采石場(chǎng)、石料廠施工方案

1、I. 編制依據(jù)12.工程概況13. 拌和站工程概況14. 拌和站供應(yīng)能力論證35. 拌和站施工方案36. 施工進(jìn)度計(jì)劃57. 資源配置計(jì)劃58. 施工方法及工藝要求59. 進(jìn)度管理措施710. 質(zhì)量管理措施7II. 安全管理措施812. 環(huán)境管理措施813. 附件：8合安鐵路HAZQ-3標(biāo)一分部集料加工站建設(shè)施工方案1. 編制依據(jù)（1）合安高鐵股份有限公司下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)管理手冊(cè)；（2）合安高鐵股份有限公司下發(fā)的合安客專公司籌備組工地試驗(yàn)室與混凝土拌和站驗(yàn)收管理辦法；（3）鐵路工地混凝土拌和站標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施意見(jiàn)工管辦函（2013）283號(hào)文件；（4）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2

2、005）;（5）鐵路建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范鐵建設(shè)2008198號(hào)；（6）鐵路混凝土拌和站機(jī)械配置技術(shù)規(guī)程Q/CR9223-2015（7）建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB501402. 工程概況合安鐵路HAZQ-標(biāo)一分部起迄里程DK65+542.05廠DK80+693.03，正線全長(zhǎng)15.151km。工程位于安徽省合肥市廬江縣境內(nèi)，其中正線路基工程6.182km/4段。地基加固處理采取CFGS、螺桿樁。管段內(nèi)共有框架涵38座，路基填筑有改良土填筑、A、BC組料填筑、級(jí)配碎石填筑等。本集料加工站負(fù)責(zé)路基填筑級(jí)配碎石的生產(chǎn)，生產(chǎn)任務(wù)為：級(jí)配碎石共11.99萬(wàn)方。本集料加工站負(fù)責(zé)的管段內(nèi)主要道路有二軍路、京臺(tái)

3、高速、合安高速等，其他各市縣之間的縣級(jí)道路X091、X070及鄉(xiāng)村道路都可為本線工程材料的運(yùn)輸提供條件；引入汽車運(yùn)輸便道18.2km，其中新建引入線便道15.0公里，改擴(kuò)建便道1.1公里，利用地方道路2.1km,橋梁地段沿線路右側(cè)設(shè)置貫通便道，特殊地段、引至路基各工點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形地貌情況修建。3. 集料加工站工程概況3.1加工站選址規(guī)劃：集料加工站選址堅(jiān)持做到“少破壞、多保護(hù),少擾動(dòng)、多防護(hù)，少污染、多防治”的環(huán)保目標(biāo)。集料加工站用地為臨時(shí)占用水田和林地。在滿足施工需要的前提下，本著節(jié)約用地及臨時(shí)用地恢復(fù)的原則，盡量減少征地。集料加工站遠(yuǎn)離住宅和人口稠密區(qū)，能夠有效的減少因?yàn)樵胍?、粉塵對(duì)周

4、圍環(huán)境和人體造成的傷害。排水設(shè)施在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖排水溝，生活廢水集水池中，確保不污染周圍環(huán)境。拌和站清表?xiàng)壨涟凑諛?biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求集中堆放，待臨時(shí)用地使用完后，作為復(fù)耕用土，將場(chǎng)地恢復(fù)至原有的地形地貌。3.2 場(chǎng)地位置：集料加工站建在DK75+20線路右側(cè)100n處的臨時(shí)征的農(nóng)田上，占地為139.5畝（92907平方米），該處東側(cè)緊鄰X091縣道、西側(cè)緊臨施工便道，拌和站用電采用臨時(shí)架設(shè)用電線路，根據(jù)工期要求安排合理的電力需求，采用500KW的變壓器1臺(tái)，配備350KVZ發(fā)電機(jī)1臺(tái)備用。施工用水采用打深井的方式進(jìn)行解決，同時(shí)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行取樣化驗(yàn)。3.3集料加工站基本情況：本集料加工站選用800"

5、碎石加工篩分設(shè)備。集料加工站分大料斗、噴料機(jī)、鄂破機(jī)、錐破機(jī)、圓錐破、振動(dòng)篩幾個(gè)部分，并配備發(fā)電機(jī)以備停電生產(chǎn)；場(chǎng)地規(guī)劃時(shí)考慮到運(yùn)輸車的停車、會(huì)車等道路寬度及硬化要求。集料加工站便道入口設(shè)置牢固美觀的大門。在站內(nèi)醒目位置設(shè)置公示欄、宣傳欄、標(biāo)語(yǔ)條幅；并掛設(shè)集料摻配水泥劑量、司機(jī)崗位職責(zé)、崗位安全操作規(guī)程牌；在集料加工站架子樓下的醒目位置，掛設(shè)“施工重地、注意安全”警示牌。集料加工站米用磚砌圍墻封閉，圍墻咼2.0m，后期轉(zhuǎn)為碎石倉(cāng)的場(chǎng)地設(shè)置5個(gè)集料存放區(qū)，分別為2-4碎石、1-3碎石、1-2碎石、石粉及AB料存放區(qū)，料倉(cāng)采用50cm厚磚砌隔墻，隔墻高度2.0m,料倉(cāng)雨棚高度8m,地面米用C20昆

6、凝土硬化。3.4集料加工站地質(zhì)情況集料加工站主要位于粉質(zhì)粘土、石英二長(zhǎng)巖地區(qū)，松軟土主要為粉質(zhì)粘土等。集料加工站設(shè)備基礎(chǔ)施工前，先對(duì)地基進(jìn)行平整碾壓處理，處理后測(cè)得承載力大于180kpa。4. 集料加工站供應(yīng)能力論證4.1集料加工站總生產(chǎn)能力論證集料加工站供應(yīng)范圍為路基表層及過(guò)渡段填筑級(jí)配碎石、AB組料的生產(chǎn)。設(shè)計(jì)級(jí)配碎石方量為11.99萬(wàn)方。計(jì)劃工期為基床表層及過(guò)渡段填筑共36天，按最大出料量計(jì)算，平均每天最大需供應(yīng)級(jí)配碎石3330.6用，一臺(tái)集料加工站碎石生產(chǎn)線每小時(shí)生產(chǎn)級(jí)配碎石800m3,每天級(jí)配碎石生產(chǎn)能力最大可以達(dá)到19200m3（24小時(shí)計(jì)算），大于3330.6m3，完全可以滿足要

7、求。4.2運(yùn)距統(tǒng)計(jì)論證該處集料加工站距集料拌和站900m利用施工便道直線運(yùn)輸，集料加工站的選址合理，滿足最大運(yùn)距要求。4.3高峰期改良土供應(yīng)能力論證級(jí)配碎石供應(yīng)高峰區(qū)設(shè)定為四個(gè)工作面每天10小時(shí)施工，需要的級(jí)配碎石方量不超過(guò)8000用，集料加工站的生產(chǎn)能力為19200nVd能滿足要求。5. 集料加工站施工方案5.1場(chǎng)地平整及碾壓整個(gè)集料加工站占地范圍內(nèi)對(duì)加工及存放區(qū)進(jìn)行不遺漏清表處理，清表深度3050cm清表后進(jìn)行平整碾壓處理，保障排水暢通，四周設(shè)置凈空尺寸50cmx50cm勺臨時(shí)排水溝；并根據(jù)用地類型的區(qū)分，進(jìn)行地基承載力的檢測(cè)。毛料存放區(qū)和部分加工區(qū)長(zhǎng)度處于原采石場(chǎng)場(chǎng)區(qū)，只需要對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整

8、平處理，根據(jù)施工場(chǎng)地布置進(jìn)行硬化處理。在加工篩分設(shè)備占地范圍內(nèi)進(jìn)行精平，并設(shè)置此處一個(gè)固定點(diǎn)高程為0平面。在澆筑基礎(chǔ)前，先對(duì)料斗、碎石機(jī)、傳輸帶等基礎(chǔ)范圍地面采用C25砼整體硬化25cn厚。5.2 碎石機(jī)、大料斗及傳輸帶基礎(chǔ)按照集料加工站基礎(chǔ)圖澆筑碎石機(jī)、大料斗及傳輸帶基礎(chǔ)，傳輸帶位置向下挖0.5m，澆筑70cm厚C25混凝土，保證基礎(chǔ)頂面與0平面等高。碎石機(jī)、大料斗基礎(chǔ)位置向下挖1.0m,截面尺寸60cm60cm,基礎(chǔ)采用©16150mm*150mmF兩層鋼筋網(wǎng)片，架立筋采用©16450mm*450m鋼筋，基礎(chǔ)頂預(yù)埋地腳鋼板碎石機(jī)、大料斗支腿滿焊。澆筑碎石機(jī)、大料斗設(shè)計(jì)高

9、度的C251凝土，保證碎石機(jī)、大料斗支腿符合設(shè)計(jì)的高度要求。5.3 碎石機(jī)、大料斗及傳輸帶與基礎(chǔ)連接方案碎石機(jī)、大料斗及傳輸帶基礎(chǔ)各銜接點(diǎn)及支撐點(diǎn)安放預(yù)埋鋼板，安裝設(shè)備時(shí)與設(shè)備銜接。安裝時(shí)，與預(yù)埋件的焊接時(shí)，周邊采用塞焊，邊角采用角焊。5.4 碎石機(jī)、大料斗及傳輸帶安裝方案集料加工站主要設(shè)備有大料斗、噴料機(jī)、鄂破機(jī)、錐破機(jī)、圓錐破、反擊破、振動(dòng)篩等。集料加工站采用全封閉式生產(chǎn)管理。5.5 料倉(cāng)施工方案集料加工站共設(shè)4個(gè)料倉(cāng)進(jìn)行集料的存儲(chǔ)，分3個(gè)碎石存放區(qū)、1個(gè)石粉存放區(qū)和1個(gè)AB料存放區(qū)，各存放區(qū)之間采用2m高的50cm厚磚砌墻隔開(kāi)。5.6 施工用水、用電配置方案集料加工站用水分為生活用水和生

10、產(chǎn)用水，在集料加工站中設(shè)置1口內(nèi)徑30cm的勺水井。集料加工站用電向供電局申請(qǐng)，并安裝一臺(tái)500KVA勺變壓器，從臨近電線桿上接入集料加工站，在集料加工站內(nèi)設(shè)配電箱，供應(yīng)生活及生產(chǎn)用電。采用三相交流電，用電線路全部埋于地下，設(shè)置三級(jí)漏電保護(hù)，在配電室、分配電箱和開(kāi)關(guān)箱分別設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全。同時(shí)配備一臺(tái)350KW的發(fā)電機(jī)，確保停電狀態(tài)下能正常生產(chǎn)。5.7 避雷、接地施工方案在碎石機(jī)、大料斗頂部設(shè)避雷針。6. 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃安排如下：2017年2月6日至3月6日，完成集料加工站用地的征地拆遷工作；2017年3月7日至4月20日，完成集料加工站場(chǎng)區(qū)平整、硬化及設(shè)備安裝，場(chǎng)區(qū)基礎(chǔ)

11、建設(shè)；2017年4月24日試生產(chǎn)并通過(guò)驗(yàn)收，投入使用。7. 資源配置計(jì)劃集料加工站配置1條800nVd集料加工生產(chǎn)線，4臺(tái)50型裝載機(jī)，500KVAS壓器一臺(tái)，350KV發(fā)電機(jī)一臺(tái)；人員現(xiàn)計(jì)劃16人。8. 施工方法及工藝要求8.1準(zhǔn)備工作(1) 施工隊(duì)伍：組建我分部的路基架子一隊(duì)負(fù)責(zé)集料加工站的管理。(2) 安裝技術(shù)措施的制定：安裝前向監(jiān)理單位和建設(shè)單位提供主要技術(shù)資料及安裝措施計(jì)劃，監(jiān)理單位和建設(shè)單位批準(zhǔn)后方可開(kāi)始建（3）根據(jù)設(shè)備的外形尺寸、單件重量按規(guī)范準(zhǔn)備需用的工器具。（4）安裝前的檢查與清洗：在安裝前按施工圖紙及設(shè)備說(shuō)明書(shū)內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況，設(shè)備及零部件的完整性，對(duì)設(shè)備總體進(jìn)

12、行檢查和必要的解體工作。8.2預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝步驟如下：（1）按圖紙要求尺寸預(yù)加工定位鋼板（帶預(yù)埋筋）。（2）檢查基礎(chǔ)強(qiáng)度和工作面是否滿足要求。（3）測(cè)量隊(duì)按圖紙要求放出施工用點(diǎn)。（4）在澆筑混凝土?xí)r，將預(yù)埋鋼板上的錨筋埋入混凝土中，并保證鋼板頂面與混凝土面平。8.3主機(jī)安裝整體結(jié)構(gòu)為流水線，大料斗、噴料機(jī)、鄂破機(jī)、錐破機(jī)、圓錐破、反擊破、振動(dòng)篩。（1）吊裝由專人統(tǒng)一指揮。（2）先安裝振動(dòng)篩底座，然后吊裝上層，前面一環(huán)節(jié)吊裝完成后用螺栓或電焊固定好后再進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的吊裝，前一環(huán)節(jié)的工作未做到位，嚴(yán)禁進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的吊裝。（3）噴料機(jī)、鄂破機(jī)、錐破機(jī)、圓錐破、反擊破安裝完成后再進(jìn)行大料斗傳送系

13、統(tǒng)、配料系統(tǒng)的吊裝，每一環(huán)節(jié)安裝固定后方可進(jìn)行下一項(xiàng)工作。（4）安裝場(chǎng)地安全距離以外進(jìn)行封閉，由專職安全員把守，懸掛“閑雜無(wú)關(guān)人等禁止入內(nèi)”的標(biāo)語(yǔ)。（3）各操作人員做好每一環(huán)節(jié)的記錄。（4）各部分安裝固定好后進(jìn)行下一步的調(diào)試程序。8.4聯(lián)機(jī)調(diào)試（1）系統(tǒng)各機(jī)械操作人員、監(jiān)視人員到場(chǎng)對(duì)各機(jī)械做調(diào)試前的全面檢查，按照單機(jī)調(diào)試方法進(jìn)行，檢查無(wú)誤后報(bào)告聯(lián)機(jī)調(diào)試總指揮。（2）清退現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員。（3）系統(tǒng)聯(lián)機(jī)調(diào)試總指揮在各部位、各機(jī)組都檢查無(wú)誤后發(fā)出聯(lián)機(jī)調(diào)試信號(hào)。（4）系統(tǒng)各機(jī)械按設(shè)計(jì)順序運(yùn)轉(zhuǎn)，各機(jī)組操作人員認(rèn)真觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并做好詳細(xì)記錄；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，故障排除后繼續(xù)進(jìn)行。（5）待系統(tǒng)各部位都

14、空轉(zhuǎn)正常后，總指揮發(fā)出系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試；各機(jī)組操作人員對(duì)系統(tǒng)做進(jìn)一步調(diào)整。（6）系統(tǒng)各部位調(diào)試正常后，搜集、整理各設(shè)備的安裝調(diào)試記錄交監(jiān)理審批、驗(yàn)收。（7）系統(tǒng)投入生產(chǎn)。9. 進(jìn)度管理措施（1）在施工過(guò)程中，米用流水作業(yè)方式進(jìn)行施工?；A(chǔ)施工完畢后養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行料倉(cāng)的硬化工作及住房的建設(shè)。（2）及時(shí)組織各種材料、機(jī)械、人員到位，避免窩工。（3）實(shí)行例會(huì)制度，對(duì)影響工期的因素進(jìn)行分析和處理。10. 質(zhì)量管理措施（1）主要設(shè)備安裝前將資料準(zhǔn)備齊全。（2）安裝檢測(cè)必須選用經(jīng)國(guó)家計(jì)量機(jī)構(gòu)鑒定合格的儀器。（3）安裝使用的所有材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，斌符合規(guī)范要求。（4）設(shè)備起吊與運(yùn)送嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，以免設(shè)備變形和損壞。（5）安裝前的質(zhì)量檢查嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。11. 安全管理措施（1）在安裝工作開(kāi)始前由本分部經(jīng)理、總工主持召開(kāi)安裝工作專題安全會(huì)，講清安裝過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)，指定各工種安全操作過(guò)程，設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。（2）每天召開(kāi)班前安全會(huì)交代當(dāng)天的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。（3）各工種參加安裝人員必須持證上崗，按照規(guī)定使用、穿戴防護(hù)用品。（4）從事吊裝作業(yè)時(shí)必須根據(jù)被吊物的重量、外形尺寸選用核實(shí)的鋼絲繩、卡環(huán)等吊具，指揮起吊