暖通作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、烏魯木齊車(chē)輛段客車(chē)整備能力建設(shè)工程四線整備庫(kù)工程室內(nèi)采暖管道及配件安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、使用范圍適用于烏車(chē)輛段客車(chē)整備所四線庫(kù)的采暖管道及配件安裝工程。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1 熟悉及審查設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料，熟悉相關(guān)國(guó)家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖。2.2 由作業(yè)班長(zhǎng)根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排和施工圖要求，編制物資需求計(jì)劃，制定專(zhuān)人到物資部門(mén)領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量的管子等工程材料。2.3 根據(jù)管材的型號(hào)、規(guī)格選用合理的起吊設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備。2.4 在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開(kāi)始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3、技術(shù)要求3.1 管材一般選用焊接鋼管，DNM32mm采用絲扣連接；

2、DW40m喈，采用焊接。與設(shè)備及閥門(mén)連接時(shí)，采用法蘭連接。3.2 立管與干管不應(yīng)采用丁字連接，應(yīng)煨乙字彎頭或用彎頭連接形成自然補(bǔ)償器,立管穿樓板時(shí)，應(yīng)吊好線以保證立管卡和預(yù)留套管在同一直線上。4、施工程序與工藝流程4.1 工藝流程安裝準(zhǔn)備一預(yù)埋預(yù)留洞一支架制作、安裝一管道加工一預(yù)裝、調(diào)直一管道安裝一涂漆4.2 操作工藝4.2.1 熱量表、疏水器、除污器、過(guò)濾器及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.2 鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列要求。鋼管管道焊口允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊口管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺檢查2焊縫器強(qiáng)面高度

3、+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm直尺檢查長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的10%4.2.3 采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。4.2.4 散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m時(shí)應(yīng)在支管上安裝管卡。4.2.5 上供下回式系統(tǒng)熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。4.2.6 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。4.2.7 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門(mén)。4.2.8 當(dāng)采暖熱媒為110130c的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，

4、不得使用長(zhǎng)絲和活頭，法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。4.2.9 焊接鋼管管徑大于32mm勺管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場(chǎng)合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。4.2.10 管道金屬支架和設(shè)備應(yīng)做防腐和涂訖，應(yīng)附著良好、無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.2.11 管道安裝的坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1.1.1 氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管總和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道。坡度應(yīng)為3%0,不得小于2%001.1.1.2 2氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和氣、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5%。1.1.1.3 3散熱器支管的坡度應(yīng)為1%坡向應(yīng)利于排

5、水和進(jìn)水。4.2.12 補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.13 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并做出標(biāo)志。4.2.14 蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備的安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝完畢應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。4.2.15 方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無(wú)縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。4.2.16 方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管總的坡度一致。如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣及進(jìn)水裝置4.2.17 輔助設(shè)備及散熱器安裝4

6、.2.17.1 散熱器組對(duì)后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa4.2.17.2 水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行施工。4.2.17.3 水泵就位前的基礎(chǔ)碎強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.2.19 組對(duì)散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.19.1 組對(duì)散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對(duì)后墊片外露不應(yīng)大于1mm4.2.19.2 散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用耐熱橡膠。4.2.19.3 散熱器支架、托架的安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要牢固。散熱器支架、托架數(shù)量,應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。4.2

7、.20.4散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。如設(shè)計(jì)未注明應(yīng)為30mm4.2.20 散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求。散熱器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離尺量2與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺加3散熱器垂直度吊線和尺量4.2.21鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無(wú)脫落、氣泡、流淌和漏涂缺陷。4.2.22 采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。4.2.23 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)

8、壓力不小于0.3MP34.2.24 高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa4.2.25 使用塑料管及多合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MP34.2.26 使用塑料管采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1小時(shí)內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降壓至工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不大于0.03MPa,同時(shí)各連接處不滲不漏。4.2.27 系統(tǒng)試后合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過(guò)濾器及除污器。4.2.28 系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。5、施工要求5.1 抹灰工程5.1.1 保證項(xiàng)目(1)管道安裝坡度必

9、須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)涉及未注明時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1)汽、水通向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水通向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3%0,不得小于2%002)汽、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度不應(yīng)小于5%。3)散熱器支管坡度應(yīng)為1%坡向應(yīng)利于排水和泄氣。檢驗(yàn)方法：觀察、水平尺、拉線、尺量檢查。(2)補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，現(xiàn)場(chǎng)觀察，檢查預(yù)拉伸記錄。(3)平衡閥和調(diào)節(jié)型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求調(diào)試并作出標(biāo)志。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查產(chǎn)品合格證，并

10、現(xiàn)場(chǎng)查看。(4)方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣泄水裝置。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.1.2 基本項(xiàng)目(1)熱量表、疏水器、除污器、過(guò)濾器及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙檢查產(chǎn)品合格證。(2)鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于維修、維護(hù)和觀察。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察。(4)散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。(5)上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑連接應(yīng)底平偏心連接。檢驗(yàn)方法：觀察

11、檢查。(6)管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、氣泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。6、勞動(dòng)力組織6.1 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2 施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。作業(yè)工地人員配備表施工負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專(zhuān)兼職安全員1人工班長(zhǎng)35人指揮機(jī)械人員2人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員46人機(jī)械工、普工2040人其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專(zhuān)兼職安全員必須由項(xiàng)目部正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7、材料要求管材：碳素鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象管件：無(wú)偏扣，方扣

12、、舌L扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。閥門(mén)：鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無(wú)損傷，直度和角度正確,強(qiáng)度符合要求，手輪無(wú)損傷。8、設(shè)備機(jī)具的配置砂輪鋸，套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器、壓力案、臺(tái)虎鉗、電焊工具、手錘、手鋸、活扳子、鋼鋸尺、水平尺、線墜、粉筆、小線。9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后有開(kāi)口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時(shí)，沒(méi)有進(jìn)行連接調(diào)查。9.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不準(zhǔn)，推、拉立管造成。分層立管上下不對(duì)正，距墻不一致，主要是剔板洞時(shí)，不吊線而造成。9.3 套管在過(guò)墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露，原因是套管過(guò)長(zhǎng)或鋼套管沒(méi)焊接鐵造成。9.4 麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時(shí)清理造成。9.5 試驗(yàn)及通暖時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)，預(yù)留口沒(méi)裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造10、安全及環(huán)保要求10.1 主要安全技術(shù)措施(1)必須遵守安全生產(chǎn)各項(xiàng)紀(jì)律。(2)各類(lèi)機(jī)械勤加保養(yǎng)，及時(shí)清洗，停電或暫時(shí)不用時(shí)必須關(guān)閉電門(mén)或拔出插頭。(3)在高梯、腳架上安裝管道時(shí)，須保證立足點(diǎn)的牢靠。(4