某電子廠空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì).

1、某電子廠中央空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)第一章執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-97)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(JBJ29-96)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(JBJ23-96)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97)給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50628-97)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GBJ16-87)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ300，301，302，303，304，310-88)第二章空調(diào)水系統(tǒng))、系統(tǒng)概況本工程為工業(yè)廠房共2層，首層為工業(yè)廠房，廠房?jī)?nèi)設(shè)干菲林、油墨線、產(chǎn)品工程部，排板房，熱熔機(jī)、預(yù)排板、預(yù)疊、切銅膜、半固化

2、、半固化倉(cāng)等潔凈室，要求設(shè)計(jì)潔凈空調(diào)系統(tǒng)，其它設(shè)計(jì)一般舒性空調(diào)系統(tǒng)，熱濕、散發(fā)有害氣體的工藝車間設(shè)計(jì)通風(fēng)系統(tǒng)。二層為空調(diào)主設(shè)備主機(jī)室及空壓室。設(shè)計(jì)為夏季供冷，冬季不采暖，采用水冷式中央空調(diào)系統(tǒng)，選用3臺(tái)432TR的YSG型螺桿式冷水機(jī)組，原有1臺(tái)320TR的YS型螺桿式冷水機(jī)組。均設(shè)置在原有空調(diào)主機(jī)房?jī)?nèi)，配用了原有1臺(tái)冷卻水塔333CMH，并新增3臺(tái)300CMH的圓形逆流式冷卻塔和原有2臺(tái)冷水機(jī)系統(tǒng)專用冷卻塔LBCH-LN300。相關(guān)配用了5臺(tái)KTB150-120-410冷凍水泵（四用一備），2臺(tái)KTB150-125-400冷卻循環(huán)水泵（一備一用）和4臺(tái)XA150/32B冷卻循環(huán)水泵（四用一備

3、原有二臺(tái)）。1.1本工程空調(diào)水系統(tǒng)包括：冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和冷凝水系統(tǒng)。冷凍水管、冷卻水系統(tǒng)采用國(guó)標(biāo)碳素鋼管安裝，、冷凝水系統(tǒng)采用PVC安裝。1.2冷凍水系統(tǒng)為節(jié)約電能，本工程冷凍供、回水溫度分別為7°C、12°C。冷凍水系統(tǒng)采用閉式機(jī)械循環(huán)系統(tǒng)。四臺(tái)主機(jī)供、回水管并聯(lián)在D377X9供、回水主管上，根據(jù)負(fù)荷的變化控制泵和冷水機(jī)組的運(yùn)用臺(tái)數(shù)，備用泵可通過閥門轉(zhuǎn)換與任何一臺(tái)水泵互為備用。冷量調(diào)節(jié)可通過風(fēng)機(jī)盤管上的電動(dòng)二通閥和風(fēng)柜上的比例積分調(diào)節(jié)閥改變水量來調(diào)節(jié)，根據(jù)主管供、回水壓力變化，壓差旁通閥自動(dòng)調(diào)節(jié)旁通水量以達(dá)到節(jié)能目的。冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)由7臺(tái)水泵、5臺(tái)冷卻塔和管

4、道組成。設(shè)計(jì)為開式循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水進(jìn)出主機(jī)水溫為32/37C，水管布置為二管制異程系統(tǒng)，每臺(tái)冷卻塔供水管處均安裝了閘閥。1.3冷凝水系統(tǒng)風(fēng)機(jī)盤管和風(fēng)柜的冷凝水均用保溫鍍鋅管就近排放在衛(wèi)生間或雨水管上，排放方式為暗排。二）、空調(diào)冷凍、冷卻水管施工方法空調(diào)冷凍、冷卻水管道的施工流程如下材料進(jìn)場(chǎng)自檢、報(bào)驗(yàn)開料管道安裝管道試壓與管道油沖洗r漆保溫管道標(biāo)記2.1 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖購(gòu)買各種規(guī)格的管道及配件分批運(yùn)輸進(jìn)工地。材料進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行自檢，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，是否有產(chǎn)品合格證、材料質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁三無產(chǎn)品進(jìn)入工地，無誤后向監(jiān)理工程師進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，如有必要可對(duì)某些材料抽樣送專業(yè)

5、機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。2.2 管道安裝管道安裝包含支吊架制作安裝和管道制作安裝。1. 支、吊架制作、安裝：空調(diào)水管的支吊架采用角鋼和槽鋼經(jīng)切割、鉆眼、焊接而成。200以下水管用角鋼制作，0250以上支吊架用槽鋼制作。支吊架尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)圖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況而定，制作完畢后全部送鍍鋅廠鍍鋅。支吊架安裝全部用膨脹螺絲固定在混凝土梁上，不得安裝在磚墻上，間距視梁距而定，原則上間隔不得大于5米。冷凍水管架設(shè)在支吊架上必須用木托隔熱，用管箍固定在支吊架上。2. 管道制作、安裝：無縫鋼管在制作前必須除銹、除油、除塵表面處理。具體操作方法是首先用鐵錘敲打，使較大銹塊脫落。然后用鋼絲刷反復(fù)刷去表面銹層，對(duì)有油污表面用香蕉水擦凈，

6、然后刷第一遍防銹漆，干燥后刷第二遍。管道長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)而定進(jìn)行切割、焊接，管道切割、開孔用氣焊，焊接均采用電焊。管道焊接：管道焊接盡量在地面完成，由經(jīng)驗(yàn)豐富的持證焊工施焊，嚴(yán)禁無證操作。焊條材質(zhì)應(yīng)與管材一致，以保證焊接質(zhì)量。焊接前要對(duì)兩管軸線對(duì)中，在管子兩邊吊線平直后，先將兩管端部點(diǎn)焊牢。C100以下點(diǎn)焊三點(diǎn)，0125以上點(diǎn)四點(diǎn)，0250以上點(diǎn)八點(diǎn)，每個(gè)焊點(diǎn)2MM左右，氧化物和熔渣必須在點(diǎn)焊后清除。對(duì)管材壁厚度大于5MM管道，焊口部位應(yīng)鏟坡口，焊縫根部的缺口視焊接情況而定焊接時(shí)采取透焊方法，焊接過程應(yīng)保持一致；焊接完畢后藥皮必須清除。焊縫處不應(yīng)有深或淺的溝槽，特別是在內(nèi)表面，不允許有焊接缺陷。直管

7、道兩條環(huán)縫間距不小于100MM，且不小于管外徑；焊縫距彎管點(diǎn)不小于100MM，且不小于外徑。環(huán)焊縫距支架凈距離應(yīng)大于50MM,焊縫距支管開口處不得小于50MM,過墻及穿樓面套管處不得有焊縫，焊縫未經(jīng)試壓合格，不得進(jìn)行防腐和保溫。在焊接期間和進(jìn)行其它各項(xiàng)測(cè)試之前，應(yīng)盡可能地對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)形成書面報(bào)告。管道試壓完成后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理，刷防銹漆2遍和面漆2遍。管道安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線，安裝前在地面把所有管道排好，將管內(nèi)異物清除干凈。由于本工程主管徑較大，安裝主管和立管時(shí)須用電動(dòng)或手動(dòng)葫蘆起重，可以先起重一端，固定后再起重另一端；也可兩端同

8、時(shí)平衡起吊，起吊過程中要注意不要讓管子滑落以免傷人。管道安裝在符合設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，要與其它專業(yè)安裝互相協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排，由于主管為0300-350，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先安裝。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)用對(duì)口器固定，在距接口200MM處用直尺測(cè)量，當(dāng)直徑小于100MM時(shí)，允許誤差為1MM,直徑大于100MM時(shí)，允差2MM，但全長(zhǎng)允差應(yīng)小于10MM，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口或加偏心墊對(duì)口。管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管內(nèi)與墻面和天花板面相平，比樓板高出20MM，套管內(nèi)徑應(yīng)比母管大4-6MM，焊縫不能置于套管中，套管不能做支架支撐管子，應(yīng)保證管道能在套管中自由移動(dòng)。水管管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，臥式止回閥、減壓閥、調(diào)

9、節(jié)閥必須安裝在水平管段上。在管道高位處必須安裝自動(dòng)排氣閥，低位處安裝排污閥。閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，并能操作靈活方便。管道敷設(shè)在滿足保溫層要求前提下盡量往高處安裝，做到橫平豎直，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。在管道有交叉情況下，按小管讓大管、有壓管讓無壓管原則施工。2.3管道的試壓與沖洗2.3.1管道的試壓1、管道試壓應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定。支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。清除管線上的所有臨時(shí)用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1

10、.5級(jí)，表盤量度范圍值為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)靜壓的影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，同時(shí)根據(jù)最高點(diǎn)的工作壓力加上靜壓確定低點(diǎn)閥門、閥件的工作壓力，選用不同等級(jí)的閥門。系統(tǒng)應(yīng)在最高處設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點(diǎn)。2、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)冷凍水管和冷卻水管的試驗(yàn)壓力為7.5KG/CM2（表壓）。試驗(yàn)方法：先從管道系統(tǒng)低點(diǎn)入水，逐步排凈系統(tǒng)中的空氣，實(shí)驗(yàn)溫度保持在正常工作范圍內(nèi)。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓2-3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后

11、，保壓30分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處無泄漏，管道無永久變形，壓力降幅度V0.2KG/CM2。再降至工作壓力，24小時(shí)內(nèi)不再降低為合格。在水壓試驗(yàn)中，設(shè)備可不與管線連接，或用盲板和其他方法進(jìn)行隔離。管道試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主代表參加。合格后及時(shí)填寫管道試驗(yàn)記錄表。2.3.2管道的沖洗1. 管道系統(tǒng)沖洗、清洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。2. 沖洗、清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。3. 沖洗、清洗前的準(zhǔn)備將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)及止回閥芯拆除，妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位。

12、不允許沖洗的設(shè)備及管道與沖洗系統(tǒng)隔離，采用關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門，開啟旁通閥（可臨時(shí)設(shè)置）的方法。準(zhǔn)備沖洗用介質(zhì)及加壓設(shè)備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。對(duì)管道支、吊架作必要的加固。4沖洗、清洗方法向管網(wǎng)最高點(diǎn)（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設(shè)定的補(bǔ)水點(diǎn)充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無贓物，清洗合格為止。系統(tǒng)主管開式?jīng)_洗到業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可后轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾清洗。在每臺(tái)冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處去掉橡膠軟接頭，加裝帶法蘭、濾網(wǎng)的直管段改裝成過濾器。按下圖連通，使各系統(tǒng)形成循環(huán)回路。如下圖：冷卻水循環(huán)冷凍水循環(huán)系統(tǒng)充入干凈水后啟動(dòng)冷卻水泵，使整個(gè)系

13、統(tǒng)水循環(huán)沖洗多次，停泵后將系統(tǒng)污水放盡，清洗水過濾器。啟動(dòng)冷凍水泵，基本保證流量均衡，使整個(gè)系統(tǒng)水循環(huán)多次，停泵后從管網(wǎng)低點(diǎn)將系統(tǒng)污水放盡，清洗、檢查水過濾器。如此重復(fù)多次，確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止?；謴?fù)冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處橡膠軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時(shí)連通管。5.管道化學(xué)清洗和預(yù)膜處理清水清洗之后進(jìn)行化學(xué)清洗，投加化學(xué)藥劑以去除設(shè)備和管道中的油漬、浮銹和污垢。設(shè)備和管道經(jīng)過化學(xué)沖洗以后，設(shè)備內(nèi)部和未經(jīng)防腐處理的冷凍水管道內(nèi)壁金屬表面處于活化狀態(tài)，容易發(fā)生腐蝕，需加預(yù)膜劑將金屬表面預(yù)膜以保護(hù)金屬表面，使設(shè)備和管道在運(yùn)行中的腐蝕速率在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。按預(yù)膜要求，換水至一定容量后利用

14、加藥裝置注入碳鋼管預(yù)膜藥劑做預(yù)膜處理，運(yùn)轉(zhuǎn)程序基本同沖洗工作?；瘜W(xué)清洗的清洗劑采用有機(jī)酸加緩蝕劑。冷凍水管道預(yù)膜采用碳鋼預(yù)膜劑。6.沖洗、清洗要求沖洗時(shí)管內(nèi)的贓物不得進(jìn)入設(shè)備，由設(shè)備吹出的贓物也不得進(jìn)入管道。水沖洗時(shí)應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗用水量應(yīng)盡可能使管內(nèi)達(dá)到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，以出口水與入口水色和透明度目測(cè)一致為合格。沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時(shí)用壓縮空氣吹干或采取其它措施清除積水。對(duì)不能沖洗或沖洗后可能殘存贓物的管道，用其它方法補(bǔ)充清理。管道沖洗干凈之

15、后，清潔水過濾器的雜質(zhì)及拆除水泵入口的銅絲網(wǎng)。沖洗之后，將原來的旁通閥關(guān)閉，通向設(shè)備的各個(gè)閥門打開。這項(xiàng)工作應(yīng)該逐層進(jìn)行。每臺(tái)柜機(jī)先打開進(jìn)水閥和排氣閥，這樣可以將柜機(jī)處存留的空氣排出來。沖洗、清洗合格后，填寫管道系統(tǒng)沖、清洗記錄，除進(jìn)行規(guī)定的檢查工作外，沖洗、清洗后不得在進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。2.4管道油漆、保溫冷凍水管試壓合格后，對(duì)所有焊縫表面處理干凈后刷防銹漆二遍，然后進(jìn)行保溫。保溫材料選用鋁箔玻璃絲棉管材，二根保溫管相接處必須用鋁箔膠帶粘實(shí)，防止空氣進(jìn)入產(chǎn)生凝露水。保溫時(shí)特別要注意管托和閥門的保溫密封性，要求由經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅施工，在管道保溫管與管道木托間用瀝青進(jìn)行掐縫處理。根據(jù)閥門

16、形狀制作保溫外套，除手輪、手柄裸露外，整個(gè)閥門均需保溫。保溫完成后，應(yīng)保證外觀圓滑、美觀、保溫層牢固。冷卻水管安裝完成后，須對(duì)焊縫進(jìn)行表面處理干凈，然后刷防銹漆二遍，銀粉漆二遍。2.5管道與閥門標(biāo)識(shí)不用保溫的管道按設(shè)計(jì)或甲方的要求選擇面漆顏色。在管道表面噴箭頭樣式的黃色漆，表示管道水流方向；使用黃色噴漆，在管道上進(jìn)行文字描述，內(nèi)容包括：管道名稱（中、英文）、管道規(guī)格、管道設(shè)計(jì)編號(hào)。閥門標(biāo)識(shí)：包括水流方向、開關(guān)狀態(tài)、名稱、規(guī)格、設(shè)計(jì)編號(hào)等，使用噴漆標(biāo)識(shí)的方法。三）.空調(diào)冷凝水管施工方法本工程冷凝水管采用鍍鋅水管，絲扣連接。3.1空調(diào)冷凝水施工流程現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量開料支架制安立管安裝支管安裝灌水試驗(yàn)保溫3

17、.2施工前準(zhǔn)備施工前管材應(yīng)進(jìn)行檢查，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮現(xiàn)象。管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高等。3.3 支架安裝管道支架安裝應(yīng)正確、牢固，鋼管水平安裝支架最大支承間距符合規(guī)范要求。對(duì)立管支架的要求：層高HW5米時(shí)，每層設(shè)一個(gè)。3.4 管道安裝冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接應(yīng)順暢，并且應(yīng)有不小于1%的坡度坡向排水方向。管道成排安裝時(shí)，應(yīng)相平行等距。絲扣連接螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整、無斷絲，并連接牢固，管螺紋根部外露2-3個(gè)螺紋扣，清除外露油麻及生料帶，并刷滋漆進(jìn)行防腐處理。3.5灌水試驗(yàn)干管安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進(jìn)行灌水，達(dá)

18、到不滲漏及水位不下降為合格。第三章空調(diào)通風(fēng)與排風(fēng)系統(tǒng)一）、系統(tǒng)概況：1.1空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)1. 本工程通風(fēng)設(shè)備選用斜流流風(fēng)和混流風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口均采用不燃的帆布軟接頭（L=300mm）,出風(fēng)口應(yīng)設(shè)消聲短管。蝕刻線、前處理、棕化黑化屋頂排風(fēng)機(jī)選用防腐的玻璃或塑料PVC離心風(fēng)機(jī)。抽風(fēng)設(shè)備選用耐酸堿腐蝕塑料PVC離心風(fēng)機(jī)，均于屋頂，排出的有害氣體必須經(jīng)換氣塔處理后，方可排入大氣，換氣設(shè)備由環(huán)保部門設(shè)計(jì)安裝。2. 本工程送風(fēng)口均選用鋁合金雙層百葉風(fēng)口，回風(fēng)口均選用鋁合金單層百葉風(fēng)口，新風(fēng)口選用防雨百葉風(fēng)口，走道排煙風(fēng)口選用電動(dòng)排煙口，平時(shí)常閉，消防時(shí)，通過感煙信號(hào)，連動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)一起開啟。3. 本工程通風(fēng)及

19、排煙管厚度均為1°OMM（長(zhǎng)邊大于1米采用1°2MM）厚的鍍鋅鋼板制作安裝，長(zhǎng)邊大于800MM的風(fēng)管必須采取加固措施。4. 本工程酸堿氣體的排風(fēng)風(fēng)利害均選用塑料PVC圓形風(fēng)管，粘接連接，接口嚴(yán)密不漏風(fēng)。風(fēng)管均伸至屋面2米以上，并設(shè)有傘形風(fēng)帽。二）、保溫風(fēng)管制作安裝方法本工程所有排風(fēng)管均采用鍍鋅鐵皮制作風(fēng)管，要求表面光滑而平整，絕熱性能好，安裝使用方便而成為空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)最佳選用產(chǎn)品1.1鍍鋅風(fēng)管制作工藝1. 風(fēng)管的制作流程：拼版劃線切割下料*壓彎成形刷膠粘接成形修邊*刷膠安裝法蘭或封堵打玻璃膠k.加固及導(dǎo)流片制安開風(fēng)口制作成形安裝以上每一道工序都與制作成型的風(fēng)管質(zhì)量息息相關(guān)。

20、劃線技術(shù)掌握的好可提高板材利用率，而每一道工序的嚴(yán)格把關(guān)可保證風(fēng)管粘接牢固，并保證風(fēng)管的規(guī)格尺寸偏差在設(shè)計(jì)要求允許的范圍之內(nèi)。2.工藝措施板材下料根據(jù)空調(diào)風(fēng)管設(shè)計(jì)規(guī)格、形狀，繪制出各段風(fēng)管的切割尺寸（包括直管、彎頭、大小頭、彎曲管等）。按繪制好的尺寸，利用專用切割刀進(jìn)行切割。刀片應(yīng)精度高、易切割，并要求可向左或向右傾斜45度，或安裝成直的，以便能完全地對(duì)板材進(jìn)行切割。切割尺寸應(yīng)為風(fēng)管的內(nèi)部?jī)舫叽纭０宀恼辰诱辰忧?，所有需粘接的表面必須除塵去污。沿所有坡口涂滿粘合劑，并且覆蓋所有切口表面。第一塊板粘接開始，風(fēng)管所有組成部分都涂膠，以便膠合后完全封口。在粘合劑輕度干燥時(shí)（即不再粘手，約40分鐘），進(jìn)

21、行粘接，使風(fēng)管成形。風(fēng)管成形后，應(yīng)將板角壓緊，并注意要把風(fēng)管內(nèi)側(cè)兩塊接板的鋁箔層連接完好。所有切口和被完全切開的兩面鋁箔兩邊均必須用封帶完全密封。為保證最大的粘合力，所有與封帶接觸的表面應(yīng)除塵、去油脂。封帶粘接后，用抹刀進(jìn)行抹平，將封帶下所有空氣擠出。風(fēng)管加固復(fù)合風(fēng)管是用插銷加固，插銷是一種特殊的鋁合金加固桿，這種固定桿內(nèi)含有三條金屬絲，能提高強(qiáng)度且可安裝自攻螺絲。由加固桿和自攻螺絲施加在板面上壓強(qiáng)通過圓盤分散。根據(jù)設(shè)計(jì)風(fēng)管所承受的壓強(qiáng)及風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行加固處理，加固間距600MM或800MM。風(fēng)管連接風(fēng)管連接通過在固定件中插入“H”型PVC連接器來進(jìn)行連接。由于其形狀特殊，連接器實(shí)際上消除了氣體

22、滲漏，所以不需要任何其它密封或墊圈。風(fēng)管安裝過程中，需用鉗子來調(diào)整校正固定卡。先將粘合劑注入風(fēng)管角處，再安插外角蓋，以使鋒尖在橫向部分保持堅(jiān)固面防止松動(dòng)。3.2鍍鋅風(fēng)管系統(tǒng)的安裝準(zhǔn)備工作風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送（排）風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并檢查土建預(yù)留的孔洞，預(yù)埋件的位置是否符合要求，并將預(yù)制加工的支（吊）架，根據(jù)工程量的大小進(jìn)行安裝。吊架安裝支、吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支、吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計(jì)圖紙或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。風(fēng)管的支吊架間距如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，根據(jù)我公司在施工中積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，一般要求間距如下：1. 水平安

23、裝的風(fēng)管邊長(zhǎng)小于800MM時(shí)，其間距不超過1.8M；大于或等于800MM時(shí)，其間距不超過1.5M。2. 垂直安裝的風(fēng)管支架間距不超過2.4M，并在每根立管上設(shè)置不少于兩個(gè)固定件。3. 對(duì)于相同管徑風(fēng)管的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測(cè)定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果。4. 吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，雙吊桿按托架角鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。風(fēng)管安裝將已預(yù)制加工的風(fēng)管和部件按照編號(hào)組對(duì)，復(fù)核組對(duì)無誤后即可連接和安裝。1. 風(fēng)管的連接風(fēng)管的連接長(zhǎng)度應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制風(fēng)管的規(guī)格尺寸，安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝等因素決定。為了安裝方便盡量在地面上進(jìn)行

24、連接，一般可接至4-8M長(zhǎng)左右。在連接時(shí)不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。2. 風(fēng)管的連接形式風(fēng)管的連接形式可分為兩種：PVC法蘭的配套連接，即插銷連接；鋁合金法蘭則用螺栓連接或自攻螺釘連接。（1）PVC法蘭連接（如圖4.1）在檢查對(duì)接風(fēng)管的法蘭無誤后，將“H”型的插銷打入PVC法蘭中。打插銷時(shí)，注意力度的控制；力度太大易使法蘭破裂；太小，無法打進(jìn)插銷。PVC配套法蘭連接完成后，應(yīng)在風(fēng)管的四個(gè)邊角打玻璃膠起密封作用，然后安上外角蓋。（2）鋁合金法蘭連接當(dāng)風(fēng)管與風(fēng)管連接或風(fēng)管與配件連接需用到鋁合金各種類型的法蘭連接時(shí)，按用到的螺栓或螺釘型號(hào)配孔。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。5. 風(fēng)管安裝應(yīng)符合

25、以下規(guī)定：（1）法蘭墊料宜采用3-5MM的耐酸橡膠或PVC不干膠，連接法蘭的螺栓應(yīng)加墊圈。（2）風(fēng)管穿墻或樓板應(yīng)有防護(hù)套管。（可用厚度0.5MM鍍鋅鋼板制作）3）支管的重量不得由于干管承受。4）管道上所用的金屬附件和部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理5）風(fēng)管安裝調(diào)整或最終需安裝防擺支架，避免風(fēng)管振動(dòng)。第四章空調(diào)及通風(fēng)設(shè)備安裝1.冷卻塔安裝本工程選用6臺(tái)冷卻塔，全部并排安裝在2樓屋面上。必須重點(diǎn)保證這些設(shè)備的安裝工藝，制定完善的技術(shù)措施和施工分案，確保工程順利進(jìn)行。1.1施工流程技術(shù)水平設(shè)備進(jìn)場(chǎng)1.2注意事項(xiàng)1.2.1為避免在施工中發(fā)生火災(zāi)和其他事故，故冷卻塔施工動(dòng)火要有嚴(yán)格防火手續(xù)和措施，并應(yīng)嚴(yán)格

26、按先施工金屬構(gòu)件后施工易燃構(gòu)件，先施工上部后施工下部的順序進(jìn)行。1.2.2 安裝完成通水前，應(yīng)先清除管道內(nèi)雜物，保證塔內(nèi)無建筑垃圾，并應(yīng)對(duì)管道、水泵、換熱設(shè)備、集水盤等循環(huán)水道進(jìn)行全面清洗，以免雜物阻塞管道及設(shè)備。所有管道自重不要讓冷卻塔承載，應(yīng)作獨(dú)立的支架承載管道負(fù)荷。2.風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管的安裝力求水平，方便調(diào)整及拆卸，可采用膨脹螺栓吊架固定?？照{(diào)水管與風(fēng)機(jī)盤管的連接采用軟管，以便拆修，接管應(yīng)順暢，連接處應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)禁滲漏。凝結(jié)水管與風(fēng)機(jī)盤管的連接，可采用透明膠管，以觀察凝結(jié)水泄水情況，透明膠管不得折彎。凝結(jié)水水平管的坡度不小于0.01，泄水往指定地點(diǎn)，安裝完畢后應(yīng)試水，確保排水順暢。風(fēng)機(jī)

27、盤管與風(fēng)管，風(fēng)口的連接必須嚴(yán)密。手動(dòng)放氣閥的出口應(yīng)用接管接往凝結(jié)水盤。3. 柜式空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)安裝3.1 空調(diào)柜機(jī)的座地安裝應(yīng)平整，牢固。就位尺寸正確，連接嚴(yán)密，四角墊橡膠減振墊，各組橡膠減振墊承受荷載均勻，運(yùn)行時(shí)不得移位。3.2 與機(jī)組連接的風(fēng)管和水管的重量不得由機(jī)組承受。3.3 吊頂?shù)娘L(fēng)機(jī)和空調(diào)器都要采取減振措施。3.4 送排風(fēng)機(jī)、風(fēng)柜進(jìn)出口與風(fēng)管的連接處，應(yīng)采用涂膠帆布軟接頭，排煙風(fēng)機(jī)與排煙管連接處則采用高溫防火軟接，接縫要牢固嚴(yán)密。3.5 所有風(fēng)機(jī)和風(fēng)柜均在出風(fēng)口管內(nèi)貼不燃吸聲材料，長(zhǎng)度不小于1.5 米，或按圖紙要求安裝消聲器。3.6 空調(diào)水管與機(jī)組的連接宜采用法蘭式橡膠管軟接頭，以便拆修，機(jī)組外水管應(yīng)裝有閥門用以調(diào)節(jié)流量和機(jī)修時(shí)切斷水源。3.7 冷凝水管應(yīng)有足夠的坡度接至下水道排走。3.8 機(jī)組內(nèi)熱交換器的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水閥門，最高點(diǎn)設(shè)排氣閥。3.9 連接（新風(fēng)）空調(diào)器泄水盤的冷凝水管，