的燒成溫回坯泥含有較多的釉坯，影響坯體的燒成溫 度；則在新配的泥漿中增加度；則在新配的泥漿中增加2左右的高嶺土。左右的高嶺土。 D 顏料，稱量一定要準(zhǔn)確；添加的顏料應(yīng)當(dāng)與顏料，稱量一定要準(zhǔn)確；添加的顏料應(yīng)當(dāng)與 回坯泥中的顏料是同一批貨，以免造成色差。回坯泥中的顏料是同一批貨，以免造成色差。（1）粒度組成）粒度組成 即同一

35、種原料應(yīng)有適宜粒度，不同原料間保持一定粒度即同一種原料應(yīng)有適宜粒度，不同原料間保持一定粒度比，以保證配合料均勻度、熔制速度、玻璃液均勻度，提高比，以保證配合料均勻度、熔制速度、玻璃液均勻度，提高混合質(zhì)量，防止配合料的分層?；旌腺|(zhì)量，防止配合料的分層。 （2）一定水分）一定水分 配合料中應(yīng)具有一定水分，使水在石英顆粒原料表面上配合料中應(yīng)具有一定水分，使水在石英顆粒原料表面上形成水膜，形成水膜，5%的純堿和芒硝溶于水膜中，有助于加速熔化。的純堿和芒硝溶于水膜中，有助于加速熔化。 （3）氣體率）氣體率 配合料有一定氣體率，有利于玻璃液的澄清和均化。配合料有一定氣體率，有利于玻璃液的澄清和均化。 對鈉

36、鈣硅酸鹽玻璃，氣體率為對鈉鈣硅酸鹽玻璃，氣體率為15%20%。 （4）混合均勻）混合均勻 首先保證配合料的一次均勻性，才能保證熔窯內(nèi)玻璃液首先保證配合料的一次均勻性，才能保證熔窯內(nèi)玻璃液的二次均勻性。的二次均勻性。 配合料總量逸出氣體量氣體率100 （一）計算依據(jù)（一）計算依據(jù)玻璃成分玻璃成分 原料化學(xué)成分原料化學(xué)成分 加熱過程中原料中氣體物質(zhì)全部分解逸出加熱過程中原料中氣體物質(zhì)全部分解逸出考慮考慮 原料分解后的氧化物全部轉(zhuǎn)入玻璃成分中原料分解后的氧化物全部轉(zhuǎn)入玻璃成分中 氧化物的揮發(fā)氧化物的揮發(fā) 補(bǔ)充以保證設(shè)計成分補(bǔ)充以保證設(shè)計成分 （二）配料參數(shù)二）配料參數(shù) 1. 純堿揮散率純堿揮散率 指

37、純堿中未參與反應(yīng)的揮發(fā)、飛散量與總量的比值，即：指純堿中未參與反應(yīng)的揮發(fā)、飛散量與總量的比值，即： 為經(jīng)驗(yàn)值，與加料方式、熔化方法、熔制溫度、純堿的本性為經(jīng)驗(yàn)值，與加料方式、熔化方法、熔制溫度、純堿的本性（重堿或輕堿）等有關(guān)，一般?。ㄖ貕A或輕堿）等有關(guān)，一般取 0.2%3.5%。 純堿用量純堿揮散量純堿揮散率100 2. 芒硝含率芒硝含率指芒硝引入的指芒硝引入的Na2O與芒硝和純堿引入的與芒硝和純堿引入的Na2O總量之比，即：總量之比，即： 芒硝含率隨原料供應(yīng)和熔化情況而改變，一般取芒硝含率隨原料供應(yīng)和熔化情況而改變，一般取8%15%之間，之間，浮法：浮法： 5% 純堿引入的芒硝引入的芒硝引入

38、的芒硝含率100O2NaO2NaO2Na3. 煤粉含率煤粉含率 煤粉含率指由煤粉引入的固定碳與芒硝引入的煤粉含率指由煤粉引入的固定碳與芒硝引入的Na2SO4之比。之比。即：即： 碳粉的理論含率為碳粉的理論含率為4.2%，根據(jù)火焰性質(zhì)、熔化方法調(diào)節(jié)，根據(jù)火焰性質(zhì)、熔化方法調(diào)節(jié)，一般控制在一般控制在3%5%范圍。范圍。 含量芒硝含量碳粉碳粉含率1004SO2NaC 4. 螢石含率螢石含率螢石含率指由螢石引入的螢石含率指由螢石引入的CaF2量與原料總量之比，即：量與原料總量之比，即： 隨熔化條件和碎玻璃的儲存量而增減，一般在隨熔化條件和碎玻璃的儲存量而增減，一般在1%以下以下。 原料總量含量螢石螢石

39、含率1002CaF（三）計算步驟（三）計算步驟 先進(jìn)行粗算，即假定玻璃中全部先進(jìn)行粗算，即假定玻璃中全部SiO2和和Al2O3均由硅砂和砂均由硅砂和砂巖引入；巖引入；CaO和和MgO均由白云石和菱鎂石引入；均由白云石和菱鎂石引入；Na2O由純由純堿和芒硝引入。在進(jìn)行粗算時，可選擇含氧化物種類最少，堿和芒硝引入。在進(jìn)行粗算時，可選擇含氧化物種類最少，或用量最多的原料開始計算?；蛴昧孔疃嗟脑祥_始計算。 進(jìn)行校正。例如，在進(jìn)行粗算時，在硅砂和砂巖用量中沒進(jìn)行校正。例如，在進(jìn)行粗算時，在硅砂和砂巖用量中沒有考慮其他原料引入的有考慮其他原料引入的SiO2和和Al2O3，所以應(yīng)進(jìn)行校正。，所以應(yīng)進(jìn)行校正

40、。 把計算結(jié)果換算成實(shí)際配料單。把計算結(jié)果換算成實(shí)際配料單。 1. 計算依據(jù)計算依據(jù)（1）原料化學(xué)成分（）原料化學(xué)成分（wt） 化學(xué)成分化學(xué)成分名稱名稱含水量含水量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2OK2OCNa2SO4砂巖粉砂巖粉198.760.560.100.140.020.19/長長 石石0.560.8621.600.200.310.1816.20/白云石白云石12.320.270.1630.4021.38/石灰石石灰石10.260.310.0355.90.08/純純 堿堿1/57.94/芒芒 硝硝21.100.120.120.500.3741.47/95.03煤煤 粉粉2/

41、80/（2）玻璃成分）玻璃成分 （wt） SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2OSO372.101.300.128.304.0014.000.18 2. 配料參數(shù)確定配料參數(shù)確定 （wt） 配合料含水率配合料含水率 4wt 混合機(jī)容量為混合機(jī)容量為 1200kg （干基粉料碎玻璃）（干基粉料碎玻璃）純堿揮散率純堿揮散率芒硝含率芒硝含率碳粉含率碳粉含率碎玻璃摻入量碎玻璃摻入量3.104.04.520 3. 計算要求計算要求（1）熔制）熔制100kg 玻璃液所需各原料量（玻璃液所需各原料量（kg），列出），列出原料用量表原料用量表 （2）配料單計算，列出）配料單計算，列出配料表配料表 （

42、3）計算基礎(chǔ)：）計算基礎(chǔ)： 100kg 玻璃液玻璃液（4）計算精度）計算精度 ：0.011 1、原料的加工處理、原料的加工處理A A 原料的干燥原料的干燥 B B 原料的破碎和粉碎原料的破碎和粉碎C C 原料的過篩原料的過篩D D 原料的除鐵原料的除鐵E E 粉狀原料的輸送與貯存粉狀原料的輸送與貯存2 2、配合料制備工藝流程、配合料制備工藝流程 粉庫粉庫粉庫粉庫篩分粉庫混合稱量稱量水投料機(jī)窯頭料倉運(yùn)輸混合稱量粉庫粉庫粉庫粉庫篩分篩分篩分粉碎篩分篩分篩分粉碎粗碎破碎粉碎粉碎粗碎粉碎粉碎干燥水冷煅燒洗滌粗碎粗碎篩分拆包拆包水洗選礦碎玻璃煤粉芒硝純堿螢石白云石石灰石硅砂砂巖1. 原料貯存方式：原料貯

43、存方式：堆場堆場 吊車庫吊車庫 純堿芒硝庫純堿芒硝庫 中間倉中間倉 粉料倉粉料倉2. 粉料倉布置方式：粉料倉布置方式：排倉排倉 群倉群倉3. 稱量方式：稱量方式：標(biāo)尺秤標(biāo)尺秤 電子秤（加量法、減量法）電子秤（加量法、減量法）4. 碎玻璃入窯方式：碎玻璃入窯方式：進(jìn)混合機(jī)參與混合進(jìn)混合機(jī)參與混合 進(jìn)混合機(jī)不參與混合進(jìn)混合機(jī)不參與混合 直接入窯直接入窯5. 原料的輸送：原料的輸送：鏟車鏟車 橋吊橋吊 皮帶機(jī)皮帶機(jī) 斗提機(jī)斗提機(jī) 溜管溜管6. 配合料的輸送：配合料的輸送：料罐料罐 皮帶機(jī)皮帶機(jī) 分為大塊貯存、中塊貯存、粉料貯存、配合料貯存等。分為大塊貯存、中塊貯存、粉料貯存、配合料貯存等。配合料不宜

44、大量貯存，但窯頭料倉供給投料機(jī)配合料必須配合料不宜大量貯存，但窯頭料倉供給投料機(jī)配合料必須連續(xù)供給，由于混合機(jī)是間歇放料，所以需貯存數(shù)小時配連續(xù)供給，由于混合機(jī)是間歇放料，所以需貯存數(shù)小時配合料。合料。粉料不宜大量貯存，因粉庫易起拱，粉庫土建投資較高，粉料不宜大量貯存，因粉庫易起拱，粉庫土建投資較高，其貯存只是滿足粉碎、篩分機(jī)械檢修之需。其貯存只是滿足粉碎、篩分機(jī)械檢修之需。中塊貯存可以集中粉碎，再分別貯存，既能使粗、細(xì)碎作中塊貯存可以集中粉碎，再分別貯存，既能使粗、細(xì)碎作業(yè)分開，又能在吊車庫內(nèi)對原料進(jìn)行質(zhì)量控制。但一般礦業(yè)分開，又能在吊車庫內(nèi)對原料進(jìn)行質(zhì)量控制。但一般礦物都是遠(yuǎn)程火車運(yùn)來，需

45、堆場解決卸車問題。物都是遠(yuǎn)程火車運(yùn)來，需堆場解決卸車問題。排倉和群倉，兩者各有優(yōu)缺點(diǎn)。排倉和群倉，兩者各有優(yōu)缺點(diǎn)。稱量要求：快速準(zhǔn)確；稱量要求：快速準(zhǔn)確；稱量工藝：分別稱量稱量工藝：分別稱量 累計稱量；累計稱量；稱量方法：加量法稱量方法：加量法 減量法減量法粒度粒度240mm，用量：配合料，用量：配合料1525%，破碎，或人工搗碎過破碎，或人工搗碎過5050mm篦子、除去雜質(zhì)即可。篦子、除去雜質(zhì)即可。 碎玻璃進(jìn)入混合機(jī)與其它生料均勻混合，一起入窯；碎玻璃進(jìn)入混合機(jī)與其它生料均勻混合，一起入窯； 碎玻璃進(jìn)入混合機(jī)，不參與混合，與生料一起入窯；碎玻璃進(jìn)入混合機(jī)，不參與混合，與生料一起入窯； 碎玻璃

46、不進(jìn)入混合機(jī)，與生料一起入窯。碎玻璃不進(jìn)入混合機(jī)，與生料一起入窯。 原料由下向上垂直輸送或者是傾角較大原料由下向上垂直輸送或者是傾角較大向上輸送。向上輸送。 水平或傾角較小輸送。水平或傾角較小輸送。由上而下、傾角較大的輸送。由上而下、傾角較大的輸送。：從吊車庫將塊狀料放入喂料倉中。：從吊車庫將塊狀料放入喂料倉中。 運(yùn)輸平穩(wěn)，物料不易分層，保證配合料質(zhì)量；便于質(zhì)量運(yùn)輸平穩(wěn)，物料不易分層，保證配合料質(zhì)量；便于質(zhì)量控制且不需增加設(shè)備費(fèi)用，作業(yè)制度靈活，容易更改不同的罐控制且不需增加設(shè)備費(fèi)用，作業(yè)制度靈活，容易更改不同的罐料。料。 落差大，料罐高度大于落差大，料罐高度大于1.6m，裝卸料時易分層，電動

47、葫，裝卸料時易分層，電動葫蘆的損壞檢修更換頻繁，粉塵大且難解決，工人勞動強(qiáng)度大。蘆的損壞檢修更換頻繁，粉塵大且難解決，工人勞動強(qiáng)度大。 投資少，土建少，設(shè)備投資費(fèi)用少；經(jīng)營投資少，土建少，設(shè)備投資費(fèi)用少；經(jīng)營費(fèi)用少，所需勞動力少，工作效率高，維修方便；費(fèi)用少，所需勞動力少，工作效率高，維修方便；操作簡單，粉塵容易解決，可實(shí)現(xiàn)連鎖聯(lián)動自動操作簡單，粉塵容易解決，可實(shí)現(xiàn)連鎖聯(lián)動自動化生產(chǎn)?；a(chǎn)。 配合料質(zhì)量無法控制，高度輸送能力差，配合料質(zhì)量無法控制，高度輸送能力差，有傾角時輸送距離大，輸送過程中會因振動而發(fā)有傾角時輸送距離大，輸送過程中會因振動而發(fā)生分料，必須為三班制作業(yè)。生分料，必須為三班制

48、作業(yè)。 均勻性均勻性 化學(xué)組成化學(xué)組成 （1）原料成分控制；）原料成分控制； （2）原料水分控制；）原料水分控制； （3）原料顆粒度控制；）原料顆粒度控制； （4）稱量精度控制；）稱量精度控制； （5）混合均勻度控制；）混合均勻度控制； （6）分料（分層）控制；）分料（分層）控制； （7）粉料的飛料、沾料、剩料、漏料控制。）粉料的飛料、沾料、剩料、漏料控制。 第三節(jié)第三節(jié) 硅酸鹽水泥生料制備硅酸鹽水泥生料制備 幾個基本概念幾個基本概念1. 全黑生料、半黑生料、白生料全黑生料、半黑生料、白生料 在制備生料時，把全部煤與原料一起粉磨而得到的生在制備生料時，把全部煤與原料一起粉磨而得到的生料，稱為全

49、黑生料料，稱為全黑生料 只把一部分煤與原料一起粉磨（其余的煤在煅燒時再只把一部分煤與原料一起粉磨（其余的煤在煅燒時再加到生料中）而得到的生料稱為半黑生料加到生料中）而得到的生料稱為半黑生料 不含煤的生料稱為白生料（煤從窯頭加入）不含煤的生料稱為白生料（煤從窯頭加入） 2. 干燥基干燥基 物料烘干后，處于干燥狀態(tài)，以物料干燥狀態(tài)物料烘干后，處于干燥狀態(tài)，以物料干燥狀態(tài)的質(zhì)量為計算單位時，稱為干燥基。生料干配比的質(zhì)量為計算單位時，稱為干燥基。生料干配比及原料的化學(xué)成分通常以干燥基表示。及原料的化學(xué)成分通常以干燥基表示。3. 灼燒基灼燒基 去掉燒失量（結(jié)晶水、二氧化碳與揮發(fā)物質(zhì)等）去掉燒失量（結(jié)晶水

50、、二氧化碳與揮發(fā)物質(zhì)等）以后，生料處于灼燒狀態(tài)。以灼燒狀態(tài)的質(zhì)量為以后，生料處于灼燒狀態(tài)。以灼燒狀態(tài)的質(zhì)量為計算單位時，稱為灼燒基。計算單位時，稱為灼燒基。 （燃煤，摻入煤灰）（燃煤，摻入煤灰）（氣體、液體燃料，無煤灰）（氣體、液體燃料，無煤灰） 式中：式中：GA熟料中煤灰摻入量，熟料中煤灰摻入量，%； q單位熟料熱耗，單位熟料熱耗，kJ/kg熟料；熟料； Qy煤的應(yīng)用基低熱值，煤的應(yīng)用基低熱值，kJ/kg煤；煤； Ay煤的應(yīng)用基灰分含量，煤的應(yīng)用基灰分含量，%； S煤灰沉落率，煤灰沉落率，%； P單位熟料煤耗，單位熟料煤耗，kg煤煤/kg熟料。熟料。100100ASPAQSqAGyyyyQq

51、P 窯窯 型型無電收無電收塵器塵器有電收有電收塵器塵器窯窯 型型無電收無電收塵器塵器有電收有電收塵器塵器窯外分解窯窯外分解窯90100立波爾窯立波爾窯80100干法短窯、旋風(fēng)預(yù)熱器干法短窯、旋風(fēng)預(yù)熱器90100立立 窯窯100100 電收塵窯灰不入窯者，按無電收塵器者計算。電收塵窯灰不入窯者，按無電收塵器者計算。 已知原料、燃料的化學(xué)組成，若用窯外分解窯，以三種原料已知原料、燃料的化學(xué)組成，若用窯外分解窯，以三種原料配合進(jìn)行生產(chǎn)（石灰石、粘土、鐵粉），要求熟料的三個率值：配合進(jìn)行生產(chǎn)（石灰石、粘土、鐵粉），要求熟料的三個率值：KH=0.89，SM=2.1，IM=1.3，單位熟料熱耗為，單位熟料

52、熱耗為3350kJ/kg，計，計算原料配比。算原料配比。解：解：（1）確定熟料組成及要求的率值）確定熟料組成及要求的率值 （2）計算煤灰摻入量）計算煤灰摻入量 （3）計算干原料配比）計算干原料配比通常：石灰石配合比例通常：石灰石配合比例80%左右，粘土左右，粘土15%左右，鐵粉左右，鐵粉5%左右左右 取：石灰石?。菏沂?1%，粘土，粘土15%，鐵粉，鐵粉4% 計算生料化學(xué)成分：生粉（生料）計算生料化學(xué)成分：生粉（生料） 灼燒生料灼燒生料 摻入煤灰（摻入煤灰（4.57%）后，計算灼燒生料、煤灰的化學(xué)成分。）后，計算灼燒生料、煤灰的化學(xué)成分。 %57.42093010010056.2833501

53、00yyAQSqAG名名 稱稱配合比配合比燒失量燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO石灰石石灰石81.034.551.960.250.1543.03黏土黏土15.00.7910.542.210.820.21鐵鐵 粉粉4.01.380.461.930.14生生 粉粉100.035.3413.882.922.9043.38灼燒生料灼燒生料21.474.524.4867.09 名名 稱稱配合比配合比SiO2Al2O3Fe2OCaO灼燒生料灼燒生料95.4320.484.314.2864.02煤煤 灰灰4.572.451.620.200.22熟熟 料料100.0022.935.934.4864.2

54、4824. 093.228 . 248. 435. 093. 565. 124.648 . 235. 065. 1ccccSFACKH32. 148. 493. 5ccFAIM20. 248. 493. 593.22cccFASSMKH過低，過低，SM過高，過高，IM接近接近4）調(diào)整）調(diào)整 每增減每增減1%石灰石（相應(yīng)減增石灰石（相應(yīng)減增1%粘土），粘土），KH增減增減0.05 調(diào)整為：調(diào)整為： 石灰石石灰石82.2%，粘土，粘土13.7%，鐵粉，鐵粉4.1% 調(diào)整后算得調(diào)整后算得 KH=0.895，SM=2.14，IM=1.27（5）生產(chǎn)）生產(chǎn) 考慮到生產(chǎn)波動，考慮到生產(chǎn)波動，KH=0.89

55、0.02 SM=2.10.1 IM=1.30.1（6）計算濕原料配合比）計算濕原料配合比 考慮含水率：石灰石考慮含水率：石灰石1%，粘土，粘土0.8%，鐵粉，鐵粉12%濕石灰石濕石灰石 濕濕 粘粘 土土 濕濕 鐵鐵 粉粉 03.8310011002 .8281.131008 . 01007 .1365. 4100121001 . 4（7）質(zhì)量比換算成質(zhì)量百分比：）質(zhì)量比換算成質(zhì)量百分比：濕石灰石濕石灰石 =濕濕 粘粘 土土 = 13.61% 濕濕 鐵鐵 粉粉 = 4.59%61.1349.10103.8365. 481.1303.8303.83表表1 原燃料化學(xué)成分原燃料化學(xué)成分原原 料料Lo

56、ssSiO2Al2O3 Fe2O3CaOMgO總和總和硅率硅率硅鋁比硅鋁比石灰石石灰石40.884.570.930.47550.4481.6298.95粘土粘土8.2365.8115.517.480.470.7398.23爐渣爐渣19.4941.8723.685.492.450.5693.54鐵粉鐵粉2.8819.525.2359.164.553.1294.46煤粉煤粉56.2829.006.392.951.0695.68表表2 燃料品質(zhì)工業(yè)分析（燃料品質(zhì)工業(yè)分析（%） 燃料燃料品種品種應(yīng)用基應(yīng)用基水分水分水份水份灰份灰份揮發(fā)份揮發(fā)份固定碳固定碳分析基分析基低位熱值低位熱值煤煤100.7930.566.2762.3821143.3 kJ/kg 配料計算要求：配料計算要求： 采用立窯煅燒生產(chǎn)方法，全黑生料配方，對熟料率值要求為采用立窯煅燒生產(chǎn)方法，全黑生料配方，對熟料率值要求為KH=0.95 、SM=2.05 、IM=1.38，燒成熱耗，燒成熱耗=3600KJ/Kg熟料。假設(shè)熟料。假