鉗工(中級)知識-培訓復(fù)習過程

1、鉗工(中級)知識-培訓主要內(nèi)容主要內(nèi)容一、常見計量單位及換算一、常見計量單位及換算二、機械傳動二、機械傳動三、機械聯(lián)接三、機械聯(lián)接四、液壓傳動四、液壓傳動五、量具與測量五、量具與測量六、公差配合，形位公差，表面粗糙度六、公差配合，形位公差，表面粗糙度七、金屬材料與熱處理七、金屬材料與熱處理八、鉗工的基本加工方法八、鉗工的基本加工方法九、設(shè)備基本修理常識九、設(shè)備基本修理常識一、常見計量單位及換算一、常見計量單位及換算1 1、長度：、長度： 公制: 1米(m)=10分米(dm) =100厘米(cm) =1000毫米(mm) 1毫米(mm)=1000 微米(m)國家標準規(guī)定：機械制圖中未注長度單 位

2、均為毫米(mm)英制：1英尺=12英寸 1英寸=“8英分” 1分表示為 1/8 2分表示為 2/8=1/4 3分表示為 3/8 4分表示為 4/8=1/2 6分表示為 6/8=3/4 公英制換算： 1=25.4mm2 2、壓力（壓強）：、壓力（壓強）： 常用單位: 兆帕(MPa) 公斤/平方厘米(kg/cm2) 換算: 1MPa=106Pa=106N/m2=1N/mm2 1kg10N(牛頓) 1MPa=106N/m2 =10610-1kg/104cm2 =10kg/cm2如： 已知一個氣缸的缸徑為100毫米，動力風的壓力為8公斤/平方厘米，就可計算出該氣缸能產(chǎn)生的最大輸出力（Fmax），即:

3、FmaxkgPR6288101002122風壓二、機械傳動二、機械傳動1 1、作用及分類、作用及分類 機械傳動的作用: (1)傳遞運動 改變運動速度(如:減速機中齒輪傳動); 改變運動形式(如:齒輪、齒條傳動） (2)傳遞動力 硫化機中,主電機動力經(jīng)蝸輪、蝸桿及 齒輪等的傳遞而轉(zhuǎn)變?yōu)楹夏ＡΑ?機械傳動的分類:按傳遞力的方式分磨擦傳動摩擦輪傳動帶傳動（平皮帶、V形帶、園形帶）嚙合傳動齒輪傳動（直齒、斜齒、人字齒；）蝸輪、蝸桿傳動螺旋傳動鏈傳動同步帶傳動（齒形帶）2 2、常見的機械傳動及特點、常見的機械傳動及特點（1）帶傳動 優(yōu)點：傳動平穩(wěn)；能緩沖、吸振；無噪音；有過載保護；結(jié)構(gòu)簡單、成本低；適用

4、于中心距較大的兩軸之間的傳動。 缺點：不能保證準確的傳動比；傳動效率較低；帶的使用壽命較低；不適用于高溫、油污、易燃、易爆場合。（2）鏈傳動 優(yōu)點：能保證準確的平均傳動比；鏈條張緊力較?。贿m合于惡劣環(huán)境；適用于中心距較大的兩軸之間的傳動；結(jié)構(gòu)簡單、便于維護。 缺點：不能保證準確的瞬時傳動比；平穩(wěn)性差；有沖擊、噪音；鏈輪、鏈條易磨損；無過載保護作用。（3）齒輪傳動 優(yōu)點：瞬時傳動比恒定；傳動效率高；適用傳動的功率和速度范圍大；結(jié)構(gòu)緊湊；壽命較長。 缺點：成本較高；不適用于兩軸之間距離較大的傳動；沒有過載保護；精度低時，噪音大。（4）蝸輪、蝸桿傳動 優(yōu)點：傳動比大；傳動比準確；結(jié)構(gòu)緊湊；傳動平穩(wěn)；

5、無噪音；可實現(xiàn)自鎖。 缺點：傳動效率低；易磨損；成本高。（5）螺旋傳動 優(yōu)點：工作平穩(wěn)；無噪音；傳動精度高；結(jié)構(gòu)簡單；承載能力大；有自鎖功能。 缺點：磨損大；效率低。3 3、常見機械傳動的傳動比、常見機械傳動的傳動比 帶傳動帶輪1：直徑D1 轉(zhuǎn)速n1 帶輪2：直徑D2 轉(zhuǎn)速n2n n1 1皮帶輪2D2n21221DDnni傳動比 鏈傳動鏈輪1：齒數(shù)z1 轉(zhuǎn)速n1鏈輪2：齒數(shù)z2 轉(zhuǎn)速n2鏈輪1鏈條鏈輪2Z1Z2n21221zznni傳動比 齒輪傳動齒輪1： 齒數(shù)z1 轉(zhuǎn)速n1齒輪2： 齒數(shù)z2 轉(zhuǎn)速n2n1n2齒輪1齒輪21221zznni傳動比 蝸輪、蝸桿傳動蝸桿：頭數(shù) z1 轉(zhuǎn)速n1蝸輪：

6、齒數(shù) z2 轉(zhuǎn)速n2蝸桿蝸輪Z1Z2n1n21221zznni傳動比 一個傳動系的總傳動比（i i總）等于各分段傳動比的乘積: 線速度(v)等于轉(zhuǎn)速(n)與周長(D)的乘積 :321iiii總DnV運輸帶V帶電機輥筒D=200Z2=45Z1=15軸軸皮帶輪D2=400皮帶輪D1=200傳動帶軸n電=960轉(zhuǎn)/分(rpm)計算：V帶=？示例示例解：i i=n電n=D2D1z2z1i ii i=n=D1D2z1z2n電2004001545960= 160 (rpm)V帶=nD=1602003.14=100480(mm/min)100.5(m/min）結(jié)果： V帶= 100.5(米/分）三、機械聯(lián)接

7、三、機械聯(lián)接1 1、常見聯(lián)接、常見聯(lián)接 螺紋聯(lián)接 鍵聯(lián)接螺栓聯(lián)接螺釘聯(lián)接雙頭螺栓聯(lián)接緊定螺釘聯(lián)接平鍵聯(lián)接楔鍵聯(lián)接花鍵聯(lián)接 銷聯(lián)接 過盈聯(lián)接 焊接 鉚接圓柱銷聯(lián)接圓錐銷聯(lián)接開口銷聯(lián)接彈性銷聯(lián)接2、常用螺紋的標識、常用螺紋的標識 粗牙普通螺紋M(公稱直徑) 例：M6 M12 細牙普通螺紋M(公稱直徑)(螺距) 例：M101 梯形螺紋T(公稱直徑)(螺距) 例： T326“注：公稱直徑螺紋的大徑” 圓柱管螺紋G（公稱直徑） 例： 圓錐管螺紋ZG（公稱直徑） 例： 注：公稱直徑管件內(nèi)徑211G21ZG3、過盈聯(lián)接件的裝配方式、過盈聯(lián)接件的裝配方式 壓入法：壓入法：過盈量及配合尺寸較小時，采 用在常溫下

8、直接壓入裝配。 溫差法：溫差法：過盈量及配合尺寸較大時，采 用加熱包容件、或冷卻被包容件、 或同時加熱包容件和冷卻被包容件 后再進行裝配。四、液壓傳動四、液壓傳動1 1、特點、特點 優(yōu)點：優(yōu)點：傳動平穩(wěn)；可無級調(diào)速；元件不受嚴格空間限制，布局安裝靈活；能過載保護；控制簡單；易于實現(xiàn)自動控制。 缺點：缺點：易產(chǎn)生泄漏；傳動比不穩(wěn)定；系統(tǒng)故障不易查找；元件制造精度要求高，即成本高。2 2、液壓傳動系統(tǒng)的組成、液壓傳動系統(tǒng)的組成1）動力元件：液壓泵將機械能轉(zhuǎn)換為 液壓能；2）控制元件：用于控制、調(diào)節(jié)液體的壓力、流量、方向；3）執(zhí)行機構(gòu)：液壓缸或液壓馬達將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能；4）輔助元件：油箱、油管、

9、接頭、過濾器、壓力表等。3 3、簡單液壓系統(tǒng)原理、簡單液壓系統(tǒng)原理 常見簡單職能圖符管路聯(lián)接管路相交濾油器油箱單向閥單向液壓泵雙作用液壓缸單作用液壓缸溢流閥減壓閥壓力計節(jié)流閥三位四通電磁換向閥三位四通手動換向閥三位四通液控換向閥二位四通電磁換向閥二位三通機械換向閥 簡單液壓原理圖簡單液壓原理圖1油箱 2 濾油器 3 單向液壓泵 4 溢流閥 5 、7壓力計 6 減壓閥8 油路聯(lián)接點 9 單向閥 10 節(jié)流閥 11 三位四通電磁換向閥 12 雙作用液壓缸 13 、14油路工作原理：工作原理：當1YA吸合時，壓力油經(jīng)1、2、3、8、9、6、10、P、A、14進入液壓缸左腔，活塞桿向右移動；右腔油液經(jīng)

10、13、B、T流入油箱；當2YA吸合時，壓力油經(jīng)1、2、3、8、9、6、10、P、B、13進入液壓缸右腔，活塞桿向左移動；左腔油液經(jīng)14、A、T流入油箱；當1YA和2YA均不吸合時，液壓缸無動作。當減壓閥6之前油壓超過設(shè)定值時，油壓將克服溢流閥4的彈簧力，使油液溢流入油箱；當減壓閥6之后油壓超過設(shè)定值時，油壓將克服減壓閥6的彈簧力，使油液流入油箱。左移右移1234567810191112PATB1YA2YA1413五、量具與測量五、量具與測量1、常用量具、常用量具 鋼板尺、鋼卷尺、角尺、游標卡尺、千分尺（內(nèi)徑、外徑）、百分表、塞尺、水平儀等。 選擇量具的基本原則： 在保證測量精度的前提下，選擇比

11、較經(jīng)濟的量具； 根據(jù)被測件所處的狀態(tài)及測量條件，選擇相應(yīng)的量具；2 2、常用量具的原理及讀值、常用量具的原理及讀值 游標卡尺(0.02mm) 主尺刻度每小格尺寸為1mm，副尺(游標)上50格等于49mm，副尺每小格 尺寸為49/50=0.98mm，主尺與副尺每格相差為10.98=0.02mm。 即：此游標卡尺精度為0.02mm。副 尺主 尺1 0987610543276543201主尺49mm與副尺50格相等主 尺7654320123450167891 0副 尺尺寸=主尺整數(shù)副尺格數(shù)精度讀數(shù)=16300.02=16.60mm 千分尺千分尺(0.01mm) 分外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺等

12、。測量時要選擇適合的量程。 刻線原理是利用螺旋副將角度的變化轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€的比例變化。固定套筒有50個小格，每格0.5mm，正好等于螺旋副的螺距；活動套筒圓周方向等分成50個小格，活動套筒轉(zhuǎn)一圈，移動與螺距相等的0.5mm，轉(zhuǎn)一格就是1/50螺距，即0.01mm。下圖示:讀數(shù)=固定套筒讀數(shù)+活動套筒讀數(shù) =40.5+0.05=40.55mm活動套筒固定套筒量程：2550mm 框式水平儀框式水平儀(0.02mm/m) 有四個精度較高、相互垂直的工作測量面，不僅可檢測機械設(shè)備的水平度，還可檢測和校正機械零部件的垂直度； 注：四個測量面非常重要，不能放置于粗糙的表面上進行測量；輕拿輕放，并需細心保管；水

13、泡位于中間，無誤差左右左右水泡向左偏三格誤差為：30.02mm/m=0.06mm/m且左側(cè)高六、公差與配合，形位公差，表六、公差與配合，形位公差，表面粗糙度面粗糙度1 1、公差與配合、公差與配合 基本概念： 基本尺寸設(shè)計時給定的尺寸。如示例 中 50 實際尺寸實際測量所得到的尺寸。 極限尺寸允許尺寸變化的兩個界限值。50-0.009-0.025示例極限尺寸分為最大極限尺寸：允許尺寸變化的最大值。如示例 50+(-0.009)=49.991最小極限尺寸：允許尺寸變化的最小值。如示例 50+(-0.025)=49.97550-0.009-0.025示例上偏差最大極限尺寸與基本 尺寸之差。如示例 -

14、0.009下偏差最小極限尺寸與基本 尺寸之差。如示例 -0.025實際偏差實際尺寸與基本尺寸之差。 公差（尺寸公差） 允許尺寸的變動量。50-0.009-0.025示例公差=上偏差-下偏差 =最大極限尺寸-最小極限尺寸 =-0.009-(-0.025)=49.991-49.975=0.016 (公差為絕對值) 公差帶公差帶左圖所示為公差帶圖零線代表基本尺寸。 （偏差為零）公差帶(尺寸公差帶) 在公差帶圖中由代表上、下偏差的兩條直線所限定 一個區(qū)域。0基本尺寸上偏差下偏差下偏差上偏差公差帶圖基本偏差基本偏差用以確定公差帶相對于零線位 置的偏差（靠近零線位置的偏差）公差帶的兩個要素： 1）公差帶大

15、小 2）公差帶位置國家標準中，“公差帶大小”由標準公差確定；“公差帶位置”由基本偏差確定。0基本尺寸上偏差下偏差下偏差上偏差公差帶圖基本偏差 標準公差規(guī)定了20個等級，按公差增大的順序排列如下： IT01，IT0，IT1，IT2，IT3，IT17,IT18 配合配合 配合就是基本尺寸相同、相互結(jié)合的 孔和軸公差帶之間的關(guān)系。 配合分為三類間隙配合(動配合)； 過盈配合(靜配合)； 過渡配合。 間隙配合具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之上。 如右圖示中： 三種均為 間隙配合。 過盈配合具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之下。 如右

16、圖示中： 三種均為過盈配合。軸軸軸孔孔孔0+-軸軸軸孔孔孔0+- 過渡配合可能具有間隙、也可能具有過盈的配合。此時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。 如右圖示中：三種 均為過渡配合。2 2、形位公差、形位公差（表面形狀和位置公差） 對零件的一些重要工作面和軸線規(guī)定其形狀和位置誤差的最大允許值即形狀和位置公差（簡稱形位公差）。軸軸軸孔孔孔0+- 形位公差的分類及符號分類項 目符 號形狀公差直線度平面度圓 度圓柱度線輪廓度面輪廓度分 類項 目符號位置公差定向平行度垂直度傾斜度定位同軸度對稱度位置度跳動圓跳動全跳動 形位公差的代號標注形位公差代號包括：（1）形位公差框格和指引線(如下圖框格、指引線）

17、； （2）形位公差有關(guān)項目的符號(如下圖第一格)； （3）形位公差數(shù)值和其它有關(guān)符號(下圖第二格)； （4）基準符號(下圖第三格)。 3016 0.06 AAB基準代號標注 0.03 0.033、表面粗糙度（光潔度）、表面粗糙度（光潔度）表面粗糙度是一種微觀幾何誤差，又 稱微觀不平度。 評定參數(shù)： （1）輪廓的算術(shù)平均偏差Ra在取樣長度內(nèi)，被測輪廓上各點至輪廓中線偏距絕對值的平均值。 （2）微觀不平度十點高度Rz在取樣長度內(nèi)，5個最大輪廓峰高的平均值與5個最大谷深的平均值之和。 （3）輪廓最大高度Ry在取樣長度內(nèi)，輪廓的最高的峰頂線與最底的谷底線之間的距離。 表面粗糙度的精度直接影響機件的機械

18、性能、配合性質(zhì)、結(jié)合密封性、滑動阻力、耐磨性、耐腐蝕性、外觀、清潔等。 表面特征代號及標注：用去除材料的方法獲得的表面。如車、銑、磨等；不用去除材料的方法獲得的表面。如鑄造、鍛造等；用任何方法獲得的表面。當選用Ra時，可省略其代號，只注允許值。 一般常用 Ra 。6.3Rz 12.5工 件用去除材料方法加工，允許輪廓的算術(shù)平均偏差值為6.3m七、金屬材料與熱處理七、金屬材料與熱處理1、分類：、分類：金屬材料黑色金屬有色金屬 鋁、銅、錫、鉛、鋅等及其合金鋼鑄鐵碳素鋼合金鋼結(jié)構(gòu)鋼工具鋼合金結(jié)構(gòu)鋼合金工具鋼特殊性能鋼不銹鋼耐熱鋼磁鋼白口鑄鐵灰口鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵(含C2.11%)(含C2.11%)

19、2、材料的機械性能：、材料的機械性能：（1）彈性和塑性 金屬材料在外力作用時產(chǎn)生變形，外力去掉后能恢復(fù)原來形狀的性能，叫做彈性。 金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生永久變形而不致引起破壞的性能，叫做塑性。 塑性指標有：伸長率（）， 數(shù)值越大，表示材料的塑性越好； 斷面收宿率（），數(shù)值越大，表示材料的塑性越好。（2）強度 金屬材料在外力作用下，低抗變形和破壞的性能，叫做強度。 強度指標有：抗拉強度；抗壓強度；抗彎強度。數(shù)值越大，強度越高。（3）硬度 金屬材料低抗局部變形（如壓痕、劃痕）的能力稱為硬度。 硬度指標有：布氏硬度（HB） 洛氏硬度（HR）HBHBSHBWHRHRCHRBHRA（4）韌性 金屬材

20、料低抗沖擊載荷而不被破壞的能力，稱為韌性。 韌性指標：沖擊韌度(k)，數(shù)值越大，韌性越好。3、含碳量對鋼鐵材料機械性能的影響：、含碳量對鋼鐵材料機械性能的影響： 黑色金屬雖然成份復(fù)雜，但基本是由鐵和碳兩個主要成份組成的，所以，鋼和鐵也統(tǒng)稱為鐵碳合金。 含碳量越低，材料的塑性、韌性越高，而強度、硬度越低；其焊接性能越好； 含碳量越高，材料的塑性、韌性越低，而強度、硬度越高；其焊接性能越差，不易焊接； 常用材料： Q235（A3）屬低碳鋼（含C 0.25%），焊接性能好； 40#、 45#、40Cr 屬中碳鋼（含C在0.25% 0.6%之間），焊接性能較好； 而鑄鐵材料（含C在2.11以上），焊接

21、性 能差。4 4、鋼的熱處理：、鋼的熱處理：熱處理熱處理普通熱處理表面熱處理形變熱處理退火正火淬火回火低溫回火中溫回火高溫回火（調(diào)質(zhì)）表面淬火化學熱處理滲碳滲氮碳氮共滲 退火將工件加熱到一定的溫度并保溫 一段時間，然后隨爐緩慢冷卻的過程。 退火的目的： （1）消除內(nèi)應(yīng)力；（2）降低硬度和脆性，增加塑性；（3）改善加工性能；（4）為工件淬火準備良好組織。 正火將工件加熱到一定的溫度并保溫 一段時間，然后在空氣中冷卻的過程。 正火目的：（1）細化組織；（2）消除內(nèi)應(yīng)力；（3）改善機械性能和切削加工性能；（4）為工件淬火準備良好組織。 淬火將工件加熱到一定的溫度，保溫一定時間后在水或油等介質(zhì)中快速冷

22、卻 的過程。 淬火目的：提高硬度和耐磨性； 回火將淬火的工件重新加熱到一定溫 度，保溫一定時間，然后在空氣或油中 冷卻的過程。 回火目的：（1）適當降低淬火硬度；（2）消除大部分淬火應(yīng)力；（3）提高塑性和韌性；（4）獲得良好綜合機械性能。 表面熱處理的目的：表面熱處理的目的：（1）提高工件表面的硬度和耐磨性；（2）內(nèi)部機械性能保持不變。八、鉗工的基本加工方法八、鉗工的基本加工方法1 1、劃線、劃線 劃線工量具：平臺、涂料、劃針、劃規(guī)、樣沖、手錘、卷尺、鋼板尺、角尺、高度游標尺、分度頭（用于圓周等份或角度線）、方箱等。 劃線基準選擇原則：（1）劃線基準應(yīng)盡量與圖紙上設(shè)計基準重合；（2）對稱形狀的

23、工件，以對稱中心線為基準；（3）有孔的工件，要以主要孔中心線為基準；（4）未加工過的毛坯劃線，應(yīng)以不是主要加工 面（或不加工面）為基準；（5）加工過的工件劃線，應(yīng)以加工過的表面為 基準。2 2、鋸削、鋸削 工具：鋸弓、鋸條。 鋸條的選擇：（1）粗齒鋸條適合鋸削軟材料和鋸削面較大的 工件；（2）細齒鋸條適合鋸削硬材料和鋸削面較小的 工件。3 3、鏨削、鏨削 工具：鏨子（扁鏨、尖鏨、油槽鏨等） 、錘子。 注：（1）鏨子的刃磨過程中應(yīng)經(jīng)常浸水冷卻，防止過熱退火；（2）鏨削工作時，必須戴防護手套。4、銼削、銼削 銼刀的種類：扁銼、方銼、三角銼、圓銼、半圓銼、異形銼、整形銼等。 銼刀的維護： （1）不能

24、銼削淬硬的工件表面，否則易磨損 銼齒； （2）避免沾染油污，而影響銼削效果； （3）不能重疊堆放，以免損壞銼齒。5 5、磨削、磨削 常用磨削設(shè)備：座式砂輪機、手提砂輪 機、磨光機、切割機等。 磨削工作中安全注意事項: : 座式砂輪機或切割機: :（1）磨削（或切割）工作中，身體應(yīng)位于砂輪 （砂輪片）旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面，防止工件和砂 輪（砂輪片）碎片飛出而受到傷害；（2）應(yīng)配戴防護眼鏡和防護手套；（3）磨削（或切割）時用力適中，不能對砂輪 （砂輪片）施加過大的壓力，防止砂輪（砂輪片）破損。 磨光機（手提砂輪機）: （1）應(yīng)配戴防護眼鏡和絕緣手套（防設(shè)備漏 電）； （2）磨屑飛出方向應(yīng)為無人區(qū)域； （3）工作時，不能施加過大壓力，以免砂輪 片受損。6、鉆孔、鉆孔 鉆孔的常用設(shè)備及用具：臺式鉆床、手電鉆、 沖擊電鉆、鉆頭、沖擊鉆頭、鉆夾頭、鉆頭套（錐套）。 臺鉆操作注意事項： （1）工件應(yīng)用虎鉗或壓板固定牢固，嚴 禁手持工件進行鉆孔； （2）操作時禁止戴手套； （3）應(yīng)配戴防護眼鏡，防止鐵屑傷害； （4）及時加入冷卻潤滑液，提高加工質(zhì) 量、 鉆頭的切削能力及壽命。 手電鉆、沖擊電鉆操作注意事項： （1）裝、卸鉆頭時，應(yīng)先切斷電源； （2）配戴絕緣手套，防止漏電； （3）每次完成操作時，