西河橋旋挖鉆樁基施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄D1-4 工程名稱南充市大西街交通綜合改造工程分部工程下部工程分 項工程名稱旋挖鉆樁基施工技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：一、旋挖鉆孔樁施工1.施工準(zhǔn)備1.1施工準(zhǔn)備根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高、自然地面高程，人工配合挖掘機(jī)平整場地，按鉆孔平面布置修建鉆孔機(jī)械進(jìn)出道路。場地面積要滿足擺放鉆機(jī)、泥漿池及沉淀池的位置。1.2樁位測量放線準(zhǔn)確地放出樁位，控制誤差小于±5mm，樁位誤差小于10mm，樁位用10mm，長35-40cm鋼筋打入地面30mm,作為樁的中心標(biāo)記，然后在鋼筋頭周圍按樁徑灑白灰圓圈作為記號。1.3護(hù)筒制作及埋設(shè)精確定出樁位后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查無誤，埋設(shè)鋼護(hù)筒；護(hù)筒采用5mm的鋼

2、板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒頂要高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工原地面0.5m；護(hù)筒埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確，保證護(hù)筒中心和樁位中心重合，垂直度小于0.5%；護(hù)筒必須穿過淤泥質(zhì)地層，護(hù)筒一般高為1.21.5m，具體可隨樁位處的土質(zhì)情況進(jìn)行確定；在護(hù)筒的頂部要開設(shè)1個溢漿口，護(hù)筒頂面位置偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度不得大于1%；在護(hù)筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護(hù)筒頂端同時正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗護(hù)筒、驗孔之用。1.4泥漿制備制備泥漿是旋挖鉆機(jī)能否成孔的關(guān)鍵，也是影響鉆孔進(jìn)度和樁基混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。泥漿

3、過稀時不能浮渣影響鉆進(jìn)，過稠時泥漿附在孔壁和鋼筋上，影響樁基混凝土的質(zhì)量。成孔采用制備泥漿作為孔樁護(hù)壁，泥漿材料選用膨潤土或粘土，制備泥漿在泥漿池內(nèi)進(jìn)行，每立方米泥漿需膨潤土450500kg，加入適量燒堿可提高泥漿的粘度。 泥漿性能指標(biāo) 制漿前，先把粘土塊打碎，在井孔外以泥漿攪拌機(jī)制成泥漿后使用。為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。在鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不同地層，保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進(jìn)原理指導(dǎo)泥漿管理工作，盡量利用地層粘土，自然造漿，泥漿稠度不能滿足要求時，應(yīng)選擇造漿能力強(qiáng)、粘度大的粘性土進(jìn)行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進(jìn)過程不塌孔，不縮孔。工程泥漿性能指標(biāo)參考值

4、見表1表1 工程泥漿性能指標(biāo)指標(biāo)地層一般地層松散易塌地層相對密度1.051.151.121.16粘度（Pas）18252428施工中根據(jù)出渣情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，遇松散地層時，適當(dāng)增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。泥漿性能參數(shù) 泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場實際條件設(shè)置，泥漿性能參數(shù)參考值如下見表2表2 泥漿性能參數(shù)表土層性能粘性土砂土卵石泥漿比重1.051.101.15粘度（）151616181825含砂量888pH888配比、水、膨潤土、堿、CMC 100：6：3：0.8 100：6：3：0.8 100：1

5、0：1.8：0.8 100：15：1.8：0.82成孔施工2.1鉆機(jī)就位 首先做好場地的平整及壓實，使主機(jī)左右履帶板處于同一水平面上，動力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行，切不可垂直，開鉆前調(diào)整好機(jī)身前后左右的水平。2.2鉆進(jìn)作業(yè)旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。開鉆前找準(zhǔn)樁位并拉好“十”字線，對準(zhǔn)樁位后,利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度,在護(hù)筒注滿泥漿后，開始鉆進(jìn)，當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)，繼續(xù)開挖,邊挖邊補(bǔ)充泥漿,保證在提鉆后液面高于護(hù)筒底面，并始終高于地下水位11.5m的水頭高度，保證孔壁穩(wěn)定性，同時根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)

6、整泥漿比重。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。樁深達(dá)到設(shè)計要求后，檢驗樁徑、樁位偏差、垂直度、泥漿厚度等并做好記錄，合格后進(jìn)行清孔換漿，以降低孔內(nèi)泥漿比重，減少沉渣厚度。準(zhǔn)確測量孔深，計算沉渣厚度不得大于5cm。在開始鉆進(jìn)或穿過軟硬層交界處時，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進(jìn)尺。在鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進(jìn)時，可能是遇到硬石、石塊或硬物，這時應(yīng)立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再鉆，以免導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時清除孔口積土和地面散落土。遇到孔內(nèi)滲水、塌孔、縮頸等異常情況時，應(yīng)將鉆具從孔內(nèi)提出，研究妥善處理。鉆進(jìn)過程中應(yīng)

7、認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄，詳細(xì)記錄地層變化情況、出現(xiàn)的有關(guān)問題及處理措施和效果，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異常時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員。鉆機(jī)操作手或班長必須在記錄上簽字。當(dāng)成孔深度達(dá)到設(shè)計深度后，由項目部技術(shù)員進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗符合設(shè)計、規(guī)范要求后，請監(jiān)理復(fù)檢認(rèn)可。2.3清孔清孔采用兩次清孔，成孔深度達(dá)到設(shè)計要求后,用帶有活門的筒形鉆進(jìn)行清孔換漿工作。邊注邊抽,保證在孔底500mm 內(nèi),穩(wěn)定液比重小于1.20,粘液不大于28s,砂率不大于4%，沉渣厚度5cm時,完成第一次清孔，并用測繩測定成孔深度。第二次清孔在導(dǎo)管安裝完畢，灌注水下混凝土之前進(jìn)行，清孔方法：當(dāng)孔徑小于800mm時，二次清孔采用正循環(huán)壓漿法，當(dāng)孔徑大于

8、800mm時，采用空吸泵反循環(huán)方式、導(dǎo)管空氣升液排渣法清孔。清孔后要對鉆孔進(jìn)行檢查，孔的平面位置在各方向的誤差均為50mm，鉆孔直徑應(yīng)不小于樁的設(shè)計直徑。清孔后的泥漿性能指標(biāo)：孔底沉渣厚度50mm，泥漿指標(biāo)為1.151.25，粘度為1824s，含砂量4%。2.4鉆孔出土清理鉆孔出土?xí)r，鉆機(jī)動力頭可左右擺動，鉆頭提出孔口后，鉆頭擺向一側(cè)，反轉(zhuǎn)甩土。在地下水位下施工時，由于鉆頭反復(fù)擺動和重新對孔位，極易損傷孔壁，造成塌孔。因此，鉆機(jī)出土?xí)r應(yīng)限制機(jī)頭的擺動，在孔口設(shè)立專門的出土裝置，鉆頭只進(jìn)行垂直上下往復(fù)運(yùn)動，不作水平向擺動。3鋼筋籠制作與安裝3.1鋼筋籠的制作鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋加工場上集中制作，加強(qiáng)

9、箍筋間距為2m，為環(huán)狀，其四周分設(shè)4根定位鋼筋；外箍筋采用螺旋形式；鋼筋籠的主筋盡量為整根，分段施工時,鋼筋采用搭接焊接頭。所有搭接焊縫長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范要求，焊接時不得咬傷豎筋。鋼筋籠加工過程中按設(shè)計要求埋設(shè)預(yù)埋筋或鋼板。鋼筋籠宜采用整節(jié)制作，整體吊裝入孔。吊裝過程中確保鋼筋籠剛度滿足要求。鋼筋籠制作完后，逐節(jié)進(jìn)行檢驗。當(dāng)鋼筋有焊接接頭時，50cm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不超過受力鋼筋總截面積的50%。主筋搭接采用雙面焊，焊縫長度大于5倍的鋼筋直徑，焊縫高度大于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度大于0.7倍鋼筋直徑。兩搭接鋼筋中心位于同一軸線上。3.2鋼筋

10、籠的吊裝和放置鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩點(diǎn)水平起吊，起吊吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在加勁筋部位，待骨架立直后，由上吊點(diǎn)吊入孔內(nèi)。鋼筋籠下放要嚴(yán)格控制主筋位置，按設(shè)計要求放置，到位后，要采取固定措施，使用兩根直徑32mm鋼筋接長主筋焊接在護(hù)筒內(nèi)壁或鉆機(jī)底盤上，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠上浮。4水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法灌注鉆孔樁水下混凝土?；炷敛捎蒙唐讽牛艛嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸，直接或泵送灌注。導(dǎo)管和儲料漏斗的制備導(dǎo)管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成

11、，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，導(dǎo)管中間節(jié)長為2.5m，導(dǎo)管上部配置23根0.51.0m的短節(jié)，用于調(diào)整導(dǎo)管的總長度。中間節(jié)采用法蘭接。上下兩節(jié)法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊圈。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，確保導(dǎo)管水密、承壓和接頭抗拉拔強(qiáng)度滿足要求，并試驗隔水栓能否順利通過，試水壓力為0.61.0MPa。導(dǎo)管應(yīng)安裝在鉆孔樁的中心，由穩(wěn)固架支固。導(dǎo)管的底部至孔底的距離為300500mm。導(dǎo)管安裝完畢后，再次檢查孔底沉渣和孔底泥漿的情況，檢查合格后方可進(jìn)行混凝土灌注工作。為了保證水下混凝土的質(zhì)量，貯斗內(nèi)混凝土的初存量要保證首次灌注時導(dǎo)管底端能埋入混凝土中1m以上。隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端

12、要始終埋入混凝土面以下26m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。灌注時設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和計算混凝土的灌注方量。當(dāng)井孔混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時，宜使導(dǎo)管保持較大埋深，并放慢灌注速度。待井孔混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架下4m以上時，提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架底端埋入混凝土一定深度后，即可恢復(fù)正常灌注速度。混凝土灌注過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，確保在首盤混凝土初凝前完成整根樁的灌注。灌注過程中，應(yīng)盡量使導(dǎo)管位于孔中央，防止導(dǎo)管刮擦到鋼筋籠導(dǎo)致鋼筋籠上浮。并不得向孔內(nèi)掉落雜物，泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.51.0m。以確保樁頂混凝土質(zhì)量。在

13、拌制和灌注過程中應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土的質(zhì)量，檢查混凝土原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班的檢查次數(shù)不得少于二次。混凝土的坍落度每個工班檢查也不小于二次?；炷凉嘧⒔Y(jié)束24h內(nèi)，5m范圍內(nèi)的樁基不得施工。5樁頭處理和檢測待鉆孔灌注樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)50%以后，對樁頭進(jìn)行處理，采用風(fēng)鎬鑿除樁頭泥漿混凝土，確保樁頂無松散混凝土，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求，待樁頭處理完畢后，按設(shè)計要求對樁進(jìn)行檢測。6施工注意事項加強(qiáng)原材料試驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場和使用，水泥、鋼材均應(yīng)有出廠證明和試驗資料。護(hù)筒的埋設(shè)、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁縮頸、夾層、歪斜等質(zhì)量通病。 由于鉆機(jī)設(shè)

14、備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。為防止鉆斗內(nèi)的土砂掉落到孔內(nèi)，使泥漿性質(zhì)變壞或沉淀到孔底，斗底活門在鉆進(jìn)過程中始終應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。 鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴(yán)時必須及時整修。 泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。為防止快速地上下移動鉆斗，水流以較快的速度在鉆斗外側(cè)和孔壁之間的空隙中流動導(dǎo)致沖刷孔壁，和上下提鉆斗時在其下方產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁坍塌，應(yīng)按孔徑的大小及土質(zhì)的情況來調(diào)整鉆斗的升降速度。鉆機(jī)因故停止鉆孔時，應(yīng)設(shè)專人值班補(bǔ)漿，防止塌孔事故。鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應(yīng)由吊車吊起，將其

15、垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。鉆孔成孔后要及時灌注，不得過夜，以免造成縮徑和塌孔。根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用。測繩要定期用鋼尺校驗，當(dāng)更換測繩、搭接測繩或其他不明情況發(fā)生時，要隨時用鋼尺檢驗?；炷凉嘧⑼戤叄_始初凝，即割斷鋼筋籠掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響混凝土的收縮，及鋼筋與混凝土的粘結(jié)力。灌注導(dǎo)管使用后要及時用水清洗，管壁、法蘭盤要經(jīng)常檢查，隨時清除砂眼、接口變形等隱患，破損的膠墊和連接螺栓要及時更換。離析和停滯時間較長的混凝土應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。每個臺班做兩次坍落度試驗，并檢測砂石含水量、調(diào)整水灰比和坍落

16、度。每澆注50m3混凝土必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。做好測量控制，保護(hù)好測量控制點(diǎn)，經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測。認(rèn)真做好施工記錄和各項原始記錄管理，做到完工資料齊全，并及時整理歸檔，成孔記錄和灌注記錄應(yīng)做到一樁一表。二、事故預(yù)防及處理措施1坍孔原因分析挖埋式護(hù)筒底部和四周粘土夯填不密實，護(hù)筒底部埋設(shè)在砂類等透水層中或雜填土等易坍地層中。鉆孔樁在成孔過程中或成孔后，孔內(nèi)水位高度不夠，低于地下水位，不足以平衡水頭壓力。當(dāng)鉆至砂類等強(qiáng)透水層時，泥漿補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。鉆孔附近有較大的振動或成孔后附近地面載重量過大。泥漿比重偏小。成孔

17、速度過快，尤其是鉆至砂類等強(qiáng)透水層時，在孔壁上來不及形成泥膜保護(hù)層。在吊放鋼筋籠時，鋼筋籠不垂直，下放時碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。工序安排不合理，成孔后不能及時灌注混凝土，造成成孔與灌注間孔的靜置時間過長。 預(yù)防措施埋設(shè)護(hù)筒時，嚴(yán)格按交底要求操作，對護(hù)筒直徑外60cm范圍內(nèi)的雜填土進(jìn)行換填，換填深度至原狀土層下1020cm。換填采用粘土，每20cm一層，采用氣夯進(jìn)行分層夯實，夯填的密實度要求同臺背填土的一致。夯填時，應(yīng)在護(hù)筒四周對稱均衡地進(jìn)行，防止護(hù)筒變形或位移，夯填應(yīng)密實不滲水。孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外地下水位2.0m以上，并不得低于護(hù)筒底部，同時，隨時調(diào)節(jié)補(bǔ)充孔內(nèi)水位。泥漿泵等鉆孔配套

18、設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。施工通道的布置應(yīng)離孔位有2.0m以上的距離，尤其是地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時更應(yīng)注意。應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，易坍地層采用比重較大的泥漿。應(yīng)根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進(jìn)速度，如在砂性土或含少量卵石土層中鉆進(jìn)時，可用一或二檔鉆速，并控制進(jìn)尺。在地下水位較高的粉砂中鉆進(jìn)時，宜采用低檔慢速鉆進(jìn)，同時加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。鋼筋籠的吊放，應(yīng)保證垂直。在鋼筋籠下放時應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。鋼筋籠下放速度不應(yīng)過快，同時應(yīng)人工配合保證鋼筋籠位于孔位中心。鋼筋籠下放不順時，嚴(yán)禁強(qiáng)制下放，可根據(jù)實際情況進(jìn)行分析、處理。盡

19、量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時間，合理安排渣土的清運(yùn)速度，作到孔成渣清，同時根據(jù)吊裝能力適當(dāng)增加鋼筋籠的每節(jié)長度，以縮短連接時間。2鉆孔漏漿原因分析護(hù)筒埋置深度不夠，或護(hù)筒底為透水砂層或雜填土層等，泥漿從護(hù)筒底部向外流失。護(hù)筒制作粗拙，接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。當(dāng)鉆進(jìn)至砂類等強(qiáng)透水層時，沒有及時調(diào)整泥漿比重，泥皮形成不到位。發(fā)生坍孔情況。預(yù)防措施成孔過程中護(hù)筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力（80120cm）。在安置護(hù)筒前，嚴(yán)格驗收護(hù)筒的制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。加稠泥漿，放慢鉆進(jìn)速度，鉆至護(hù)筒刃腳處回填粘土，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁效果。當(dāng)鉆進(jìn)至砂類等強(qiáng)透水層時，加大泥漿比重，同

20、時及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。3成孔偏斜原因分析施工場地不平整，不堅實，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。鉆機(jī)部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲或鉆桿安裝不垂直。鉆頭晃動偏離軸線，擴(kuò)孔較大。有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。預(yù)防措施鉆機(jī)就位時，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤、底座水平、使天輪的輪緣、鉆桿底卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。 場地平整堅實，承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào)整，保證鉆桿垂直。 機(jī)械使用前需對各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查，不滿足要求或磨損嚴(yán)重的零部件應(yīng)及時更換。 鉆頭插銷應(yīng)保證接觸緊密，防止鉆頭晃動偏離軸線。 遇障礙物時，應(yīng)及時采取措施清除，然后再進(jìn)行鉆進(jìn)。 鉆機(jī)每次出渣后入孔時應(yīng)

21、保證位于孔位中心，防止偏離軸線。 鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時檢查鉆桿的垂直度。4縮孔原因分析軟土層受地下水位影響和周邊承載、振動的影響，造成松坍縮孔。塑性土膨脹，造成縮孔。預(yù)防措施成孔過程中或成孔后發(fā)現(xiàn)鉆孔樁有縮徑現(xiàn)象后，采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計要求。5孔深不足原因分析孔壁坍塌，土方、淤泥積于孔底。清孔不足，孔底回淤。預(yù)防措施鋼筋籠的吊放，應(yīng)保證垂直，分節(jié)鋼筋籠焊接接長時，上下兩節(jié)鋼筋籠應(yīng)垂直焊接，避免彎折。在鋼筋籠下放時應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。 鋼筋籠下放前，測量孔深，發(fā)現(xiàn)沉渣過厚，采用鉆機(jī)進(jìn)行掏渣。灌注前必須進(jìn)行二次清孔，清孔后保證沉渣厚度達(dá)到設(shè)計要求。 盡量縮短成孔

22、至灌注混凝土的間隔時間，以免沉渣過厚或造成坍孔。6鋼筋籠變形 原因分析 鋼筋籠分段太長，在堆放時支墊不平或支墊間距過大,造成變形。 鋼筋籠在運(yùn)輸過程中支點(diǎn)間距過大，造成彎曲。 鋼筋籠在吊裝過程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程，沒有采用四吊點(diǎn)的起吊方式，產(chǎn)生變形。 鋼筋籠的焊接質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求，造成鋼筋籠整體性差，在運(yùn)輸、起吊過程中開焊、解體，造成彎折現(xiàn)象。 鋼筋籠變截面處沒有采用加強(qiáng)措施，起吊時造成彎折。防治措施 鋼筋籠過長時，應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。 應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求，加強(qiáng)焊接質(zhì)量，加強(qiáng)箍筋必須與主筋焊接牢固。 在安裝鋼筋籠時，宜設(shè)置臨時吊裝扁擔(dān)，以增加剛度，變截面處加設(shè)方木或杉木桿，增

23、強(qiáng)剛度。 鋼筋籠加工完畢后，要保證存放場地平整，以免變形。7鋼筋籠位置偏差 原因分析 鋼筋籠上未設(shè)置墊塊或墊塊設(shè)置數(shù)量不足，不能有效控制混凝土保護(hù)層厚度。 樁孔本身有較大的偏差。 鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內(nèi)或鋼筋籠入孔偏移孔位中心線。防治措施在鋼筋籠上，應(yīng)每隔2.0m的距離設(shè)置一組墊塊，每組墊塊4個，以此控制混凝土的保護(hù)層厚度。 鋼筋籠吊放時應(yīng)保證垂直狀態(tài)，并使鋼筋籠的平面位置對準(zhǔn)樁孔軸線，在吊放時應(yīng)緩慢進(jìn)行，人工控制防止偏移。 偏差的樁位應(yīng)在垂直狀態(tài)時吊放鋼筋籠入孔。 在鋼筋籠頂設(shè)置專門的籠頂平面位置定位措施，如鋼筋等。8鋼筋籠上浮原因分析混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時灌注速度太快。鋼筋

24、籠未采取固定措施。防治措施 當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢灌注速度，以免鋼筋籠頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，在提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，應(yīng)緩慢進(jìn)行，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時再按正常速度灌注、提升，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。 灌注混凝土前，應(yīng)對鋼筋籠采取充分的加固措施，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。9斷樁 原因分析 混凝土坍落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長，混凝土和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。 計算導(dǎo)管埋管深度時出錯，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再澆筑混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。 鋼筋籠將導(dǎo)管卡

25、住，強(qiáng)力拔管時，使泥漿混入混凝土。 導(dǎo)管連接不緊，接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入混凝土中，造成斷樁。 混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)灌注，中斷時間過長，造成堵管事故。 導(dǎo)管提升不及時，造成埋入過深，拔不出管或強(qiáng)力拔斷導(dǎo)管，造成斷樁。 預(yù)防措施 混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配制，并每車測試坍落度，保證混凝土的和易性良好；同時漏斗上設(shè)置鐵箅子，防止骨料太大，堵塞導(dǎo)管。 嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，每次提升導(dǎo)管均應(yīng)經(jīng)過工序工程師實測、計算后確定提升高度，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。 鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管要保證位于孔位中心線上，以免提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管掛住鋼筋籠。 灌注混凝土應(yīng)使用經(jīng)過水密、承壓和接

26、頭抗拉拔試驗并合格的導(dǎo)管。 灌注混凝土?xí)r，應(yīng)與混凝土攪拌站提前聯(lián)系，保證供應(yīng)。 砼灌注過程中及時提升導(dǎo)管，防止埋置過深，導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度以2.0-6.0m為宜。三、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表3 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項目1主筋間距mm±10用鋼尺量2主筋長度mm±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距mm±20用鋼尺量3直徑mm±10用鋼尺量表4 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項目1樁位D1000 D1000mmmmD/6，且不大于100

27、100+0.01H基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求試塊報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度%1測套管或鉆桿，或用超聲波探測2樁徑mm±50井徑儀或用超聲波探測3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.2用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.51.0目測5混凝土坍落度（水下灌注）mm160220坍落度儀6鋼筋籠安裝深度mm±100尺量7混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量8樁頂標(biāo)高mm+30，-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體9沉渣厚度（端承樁）mm50用沉渣儀或重錘測量四、安全文明施工及環(huán)保保證措施1安全保證措施鉆機(jī)安裝時，機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷；鉆孔樁基礎(chǔ)施工中，鉆速不得過快或驟然變速；孔內(nèi)棄土不得堆積在鉆孔周圍；鉆孔樁采用對角線法施工,以