工作中的七大浪費培訓(xùn)

1、PPT模板下載： 行業(yè)PPT模板： 節(jié)日PPT模板： PPT素材下載： PPT圖表下載： 優(yōu)秀PPT下載： PPT教程： Word教程： Excel教程： 資料下載： PPT課件下載： 范文下載： 試卷下載： 教案下載： 學(xué)習(xí) 目標(biāo)1. 可以說明 7種浪費的 定義與 原因.2. 可以區(qū)分 浪費的 種類 及 改善方向. 浪 費 浪費的定義 浪費改善的 順序 改 善浪費的種類5MQS的 浪費 浪費 查找方法 改善的 思想 浪費改善的 姿態(tài) 改善的 實行學(xué)習(xí)目錄企業(yè)是企業(yè)是 把產(chǎn)品賣給顧客 通過利潤持續(xù)發(fā)展 企業(yè)經(jīng)營與原價提高販賣價提高販賣價( (銷售價銷售價) )或降低原價或降低原價.降低制造原價

2、降低制造原價.(95%).(95%) 廣告費(5%)降低原價 沒有價格優(yōu)勢就滅亡. 小賣部生意不可觀提高販賣價 為了產(chǎn)生利潤工廠制造產(chǎn)品的費用叫制造原價工廠制造產(chǎn)品的費用叫制造原價. .每每年年 制造原價上升制造原價上升. .經(jīng) 費00 00 實際實際0101年年0202年年0303年年62%80%80%制造原價率制造原價率勞務(wù)費材料費8%10%92%92%104%104%116%116% 每年 販賣價下降10%. 勞務(wù)費(人件費)升2%. 原資材費上升. 在中國生產(chǎn)所有產(chǎn)品. 世界上與價格最低產(chǎn)品競爭 制造原價的構(gòu)成 浪費是沒有幫助的浪費是沒有幫助的, , 沒有利益的沒有利益的做產(chǎn)品時包含真

3、正必要的原價也有不必要的原價做產(chǎn)品時包含真正必要的原價也有不必要的原價這就是浪費這就是浪費. .材料費為了模具的預(yù)熱進行試生產(chǎn).因不良從新購買部品. 扔Scrap.經(jīng) 費隨便使用Tape.不必要的區(qū)域開著燈.因水龍頭故障漏水.區(qū) 分人件費因制作不良加班.因過多的生產(chǎn) 為了碼放而勞累.部分人亂扔，部分人認真清掃. 制造原價的 浪費1)1)定義定義 沒有幫助的 沒有利益的 沒有附加值的浪費因人和看的角度而不同。為了讓所有人 同樣的看到浪費所以 進一步認識浪費是什么，提高發(fā)現(xiàn)浪費（問題發(fā)現(xiàn)）的能力。標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)/ /目標(biāo)目標(biāo)均均型型費費無理無理 (Unnecessary) (Unnecessary)Un

4、balanceUnbalance (Irrationality) (Irrationality)散布散布 .浪費1. 浪費的 定義1) 1) 附加價值作業(yè)附加價值作業(yè) 精密作業(yè)精密作業(yè) .浪費1. 浪費的 定義作作 業(yè)業(yè)第一次第一次 浪費浪費( (能即時消除能即時消除) )第二次第二次 浪費浪費( (作業(yè)本身作業(yè)本身) )精密作業(yè)精密作業(yè)第三次第三次 浪費浪費( (設(shè)備的浪費設(shè)備的浪費) )無附加價值的作業(yè)無附加價值的作業(yè)作業(yè)者的動態(tài)作業(yè)者的動態(tài) 等待等待 尋找尋找 保管保管 重新整理重新整理 打開包裝打開包裝 復(fù)位作業(yè)復(fù)位作業(yè) 調(diào)整作業(yè)調(diào)整作業(yè) 去除毛刺去除毛刺 修正作業(yè)修正作業(yè) 噴噴 除銹

5、劑除銹劑 油空壓油空壓 空回轉(zhuǎn)空回轉(zhuǎn) 切削機切削機 空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn) 監(jiān)視作業(yè)監(jiān)視作業(yè) 擰緊擰緊 螺絲螺絲所謂附加價值（工作）作業(yè)就是把產(chǎn)品或部品改變成某種形態(tài)的作業(yè)。所謂附加價值（工作）作業(yè)就是把產(chǎn)品或部品改變成某種形態(tài)的作業(yè)。1. 1. 庫存庫存的的 浪費浪費( (過多的存放過多的存放) )2.2.搬運搬運的的 浪費浪費( (移動移動) )3.3.等待的等待的 浪費浪費( (等待作業(yè)等待作業(yè)) )4.4.制造制造( (加工加工) )自身的自身的 浪費浪費( (做不必要的事做不必要的事) )6.6.過盈生產(chǎn)過盈生產(chǎn)的的 浪費浪費( (過多的生產(chǎn)過多的生產(chǎn)) )7.7.做不良的做不良的 浪費浪費( (

6、出作業(yè)不良出作業(yè)不良) )MANMAN+ +MATERIALMATERIALMANMANMATERIALMATERIALMANMAN+MACHINE+MACHINE+MATERIALMATERIALMANMANMANMANMANMAN+MACHINE+MACHINE+MATERIALMATERIAL 7 7大大 浪費浪費 4M 4M 8M + 2E 8M + 2E .浪費5.5.動作動作的的 浪費浪費( (動動) )優(yōu)秀的工廠也有生產(chǎn)的浪費優(yōu)秀的工廠也有生產(chǎn)的浪費. .要想去除浪費首先會分浪費要想去除浪費首先會分浪費2. 浪費的 種類3. 5MQS的 浪費 .浪費步行浪費尋找浪費工序動作浪費看

7、不見的浪費人力浪費（Man）資料的浪費會議的浪費管理的浪費通訊的浪費收據(jù)的浪費管理浪費（Management）防止災(zāi)害，事故災(zāi)害事故是浪費以前的浪費所有解除浪費是安全第一遵守安全（ Safety ）大型機械的浪費法定機械的浪費傳送帶的浪費空氣加工的浪費故障的浪費機械等待的浪費設(shè)備浪費（Machine）做出不良品的浪費維修不良品的浪費犯錯誤的浪費檢查的浪費質(zhì)量管理的浪費質(zhì)量浪費（Quality）沒有的浪費庫存的浪費搬運的浪費拿、放的浪費等待的浪費困難工序的浪費物資浪費（Material）Lot的浪費庫存的浪費搬運的浪費拿、放的浪費困難工序的浪費作業(yè)方法浪費（Method）人的,物的 浪費下面區(qū)分

8、下面區(qū)分浪費浪費是是 人的人的浪費浪費, , 物的物的浪費浪費. . ( ) 等待時間長( ) 擅自離開座位( ) 設(shè)計變更過多( ) 作業(yè)者能力與工作不均衡( ) 作業(yè)Balance不佳( ) 沒有圖紙的情況下進行加工( ) 不合理的事強行( ) 設(shè)備點檢不徹底( ) 不合理的工作硬要執(zhí)行( ) 作業(yè)訓(xùn)練不充分( ) 作業(yè)方法不知道( ) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改正過慢( ) 不清楚工廠的紀律( ) 作業(yè)環(huán)境惡劣( ) 作業(yè)間信息傳達不通暢( ) 缺少測量儀器( ) 參加沒有效果的會議( ) 慢性加班過多( ) 同樣的事故反復(fù)出現(xiàn)( ) 沒有工作欲望( ) 事故不及時向工廠反映( ) 緊缺材料到達不及時(

9、 ) 材料取集困難( ) 作業(yè)Error多 ( ) 設(shè)計圖面過于復(fù)雜( ) 不遵守計劃日程( ) 不檢查材料( ) 作業(yè)沒有進行改善( ) 檢查作業(yè)不充分( ) 作業(yè)Error發(fā)現(xiàn)不及時( ) 作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化( ) 動力系統(tǒng)故障過多( ) 設(shè)備故障過多( ) 監(jiān)督者不嚴厲( ) 修理設(shè)備不夠精細( ) 沒有具備手工具( ) 測量儀器精度不達標(biāo)( ) 搬運方法沒有計劃性( ) 作業(yè)指示不明確( ) 缺少熟練工( ) 受傷者過多( ) 沒有安全裝置 人的人的物的 人的 物的 人的人的人的人的人的 物的 物的 人的人的 人的物的人的人的 物的人的 物的物的 物的 人的物的 人的 物的 物的 人的 人

10、的 物的 物的 物的人的 物的 物的 物的 物的 人的 人的 物的 物的生產(chǎn)工廠發(fā)生庫存生產(chǎn)工廠發(fā)生庫存. .雖然有資產(chǎn)價值但資金的流通性不好雖然有資產(chǎn)價值但資金的流通性不好. .所以是所以是浪費浪費 浪費的浪費的 例例 思考思考 庫存是冰山庫存是冰山. .后工程接收方式后工程接收方式1)庫存的 浪費(過多的碼放) .浪費3. 5MQS的 浪費 為什么出現(xiàn)庫存的浪費為什么出現(xiàn)庫存的浪費? ? - - 庫存必須得有。庫存必須得有。 - - 先行作業(yè)先行作業(yè) - - 剩余空間多。剩余空間多。 - - 因換型因換型 沒辦法沒辦法. . - - 沒有設(shè)備故障時事前制作。沒有設(shè)備故障時事前制作。 出現(xiàn)什

11、么樣的問題？出現(xiàn)什么樣的問題？ - - 需要場所。需要場所。 - - 需要倉庫管理人員。需要倉庫管理人員。 - - 利息壓力是很大的要因。利息壓力是很大的要因。 - - 因環(huán)境因素廢棄長期庫存。因環(huán)境因素廢棄長期庫存。 - - 需要電算化管理。需要電算化管理?，F(xiàn)現(xiàn) 狀狀場所的 浪費工廠越來越狹窄.真正重要的物品沒地方放區(qū) 分經(jīng)費增加生產(chǎn)減少備 注保管用具 浪費貨價,柜子過多使用木盤,搬運用具過多使用經(jīng)費增加異物/混入 浪費相似的混用因異物進入要洗滌經(jīng)費增加生產(chǎn)減少利息的 浪費不必要, 過盈,長期再庫等沒有利益的利息 增加利息增加管理的 浪費再庫有必要進行 物的,人的資源管理隨時了解再庫,清掃,

12、整理整頓實施經(jīng)費增加人件費增加改善,遲延因再庫過多看不到問題 產(chǎn)品不良,設(shè)備故障,納期延誤,交換時間 等的問題隱藏 所以改善活動進展不好生產(chǎn)性低下安全事故發(fā)生1)庫存的 浪費(過多的碼放) .浪費3. 5MQS的 浪費1)庫存的 浪費- 原因與改善方向 .浪費3. 5MQS的 浪費內(nèi)容原因說明對策材料、部品、組裝品等物體是否整齊擺放？包括倉庫和每個工位間交付期過長壓制了改善欲望空間的浪費使用搬運、檢查的發(fā)生運轉(zhuǎn)資金的增加“庫存是理所應(yīng)當(dāng)”的錯誤 意識設(shè)備布局不好批量性生產(chǎn) 先行生產(chǎn)對于庫存的意識改變U字形生產(chǎn)平均化生產(chǎn)生產(chǎn)精通化看板的徹底管理準(zhǔn)備、交換標(biāo)準(zhǔn)化庫存的浪費搬運是作業(yè)時有必要搬運是作

13、業(yè)時有必要. . 但是搬運本身不產(chǎn)生附加價值所以是但是搬運本身不產(chǎn)生附加價值所以是浪費浪費. . 浪費的浪費的 例例 思考思考 物停滯時產(chǎn)生搬運的物停滯時產(chǎn)生搬運的浪費浪費In-lineIn-line化化, , 2)搬運的 浪費(移動) .浪費3. 5MQS的 浪費 為什么需要搬運? - 因有倉庫，所以堆積。 - 繞隔斷走。 - 布局 不好 - 工程間Lot生產(chǎn)。 出現(xiàn)什么問題? - 需要搬運工及運輸設(shè)備。 - 作業(yè)中因搬運作業(yè)需要等待 - 磕傷,劃傷 發(fā)生. - 浪費場所。2)搬運的 浪費-原因與改善方向 .浪費3. 5MQS的 浪費 搬運的浪費內(nèi)容原因說明對策不必要的搬運物品的移動，保管等

14、長距離的搬運活性度的惡化等問題空間的浪費使用生產(chǎn)性低下搬運工時的增減搬運設(shè)備的增加劃傷、磕碰工廠布局不好LOT生產(chǎn)單技能坐著作業(yè)活性度低U字型布局流動生產(chǎn)方式多技能化、站著作業(yè)Suit方式運用在很多種工程上發(fā)生，因沒有作業(yè)的在很多種工程上發(fā)生，因沒有作業(yè)的WorkWork而等待而等待 浪費的浪費的 例例 思考思考 設(shè)備雖然閑置但人不閑置設(shè)備雖然閑置但人不閑置單人的追求單人的追求3)等待的 浪費(等待作業(yè)) .浪費3. 5MQS的 浪費 為什么出現(xiàn)等待? - 熟練工與非熟練工的差異 - 作業(yè)量的差異 - 人的余裕 - 突發(fā)的品質(zhì)事故 - 只做自己作業(yè)就行的想法 出現(xiàn)什么樣的問題? - 得做延長作

15、業(yè)。 - 人件費上升。 - 作業(yè)者之間產(chǎn)生不滿。 - 過多的制作。3)等待的 浪費-原因與改善方向 .浪費3. 5MQS的 浪費說明：說明：等待的等待的 浪費浪費內(nèi)容：內(nèi)容：原因：原因：對策：對策：資材,作業(yè), 搬運,檢查等的全部等待和檢查作業(yè)。人,作業(yè),時間,機械的浪費提供，再庫的增大。標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn) 產(chǎn)品別放置 防止失誤裝置 自動化 Cycle內(nèi)準(zhǔn)備交換設(shè)備放置的弊端， 全工程的trouble, 能力的 Un balance 大Lot生產(chǎn)過盈設(shè)計或加工方法過盈設(shè)計或加工方法的的問題導(dǎo)致進行沒有必要的工作問題導(dǎo)致進行沒有必要的工作. . 浪費的浪費的 例例 思考思考 現(xiàn)在所做的是最壞的現(xiàn)在所做的

16、是最壞的對工作本身的檢討對工作本身的檢討4)加工的 浪費(做不必要的事) .浪費3. 5MQS的 浪費 為什么發(fā)生加工浪費? - 提高不必要加工的精度 - Work 脫離時抓住 - 去除毛刺 - 突然停止的設(shè)備再恢復(fù) 出現(xiàn)什么樣的問題? - 不能節(jié)減材料費 - 人員的大量投入 - 需要熟練工 - 不良發(fā)生的多4)加工的 浪費-原因與改善方向 .浪費3. 5MQS的 浪費品質(zhì)保證度的確立工程檢討的適合化作業(yè)內(nèi)容的再評價工具改善和自動化VA/VE的推進。不必要的工程，不必要的作業(yè)人員.人員及工數(shù)的增加作業(yè)效率低下不良的增加。工程順序檢討的不足。作業(yè)內(nèi)容檢討的不足。工具不好。原材料未檢查說明：說明：

17、本來是不必要的工程和作業(yè)，但總想認為是必要的。加工的浪費加工的浪費內(nèi)容：內(nèi)容：原因：原因：對策：對策：做物品時進行沒有附加價值的動作做物品時進行沒有附加價值的動作. . 浪費的浪費的 例例 思考思考 作業(yè)者只做作業(yè)作業(yè)者只做作業(yè). .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5)動作的 浪費(動) .浪費3. 5MQS的 浪費 為什么發(fā)生動作浪費? - 作業(yè)者感覺不到動作不便。 - 作業(yè)System的不合理 (在部品的側(cè)面或后面拿取部品) (作業(yè)后需要后續(xù)作業(yè)) - 違背動作經(jīng)濟的原則 出現(xiàn)什么樣的問題? - 減弱勞動欲望 - 因反復(fù)彎腰而感到疲勞 - 改取部品。 - 使用多種工具。 - 由于作業(yè)的不穩(wěn)定而發(fā)生不良5)

18、動作的 浪費-原因與改善方向 .浪費3. 5MQS的 浪費說明：說明：動作的動作的 浪費浪費內(nèi)容：內(nèi)容：原因：原因：對策：對策：不必要的動作，沒有附加價值的動作，慢的動作 等。挑戰(zhàn)流水線生產(chǎn)U字型設(shè)備布局標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作改善原則。人員,工數(shù)的增加技能的隱蔽化作業(yè)的不穩(wěn)定不必要的動作。沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)落后的小規(guī)模作業(yè)工程布局不好沒有教育和訓(xùn)練。 浪費的浪費的 例例 思考思考 現(xiàn)在必要的是一個現(xiàn)在必要的是一個標(biāo)準(zhǔn)再庫標(biāo)準(zhǔn)再庫6)過盈生產(chǎn)的 浪費(過多的生產(chǎn)) .浪費3. 5MQS的 浪費 為什么過多的生產(chǎn)? - 設(shè)備的稼動率要高 - 不能停線 - 打破不換型的思維 - 大Lot生產(chǎn) - 設(shè)備速度過快。 出

19、現(xiàn)什么樣的問題？ - 碼放后搬運。 - 發(fā)生長期再庫。 - 不良發(fā)生時大量發(fā)生。 - 防礙物流。 - 問題隱藏?，F(xiàn)在不使用的部品過多的生產(chǎn)現(xiàn)在不使用的部品過多的生產(chǎn)“玩有什么意思玩有什么意思” 萬病的根源萬病的根源6)過盈生產(chǎn)的 浪費-原因與改善方向 .浪費3. 5MQS的 浪費過盈生產(chǎn)的過盈生產(chǎn)的 浪費浪費*說明不必要的 在不必要的時期不必要的過多 生產(chǎn)*對策單個流動看板的徹底運行準(zhǔn)備交替的Single化少人化平均化生產(chǎn)*內(nèi)容流動的防礙再庫、再工的增加發(fā)生不良資金回轉(zhuǎn)率的降低材料、部品提前使用計劃延期性的防礙*原因過剩人員、過剩設(shè)備大批量生產(chǎn)大型、高速設(shè)備不斷制造的結(jié)構(gòu)發(fā)生不良或制作不良發(fā)生

20、不良或制作不良. . 浪費的浪費的 例例 思考思考 人是發(fā)生失誤的動物人是發(fā)生失誤的動物Fool-ProofFool-Proof7)不良的 浪費(發(fā)生作業(yè)不良) .浪費3. 5MQS的 浪費 為什么發(fā)生不良的浪費? - 作業(yè)不夠標(biāo)準(zhǔn)化 (節(jié)奏化) - 6-TOOL(不做順次檢查) - 新入社員訓(xùn)練不夠 - 作業(yè)疏忽 (閑談，代替作業(yè)) - 為工程向上的努力不夠 出現(xiàn)什么樣的問題? - 導(dǎo)致龐大的損失 (破產(chǎn)) - 作業(yè)者的士氣低落 - 發(fā)生許多連續(xù)性的浪費 (部品,對策會議,分解與修理) - 檢查人員增加7)不良的 浪費-原因與改善方向 .浪費3. 5MQS的 浪費不良的浪費內(nèi)容原因說明對策材

21、料不良加工不良檢查、claim修正等材料費的增加生產(chǎn)性低下檢查人員多、工程多不良及claim增多依據(jù)檢查的分類重點檢查的方法基準(zhǔn)等不足標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遺漏自動化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)防止失誤（Fool proof）全數(shù)檢查在工程創(chuàng)造品質(zhì)沒有保管的流水生產(chǎn) 革新的過程中 7. 7. 改善的改善的 SkillSkillBreakthroughBreakthroughStrategyStrategy 5%5%1 12 23 34 45 5Time (Years)Time (Years)50%50%Continuous Continuous ImprovementImprovement+ +Lee S.J.Lee S

22、.J. .改善1. 浪費改善的 順序 .改善1.1.靜靜的站在現(xiàn)場靜靜的站在現(xiàn)場2.2.浪費的發(fā)現(xiàn)浪費的發(fā)現(xiàn)3.3.對于認為好的事項進行實踐對于認為好的事項進行實踐4.4.對結(jié)果的對結(jié)果的 反省反省好好5.5.下回下回 改善點的改善點的 發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn) ：比原來更好的：比原來更好的 ：在別的場所：在別的場所徹底否定現(xiàn)狀徹底否定現(xiàn)狀有機會得到有機會得到 財寶的預(yù)感財寶的預(yù)感就像就像 挖財寶挖財寶 一樣一樣再一次再一次再一次再一次不好不好發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)浪費浪費的的5 5種種PointPoint .改善2. 查找浪費的方法Point 1. 3現(xiàn) 原則 1現(xiàn)：去現(xiàn)場 2現(xiàn)：看現(xiàn)物 3現(xiàn)：分析現(xiàn)象（現(xiàn)實）Point

23、 2. 對作業(yè)的反問（What） - 反問那個作業(yè)是什么Point 3. 追究功能（Why） - 反問 為什么 要做那作業(yè)Point 4. 除本質(zhì)功能外 全部是浪費 認識作業(yè)中的本質(zhì)功能，對附加的作業(yè) 可以認為全都是浪費Point 5. 對浪費的反問（5Why） 對浪費作業(yè)重復(fù)5個為什么，發(fā)現(xiàn)真正的浪費。2.查找浪費的方法 .改善 浪費到處都有。浪費到處都有。 在現(xiàn)場，問題堆得如山。在現(xiàn)場，問題堆得如山。 當(dāng)前的作業(yè)就是最壞的作業(yè)。當(dāng)前的作業(yè)就是最壞的作業(yè)。 作業(yè)者的行動當(dāng)中作業(yè)者的行動當(dāng)中70%70%是浪費。是浪費。 最忙的人具有最多的浪費。最忙的人具有最多的浪費。 堆積的部品肯定是浪費。堆

24、積的部品肯定是浪費。 不動的就是浪費。不動的就是浪費。 放在地面上的也導(dǎo)致浪費。放在地面上的也導(dǎo)致浪費。 現(xiàn)在所做的是最好的現(xiàn)在所做的是最好的. . 我的部門最重要我的部門最重要. . 我們在認真的工作著我們在認真的工作著. . 以前都做過以前都做過. . 沒辦法沒辦法! ! 必然的必然的. . 查找的欲望沒有查找的欲望沒有. . 沒有沒有DataData記錄記錄 現(xiàn)場現(xiàn)場的的旁觀者旁觀者. . .改善2.查找浪費的方法抵制浪費發(fā)現(xiàn)的態(tài)度提提 問問對象做什么?這個有必要嗎?區(qū)分什么(What)目的為什么那個作業(yè)有必要?為什么那么作業(yè)?為什么使用這設(shè)備?為什么(Why)地點在這里做這作業(yè)嗎?在別

25、的地方做是否更好?在哪里(Where)時間這作業(yè)應(yīng)現(xiàn)在做嗎?可否 Line投入之前做?什么時候(When)人為什么那個人做這作業(yè)?別人不能做嗎?誰(Who)方法那么做有必要嗎?這方法是最佳方法嗎?怎樣(How)去除不必要的部分對 策組合方式或順序變更事情減少化浪費 提問書(5W1H) .改善2.查找浪費的方法著著 眼眼 點點 1.容易查找標(biāo)識，箭頭標(biāo)識，指示燈標(biāo)識，位置標(biāo)識，顏色標(biāo)識，入口標(biāo)牌等Point 2.近一些吊掛,腰的高度 3.容易拿取比較淺的保管盒，縮短移動距離 4.能使用防止碰撞，防銹（生銹） 5.必要的量先入先出，最大最小量標(biāo)識 6.安全通道線上存在尖銳部位時應(yīng)增加安全防護措施（

26、危險、單行標(biāo)識） 7.順暢清除障礙物，設(shè)置樓梯 8.漂亮外觀一樣的碼放在一起 9.整齊整齊，平行，直角碼放10.易放縮短距離，部品碼放臺，滾動式平臺，臺車使用浪費提問書(5S) .改善2.查找浪費的方法改善最終改善最終要與要與公司的公司的利益掛鉤利益掛鉤 改善改善是我做的是我做的 這這改善改善改變著我改變著我 什么使我困難什么使我困難. .這就是這就是 改善的開始改善的開始 燭光般的改善，可以燭光般的改善，可以 帶來陽光般的成果帶來陽光般的成果 想法是提案，實踐想法是提案，實踐 就是改善就是改善 .改善3. 改善的思想日本的豐田汽車日本的豐田汽車工廠的改善是從觀察作業(yè)者作業(yè)方法開始的工廠的改善

27、是從觀察作業(yè)者作業(yè)方法開始的因為那里無需費用因為那里無需費用 通過通過改善改善取得的取得的5 5種體制改變種體制改變1. 1. 確認什么是問題點的體制確認什么是問題點的體制. .2. 2. 重視計劃的體制重視計劃的體制. .3. 3. 重視過程的體制重視過程的體制. .4. 4. 指望重點的體制指望重點的體制. .5. 5. 全員向往系統(tǒng)的體制全員向往系統(tǒng)的體制. .要有自覺向上的本能欲望要有自覺向上的本能欲望 .改善4. 浪費改善的姿態(tài)豐田的領(lǐng)導(dǎo)人指出：豐田的領(lǐng)導(dǎo)人指出：改善改善是對現(xiàn)狀著手比現(xiàn)在更好、更安全、更便宜是對現(xiàn)狀著手比現(xiàn)在更好、更安全、更便宜 產(chǎn)生某種附加值的活動產(chǎn)生某種附加值的

28、活動 改善改善必有成果必有成果. . 如果停止活動那就沒有意義如果停止活動那就沒有意義. . 單純的盲然的繼續(xù)活動單純的盲然的繼續(xù)活動 沒有很大的結(jié)果沒有很大的結(jié)果. . 設(shè)定高的目標(biāo)設(shè)定高的目標(biāo), , 自身鍛煉當(dāng)中自身鍛煉當(dāng)中 以肯定取得高成果的心態(tài)以肯定取得高成果的心態(tài) 不斷的追求高的成果不斷的追求高的成果. . .改善4. 浪費改善的形勢每日每日 1%1%改善改善我國工商部的一位高級官員在幾年前訪問過日本我國工商部的一位高級官員在幾年前訪問過日本. .在訪問的眾多機關(guān)當(dāng)中，對于制造文具類的小型企業(yè)后感觸特別深在訪問的眾多機關(guān)當(dāng)中，對于制造文具類的小型企業(yè)后感觸特別深. .因為他們的生產(chǎn)設(shè)

29、施基本都是自動化。因為他們的生產(chǎn)設(shè)施基本都是自動化。同時自己心里也在想，我國的中小企業(yè)也應(yīng)該達到這種水平，于是同時自己心里也在想，我國的中小企業(yè)也應(yīng)該達到這種水平，于是問道：問道：“請問備一套這種自動化設(shè)備需要多少錢？請問備一套這種自動化設(shè)備需要多少錢？“但回答是但回答是”沒有花錢沒有花錢。但我問其原因時，他們說是自己動手做的，所以相當(dāng)于沒有花錢但我問其原因時，他們說是自己動手做的，所以相當(dāng)于沒有花錢這個單位沒有博士，碩士聯(lián)大學(xué)生都很少，主要是依靠工人出身的職工這個單位沒有博士，碩士聯(lián)大學(xué)生都很少，主要是依靠工人出身的職工經(jīng)過經(jīng)過1010多年的努力，一個一個落實了自動化。多年的努力，一個一個落

30、實了自動化。 .改善4. 浪費改善的 姿態(tài) 1.去除去除了這個會怎樣? 2.正與反把這個反過來會怎樣? 4.正常和例外怎么會這樣? 5.結(jié)合和分離合并在一起或分開會怎樣? 6.聚集和分散聚集或分散會怎樣? 7.擴大與縮小擴大或縮小會怎樣? 8.附加和刪除附加或刪除會怎樣? 9.順序和替代變更順序或替換會怎樣？10.平行和垂直平行展開或垂直展開怎樣? 3.共同和差異相同是什么、不同是什么? .改善4. 浪費改善的 姿態(tài)浪費改善 Point 10 .改善4. 浪費改善的 姿態(tài)這個程度誰都知道這個程度誰都知道 到現(xiàn)在為止沒有試過到現(xiàn)在為止沒有試過, ,會不會不可能會不會不可能 以前我試過不行以前我試

31、過不行, ,明明不行明明不行 這個現(xiàn)在落伍了這個現(xiàn)在落伍了 不可能這樣計算的不可能這樣計算的 計劃實在太多了計劃實在太多了, ,我建議下次有機會再說好了我建議下次有機會再說好了 改天再找你談話吧改天再找你談話吧 暫且維持這樣的現(xiàn)狀吧暫且維持這樣的現(xiàn)狀吧 為什么換呀為什么換呀? ?不是做的好好兒的嗎不是做的好好兒的嗎 這是規(guī)定這是規(guī)定, ,不行不行 這是技術(shù)部門的問題這是技術(shù)部門的問題 那樣的想法那樣的想法 領(lǐng)導(dǎo)也不會同意的領(lǐng)導(dǎo)也不會同意的 在我們公司是不行在我們公司是不行 你可能不知到你可能不知到 想法很好但沒有預(yù)算想法很好但沒有預(yù)算 管理者不該說的話豐田創(chuàng)造精神的尊重1938年11月1日豐田

32、的社規(guī)中增添創(chuàng)造性精神制度化的規(guī)定 以下各條來表彰各有關(guān)人事以下各條來表彰各有關(guān)人事 1 1 對于發(fā)明作業(yè)機器對于發(fā)明作業(yè)機器, ,器具的人事器具的人事 2 2 對準(zhǔn)備進行作業(yè)及取得良好成績的人事對準(zhǔn)備進行作業(yè)及取得良好成績的人事 3 3 對材料及消耗品對材料及消耗品, ,節(jié)約和設(shè)計充分利用方法的人事節(jié)約和設(shè)計充分利用方法的人事 .改善4. 浪費改善的 姿態(tài) .改善5. 改善的 實行直接進行實行會減少投入 加大產(chǎn)出 .改善5. 改善的 實行實施順序?qū)嵤╉樞?(1) 部品的庫存減少一半 (2) 觀察人們的動向 - 區(qū)分主作業(yè)和附作業(yè) - 附作業(yè):箱子管理,修正作業(yè),待機,運輸,移動 (3) 分類

33、可能改善的浪費 (4) 首先實行改善(現(xiàn)場改善不去做時不會了解的) - 分開作業(yè)的量 - 更換物品的配置 - 設(shè)置簡單的物品臺 (5) 要保持改善成果,不要再回到以前 - 如果不合理要再次改善 - 決定的要完全嚴格遵守.1) 徹底的作業(yè)改善 想現(xiàn)在的方法是最壞的,工程的部品量大幅度的下降,然后觀察作業(yè)者的動作 .改善5. 改善的 實行重點管理重點管理PointPoint作業(yè)條件作業(yè)條件 及及 參照圖參照圖作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容修改修改 No.No. 適用型號適用型號修改日修改日頁碼頁碼制定日制定日作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)( (指導(dǎo)書指導(dǎo)書) )管理編號管理編號 準(zhǔn)備 作業(yè)/正規(guī) 作業(yè)/ 終了作業(yè) 注意事項/

34、 Check周期 等 投入資材/需要裝備/ 齒工具/副資材/ 位置詳細圖 等這個工程所要達到的品質(zhì)因產(chǎn)品型號的變更 需要變更材料部品或工具等的LIST安全上絕對要遵守的 工程上要CHECK的管理點PointPoint 2) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 要有效地組合人,物品,機械,使產(chǎn)品的品質(zhì)提高,降低成本,提高產(chǎn)量. 此外, 為了安全的生產(chǎn)制定工作方式,成為改善作業(yè)的根本! 重視設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),以人的活動為中心.按照事情集中度做連續(xù)單位作業(yè)每有 浪費的順序進行有效的生產(chǎn). 設(shè)定周期時間,決定作業(yè)順序,標(biāo)準(zhǔn)材料供給3要素為基礎(chǔ). 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)互相聯(lián)系,以標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)減少現(xiàn)場浪費 .改善5. 改善的 實行3)工

35、程改善 著著 眼眼 點點 (1) 使作業(yè)者動作最少化 (2) 提供最便利的作業(yè)姿勢 - 沒有腰部動作,與作業(yè)臺的高度符合 - (胳膊)角度在90度以內(nèi)(水平),高度在肩以下,作業(yè)工具距離(20cm) (3) 工程間距離及工程間資材最大限度安排在近處 (4) 排除空搬運 (5) 按照工作順序適當(dāng)擺放工具 (6) 不要進行雙重動作 (7) 強調(diào)使用雙手作業(yè) (8) 比起人力,使用重力和動力 (9) 比起并列,要向串連式流動改善點身體使用身體使用雙手同時開始并同時結(jié)束雙手同時開始并同時結(jié)束動作時盡可能利用慣性動作時盡可能利用慣性避免突然變方向避免突然變方向身體的移動盡量減少身體的移動盡量減少利用自然

36、的動作頻率利用自然的動作頻率 種類 工具工具/ /設(shè)備設(shè)備盡量把一個工程中使用的工具組合在一起盡量把一個工程中使用的工具組合在一起手把的接觸面要大手把的接觸面要大設(shè)備操作部位放在操作者旁邊設(shè)備操作部位放在操作者旁邊, ,以便使用腳以便使用腳作業(yè)場擺設(shè)作業(yè)場擺設(shè)作業(yè)臺應(yīng)符合作業(yè)的特性作業(yè)臺應(yīng)符合作業(yè)的特性作業(yè)臺的高度應(yīng)適合操作者作業(yè)臺的高度應(yīng)適合操作者部品擺放在作業(yè)者前面部品擺放在作業(yè)者前面工具或部品按照作業(yè)順序擺放工具或部品按照作業(yè)順序擺放 .改善5. 改善的實行4)動作經(jīng)濟的原則 .改善5. 改善的 實行5)改善的原則1 (a) 考慮人的適應(yīng)性 肉眼的判別能力 - 照相機的快門移動點的讀取

37、1,25,6(多)快速的看 手的移動方法 - 手向外面動的動作比較便利 - 通常在前方拉到近處的動作比較方便 - 雙手同時開始同時結(jié)束 - 雙手向左右對稱的方向移動 身體對稱的話消耗的卡路里少 - 顯像管很重，重的話就非常的費力 - 同樣的重量用雙手舉就輕了 .改善5. 改善的 實行6) 改善的原則2 (a)量的分配和質(zhì)的分配 同樣的事情分2個人做更快(量) 根據(jù)事情難易度的不同,來制定擔(dān)當(dāng)者(質(zhì)) 謀求技能的平衡 對于單純反復(fù)作業(yè)的單調(diào)和倦怠. (b)水果罐頭 在水果罐頭工廠因雇用了小時工，不良的散布很大. 通過熟練工負責(zé)重要工程的擔(dān)當(dāng)作業(yè)，不良下降到15%, 不良率50%下降反轉(zhuǎn)裝置 仔細

38、觀察手的動向,找出能代替這個功能的方案 .改善5. 改善的 實行7)改善的原則3 (c) 手的作用工具化 -搬運: 伸出手.抓住,搬運,放下 -作用:維持,變換方向. 彌補手不足的部分:夾具(jig), 鑷子,繡針 , Ski單獨準(zhǔn)備交換單獨準(zhǔn)備交換無準(zhǔn)備交換無準(zhǔn)備交換C/TC/T內(nèi)交換內(nèi)交換MachMach 準(zhǔn)備交換準(zhǔn)備交換(9(9分以內(nèi)分以內(nèi)) )(3(3分以內(nèi)分以內(nèi)) )(C/T(C/T內(nèi)內(nèi):15:15秒秒) )(0)(0) 換型時間的區(qū)分換型時間的區(qū)分 .改善5. 改善的 實行8) 換型時間的縮短 換型時間是指現(xiàn)在的型號結(jié)束，下一個型號良品出來為止的時間改善問題點徹底的進行外準(zhǔn)備準(zhǔn)備交

39、換從5s開始到5s結(jié)束準(zhǔn)備專用臺車 模具及JIG的編號活用(不浪費)分類手動腳不動作業(yè)者的附近放置開關(guān)盡可能用一件工具拆卸不能進設(shè)備里面在一個地方交換沒有螺釘不能完全解開使用corporation hole 減少螺釘數(shù)和螺紋 觸摸杠桿與自動夾子的使用基準(zhǔn)不變模具間的標(biāo)準(zhǔn)化(交換部位厚度與位置) 支配與組織的活用 移動時盡可能小部分移動(不能調(diào)整)沒有調(diào)整作業(yè)jig與 black gage的使用應(yīng)記錄調(diào)整數(shù)值制作支配或者專用件 .改善5. 改善的 實行 9) 單個準(zhǔn)備交換 .改善5. 改善的 實行10) 組立的換型準(zhǔn)備作業(yè) 工程中不應(yīng)有再工,爭取能進行同時生產(chǎn)2個型號的工程 改善方法改善方法(1

40、)Line換型Unit（同步）化(2)減少螺絲的個數(shù),換型時不使用工具(3)換型5分鐘前投入下一個型號的部品 - 這個時候要放好標(biāo)識”XXX型號”的看板 - 工程中直接使用納品的BOX(4) 基本上沒有部品及工具的交換為好 - 制作能放置兩種型號的放置臺 - 在部品前面拿和使用小型箱子 - 建立空箱子處理的系統(tǒng)(5) 進行作業(yè)臺,工具等交換 - 作業(yè)臺,工具與SET化的作業(yè)臺 .改善5. 改善的 實行根據(jù)型號別多種部品與根據(jù)型號別多種部品與JIGJIG一致化一致化 防止誤作業(yè)防止誤作業(yè), ,在前方能抓取的經(jīng)濟性在前方能抓取的經(jīng)濟性動作實現(xiàn)動作實現(xiàn). .11)部品放置臺改善1 .改善11) 部品放置臺改善2把部品SET化后，調(diào)度一次確認然后作業(yè)者確認方法和順序，防止錯誤使用的例子。5. 改善的 實