熔化爐培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正浙江浩天壓鑄制造部壓鑄車間浙江浩天壓鑄制造部壓鑄車間（大爐熔化組）（大爐熔化組）作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)規(guī)范操作，安全第一規(guī)范操作，安全第一動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正第一節(jié)：集中熔化爐升爐作業(yè)：第一節(jié)：集中熔化爐升爐作業(yè)： 集中熔化爐開機前的準(zhǔn)備工作步驟和注意集中熔化爐開機前的準(zhǔn)備工作步驟和注意事項：事項：動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正 打開天然打開天然氣總截門氣總截門 打開天然打開天然氣控制截門氣控制截門 打開打開熔化爐熔化爐天然氣控制截門天然氣控制截門 打開總電打開總電源開關(guān)源開關(guān) 檢查天然檢查天然氣和

2、壓縮空氣氣和壓縮空氣壓力壓力 根據(jù)二次根據(jù)二次烘爐曲線設(shè)定烘爐曲線設(shè)定溫度烘爐升溫溫度烘爐升溫 檢查燃燒檢查燃燒風(fēng)機、保持、風(fēng)機、保持、熔解爐燃燒器熔解爐燃燒器指示燈指示燈 打開爐門打開爐門蓋，燃燒風(fēng)機、蓋，燃燒風(fēng)機、保持、熔解爐保持、熔解爐燃燒器開關(guān)燃燒器開關(guān)動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正1.5T1.5T熔化爐二次烘爐曲線熔化爐二次烘爐曲線412 162428364048動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正 打開天然氣總截打開天然氣總截門，沿逆時針方向旋門，沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)至最大轉(zhuǎn)至最大 打開天然氣控制截門，沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)至最大12動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力

3、部壓鑄設(shè)備科：李國正熔化爐天然氣控制截門，沿順時針方向旋轉(zhuǎn)至最大化爐煤氣截門壓縮空氣壓力表0.40.6Mpa天然氣總壓力表46Kpa345動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正打開電源開關(guān)化爐煤氣截門燃燒風(fēng)機開關(guān)化爐煤氣截門保持燃燒器開關(guān)化爐煤氣截門熔解爐燃燒器開關(guān)化爐煤氣截門6798動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正熔解燃燒器指示燈燃燒風(fēng)機指示燈鋁液溫度顯示器爐鏜溫度顯示器10111312動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正管理項目管理項目 管理要求量具方法 測定頻度是否記錄管理表格備 注1壓縮空氣壓力0.40.6Mpa目視1次/每班 要否熔化爐點檢表2天

4、然氣系統(tǒng)壓力46Kpa目視1次/每班 要否3工作時爐鏜溫度90050目視1次/2小時 要否4鋁液溫度75040目視1次/2小時 要否5爐體升溫按照升溫曲線要求目視每回要 否升溫巡查記錄升溫巡查記錄動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正裝裝 料料上上 料料稱稱 重重熔化投料作業(yè)熔化投料作業(yè)動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正原料裝入小車稱 重上 料321動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正NO順 序 重 點備 注1將回爐料或鋁錠裝入料車。見圖1不超過料車上平面避免升降機卡滯升爐首先加入回爐料，或先人工將鋁錠鋪放在爐床底部。保護爐體延長使用壽命。2將料車推上電子稱

5、稱出重量。見圖2鋁錠與回爐料的比例：一級回爐料6:4配比要準(zhǔn)確二級回爐料6:3三級回爐料6:23打開入料口安全門。4推入料車關(guān)閉安全門。5開動升降開關(guān)。見圖3注意觀察料車運行。發(fā)生異常時及時處置。6填寫投料配比記錄表。7將鋁錠批次號標(biāo)簽粘貼于投料記錄表背面 要粘貼牢8 進入下一循環(huán)。注意保持熔化室中鋁錠量（清渣時除外）與保溫室鋁液充足發(fā)現(xiàn)異常（無法按作業(yè)要領(lǐng)作業(yè)時）和班長聯(lián)絡(luò)管理項目 和檢查要領(lǐng)NO管理項目規(guī)格測定具方法頻度是否記錄管理表格備注1配比比例鋁錠與回爐料的比例：6:4；6:3；6:2電子稱每次要否熔化爐投料扒渣記錄表2鋁錠批次號包裝標(biāo)示目視每次要否熔化爐投料扒渣記錄表動力部壓鑄設(shè)備

6、科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正軸流風(fēng)機打開軸流風(fēng)機打開攪拌攪拌3 3分鐘分鐘扒出浮渣扒出浮渣加除渣機加除渣機關(guān)閉燃燒器關(guān)閉燃燒器打開爐門打開爐門除掉爐壁上和除掉爐壁上和熔池內(nèi)殘鋁和熔池內(nèi)殘鋁和氧化物氧化物熔化爐除渣作業(yè)熔化爐除渣作業(yè)動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正關(guān)閉燃燒器開關(guān)關(guān)閉燃燒器開關(guān)打開軸流風(fēng)機開關(guān)打開軸流風(fēng)機開關(guān)打開爐門打開爐門除掉爐壁上和熔池內(nèi)殘鋁和氧化物除掉爐壁上和熔池內(nèi)殘鋁和氧化物1423動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正加除渣劑加除渣劑加除渣劑加除渣劑攪拌攪拌3 3分鐘分鐘576動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正扒渣后鋁液表面標(biāo)

7、準(zhǔn)扒渣后鋁液表面標(biāo)準(zhǔn)扒出浮渣扒出浮渣89動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正NO順 序 關(guān) 鍵理 由1打開軸流風(fēng)機開關(guān)。見圖1穿戴好防護用具。防止輻射和粉塵。2熄滅熔化燃燒器和保持燒嘴。見圖23打開爐門用清渣工具除掉爐壁上和熔池內(nèi)除渣溫度7307704殘鋁和氧化物。見圖3 圖45投入除渣劑8kg后用工具攪拌3分鐘見圖5 6 7 全面移動對熔池內(nèi)攪拌要均勻除渣。保證鋁液的質(zhì)量。6扒出浮渣至鋁灰車中。見圖8清除浮渣必須徹底。7除渣后鋁液必須達到標(biāo)準(zhǔn).見圖9參見照片(扒渣后鋁液表面標(biāo)準(zhǔn))8關(guān)閉爐門，打開熔化燃燒器械和保持燒嘴。9熔化爐每四小時清理一次。發(fā)現(xiàn)異常（無法按作業(yè)要領(lǐng)作業(yè)時）和班

8、長聯(lián)絡(luò)管理項目 和檢查要領(lǐng)NO管理項目規(guī)格測定具方法是否記錄頻度管理表格備注1精練溫度730770設(shè)備顯示要否每四小時一次熔化爐投料扒渣記錄表2除渣劑8kg目測包裝/電子鐘要否每四小時一次熔化爐投料扒渣記錄表34攪抖時間3分鐘電子鐘要否同上熔化爐投料扒渣記錄表動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正打開出鋁口打開出鋁口出鋁塞套上堵套出鋁塞套上堵套用叉車將轉(zhuǎn)運包中的用叉車將轉(zhuǎn)運包中的鋁液加到保溫爐中鋁液加到保溫爐中堵上出鋁口堵上出鋁口加除渣劑加除渣劑用除氣機用除氣機除氣除氣檢測轉(zhuǎn)運包檢測轉(zhuǎn)運包鋁液溫度鋁液溫度扒出浮渣扒出浮渣出鋁轉(zhuǎn)運作業(yè)出鋁轉(zhuǎn)運作業(yè)動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科

9、：李國正打開出鋁開關(guān)打開出鋁開關(guān)出鋁塞套上堵套出鋁塞套上堵套堵上出鋁口堵上出鋁口132動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正檢測轉(zhuǎn)運包內(nèi)鋁液溫度檢測轉(zhuǎn)運包內(nèi)鋁液溫度加除渣劑，除氣、除渣加除渣劑，除氣、除渣鋁液清除標(biāo)準(zhǔn)鋁液清除標(biāo)準(zhǔn)將鋁液加到保溫爐中將鋁液加到保溫爐中4567動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正NO順 序 重 點備 注1用紅外測溫儀檢測轉(zhuǎn)運包內(nèi)壁溫度溫度要達到350450，溫度達不到時用烤包器烘烤。注意用專用的轉(zhuǎn)運包1打開出鋁開關(guān)將鋁液放入澆包。見圖1不超出澆包內(nèi)標(biāo)示。避免鋁液濺撒外面。2將出鋁塞套上堵套。見圖23關(guān)閉出鋁口。見圖3檢查出鋁口封閉狀態(tài)防止鋁液外

10、泄4檢測轉(zhuǎn)運包內(nèi)鋁液溫度符合后用除氣機除氣。見圖4溫度要達到680700，溫度達不到時用烤包器加熱。對鋁液進行除渣除氣，保證鋁液質(zhì)量5加除渣0.5KG，隨除氣機攪抖后除去表面氧化物見圖5達到鋁液清除標(biāo)準(zhǔn)（見圖6）6將鋁液用叉車轉(zhuǎn)運到保溫爐，對準(zhǔn)。見圖7注意安全！加鋁時要平穩(wěn)均勻。防止鋁液濺撒燙傷和燙壞地面。7注鋁口進行加鋁出鋁轉(zhuǎn)運必須按出鋁轉(zhuǎn)運路線圖運行。8保溫爐內(nèi)鋁量近80%時停止加鋁9清除澆包內(nèi)氧化物。發(fā)現(xiàn)異常（無法按作業(yè)要領(lǐng)作業(yè)時）和班長聯(lián)絡(luò)管理項目 和檢查要領(lǐng)NO管理項目規(guī)格測定具方法是否記錄頻次管理表格備注1出鋁量控制不超出澆包內(nèi)標(biāo)示目視要否2出爐溫度74010設(shè)備顯示要否每包一次轉(zhuǎn)

11、運包除氣除渣記錄表3轉(zhuǎn)運包溫度350450紅外測溫儀要否每包一次轉(zhuǎn)運包除氣除渣記錄表4除氣精煉溫度680700便攜式熱電偶要否每包一次轉(zhuǎn)運包除氣除渣記錄表5除渣劑重量0.5KG定量勺要否每包一次轉(zhuǎn)運包除氣除渣記錄表6氮氣氣源壓力0.40.5MPa氮氣壓力表要否每包一次轉(zhuǎn)運包除氣除渣記錄表7氮氣流量1.01.5立方米/小時設(shè)備顯示要否每包一次轉(zhuǎn)運包除氣除渣記錄表8除氣機壓力計顯示0.20.25MPa設(shè)備顯示要否每包一次轉(zhuǎn)運包除氣除渣記錄表9除氣時間設(shè)定3分鐘設(shè)備設(shè)定要否每包一次轉(zhuǎn)運包除氣除渣記錄表10除氣轉(zhuǎn)速設(shè)定400450轉(zhuǎn)/分鐘設(shè)備顯示要否每包一次轉(zhuǎn)運包除氣除渣記錄表11K20值檢測20個斷

12、口檢測值為0.1以下目測K模樣板斷口要否每包一次轉(zhuǎn)運包除氣除渣記錄表12鋁液密度2.65克/立方厘米密度天平要否每包一次轉(zhuǎn)運包除氣除渣記錄表13保溫爐內(nèi)鋁量最大81%目視要否動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正關(guān)閉燒嘴關(guān)閉燒嘴打開爐門打開爐門扒掉未融化扒掉未融化殘鋁和爐壁殘鋁和爐壁氧化物氧化物打開熔化、保持打開熔化、保持燒嘴燒嘴3030分鐘分鐘打開風(fēng)機，打開風(fēng)機，關(guān)閉熔化關(guān)閉熔化、保持燒嘴保持燒嘴對爐壁及對爐壁及爐池進行爐池進行清除清除爐渣扒入爐渣扒入鋁灰車內(nèi)鋁灰車內(nèi)拿出熱電偶拿出熱電偶卸掉防護管卸掉防護管打開出鋁口打開出鋁口上蓋上蓋清除內(nèi)部浮渣清除內(nèi)部浮渣打開出鋁口放出打開出鋁口

13、放出殘余鋁液殘余鋁液爐內(nèi)干凈后關(guān)好爐內(nèi)干凈后關(guān)好手動出鋁口手動出鋁口關(guān)閉燃氣、風(fēng)及關(guān)閉燃氣、風(fēng)及電源開關(guān)電源開關(guān)做好現(xiàn)場做好現(xiàn)場2S2S工作工作熔化爐清爐作業(yè)熔化爐清爐作業(yè)動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正 321關(guān)閉熔化、保持燒嘴關(guān)閉熔化、保持燒嘴打開爐門打開爐門扒掉未融化殘鋁和爐壁氧化物扒掉未融化殘鋁和爐壁氧化物4打開熔化、保持燒嘴打開熔化、保持燒嘴3030分鐘分鐘動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正 875打開風(fēng)機，關(guān)閉熔化、保持燒嘴打開風(fēng)機，關(guān)閉熔化、保持燒嘴爐渣扒入鋁灰車內(nèi)爐渣扒入鋁灰車內(nèi)對爐壁及爐池進行清除對爐壁及爐池進行清除清除內(nèi)部浮渣清除內(nèi)部浮渣6動力

14、部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正NO順 序 關(guān) 鍵理 由1熔化爐每次停爐時徹底清理一次2關(guān)閉熔化燒嘴及保持燒嘴.見圖1 打開爐門，扒掉未熔化殘鋁和爐壁氧化物。見圖3對爐壁及熔池灑入清爐劑，關(guān)閉爐門3打開熔化燒嘴及保持燒嘴30分鐘4打開風(fēng)機開關(guān)，關(guān)掉保持熔化開關(guān)。5打開爐門，用工具對爐壁及爐池進行清除。清除殘渣，保護爐體。見圖66將爐渣扒入鋁灰車內(nèi)。見圖77拿出熱電偶卸掉防護管。8打開出鋁口上蓋。9清除內(nèi)部浮渣。見圖810打開手動出鋁口放出殘余鋁液。及時澆注在鋁錠模內(nèi)。11確認爐內(nèi)干凈后關(guān)好手動出鋁口。確認完全關(guān)閉不泄露12關(guān)閉燃氣、風(fēng)及電源開關(guān)。13作好現(xiàn)場2S。14發(fā)現(xiàn)異常（無法

15、按作業(yè)要領(lǐng)作業(yè)時）和班長聯(lián)絡(luò)管理項目 和檢查要領(lǐng)NO管理項目規(guī)格測定具方法測定頻次是否管理表格備注1熱電偶及護官完好目視每次要否熔煉爐保溫室測溫棒更換記錄2熔池及爐壁無殘鋁目視每次要否3動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正謝謝合作謝謝合作!勿忘：規(guī)范操作，安全第一勿忘：規(guī)范操作，安全第一安全無小事、責(zé)任大于天安全無小事、責(zé)任大于天動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正第二節(jié)第二節(jié) ：設(shè)備點檢作業(yè)：設(shè)備點檢作業(yè)動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正管理項目 管理要求量具方法測定頻度是否記錄管理表格1熱電偶護管無破損目視1次/班 要否熔化爐點檢表2燃燒空氣風(fēng)機運轉(zhuǎn)正

16、常無異響目視1次/班 要否3鋁液檢知棒無斷裂，無附著物目視1次/班 要否4軸流風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常無異響目視1次/班 要否5塔蓋開啟裝置打開關(guān)閉動作準(zhǔn)確無誤目視1次/班 要否6出鋁裝置動作準(zhǔn)確可靠目視1次/班 要否7壓縮空氣壓力0.40.6Mpa目視2次/班 要否8天然氣系統(tǒng)壓力46Kpa目視3次/班 要否9耐火材料無腐蝕、剝落、開裂目視1次/班 要否動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正(1)檢查鋁液熱電偶：熱電偶護管無破損檢查鋁液熱電偶：熱電偶護管無破損,熱電偶連接可靠熱電偶連接可靠動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正(2)檢查鋁液檢知棒檢查鋁液檢知棒:檢知棒無腐蝕，高度尺寸

17、符合要求檢知棒無腐蝕，高度尺寸符合要求動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正(3)檢查燃燒空氣風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況檢查燃燒空氣風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況:風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常無異響風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常無異響動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正(4)檢查起重電機運轉(zhuǎn)情況檢查起重電機運轉(zhuǎn)情況:電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),鏈條、鏈輪位置正確鏈條、鏈輪位置正確動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正(5)檢查爐膛爐氣熱電偶檢查爐膛爐氣熱電偶:熱電偶連接可靠，無破損熱電偶連接可靠，無破損動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正(6)檢查出鋁裝置是否正常檢查出鋁裝置是否正常:出鋁裝置出鋁時動作準(zhǔn)確可靠出鋁裝置出鋁時動作準(zhǔn)確可靠動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正(7)檢查起重鏈子松緊程度檢查起重鏈子松緊程度:自動上料時加料車不擺動自動上料時加料車不擺動動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正(8)檢查塔蓋開啟裝置檢查塔蓋開啟裝置:塔蓋開啟裝置打開關(guān)閉動作準(zhǔn)確無誤塔蓋開啟裝置打開關(guān)閉動作準(zhǔn)確無誤動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科：李國正(9)檢查壓縮空氣二件套情況檢查壓縮空氣二件套情況:氣壓值不少于的氣壓值不少于的0.40.6MPa動力部壓鑄設(shè)備科：李國正動力部壓鑄設(shè)備科