鋰電池工廠車間工藝技術(shù)培訓(xùn)之拉漿生產(chǎn)車間作業(yè)步驟及要點(diǎn)（PPT15頁）

1、拉漿車間工作指引拉漿車間工作指引1、生產(chǎn)操作時(shí)必須穿戴好勞保用品、生產(chǎn)操作時(shí)必須穿戴好勞保用品2、必須做好首件三檢工作、必須做好首件三檢工作3、生產(chǎn)過程中要定時(shí)自檢、生產(chǎn)過程中要定時(shí)自檢4、生產(chǎn)中如有要異常及時(shí)反饋、生產(chǎn)中如有要異常及時(shí)反饋更多資料在資料搜索網(wǎng)( ) 海量資料下載正極深遠(yuǎn)大拉漿機(jī)正極深遠(yuǎn)大拉漿機(jī)作作 業(yè)業(yè) 步步 驟驟 一、戴好勞保用品，如手套、手指套、口罩。檢查出漿刀口及輥的直線度和平行度，一、戴好勞保用品，如手套、手指套、口罩。檢查出漿刀口及輥的直線度和平行度，料斗、設(shè)備要清潔干凈，同時(shí)檢查漿料狀態(tài)。料斗、設(shè)備要清潔干凈，同時(shí)檢查漿料狀態(tài)。二、椐工藝要求裝好拉漿的銅箔或鋁箔，

2、使在料斗中間，查看有無凹凸不平現(xiàn)象。二、椐工藝要求裝好拉漿的銅箔或鋁箔，使在料斗中間，查看有無凹凸不平現(xiàn)象。三、檢查銅（鋁）箔放帶的張力平衡狀況。三、檢查銅（鋁）箔放帶的張力平衡狀況。四、打開電源，檢查設(shè)備是否正常，依次開動(dòng)加熱，按工藝要求加溫。四、打開電源，檢查設(shè)備是否正常，依次開動(dòng)加熱，按工藝要求加溫。五、按工藝要求和過往以驗(yàn)調(diào)節(jié)好刀口與刀輥的縫距。五、按工藝要求和過往以驗(yàn)調(diào)節(jié)好刀口與刀輥的縫距。六、溫度升到要求后，適當(dāng)攪漿料后加料，接上牽帶開始牽引，拉過一段后從刀口處六、溫度升到要求后，適當(dāng)攪漿料后加料，接上牽帶開始牽引，拉過一段后從刀口處劃取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后劃標(biāo)準(zhǔn)單位片稱

3、重。劃取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后劃標(biāo)準(zhǔn)單位片稱重。七、計(jì)算面密度是否達(dá)到要求，同時(shí)測其各方位厚度，據(jù)各方厚度情況調(diào)節(jié)刀口與輥七、計(jì)算面密度是否達(dá)到要求，同時(shí)測其各方位厚度，據(jù)各方厚度情況調(diào)節(jié)刀口與輥的縫距。的縫距。八、操作過程中要注意有無偏現(xiàn)象，防止缺料，斷帶現(xiàn)象。八、操作過程中要注意有無偏現(xiàn)象，防止缺料，斷帶現(xiàn)象。九、加料員要定時(shí)（九、加料員要定時(shí)（2-3min/次）的攪動(dòng)待拉漿料，并注意漿料的狀態(tài)，及時(shí)清理料斗次）的攪動(dòng)待拉漿料，并注意漿料的狀態(tài)，及時(shí)清理料斗內(nèi)干料或雜質(zhì)。內(nèi)干料或雜質(zhì)。十、測試人員要注意極片的厚度，走速和溫度，經(jīng)常進(jìn)行測量，不定時(shí)和每小時(shí)抽檢十、測試人員要注意極片的

4、厚度，走速和溫度，經(jīng)常進(jìn)行測量，不定時(shí)和每小時(shí)抽檢一次，作好記錄。一次，作好記錄。十一、收卷人員要注意是否走偏，打皺等現(xiàn)象，并注意極片烘干效果。十一、收卷人員要注意是否走偏，打皺等現(xiàn)象，并注意極片烘干效果。十二、作業(yè)完畢，要進(jìn)行十二、作業(yè)完畢，要進(jìn)行5S工作。工作。正極深遠(yuǎn)大拉漿機(jī)正極深遠(yuǎn)大拉漿機(jī) 作作 業(yè)業(yè) 要要 點(diǎn)點(diǎn) ：1、 極片需首檢，如附料量達(dá)到工藝要求范圍內(nèi)，方可批量極片需首檢，如附料量達(dá)到工藝要求范圍內(nèi)，方可批量涂片。涂片。2、 極片小片的鋁箔兩邊的附料量要在極片小片的鋁箔兩邊的附料量要在0.2g以內(nèi)，厚度相差以內(nèi)，厚度相差不大于不大于4um，單面厚度的波動(dòng)范圍不大于，單面厚度的波

5、動(dòng)范圍不大于4 um，雙面厚，雙面厚度的波動(dòng)范圍不大于度的波動(dòng)范圍不大于8 um。3、 嚴(yán)禁斷帶、缺料、劃痕、片不干、打皺、偏輕或偏重，嚴(yán)禁斷帶、缺料、劃痕、片不干、打皺、偏輕或偏重，停頓等不良現(xiàn)象。停頓等不良現(xiàn)象。4、嚴(yán)格按工藝控制溫度，走速。如下表：如果出現(xiàn)機(jī)器偏嚴(yán)格按工藝控制溫度，走速。如下表：如果出現(xiàn)機(jī)器偏差，或是品質(zhì)異常及時(shí)反映。差，或是品質(zhì)異常及時(shí)反映。 溫度（溫度（）1405 速度（速度（dm/分）分）A 250.5 AH 300.55、漿料攪拌頻率以當(dāng)時(shí)漿料的狀態(tài)而定，正負(fù)極漿料量在、漿料攪拌頻率以當(dāng)時(shí)漿料的狀態(tài)而定，正負(fù)極漿料量在料斗內(nèi)必須保持在一定的水平線上。料斗內(nèi)必須保持

6、在一定的水平線上。 正極信宇人拉漿機(jī)正極信宇人拉漿機(jī)作作 業(yè)業(yè) 步步 驟驟 一、戴好勞保用品，如手套、手指套、口罩。檢查出漿刀口及輥的直線度和平行度，一、戴好勞保用品，如手套、手指套、口罩。檢查出漿刀口及輥的直線度和平行度，料斗、設(shè)備要清潔干凈，同時(shí)檢查漿料狀態(tài)。料斗、設(shè)備要清潔干凈，同時(shí)檢查漿料狀態(tài)。二、椐工藝要求裝好拉漿的銅箔或鋁箔，使在料斗中間，查看有無凹凸不平現(xiàn)象。二、椐工藝要求裝好拉漿的銅箔或鋁箔，使在料斗中間，查看有無凹凸不平現(xiàn)象。三、檢查銅（鋁）箔放帶的張力平衡狀況。三、檢查銅（鋁）箔放帶的張力平衡狀況。四、打開電源，檢查設(shè)備是否正常，依次開動(dòng)加熱，按工藝要求加溫。四、打開電源，

7、檢查設(shè)備是否正常，依次開動(dòng)加熱，按工藝要求加溫。五、按工藝要求和過往以驗(yàn)調(diào)節(jié)好刀口與刀輥的縫距。五、按工藝要求和過往以驗(yàn)調(diào)節(jié)好刀口與刀輥的縫距。六、溫度升到要求后，適當(dāng)攪漿料后加料，接上牽帶開始牽引，拉過一段后從刀口處六、溫度升到要求后，適當(dāng)攪漿料后加料，接上牽帶開始牽引，拉過一段后從刀口處劃取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后劃標(biāo)準(zhǔn)單位片稱重。劃取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后劃標(biāo)準(zhǔn)單位片稱重。七、計(jì)算面密度是否達(dá)到要求，同時(shí)測其各方位厚度，據(jù)各方厚度情況調(diào)節(jié)刀口與輥七、計(jì)算面密度是否達(dá)到要求，同時(shí)測其各方位厚度，據(jù)各方厚度情況調(diào)節(jié)刀口與輥的縫距。的縫距。八、操作過程中要注意有無偏現(xiàn)象，防止缺料

8、，斷帶現(xiàn)象。八、操作過程中要注意有無偏現(xiàn)象，防止缺料，斷帶現(xiàn)象。九、加料員要定時(shí)（九、加料員要定時(shí)（2-3min/次）的攪動(dòng)待拉漿料，并注意漿料的狀態(tài)，及時(shí)清理料斗次）的攪動(dòng)待拉漿料，并注意漿料的狀態(tài)，及時(shí)清理料斗內(nèi)干料或雜質(zhì)。內(nèi)干料或雜質(zhì)。十、測試人員要注意極片的厚度，走速和溫度，經(jīng)常進(jìn)行測量，不定時(shí)和每小時(shí)抽檢十、測試人員要注意極片的厚度，走速和溫度，經(jīng)常進(jìn)行測量，不定時(shí)和每小時(shí)抽檢一次，作好記錄。一次，作好記錄。十一、收卷人員要注意是否走偏，打皺等現(xiàn)象，并注意極片烘干效果。十一、收卷人員要注意是否走偏，打皺等現(xiàn)象，并注意極片烘干效果。十二、作業(yè)完畢，要進(jìn)行十二、作業(yè)完畢，要進(jìn)行5S工作。

9、工作。更多資料在資料搜索網(wǎng)( ) 海量資料下載正極信宇人拉漿機(jī)正極信宇人拉漿機(jī) 作作 業(yè)業(yè) 要要 點(diǎn)點(diǎn) ：1、極片需首檢，如附料量達(dá)到工藝要求范圍內(nèi)，方可批量涂極片需首檢，如附料量達(dá)到工藝要求范圍內(nèi)，方可批量涂片。片。2、極片小片的鋁箔兩邊的附料量要在極片小片的鋁箔兩邊的附料量要在0.2g以內(nèi)，厚度相差不以內(nèi)，厚度相差不大于大于4um，單面厚度的波動(dòng)范圍不大于，單面厚度的波動(dòng)范圍不大于4 um，雙面厚度的，雙面厚度的波動(dòng)范圍不大于波動(dòng)范圍不大于8 um。3、嚴(yán)禁斷帶、缺料、劃痕、片不干、打皺、偏輕或偏重，停嚴(yán)禁斷帶、缺料、劃痕、片不干、打皺、偏輕或偏重，停頓等不良現(xiàn)象。頓等不良現(xiàn)象。4、嚴(yán)格按

10、工藝控制溫度，走速。如下表：如果出現(xiàn)機(jī)器偏差，嚴(yán)格按工藝控制溫度，走速。如下表：如果出現(xiàn)機(jī)器偏差，或是品質(zhì)異常及時(shí)反映?；蚴瞧焚|(zhì)異常及時(shí)反映。 溫度（溫度（）前區(qū)）前區(qū)1405、中區(qū)、中區(qū)1405、后區(qū)、后區(qū)1405 速度（速度（dm/分）分）A 500.5 AH 400.55、漿料攪拌頻率以當(dāng)時(shí)漿料的狀態(tài)而定，正負(fù)極漿料量在料、漿料攪拌頻率以當(dāng)時(shí)漿料的狀態(tài)而定，正負(fù)極漿料量在料斗內(nèi)必須保持在一定的水平線上。斗內(nèi)必須保持在一定的水平線上。負(fù)極深遠(yuǎn)大拉漿機(jī)負(fù)極深遠(yuǎn)大拉漿機(jī) 作作 業(yè)業(yè) 步步 驟驟 一、戴好勞保用品，如手套、手指套、口罩。檢查出漿刀口及輥的直線度和平行度，一、戴好勞保用品，如手套、

11、手指套、口罩。檢查出漿刀口及輥的直線度和平行度，料斗、設(shè)備要清潔干凈，同時(shí)檢查漿料狀態(tài)。料斗、設(shè)備要清潔干凈，同時(shí)檢查漿料狀態(tài)。二、椐工藝要求裝好拉漿的銅箔或鋁箔，使在料斗中間，查看有無凹凸不平現(xiàn)象。二、椐工藝要求裝好拉漿的銅箔或鋁箔，使在料斗中間，查看有無凹凸不平現(xiàn)象。三、檢查銅（鋁）箔放帶的張力平衡狀況。三、檢查銅（鋁）箔放帶的張力平衡狀況。四、打開電源，檢查設(shè)備是否正常，依次開動(dòng)加熱，按工藝要求加溫。四、打開電源，檢查設(shè)備是否正常，依次開動(dòng)加熱，按工藝要求加溫。五、按工藝要求和過往以驗(yàn)調(diào)節(jié)好刀口與刀輥的縫距。五、按工藝要求和過往以驗(yàn)調(diào)節(jié)好刀口與刀輥的縫距。六、溫度升到要求后，適當(dāng)攪漿料后

12、加料，接上牽帶開始牽引，拉過一段后從刀口六、溫度升到要求后，適當(dāng)攪漿料后加料，接上牽帶開始牽引，拉過一段后從刀口處劃取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后劃標(biāo)準(zhǔn)單位片稱重。處劃取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后劃標(biāo)準(zhǔn)單位片稱重。七、計(jì)算面密度是否達(dá)到要求，同時(shí)測其各方位厚度，據(jù)各方厚度情況調(diào)節(jié)刀口與七、計(jì)算面密度是否達(dá)到要求，同時(shí)測其各方位厚度，據(jù)各方厚度情況調(diào)節(jié)刀口與輥的縫距。輥的縫距。八、操作過程中要注意有無偏現(xiàn)象，防止缺料，斷帶現(xiàn)象。八、操作過程中要注意有無偏現(xiàn)象，防止缺料，斷帶現(xiàn)象。九、加料員要定時(shí)（九、加料員要定時(shí)（2-3min/次）的攪動(dòng)待拉漿料，并注意漿料的狀態(tài)，及時(shí)清理料次）的攪動(dòng)待拉

13、漿料，并注意漿料的狀態(tài)，及時(shí)清理料斗內(nèi)干料或雜質(zhì)。斗內(nèi)干料或雜質(zhì)。十、測試人員要注意極片的厚度，走速和溫度，經(jīng)常進(jìn)行測量，不定時(shí)和每小時(shí)抽十、測試人員要注意極片的厚度，走速和溫度，經(jīng)常進(jìn)行測量，不定時(shí)和每小時(shí)抽檢一次，作好記錄。檢一次，作好記錄。十一、收卷人員要注意是否走偏，打皺等現(xiàn)象，并注意極片烘干效果。十一、收卷人員要注意是否走偏，打皺等現(xiàn)象，并注意極片烘干效果。十二、作業(yè)完畢，要進(jìn)行十二、作業(yè)完畢，要進(jìn)行5S工作。工作。負(fù)極深遠(yuǎn)大拉漿機(jī)負(fù)極深遠(yuǎn)大拉漿機(jī) 作作 業(yè)業(yè) 要要 點(diǎn)點(diǎn) ：1、極片需首檢，如附料量達(dá)到工藝要求范圍內(nèi)，方可批量涂極片需首檢，如附料量達(dá)到工藝要求范圍內(nèi)，方可批量涂片。片

14、。2、極片小片的鋁箔兩邊的附料量要在極片小片的鋁箔兩邊的附料量要在0.2g以內(nèi)，厚度相差不以內(nèi)，厚度相差不大于大于4um，單面厚度的波動(dòng)范圍不大于，單面厚度的波動(dòng)范圍不大于4 um，雙面厚度的，雙面厚度的波動(dòng)范圍不大于波動(dòng)范圍不大于8 um。3、嚴(yán)禁斷帶、缺料、劃痕、片不干、打皺、偏輕或偏重，停嚴(yán)禁斷帶、缺料、劃痕、片不干、打皺、偏輕或偏重，停頓等不良現(xiàn)象。頓等不良現(xiàn)象。4、嚴(yán)格按工藝控制溫度，走速。如下表：如果出現(xiàn)機(jī)器偏差，嚴(yán)格按工藝控制溫度，走速。如下表：如果出現(xiàn)機(jī)器偏差，或是品質(zhì)異常及時(shí)反映。或是品質(zhì)異常及時(shí)反映。 溫度（溫度（）1405 速度（速度（dm/分）分）A 300.5 AH

15、250.55、漿料攪拌頻率以當(dāng)時(shí)漿料的狀態(tài)而定，正負(fù)極漿料量在料、漿料攪拌頻率以當(dāng)時(shí)漿料的狀態(tài)而定，正負(fù)極漿料量在料斗內(nèi)必須保持在一定的水平線上。斗內(nèi)必須保持在一定的水平線上。 負(fù)極達(dá)力拉漿機(jī)負(fù)極達(dá)力拉漿機(jī)作作 業(yè)業(yè) 步步 驟驟 一、戴好勞保用品，如手套、手指套、口罩。檢查出漿刀口及輥的直線度和平行度，一、戴好勞保用品，如手套、手指套、口罩。檢查出漿刀口及輥的直線度和平行度，料斗、設(shè)備要清潔干凈，同時(shí)檢查漿料狀態(tài)。料斗、設(shè)備要清潔干凈，同時(shí)檢查漿料狀態(tài)。二、椐工藝要求裝好拉漿的銅箔或鋁箔，使在料斗中間，查看有無凹凸不平現(xiàn)象。二、椐工藝要求裝好拉漿的銅箔或鋁箔，使在料斗中間，查看有無凹凸不平現(xiàn)象

16、。三、檢查銅（鋁）箔放帶的張力平衡狀況。三、檢查銅（鋁）箔放帶的張力平衡狀況。四、打開電源，檢查設(shè)備是否正常，依次開動(dòng)加熱，按工藝要求加溫。四、打開電源，檢查設(shè)備是否正常，依次開動(dòng)加熱，按工藝要求加溫。五、按工藝要求和過往以驗(yàn)調(diào)節(jié)好刀口與刀輥的縫距。五、按工藝要求和過往以驗(yàn)調(diào)節(jié)好刀口與刀輥的縫距。六、溫度升到要求后，適當(dāng)攪漿料后加料，接上牽帶開始牽引，拉過一段后從刀口六、溫度升到要求后，適當(dāng)攪漿料后加料，接上牽帶開始牽引，拉過一段后從刀口處劃取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后劃標(biāo)準(zhǔn)單位片稱重。處劃取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后劃標(biāo)準(zhǔn)單位片稱重。七、計(jì)算面密度是否達(dá)到要求，同時(shí)測其各方位厚度，據(jù)

17、各方厚度情況調(diào)節(jié)刀口與七、計(jì)算面密度是否達(dá)到要求，同時(shí)測其各方位厚度，據(jù)各方厚度情況調(diào)節(jié)刀口與輥的縫距。輥的縫距。八、操作過程中要注意有無偏現(xiàn)象，防止缺料，斷帶現(xiàn)象。八、操作過程中要注意有無偏現(xiàn)象，防止缺料，斷帶現(xiàn)象。九、加料員要定時(shí)（九、加料員要定時(shí)（2-3min/次）的攪動(dòng)待拉漿料，并注意漿料的狀態(tài)，及時(shí)清理料次）的攪動(dòng)待拉漿料，并注意漿料的狀態(tài)，及時(shí)清理料斗內(nèi)干料或雜質(zhì)。斗內(nèi)干料或雜質(zhì)。十、測試人員要注意極片的厚度，走速和溫度，經(jīng)常進(jìn)行測量，不定時(shí)和每小時(shí)抽十、測試人員要注意極片的厚度，走速和溫度，經(jīng)常進(jìn)行測量，不定時(shí)和每小時(shí)抽檢一次，作好記錄。檢一次，作好記錄。十一、收卷人員要注意是否

18、走偏，打皺等現(xiàn)象，并注意極片烘干效果。十一、收卷人員要注意是否走偏，打皺等現(xiàn)象，并注意極片烘干效果。十二、作業(yè)完畢，要進(jìn)行十二、作業(yè)完畢，要進(jìn)行5S工作。工作。更多資料在資料搜索網(wǎng)( ) 海量資料下載負(fù)極達(dá)力拉漿機(jī)負(fù)極達(dá)力拉漿機(jī) 作作 業(yè)業(yè) 要要 點(diǎn)點(diǎn) ：1、極片需首檢，如附料量達(dá)到工藝要求范圍內(nèi)，方可批量涂極片需首檢，如附料量達(dá)到工藝要求范圍內(nèi)，方可批量涂片。片。2、極片小片的鋁箔兩邊的附料量要在極片小片的鋁箔兩邊的附料量要在0.2g以內(nèi)，厚度相差不以內(nèi)，厚度相差不大于大于4um，單面厚度的波動(dòng)范圍不大于，單面厚度的波動(dòng)范圍不大于4 um，雙面厚度的，雙面厚度的波動(dòng)范圍不大于波動(dòng)范圍不大于8

19、 um。3、嚴(yán)禁斷帶、缺料、劃痕、片不干、打皺、偏輕或偏重，停嚴(yán)禁斷帶、缺料、劃痕、片不干、打皺、偏輕或偏重，停頓等不良現(xiàn)象。頓等不良現(xiàn)象。4、嚴(yán)格按工藝控制溫度，走速。如下表：如果出現(xiàn)機(jī)器偏差，嚴(yán)格按工藝控制溫度，走速。如下表：如果出現(xiàn)機(jī)器偏差，或是品質(zhì)異常及時(shí)反映?；蚴瞧焚|(zhì)異常及時(shí)反映。 溫度（溫度（）前區(qū)）前區(qū)1405、中區(qū)、中區(qū)1405、后區(qū)、后區(qū)1405 速度（速度（dm/分）分）A 500.5 AH 400.55、漿料攪拌頻率以當(dāng)時(shí)漿料的狀態(tài)而定，正負(fù)極漿料量在料、漿料攪拌頻率以當(dāng)時(shí)漿料的狀態(tài)而定，正負(fù)極漿料量在料斗內(nèi)必須保持在一定的水平線上。斗內(nèi)必須保持在一定的水平線上。 正極裁

20、大片正極裁大片 作作 業(yè)業(yè) 步步 驟驟 一、試裁廢片檢查裁刀是否峰利，有無一、試裁廢片檢查裁刀是否峰利，有無 毛邊、不齊或不干凈。毛邊、不齊或不干凈。二、把拉雙面烘干后待分切的極片牽引至裁刀處。二、把拉雙面烘干后待分切的極片牽引至裁刀處。三、按生產(chǎn)型號(hào)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，將極片拉至規(guī)定的位置，裁大片三、按生產(chǎn)型號(hào)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，將極片拉至規(guī)定的位置，裁大片（公差：（公差：1mm）四、稱大片后放進(jìn)托盤，填寫標(biāo)示單，轉(zhuǎn)入下一工序。四、稱大片后放進(jìn)托盤，填寫標(biāo)示單，轉(zhuǎn)入下一工序。五、重復(fù)以上直到完工。五、重復(fù)以上直到完工。六、作業(yè)完畢要進(jìn)行六、作業(yè)完畢要進(jìn)行5S工作。工作。 作作 業(yè)業(yè) 要要 點(diǎn)點(diǎn) 1、嚴(yán)格按工

21、藝要求裁定極片尺寸。嚴(yán)格按工藝要求裁定極片尺寸。2、裁片過程中，不得出現(xiàn)毛邊，裁斜等不良現(xiàn)象。裁片過程中，不得出現(xiàn)毛邊，裁斜等不良現(xiàn)象。3、作業(yè)過程中要挑出不干、缺料等不良片。作業(yè)過程中要挑出不干、缺料等不良片。4、輕拿輕放，適力掌握極片柔韌度，避免人為折皺和脫粉。、輕拿輕放，適力掌握極片柔韌度，避免人為折皺和脫粉。 負(fù)極裁大片負(fù)極裁大片 作作 業(yè)業(yè) 步步 驟驟 一、試裁廢片檢查裁刀是否峰利，有無一、試裁廢片檢查裁刀是否峰利，有無 毛邊、不齊或不干凈。毛邊、不齊或不干凈。二、把拉雙面烘干后待分切的極片牽引至裁刀處。二、把拉雙面烘干后待分切的極片牽引至裁刀處。三、按生產(chǎn)型號(hào)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，將極片拉至

22、規(guī)定的位置，裁大片（公差：三、按生產(chǎn)型號(hào)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，將極片拉至規(guī)定的位置，裁大片（公差： 1mm）四、稱大片后放進(jìn)托盤，填寫標(biāo)示單，轉(zhuǎn)入下一工序。四、稱大片后放進(jìn)托盤，填寫標(biāo)示單，轉(zhuǎn)入下一工序。五、重復(fù)以上直到完工。五、重復(fù)以上直到完工。六、作業(yè)完畢要進(jìn)行六、作業(yè)完畢要進(jìn)行5S工作。工作。 作作 業(yè)業(yè) 要要 點(diǎn)點(diǎn) 1、嚴(yán)格按工藝要求裁定極片尺寸。嚴(yán)格按工藝要求裁定極片尺寸。2、裁片過程中，不得出現(xiàn)毛邊，裁斜等不良現(xiàn)象。裁片過程中，不得出現(xiàn)毛邊，裁斜等不良現(xiàn)象。3、作業(yè)過程中要挑出不干、缺料等不良片。作業(yè)過程中要挑出不干、缺料等不良片。4、輕拿輕放，適力掌握極片柔韌度，避免人為折皺和脫粉、輕拿輕

23、放，適力掌握極片柔韌度，避免人為折皺和脫粉正極刮粉正極刮粉 作作 業(yè)業(yè) 步步 驟驟 一、清潔臺(tái)面。一、清潔臺(tái)面。二、根據(jù)型號(hào)選定劃線定位二、根據(jù)型號(hào)選定劃線定位PVCPVC板。板。三、將極片被裁邊平行緊貼定位三、將極片被裁邊平行緊貼定位PVCPVC板，手指壓住極片，另一板，手指壓住極片，另一只手用刮粉刀劃線（公差：正負(fù)只手用刮粉刀劃線（公差：正負(fù)1mm1mm）。）。四、劃線或刮粉前用相應(yīng)大小的毛刷涂丙酮刷待刮粉的部位。四、劃線或刮粉前用相應(yīng)大小的毛刷涂丙酮刷待刮粉的部位。五、按要藝要求將料刮掉，用毛刷刷干凈，放平整。五、按要藝要求將料刮掉，用毛刷刷干凈，放平整。六、作業(yè)完畢，進(jìn)行六、作業(yè)完畢，

24、進(jìn)行5S5S工作。工作。 作作 業(yè)業(yè) 要要 點(diǎn)點(diǎn) 1 1、嚴(yán)格按工藝要求定劃線位置。、嚴(yán)格按工藝要求定劃線位置。2 2、力度要求適度，不得劃斷極片，劃傷基體。、力度要求適度，不得劃斷極片，劃傷基體。3 3、工作臺(tái)隨時(shí)保持清潔。、工作臺(tái)隨時(shí)保持清潔。4 4、禁止不戴手套用手直接觸摸極片。、禁止不戴手套用手直接觸摸極片。5 5、作業(yè)時(shí)需戴口罩，避免濁氣和粉塵吸入體內(nèi)。、作業(yè)時(shí)需戴口罩，避免濁氣和粉塵吸入體內(nèi)。 更多資料在資料搜索網(wǎng)( ) 海量資料下載負(fù)極刮粉負(fù)極刮粉 作作 業(yè)業(yè) 步步 驟驟 一、清潔臺(tái)面。一、清潔臺(tái)面。二、根據(jù)型號(hào)選定劃線定位二、根據(jù)型號(hào)選定劃線定位PVC板。板。三、將極片被裁邊平

25、行緊貼定位三、將極片被裁邊平行緊貼定位PVC板，手指壓住極片，另板，手指壓住極片，另一只手用刮粉刀劃線（公差：正負(fù)一只手用刮粉刀劃線（公差：正負(fù)1mm）。）。四、劃線或刮粉前用相應(yīng)大小的毛刷涂丙酮刷待刮粉的部位。四、劃線或刮粉前用相應(yīng)大小的毛刷涂丙酮刷待刮粉的部位。五、按要藝要求將料刮掉，用毛刷刷干凈，放平整。五、按要藝要求將料刮掉，用毛刷刷干凈，放平整。六、作業(yè)完畢，進(jìn)行六、作業(yè)完畢，進(jìn)行5S工作。工作。 作作 業(yè)業(yè) 要要 點(diǎn)點(diǎn) 1、嚴(yán)格按工藝要求定劃線位置。嚴(yán)格按工藝要求定劃線位置。2、力度要求適度，不得劃斷極片，劃傷基體。力度要求適度，不得劃斷極片，劃傷基體。3、工作臺(tái)隨時(shí)保持清潔。工作

26、臺(tái)隨時(shí)保持清潔。4、禁止不戴手套用手直接觸摸極片。禁止不戴手套用手直接觸摸極片。5、作業(yè)時(shí)需戴口罩，避免濁氣和粉塵吸入體內(nèi)。、作業(yè)時(shí)需戴口罩，避免濁氣和粉塵吸入體內(nèi)。 正極掃粉正極掃粉作作 業(yè)業(yè) 步步 驟驟 一、將裁切完畢的正極片從托盤中取出平放在工作臺(tái)上（在右手處）。一、將裁切完畢的正極片從托盤中取出平放在工作臺(tái)上（在右手處）。二、前身稍向右傾斜，用左手拿起極片一端（正極耳刮粉處），用右手拿起二、前身稍向右傾斜，用左手拿起極片一端（正極耳刮粉處），用右手拿起極片的另一端（刮長處）將極片從左至右引到工作臺(tái)面上。極片的另一端（刮長處）將極片從左至右引到工作臺(tái)面上。三、用毛刷從左至右將極片上的浮動(dòng)的顆粒和粉塵輕輕的撣刷三、用毛刷從左至右將極片上的浮動(dòng)的顆粒和粉塵輕輕的撣刷1遍。遍。四、刷完一面，再將極片輕輕的反轉(zhuǎn)至另一面（同上述第三項(xiàng)作業(yè)方法）。四、刷完一面，再將極片輕輕的反轉(zhuǎn)至另一面（同上述第三項(xiàng)作業(yè)方法）。五、把刷好的極片整齊、平整的放入干凈的托盤中。五、把刷好的極片整齊、平整的放入干凈的托盤中。六、刷粉完畢后進(jìn)行