接觸網(wǎng)安全質(zhì)量通病及防治措施教學(xué)內(nèi)容

1、安全質(zhì)量通病及防治措施1、接口檢查1.1 主要存在問(wèn)題：1、基礎(chǔ)型號(hào)不對(duì)，位置、里程不符。2、基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓間距、外露長(zhǎng)度及螺紋長(zhǎng)度等不達(dá)標(biāo)。3、預(yù)留接地端子遺漏或被混凝土覆蓋。4、隧道滑槽預(yù)埋里程、間距不達(dá)標(biāo)。5、過(guò)軌管及手孔預(yù)留遺漏。1.2 原因分析：主要為站前施工。1.3 防治措施：1、提前介入，與土建施工單位聯(lián)系，與土建單位圖紙進(jìn)行核對(duì)，指導(dǎo)土建施工單位預(yù)埋支柱、拉線基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋。2、對(duì)以施工的區(qū)段，要加強(qiáng)接口檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)的及時(shí)通知站前單位整改，并防治后續(xù)問(wèn)題的發(fā)生。2、施工測(cè)量2.1 主要存在問(wèn)題：1、測(cè)量數(shù)據(jù)不達(dá)標(biāo)2.2 原因分析：1、測(cè)量?jī)x器工具的精準(zhǔn)度、操作方法不正確2、測(cè)量

2、方法錯(cuò)誤。2.3 防治措施:1、定期對(duì)儀器工具的檢測(cè)，加強(qiáng)對(duì)儀器儀表的使用方法的培訓(xùn)。2、在測(cè)量中配備足夠的人員，做好測(cè)量記錄。3、基坑開挖3.1 主要存在問(wèn)題：1、基坑開挖尺寸不達(dá)標(biāo)。2、基坑防護(hù)、警示不到位。3、工具、材料、棄土等堆放及轉(zhuǎn)運(yùn)。3.2 原因分析：1、施工人員未按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。2、對(duì)塌方坑水坑要防護(hù)板不夠、坑口警示標(biāo)志未設(shè)置、人員配備不足。3、施工人員管理不到位。3.3 防治措施：1、加強(qiáng)施工人員培訓(xùn)，對(duì)基礎(chǔ)模具要精確復(fù)核。2、采取正確的坑壁支撐方法，木方和木板要有足夠的強(qiáng)度；在施工區(qū)段兩端及坑口要設(shè)置警示標(biāo)志；配備足夠人員，坑下作業(yè)時(shí)，必須有人防護(hù)。3、工具材料應(yīng)堆碼整齊，嚴(yán)

3、禁侵限；棄土應(yīng)投出坑外0.6m以外的地方,堆放不準(zhǔn)超高軌面，設(shè)置基坑周圍防護(hù)。4、支柱安裝整正4.1 主要存在問(wèn)題：1、支柱型號(hào)錯(cuò)誤、安裝不上。2、支柱吊裝過(guò)程中損傷支柱。3、四角螺帽松掉調(diào)整。4、支柱整正沒(méi)達(dá)到規(guī)范要求。4.2 原因分析：1、施工前檢查不仔細(xì)。2、吊裝過(guò)程中操作不當(dāng)，保護(hù)意識(shí)不夠。3、未按標(biāo)準(zhǔn)施工。4.3 防治措施：1、支柱安裝前必須對(duì)預(yù)留鋼柱基礎(chǔ)進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，主要檢查的內(nèi)容：跨距檢查、側(cè)面限界檢查、螺栓外露長(zhǎng)度與防腐質(zhì)量、螺栓間距檢查、基礎(chǔ)接地端子預(yù)埋質(zhì)量檢查、基礎(chǔ)頂面的高程偏差、基礎(chǔ)的方位（垂直線路中心，允許誤差22、支柱吊裝應(yīng)采用高強(qiáng)度尼龍吊裝帶，防止損傷支柱表面

4、漆層及鍍鋅層，班組施工負(fù)責(zé)人必須協(xié)助吊車司機(jī)進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁碰撞CPIII樁、軌道板底座、軌道板、豎墻、電纜槽、基礎(chǔ)螺栓等。3、支柱整正時(shí)，嚴(yán)禁卸下螺帽進(jìn)行整正。5、腕臂預(yù)配及安裝5.1 主要存在問(wèn)題：1、預(yù)配尺寸、方向、力矩未達(dá)標(biāo)。2、鐵模壓板安裝不到位。3、棒瓶損壞。3、腕臂棒式絕緣子排水孔朝下，斜腕臂未進(jìn)入棒瓶中。5.2 原因分析：1、預(yù)配未經(jīng)系統(tǒng)培訓(xùn)，預(yù)配人員不是同一批人員，工具不合格。2、運(yùn)輸過(guò)程中碰傷。3、安裝完后未檢查。5.3 防治措施：1、應(yīng)采用預(yù)配車間預(yù)配，預(yù)配人員應(yīng)固定，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。各零件的緊固力矩值按產(chǎn)品說(shuō)明書和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。各螺栓穿向應(yīng)統(tǒng)一。力矩板手,應(yīng)用專人

5、管理，預(yù)配前由專人設(shè)定力矩值，預(yù)配完畢，應(yīng)使力矩設(shè)定值歸零，使用次數(shù)達(dá)五千次，校準(zhǔn)一次。2、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放。3、腕臂安裝后應(yīng)檢查各重點(diǎn)受力部位。6、拉線安裝6.1 主要存在問(wèn)題：1、線夾受力面不正確。2、拉線未受力，受力后螺栓外露過(guò)長(zhǎng)，螺栓方向不統(tǒng)一等。6.2 原因分析：1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)掌握不夠。6.3 防治措施：1、安裝時(shí)應(yīng)確定楔形線夾的受力面，不應(yīng)裝反。連接螺栓裝好后，應(yīng)穿開口銷，并用鉗子扳開口銷兩支使其夾角大于12000NUT線夾受力后，螺扣應(yīng)外露，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm,且最大不得大于螺紋全長(zhǎng)的1/2。拉線應(yīng)繃緊，兩條拉線松緊一致。拉線在線夾內(nèi)回頭長(zhǎng)度500mm,端部用2.0mm線綁

6、扎三圈。7、棘輪補(bǔ)償安裝7.1 主要存在問(wèn)題：1、棘輪螺栓力矩未達(dá)標(biāo)。2、棘輪各部位未橫平豎直。3、棘輪安裝后，棘輪卡塊與棘輪本體間距不達(dá)標(biāo)。7.2 原因分析：1、棘輪裝置，螺栓多，部件多，易混淆。安裝后不會(huì)立即使用，施工人員未按要求安裝。7.3 防治措施：7.4 1、對(duì)各技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要嚴(yán)格執(zhí)行。7.5 輪體必須垂直，用水平尺檢測(cè)。通過(guò)螺栓軸和固定底座上的調(diào)節(jié)板調(diào)整輪體。各類螺栓連接緊固力矩均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求值，用力矩扳手檢測(cè)達(dá)標(biāo)。，確保輪槽4&垂（如出現(xiàn)偏斜可調(diào)整下底座的調(diào)節(jié)板中間孔使輪槽4&垂；上輪緣與下輪緣偏斜控制在5mm以內(nèi)）；調(diào)整制動(dòng)卡塊與棘輪的距離（1520mm），間隙均勻。補(bǔ)償絕不應(yīng)有

7、松股、斷股等缺陷，不得有接頭。8、附加線架設(shè)8.1 主要存在問(wèn)題：1、懸瓶偏斜、每跨線索馳度不一致、懸掛點(diǎn)未在護(hù)線條正中位置。2、線材損傷。8.2 原因分析：1、倒線時(shí)，未從中間向下錨方向倒線。放線過(guò)程中出現(xiàn)卡滯或分段下錨等原因使整個(gè)線索受力不均。2、放線時(shí)，滑輪不夠，巡線人員不夠。8.3 防治措施：1、張力應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)附加導(dǎo)線弛度表中的張力或弛度值施工。2、導(dǎo)線在放線過(guò)程中，防護(hù)人員應(yīng)觀察，注意不該發(fā)生摩擦，背扣斷股等現(xiàn)象。如萬(wàn)一發(fā)生，應(yīng)立即停止展放，做好標(biāo)記，以便處理。9、承導(dǎo)線架設(shè)9.1 主要存在問(wèn)題：1、錨柱強(qiáng)度不夠。2、曲線上腕臂晃動(dòng)，損傷棒瓶。3、ab值無(wú)調(diào)節(jié)余地。9.2 原因分析

8、：1、放線前，未檢查錨柱強(qiáng)度。2、曲線上未加固腕臂。3、下錨時(shí)，a、b值過(guò)大，導(dǎo)致無(wú)法調(diào)整。9.3 防治措施：1、架設(shè)前，必須檢查錨柱的順線路傾斜率，調(diào)整拉線調(diào)整螺栓，保證其符合標(biāo)準(zhǔn)，緊線時(shí)認(rèn)真觀察，如大于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)立即停止緊線，由施工負(fù)責(zé)人盯控操作人員進(jìn)行拉線調(diào)整。2、承力索架設(shè)前，應(yīng)對(duì)曲線區(qū)段、轉(zhuǎn)換柱處的支柱裝配采取臨時(shí)加固措施。復(fù)線曲段采用對(duì)拉的方式進(jìn)行加固，鐵線不宜過(guò)緊，能承受緊線時(shí)腕臂偏移力即可。當(dāng)曲線區(qū)段位于單線或?qū)?cè)無(wú)固定物時(shí)，支柱裝配臨時(shí)加固采用兩根50*50固定角鋼固定，轉(zhuǎn)換柱可采取將工作支與非工作支用雙股64.0鐵線綁在一起來(lái)加固。3、在線索架設(shè)時(shí)，補(bǔ)償裝置的a值需略小于設(shè)

9、計(jì)值，避免因各種因素在懸掛調(diào)整完畢后，造成a值過(guò)大而無(wú)法調(diào)整。10、懸掛調(diào)整10.1 主要存在問(wèn)題：1、承力索倒鞍子后，腕臂偏移不正確。2、導(dǎo)線扭面。3、彈吊張力不到位。4、吊弦線夾變形，吊弦導(dǎo)流環(huán)方向不一致。5、電連接處線索未打磨、未涂導(dǎo)電膏。6、定位線夾安裝反。10.2 原因分析：1、承力索倒鞍子時(shí)，未從中錨向錨柱方向進(jìn)行。2、卡定位時(shí)，未清理線面。導(dǎo)線架設(shè)后，長(zhǎng)時(shí)間未卡定位。3、未使用張力計(jì)。4、吊弦線夾力矩過(guò)大，導(dǎo)致變形。10.3 防治措施：1、懸掛調(diào)整順序：腕臂偏移檢查及調(diào)整-定位裝置安裝及調(diào)整-彈性吊索安裝-吊弦安裝-拉出值檢查及調(diào)整-導(dǎo)高檢查及調(diào)整-下錨補(bǔ)償裝置調(diào)整（即對(duì)終端錨固線夾及調(diào)整a、b值）f各部尺寸、絕緣距離及的復(fù)核、記錄-結(jié)束。2、在接觸線架設(shè)后48小時(shí)內(nèi)必須完成定位器安裝，否則長(zhǎng)時(shí)間不卡定位將會(huì)