第6章光滑工件尺寸的檢驗(yàn)與光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)_第1頁
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1、第第6 6章章光滑工件尺寸的檢測(cè)光滑工件尺寸的檢測(cè)與光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)與光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)測(cè)量測(cè)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)6.1 光滑工件尺寸的檢驗(yàn)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)6.1.1 工件驗(yàn)收原則、安全裕度與驗(yàn)收極限工件驗(yàn)收原則、安全裕度與驗(yàn)收極限1. 計(jì)量器具的選擇原則計(jì)量器具的選擇原則總原則總原則:根據(jù)根據(jù)技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)和和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),在滿足使用要,在滿足使用要求的前提下,選低精度的測(cè)量器具。求的前提下,選低精度的測(cè)量器具。兩點(diǎn)要求:兩點(diǎn)要求:(1) 按被測(cè)工件的部位、外形及尺寸來選擇計(jì)量器具按被測(cè)工件的部位、外形及尺寸來選擇計(jì)量器具。使所選擇的測(cè)量器具的測(cè)量范圍能滿足被測(cè)工件的要求。(2) 按被測(cè)工件的精

2、度要求按被測(cè)工件的精度要求(公差公差I(lǐng)T)來選擇計(jì)量器具。來選擇計(jì)量器具。選擇方法:選擇方法:1) 有標(biāo)準(zhǔn)的可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇有標(biāo)準(zhǔn)的可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇。2) 沒有標(biāo)準(zhǔn)的其他工件,沒有標(biāo)準(zhǔn)的其他工件,應(yīng)使應(yīng)使所選用的計(jì)量器具的極限誤差約所選用的計(jì)量器具的極限誤差約占被測(cè)工件公差的占被測(cè)工件公差的1/101/3。其中:。其中: 對(duì)精度低的工件:按工件公差的對(duì)精度低的工件:按工件公差的1/10; 對(duì)對(duì)高精度的工件高精度的工件:按工件公差的按工件公差的1/3甚至甚至1/2; 對(duì)一般精度工件:按工件公差的對(duì)一般精度工件:按工件公差的1/5 。計(jì)量器具的極限誤差計(jì)量器具的極限誤差lim見下表見下表 。部

3、分計(jì)量器具的極限誤差誤廢誤廢和和誤收誤收的概念的概念兩種錯(cuò)誤判斷兩種錯(cuò)誤判斷:(1) 誤廢誤廢將本來處在公差帶之內(nèi)的合格品判為廢品而給予將本來處在公差帶之內(nèi)的合格品判為廢品而給予報(bào)廢,稱為誤廢;報(bào)廢,稱為誤廢;(造成浪費(fèi)造成浪費(fèi))(2) 誤收誤收將本來處在公差帶之外的廢品判為合格品而接收將本來處在公差帶之外的廢品判為合格品而接收,稱為誤收稱為誤收。 (造成產(chǎn)品質(zhì)量下降造成產(chǎn)品質(zhì)量下降) (實(shí)際為廢品)(實(shí)際為廢品)(實(shí)際為合格品) 極限尺寸附近是易出錯(cuò)的“地帶”!u 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,GB/T31772009光滑工件光滑工件尺寸的檢驗(yàn)尺寸的檢驗(yàn)對(duì)對(duì)驗(yàn)收原則驗(yàn)收原則、驗(yàn)收極限驗(yàn)

4、收極限和和計(jì)量器具的選計(jì)量器具的選擇等擇等作了規(guī)定。作了規(guī)定。該標(biāo)準(zhǔn)適用于車間使用的普通計(jì)該標(biāo)準(zhǔn)適用于車間使用的普通計(jì)量器具量器具(如游標(biāo)卡尺、千分尺及比較儀等)對(duì)圖樣(如游標(biāo)卡尺、千分尺及比較儀等)對(duì)圖樣上注出的公差等級(jí)為上注出的公差等級(jí)為IT6IT18級(jí)、級(jí)、公稱尺寸至公稱尺寸至500mm的光滑工件尺寸的檢驗(yàn),也適用于對(duì)一般公差的光滑工件尺寸的檢驗(yàn),也適用于對(duì)一般公差尺寸的檢驗(yàn)。尺寸的檢驗(yàn)。要進(jìn)行檢驗(yàn)首先需要:要進(jìn)行檢驗(yàn)首先需要: 根據(jù)工件的公稱尺寸和公差等級(jí)根據(jù)工件的公稱尺寸和公差等級(jí)確定工件的驗(yàn)確定工件的驗(yàn)收極限收極限; 根據(jù)工件的公差等級(jí)根據(jù)工件的公差等級(jí)選擇計(jì)量器具選擇計(jì)量器具。u

5、 前面提到的誤收和誤廢的問題,標(biāo)準(zhǔn)也給出了解前面提到的誤收和誤廢的問題,標(biāo)準(zhǔn)也給出了解決方法:內(nèi)縮一個(gè)決方法:內(nèi)縮一個(gè)“安全裕度安全裕度A”。1) 采用采用內(nèi)縮方式內(nèi)縮方式確定驗(yàn)收極限確定驗(yàn)收極限規(guī)定驗(yàn)收極限是規(guī)定驗(yàn)收極限是從從圖樣上標(biāo)注的最大圖樣上標(biāo)注的最大實(shí)體尺寸實(shí)體尺寸和和最小實(shí)體尺寸最小實(shí)體尺寸分別向工分別向工件公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)安全裕度件公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)安全裕度A來確定來確定,如圖,如圖6.1所示。所示。a) 安全裕度安全裕度A測(cè)量結(jié)果的不確定程度。確定時(shí)測(cè)量結(jié)果的不確定程度。確定時(shí)A的數(shù)值一般按工件的數(shù)值一般按工件公差的公差的1/10確定確定根據(jù)工件根據(jù)工件IT查表確定。見表查表確定

6、。見表6-1。驗(yàn)收極限驗(yàn)收極限是判斷所檢驗(yàn)工件尺寸合格與否的判斷所檢驗(yàn)工件尺寸合格與否的尺寸尺寸界限。界限。目目 的的適當(dāng)控制誤廢,盡量減少誤收適當(dāng)控制誤廢,盡量減少誤收孔尺寸的驗(yàn)收極限孔尺寸的驗(yàn)收極限: 上驗(yàn)收極限上驗(yàn)收極限=最小實(shí)體尺寸最小實(shí)體尺寸(LMS) A 下驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限=最大實(shí)體尺寸最大實(shí)體尺寸(MMS) A軸尺寸的驗(yàn)收極限軸尺寸的驗(yàn)收極限: 上驗(yàn)收極限上驗(yàn)收極限=最大實(shí)體尺寸最大實(shí)體尺寸(MMS) A 下驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限=最小實(shí)體尺寸最小實(shí)體尺寸(LMS) A圖圖6.1 驗(yàn)收極限驗(yàn)收極限注意: 采用采用內(nèi)縮方式內(nèi)縮方式可以可以減少誤收減少誤收,有利于保證,有利于保證產(chǎn)品質(zhì)

7、量。但產(chǎn)品質(zhì)量。但增加了誤廢增加了誤廢,使制造成本增加。,使制造成本增加。注意注意:按照按照GB/T31772009確定的驗(yàn)收原則確定的驗(yàn)收原則對(duì)位于規(guī)定的極限尺寸之外的工件應(yīng)拒收,為此需要根據(jù)被測(cè),為此需要根據(jù)被測(cè)工件的精度高低和相應(yīng)的極限尺寸,確定其安全裕工件的精度高低和相應(yīng)的極限尺寸,確定其安全裕度(度(A)和驗(yàn)收極限。)和驗(yàn)收極限。生產(chǎn)上,要按去掉安全裕度(生產(chǎn)上,要按去掉安全裕度(A)的公差進(jìn)行加工)的公差進(jìn)行加工工件。一般稱去掉安全裕度(工件。一般稱去掉安全裕度(A)的工件公差為)的工件公差為生產(chǎn)公差,它小于工件公差。,它小于工件公差。 2)采用采用不內(nèi)縮方式不內(nèi)縮方式確定驗(yàn)收極限

8、確定驗(yàn)收極限 驗(yàn)收極限等于規(guī)定的最大實(shí)體尺寸(MMS)和最小實(shí)體尺寸(LMS),即安全裕度即安全裕度A0。此方案使誤收和誤廢都有可能發(fā)生!驗(yàn)收極限方式的選擇驗(yàn)收極限方式的選擇( (選用原則選用原則) )國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的原文:國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的原文:圖圖3-16 Cp 1采用包容要求時(shí)的驗(yàn)收極限采用包容要求時(shí)的驗(yàn)收極限 Dmax(L) ADmin(M)上驗(yàn)收極限上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限孔孔公公差差帶帶DM上驗(yàn)收極限上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限軸軸公公差差帶帶dmax(M) Admin(L)dM 圖3-17 偏態(tài)分布時(shí)的驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限上驗(yàn)收極限上驗(yàn)收極限 Admindmax軸軸公公差差帶帶

9、上驗(yàn)收極限上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限 ADminDmax孔孔公公差差帶帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定量具的選擇,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定量具的選擇,應(yīng)按測(cè)量不確定度的允許值測(cè)量不確定度的允許值U 來進(jìn)行。來進(jìn)行。 測(cè)量不確定度的允許值測(cè)量不確定度的允許值: : 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:按:按u1選擇計(jì)量器具。選擇計(jì)量器具。(u1 可由表可由表6-1確定確定)要要 求求:u計(jì)計(jì)u1,考慮到計(jì)量器具的經(jīng)濟(jì)性,考慮到計(jì)量器具的經(jīng)濟(jì)性 u計(jì)計(jì) 還應(yīng)盡可能地還應(yīng)盡可能地接近接近u1 。表表6-2、6-3、6-4列出了有關(guān)計(jì)量器具不確定度的允許值列出了有關(guān)計(jì)量器具不確定度的允許值u計(jì)計(jì)。U1計(jì)量器具不確定度允許值;計(jì)量器具不確定度允許值;

10、U2溫度、測(cè)量力及工件形狀誤差等引起的不確定度允許值。溫度、測(cè)量力及工件形狀誤差等引起的不確定度允許值。據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,據(jù)統(tǒng)計(jì)分析, u1= 0.9U, u2= 0.45U 。 2221uu U表表61 安全裕度(安全裕度(A)與計(jì)量器具的不確定度允許值()與計(jì)量器具的不確定度允許值(u1) (m)公差等級(jí)公差等級(jí)6 67 78 8公稱尺寸公稱尺寸(mm)TAu1TAu1TAu1大于大于至至-360.60.540.91.4101.00.91.52.3141.41.32.13.23680.80.721.21.8121.21.11.82.7181.81.62.74.161090.90.811.42.0

11、151.51.42.33.4222.22.03.35.01018111.11.01.72.5181.81.72.74.1272.72.44.16.11830131.31.22.02.9212.11.93.24.7333.33.05.07.43050161.61.42.43.6252.52.33.85.6393.93.55.98.85080191.91.72.94.3303.02.74.56.8464.64.16.91080120222.22.03.35.0353.53.25.37.9545.44.98.112120180252.52.33.85.6404.03.66.09.0636.35.79

12、.514180250292.92.64.46.5464.64.16.910727.26.51116250315323.22.94.87.2525.24.77.812818.17.31218315400363.63.25.48.1575.75.18.413898.98.01320400500404.03.66.09.0636.35.79.514979.78.71522公差等級(jí)公差等級(jí)9 910101111公稱尺寸公稱尺寸(mm)TAu1TAu1TAu1大于大于至至-3252.52.33.85.64043.66.09.0606.05.49.01436303.02.74.56.8484.84.37.

13、211757.56.81117610363.63.35.48.1585.85.28.713909.08.114201018434.33.96.59.7707.06.31116110111017251830525.24.77.812848.47.61319130131220293050626.25.69.314100109.01523160161424365080747.46.71117120121118271901917294380120878.77.813201401413213222022203350120180100109.01523160161524362502523385618025

14、0115121017261851817284229029264465250315130131219292102119324732032294872315400140141321322302321355236036325481400500155161423352502523385640040366090公差等級(jí)公差等級(jí)1212131314141515 公稱尺寸公稱尺寸(mm)TAu1TAu1TAu1TAu1大于大于至至-3100109.015140141321250252338400403660361201211181801816273003027454804843726101501514232

15、202220333603632545805852871018180181627270272441430433965700706311018302102119323303330505205247788408476130305025025233839039355962062569310001009015050803003027454604641697407467110120012011018080120350353253540544981870877813014001401302101201804004036606306357951000100901501600160150240180250460

16、464169720726511011501151001701850180170280250315520524778810817312013001301201902100210190320315400570575186890898013014001401302102300230210350400500630635795970978715015001501402302500250230380公差等級(jí)公差等級(jí)161617171818公稱尺寸公稱尺寸(mm)T TA Au1T TA Au1T TA Au1大大于于至至-360060549010001009015014001401252103675075

17、681101200120110180180018016027061090090811401500150140230220022020033010181100110100170180018016027027002702404001830130013012020021002101903203300330300490305016001601402402500250220380390039035058050801900190170290300030027045046004604106908012022002202003303500350320530540054048081012018025002502

18、3038040004003606006300630570940180250290029026044046004604106907200720650108250315320032029048052005204707808100810730121315400360036032054057005705108608900890800133400500400040036060063006305709509700970870145解:解:1)1)確定驗(yàn)收極限確定驗(yàn)收極限: :根據(jù)表查得:根據(jù)表查得:T=0.25mm, A0.025mm,10.023mm 上驗(yàn)收極限上驗(yàn)收極限= = dmax-A= 140-

19、0.025=139.975mm下驗(yàn)收極下驗(yàn)收極=dmin+A=140-0.25+0.025=139.775mm2)2)選擇計(jì)量器具選擇計(jì)量器具: : 由表由表6-26-2查得分度值為查得分度值為0.020.02mm的游標(biāo)卡尺可用的游標(biāo)卡尺可用, ,它的不確定度為它的不確定度為0.0210.023mm例例6-1 試確定檢驗(yàn)軸試確定檢驗(yàn)軸 的驗(yàn)收極限,的驗(yàn)收極限, 并選擇相應(yīng)的計(jì)量器具。并選擇相應(yīng)的計(jì)量器具。 )(7300021. 0h解:解: 由于被檢驗(yàn)軸采用包容要求,故應(yīng)采用內(nèi)縮由于被檢驗(yàn)軸采用包容要求,故應(yīng)采用內(nèi)縮方式確定驗(yàn)收極限方式確定驗(yàn)收極限因?yàn)橐驗(yàn)锳=T/10=0.021/10=0.0

20、021mm 上驗(yàn)收極限上驗(yàn)收極限=30- -0.0021=29.9979mm 下驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限=30- -0.021+0.0021=29.9811mm安全裕度安全裕度所以所以根據(jù)表根據(jù)表6- -1,測(cè)量不確定度允許值,測(cè)量不確定度允許值 u=0.0021mm 測(cè)量器具的不確定度允許值測(cè)量器具的不確定度允許值 u1=0.9u0.0019mm 查表查表6- -3知,應(yīng)選用知,應(yīng)選用分度值為分度值為0.002mm的比較儀的比較儀 表表6- -3 比較儀的不確定度比較儀的不確定度 mm 尺寸范圍尺寸范圍計(jì)計(jì) 量量 器器 具具 類類 型型分度值為分度值為0.0005的比較儀的比較儀分度值為分度值為0

21、.001的比較儀的比較儀分度值為分度值為0.002的比較儀的比較儀分度值為分度值為0.005的比較儀的比較儀250.00060.00100.00170.003025400.00070.001840650.00080.001165900.0008901150.00090.00120.00191151650.00100.00131652150.00120.00140.00202152650.00140.00150.00210.00352653150.00160.00170.0022u 檢測(cè)是檢測(cè)是檢驗(yàn)檢驗(yàn)和和測(cè)量測(cè)量的總稱。的總稱。u 量規(guī)是一種無刻度量規(guī)是一種無刻度(不可讀數(shù))(不可讀數(shù))的定值

22、專用檢驗(yàn)工的定值專用檢驗(yàn)工具具。u 用量規(guī)檢驗(yàn)零件,用量規(guī)檢驗(yàn)零件,只能判斷零件是否在規(guī)定的檢驗(yàn)只能判斷零件是否在規(guī)定的檢驗(yàn)極限范圍內(nèi)極限范圍內(nèi),而不能得出零件實(shí)際尺寸、形狀和位置,而不能得出零件實(shí)際尺寸、形狀和位置誤差的具體數(shù)值。誤差的具體數(shù)值。u 它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便、可靠,檢驗(yàn)效率高,因此,因此,在大批量生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。在大批量生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。u 量規(guī)的種類很多,下面僅介紹光滑極限量規(guī)。量規(guī)的種類很多,下面僅介紹光滑極限量規(guī)。通通孔公差孔公差孔最小極限尺寸孔最小極限尺寸止止孔最大極限尺寸孔最大極限尺寸軸公差軸公差軸最大極限尺寸軸最大極限尺寸通通軸最小極限尺寸軸最小極限尺寸

23、止止 孔用塞規(guī)孔用塞規(guī) 軸用卡規(guī)或環(huán)規(guī)軸用卡規(guī)或環(huán)規(guī)通規(guī)通規(guī)能能被合格品通過的量規(guī)。通規(guī)的被合格品通過的量規(guī)。通規(guī)的理想尺寸理想尺寸為為工件的工件的最大實(shí)體尺寸最大實(shí)體尺寸Dmin(= DM)或或dmax(= dM) 。主要主要用于用于控制控制工件的工件的作用尺寸作用尺寸。止規(guī)止規(guī)不能不能被合格品通過的量規(guī)。止規(guī)的被合格品通過的量規(guī)。止規(guī)的理想尺寸理想尺寸為工件的為工件的最小實(shí)體尺寸最小實(shí)體尺寸Dmax(= DL)或或dmin(= dL) 。主要用主要用于于控制控制工件的工件的提取尺寸提取尺寸。 用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)零件時(shí),用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)零件時(shí),必須成對(duì)使用必須成對(duì)使用。只要只要通規(guī)通過,且

24、止規(guī)不通過通規(guī)通過,且止規(guī)不通過,就說明被測(cè)件尺寸是合格就說明被測(cè)件尺寸是合格的的。否則不合格!。否則不合格!量規(guī)的種類量規(guī)的種類工作量規(guī)工作量規(guī)驗(yàn)收量規(guī)驗(yàn)收量規(guī) 工人在加工時(shí)用工人在加工時(shí)用來檢驗(yàn)工件的量規(guī)?!巴ㄒ?guī)通規(guī)”用代用代號(hào)號(hào)“T T”表示,表示,“止規(guī)止規(guī)”用代號(hào)用代號(hào)“Z Z”表示。表示。 其中其中通規(guī)通規(guī)(T)應(yīng)該是新的或磨損較少的量規(guī)應(yīng)該是新的或磨損較少的量規(guī)。檢驗(yàn)部門和用戶代表驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)使用的量規(guī)。檢驗(yàn)部門和用戶代表驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)使用的量規(guī)。 其其中中通通規(guī)規(guī)(T)(T)應(yīng)該是舊的但不報(bào)廢的應(yīng)該是舊的但不報(bào)廢的(磨損較多的(磨損較多的) )量規(guī)量規(guī)。 校對(duì)量規(guī)校對(duì)量規(guī)分為分為 用

25、來用來檢驗(yàn)軸用量規(guī)檢驗(yàn)軸用量規(guī)(卡規(guī)或環(huán)規(guī))在制造中是(卡規(guī)或環(huán)規(guī))在制造中是否符合制造公差,在使用中是否已達(dá)到磨損極否符合制造公差,在使用中是否已達(dá)到磨損極限時(shí)限時(shí)所使用的量規(guī)所使用的量規(guī)。 校對(duì)量規(guī)校對(duì)量規(guī) 校通-通 TT 檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)的校對(duì)量規(guī),要求通過 校止-通 ZT 檢驗(yàn)軸用量規(guī)止規(guī)的校對(duì)量規(guī),要求通過 校通-損 TS 檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)磨損極限的校對(duì)量規(guī), 要求不通過! 說明:(1) 在制造工作量規(guī)時(shí),由于軸用工作量規(guī)(通常為卡規(guī))的測(cè)在制造工作量規(guī)時(shí),由于軸用工作量規(guī)(通常為卡規(guī))的測(cè)量比較困難,使用過程中這種量規(guī)又易于磨損和變形,所以必量比較困難,使用過程中這種量規(guī)又易于磨損

26、和變形,所以必須用校對(duì)量規(guī)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)和校對(duì);而孔用量規(guī)(通常為塞規(guī))須用校對(duì)量規(guī)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)和校對(duì);而孔用量規(guī)(通常為塞規(guī))一般不需要校對(duì)量規(guī)。一般不需要校對(duì)量規(guī)。(2) 國(guó)標(biāo)沒有規(guī)定驗(yàn)收量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)沒有規(guī)定驗(yàn)收量規(guī)標(biāo)準(zhǔn),但,但標(biāo)準(zhǔn)推薦標(biāo)準(zhǔn)推薦:制造廠檢驗(yàn)工件:制造廠檢驗(yàn)工件時(shí),生產(chǎn)工人應(yīng)該使用新的或磨損較少的工作量規(guī)時(shí),生產(chǎn)工人應(yīng)該使用新的或磨損較少的工作量規(guī)“通規(guī)通規(guī)”;檢驗(yàn)部門應(yīng)該使用與生產(chǎn)工人相同形式且已磨損較多的工作量檢驗(yàn)部門應(yīng)該使用與生產(chǎn)工人相同形式且已磨損較多的工作量規(guī)規(guī)“通規(guī)通規(guī)”。這樣,工人自檢合格的工件,檢驗(yàn)人員用驗(yàn)收時(shí)。這樣,工人自檢合格的工件,檢驗(yàn)人員用驗(yàn)收時(shí)也一定合

27、格。也一定合格。(3) 上述規(guī)定的量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí),如果判斷有爭(zhēng)議,上述規(guī)定的量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí),如果判斷有爭(zhēng)議,應(yīng)使用下述應(yīng)使用下述尺寸的量規(guī)來仲裁。尺寸的量規(guī)來仲裁。u通規(guī)通規(guī)應(yīng)等于或接近工件應(yīng)等于或接近工件最大實(shí)體尺寸;最大實(shí)體尺寸;u止規(guī)止規(guī)應(yīng)等于或接近工件應(yīng)等于或接近工件最小實(shí)體尺寸。最小實(shí)體尺寸。 量規(guī)公差帶量規(guī)公差帶孔用量規(guī)孔用量規(guī)軸用量規(guī)軸用量規(guī)圖6.5 工作量規(guī)及軸用校對(duì)量規(guī)的公差帶圖 注意注意Z Z的位置!的位置!注意注意Z Z的位置!的位置!孔用通規(guī):孔用通規(guī):下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差= EI + Z1+ T1/2= EI + Z1T1/2孔用止規(guī):孔用止規(guī):= E

28、S= EST1軸用通規(guī):軸用通規(guī):下偏差上偏差= esZ1+ T1/2= esZ1T1/2軸用止規(guī):軸用止規(guī):= ei + T1= eiT1、Z1 見表見表6- -5表表66 IT6IT16級(jí)工作量規(guī)制造公差和位置要素值級(jí)工作量規(guī)制造公差和位置要素值 (m)工件公工件公稱尺寸稱尺寸IT6IT6IT7IT7IT8IT8IT9IT9IT10IT10IT11IT11IT12IT12IT13IT13IT14IT14IT15IT15IT16IT16T TZ ZT TZ ZT TZ ZT TZ ZT TZ ZT TZ ZT TZ ZT TZ ZT TZ ZT TZ ZT TZ Z -3111.21.61.

29、62232.44364961492014302040 3-61.21.41.4222.62.443548511716112516352550 6-101.41.61.82.42.43.22.853.6659613820133020403060 10-181.6222.82.843.46486117151024153525503575 18-3022.42.43.43.4547597138181228184028604090 30-502.42.8344658611816102214342250347550110 50-802.83.43.64.64.6769713919122616402660

30、409060130 80-1203.23.84.25.45.4871081510221430204630704610070150 120-1803.84.44.866981291812251635225235805212080180 180-2504.455.47710914102014291840266040906013090200 250-3154.85.668811101612221632204528664510066150100220 315-4005.46.279912111814251836225032745011074170110250 400-50067810101412201

31、6282040245536805512080190120280 1 1)符合量規(guī)設(shè)計(jì)原則(泰勒原則)的量規(guī)形狀)符合量規(guī)設(shè)計(jì)原則(泰勒原則)的量規(guī)形狀a)泰勒原則泰勒原則:要求工件的要求工件的體外作用尺寸體外作用尺寸不允許超過最大實(shí)體不允許超過最大實(shí)體尺寸;任何部位的尺寸;任何部位的提取尺寸提取尺寸不允許超過最小實(shí)體尺寸,可表不允許超過最小實(shí)體尺寸,可表示為:示為:Dmin(b)不全形塞規(guī)不全形塞規(guī)Dfe被檢孔被檢孔 DaDmax被檢孔被檢孔 (a) 全形止規(guī)的影響全形止規(guī)的影響 測(cè)量結(jié)果的正確性測(cè)量結(jié)果的正確性u(píng) 國(guó)標(biāo)規(guī)定國(guó)標(biāo)規(guī)定:允許在被檢工件的形狀誤差不影響配合允許在被檢工件的形狀誤差不

32、影響配合性質(zhì)的條件下,使用偏離泰勒原則的量規(guī)。性質(zhì)的條件下,使用偏離泰勒原則的量規(guī)。u 例如:例如:u 為了量規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)化,量規(guī)廠供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)通規(guī)的長(zhǎng)度,為了量規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)化,量規(guī)廠供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)通規(guī)的長(zhǎng)度,常不等于工件的配合長(zhǎng)度;常不等于工件的配合長(zhǎng)度;u 對(duì)大尺寸的孔和軸通常使用非全形的塞規(guī)(或桿規(guī))和卡規(guī)檢驗(yàn),以代替笨重的全形通規(guī);u 由于環(huán)規(guī)不能檢驗(yàn)曲軸,允許通規(guī)用卡規(guī);由于環(huán)規(guī)不能檢驗(yàn)曲軸,允許通規(guī)用卡規(guī);u 為了減少磨損,止規(guī)也可不用點(diǎn)接觸工件,一般作為了減少磨損,止規(guī)也可不用點(diǎn)接觸工件,一般作成小平面、圓柱面或球面;成小平面、圓柱面或球面;u 檢驗(yàn)小孔時(shí),止規(guī)常常制成全形塞規(guī)。檢驗(yàn)小孔時(shí),止

33、規(guī)常常制成全形塞規(guī)。 2)實(shí)際生產(chǎn)中量規(guī)的形狀實(shí)際生產(chǎn)中量規(guī)的形狀 止規(guī)止規(guī)通規(guī)通規(guī)3151850010002112片狀塞規(guī)片狀塞規(guī)全形塞規(guī)全形塞規(guī)球端桿規(guī)球端桿規(guī)不 全 形 塞不 全 形 塞規(guī)規(guī)a) 測(cè)孔量規(guī)的型式及應(yīng)用范圍測(cè)孔量規(guī)的型式及應(yīng)用范圍 止規(guī)止規(guī)通規(guī)通規(guī)10050002112b) 測(cè)軸量規(guī)的型式及應(yīng)用范圍測(cè)軸量規(guī)的型式及應(yīng)用范圍 環(huán)規(guī)環(huán)規(guī)卡規(guī)卡規(guī)量規(guī)工作尺寸的計(jì)算量規(guī)工作尺寸的計(jì)算計(jì)算的一般計(jì)算的一般步驟如下步驟如下:1) 由國(guó)標(biāo)由國(guó)標(biāo)“公差與配合公差與配合”查出孔與軸的上、下偏差。查出孔與軸的上、下偏差。2) 由表由表6-6查出工作量規(guī)制造公差查出工作量規(guī)制造公差T 和位置要素

34、和位置要素Z 。按工作量規(guī)制造公差按工作量規(guī)制造公差T,確定工作量規(guī)形狀公差和校,確定工作量規(guī)形狀公差和校對(duì)量規(guī)的制造公差。對(duì)量規(guī)的制造公差。3) 計(jì)算各種量規(guī)的極限偏差和工作尺寸。計(jì)算各種量規(guī)的極限偏差和工作尺寸。解解(1 1)表)表2-72-7和表和表2-82-8確定出孔、軸上下偏差為:確定出孔、軸上下偏差為: (2)由表由表6-6查出工作量規(guī)制造公差查出工作量規(guī)制造公差T、和位置要素、和位置要素Z,見下表:,見下表:(3) 畫公差帶圖畫公差帶圖(4) 量規(guī)工作尺寸計(jì)算量規(guī)工作尺寸計(jì)算 1) 25H8孔用塞規(guī)工作尺寸計(jì)算孔用塞規(guī)工作尺寸計(jì)算 通規(guī)的磨極限尺寸DM=25mm 2) 25f7軸

35、用卡規(guī)工作尺寸計(jì)算軸用卡規(guī)工作尺寸計(jì)算 通規(guī)的磨極限尺寸= dM = d+es= 24.980mm3) 25f7軸用卡規(guī)的校對(duì)量規(guī)工作尺寸計(jì)算軸用卡規(guī)的校對(duì)量規(guī)工作尺寸計(jì)算 25- -0.0222- -0.02460.080.08 25- -0.0386- -0.041 25f7 “Z”“T”0.080.08 25+0.0033+0.0067 25+0.0296+0.033“T” 25H8 “Z”圖圖3-233-23工作量規(guī)工作尺寸的標(biāo)注工作量規(guī)工作尺寸的標(biāo)注量規(guī)的技術(shù)要求量規(guī)的技術(shù)要求量規(guī)測(cè)量面量規(guī)測(cè)量面一般用淬硬鋼(合金工具鋼、碳工具素鋼、滲碳鋼)一般用淬硬鋼(合金工具鋼、碳工具素鋼、滲碳

36、鋼)和硬質(zhì)合金等材料制造,通常用淬硬鋼制造的量規(guī),其測(cè)量面和硬質(zhì)合金等材料制造,通常用淬硬鋼制造的量規(guī),其測(cè)量面的硬度應(yīng)為的硬度應(yīng)為HRC5865,以保證其耐磨性。以保證其耐磨性。國(guó)標(biāo)規(guī)定國(guó)標(biāo)規(guī)定工作量規(guī)的形狀和位置誤差工作量規(guī)的形狀和位置誤差,應(yīng)在其制造公差范圍應(yīng)在其制造公差范圍內(nèi),其公差為量規(guī)制造公差的內(nèi),其公差為量規(guī)制造公差的50,當(dāng)量規(guī)制造公差小于或,當(dāng)量規(guī)制造公差小于或等于等于0.002mm時(shí),其形狀和位置公差為時(shí),其形狀和位置公差為0.001mm。校對(duì)量規(guī)的制造公差校對(duì)量規(guī)的制造公差,為被校對(duì)的軸用量規(guī)制造公差的為被校對(duì)的軸用量規(guī)制造公差的50。其形狀公差應(yīng)在校對(duì)量規(guī)的制造公差范圍內(nèi)。其形狀公差應(yīng)在校對(duì)量規(guī)的制造公差范圍內(nèi)。 量規(guī)測(cè)量面的表面粗糙度量規(guī)測(cè)量面的表面粗糙度,取決于被檢驗(yàn)工件的基本尺寸、公取決于被檢驗(yàn)工件的基本尺寸、公差等級(jí)和表面粗糙度以及量規(guī)的制造工藝水平。量規(guī)表面粗糙差等級(jí)和表面粗糙度以及量規(guī)的制造工藝水平。量規(guī)表面粗糙度值,隨上述因素和量規(guī)結(jié)構(gòu)型式的變化而異,一般不低于光度值,隨上述因素和量規(guī)結(jié)構(gòu)型式的變化而異,一般不低于光滑極限量規(guī)國(guó)標(biāo)推薦的表面粗糙度數(shù)值,見表滑極限量規(guī)國(guó)標(biāo)推薦的表面粗糙度數(shù)值,見表3-14。表表3-14 量規(guī)測(cè)量面粗糙度量規(guī)測(cè)量面粗糙度1.1.光滑工件尺寸的檢

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