鋼板側(cè)噴技術(shù)的開發(fā)與應用

1、鋼板側(cè)噴技術(shù)的開發(fā)與應用【摘要】本文介紹了一種鋼板側(cè)面標識技術(shù)的開發(fā)及應用，通過對工藝布局進行改進，控制系統(tǒng)優(yōu)化及網(wǎng)絡通訊的綜合應用，達到方便快捷的側(cè)面噴涂效果，有效提高了噴涂效率和成品板材的美觀效果?！娟P鍵詞】噴頭設備；通訊；檢測；工藝布局、尸、亠前言鋼板側(cè)噴系統(tǒng)主要完成成品板材的側(cè)面標識工作，主要有以下幾個方面的要求：1、效果整齊美觀，成品板材的側(cè)面標識代表了企業(yè)對外的窗口，因此整齊美觀的效果是鋼板側(cè)噴系統(tǒng)的基本要求。2、噴涂效率高，側(cè)噴系統(tǒng)在國內(nèi)應用較多，但一直缺乏適用于現(xiàn)場特殊要求的整套系統(tǒng)，往往導致噴碼設備連鎖復雜，噴碼信息錄入量大，噴碼環(huán)境要求嚴格，噴碼率低下。本系統(tǒng)通過合理的工藝

2、布局與檢測定位，綜合考慮三級自動化系統(tǒng)與本系統(tǒng)的直接通訊，解決了信息傳遞的難題，有效提高了噴涂效率。保證了鋼板噴涂的整齊美觀效果。一、側(cè)噴系統(tǒng)的工藝布局合理的工藝布局可以有效降低控制系統(tǒng)的復雜性，減少檢測點，提高系統(tǒng)精度，本工藝布局采用u型場地設計，通過鋼板的硬定位達到鋼板頭部位置相對固定的效果，僅進行側(cè)面定位即可實現(xiàn)快速噴涂，保證了噴涂區(qū)域位于鋼板頭部固定的位置。工藝布置圖如下圖一所示，這樣的工藝布局充分考慮了側(cè)噴工藝處于全產(chǎn)線工藝末端的特點，利用u型布局，既實現(xiàn)了鋼板頭部位置的自動定位，同時成品鋼板具有一定的緩沖區(qū)，方便了鋼板信心的確認，提高了鋼板噴涂入庫效率。二、側(cè)噴系統(tǒng)的控制原理1、系

3、統(tǒng)組成本系統(tǒng)噴頭設備使用邊部條碼機videojet，通過plc控制噴頭設備的移動來實現(xiàn)噴碼動作，上位機與videojet通過串口通訊完成噴印字符信息的傳輸。系統(tǒng)開發(fā)獨立的人及界面功能，操作工通過人機界面只需輕點鼠標即可完成噴碼作業(yè)。系統(tǒng)如下圖（二）所示。生產(chǎn)銷售執(zhí)行系統(tǒng)是生產(chǎn)信息傳遞的有效途徑，側(cè)噴系統(tǒng)通過與該系統(tǒng)相結(jié)合，直接讀取訂單信息及噴碼內(nèi)容，實現(xiàn)了信息的高效傳輸，產(chǎn)品信息直接傳遞到側(cè)噴人機界面進行顯示，操作人員只要通過鼠標點選即可完成相關信息的確認工作，省去了人工輸入信息的繁瑣與錯誤概率。人機界面為單獨開發(fā)的操作界面，主要承擔者顯示產(chǎn)品信息，完成動作指令的任務，人機界面的相關指令一方面

4、控制一級plc系統(tǒng)的現(xiàn)場動作，同時完成與噴頭設備的噴碼信息傳輸功能。plc系統(tǒng)主要完成現(xiàn)場噴頭設備的動作控制，通過自動化程序及反饋信號完成相應的動作。2、控制思路本系統(tǒng)的控制主要包含現(xiàn)場噴頭設備的運動控制與噴碼信息的傳輸技術(shù)。a)噴頭動作控制噴頭設備作為單獨設備安裝在噴涂鋼板側(cè)邊的位置。由光電開關檢測鋼板的位置，使之能夠停在合適的位置范圍之內(nèi)。噴字頭自動下落，順著鋼板長度由外向內(nèi)在鋼板側(cè)面進行條碼的標識。由于是在鋼板側(cè)面噴涂，要求噴頭的位置與鋼板側(cè)邊之間的距離比較嚴格，一般要控制在200mn之內(nèi)，這就要求有準確的鋼板定位控制。條碼的標識是先由邊部噴碼機油漆噴嘴隨機架在電氣控制之下沿鋼板長度方向

5、進行移動，在鋼板側(cè)面噴一層白色的底漆，操作工在上位機的界面上輸入要噴碼的內(nèi)容，通過rs232通訊到videojet噴碼部件上，該部件的噴頭安裝在邊部噴碼機的機架上，隨機架移動噴黑色的噴碼內(nèi)容白色的底漆上面。控制時序指令如下：a等待開始指令；b、接收開始指令；c、機架初始化；d、機架落下，檢測輪落到鋼板上；e、機架伸出，尋找鋼板邊部位置；f、機架沿鋼板長度方向向前移動，同時噴出白色底漆；g、給噴頭發(fā)送數(shù)據(jù)指令；h、機架向后移動，同時噴出黑色噴碼內(nèi)容字母或數(shù)字；i、噴碼完成，機架抬起；j、回到初始位置。b)信息傳輸功能信息的傳輸則利用人機界面與串口通訊功能實現(xiàn)。人機界面主要包含：第一行顯示使用者班

6、組及日期；數(shù)據(jù)打印機顯示要噴碼的內(nèi)容，同時有該類噴碼內(nèi)容的塊數(shù)顯示，進行倒計算，為0時提醒操作工選擇新的噴碼內(nèi)容。確認后，點擊發(fā)送按鈕。在每次換噴碼內(nèi)容后，清噴頭設備的緩存。數(shù)據(jù)緩沖區(qū)存放備用噴碼數(shù)據(jù)，采用先進先出的存儲方式。這些數(shù)據(jù)可進行：編輯、刪除、拷貝、粘貼、插入、移位操作。為方便使用，同時也做了手動輸入數(shù)據(jù)的功能，可提前輸入鋼板的多種信息放入緩沖區(qū)內(nèi)。邊部條碼barcode:噴涂一行，12個數(shù)字的編碼。也可以是一行40個字符的字母或數(shù)字。狀態(tài)顯示區(qū)顯示發(fā)送和噴頭設備的完成狀態(tài)。三、小結(jié)本系統(tǒng)通過側(cè)噴設備安裝工藝的合理布局，信息系統(tǒng)的自主開發(fā)與融合，自動控制程序的優(yōu)化，達到了準確高效的產(chǎn)品側(cè)噴標識效果，值得進一步推廣。參考文獻1 雷葆華，楊明川.p2p（對等網(wǎng)絡）技術(shù)