壓力管道使用管理制

1、 壓力管道使用安全管理制度 1目的 建立壓力管道的管理制度，規(guī)范壓力管道的使用管理，確保安全生產(chǎn)。 2范圍： 公司內(nèi)所有壓力管道的管理。3責(zé)任者： 設(shè)備部：負(fù)責(zé)本壓力管道使用安全管理制度的制定及審核并按本程序規(guī)定對壓力管道實(shí)施全面的管理工作。 4壓力管道的使用登記 ：壓力管道管理部門應(yīng)對公司范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照壓力管道使用登記規(guī)則的要求辦理使用登記 。 4.1.新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，壓力管道管理部門應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記： Ø 壓力管道使用申請書; Ø壓力管道使用注冊登記表； Ø 壓力管道安裝竣工圖(

2、單線圖)； Ø 壓力管道安裝質(zhì)量證明書; Ø 監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報告; Ø壓力管道使用安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人 員名單。 4.2、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度 壓力管道的技術(shù)檔案的安全管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定管轄范圍內(nèi)的壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管理的技術(shù)檔案包括： Ø 壓力管道的使用登記證; Ø 壓力管道使用登記匯總表; Ø 原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布臵圖、工藝流程圖、軸側(cè) 圖等); 

3、16; 管道制造安裝資料(包括壓力管道軍官團(tuán)、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件 明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報告等)。 Ø 使用資料，包括：(1)壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時間、主要工藝 參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);(2)管道的定期檢驗(yàn)報告;(3)管道變更記錄(包括維修和改造記錄);(4)安全附件校驗(yàn)，維修和變更記錄;(5)管道事故記錄和事故分析報告;(6)其他技術(shù)資料和記錄。 4.3、壓力管道管理人員職責(zé) 壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)： Ø 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制

4、度; Ø 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證; Ø 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度; Ø 參與壓力管道的驗(yàn)收及試車工作; Ø 制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施; Ø 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作; Ø 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作; Ø 參與壓力管道事故分析; Ø 負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報。4.4、操作人員崗位責(zé)任制 Ø 操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后 方可持證上崗。 Ø 操作人員必須熟悉本崗

5、位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可 能發(fā)生的事故和應(yīng)采取措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護(hù)、會排除故障。 操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。 4.5、巡回檢查制度 設(shè)備巡回檢查人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括： Ø .各項(xiàng)工藝指標(biāo)操作參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況; Ø 管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄露; Ø 保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好; Ø管道振動情況; Ø 管道支架是否完好; Ø

6、; 管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況; Ø 閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好; Ø安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝臵的運(yùn)行、完好狀態(tài); Ø 靜電跨接、靜電接地是否完好; Ø 是否存在其它缺陷。 4.6、壓力管道安全操作規(guī)程 為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱并放去管內(nèi)的凝結(jié)水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖管。暖管需要時間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作： Ø 開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水。 Ø 緩慢開啟主汽閥和主汽閥的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動 或水擊，應(yīng)

7、立即關(guān)閉主汽閥，加強(qiáng)疏水，待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進(jìn)行暖管。慢慢開啟分氣缸進(jìn)汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結(jié)水。 Ø 排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。有旁通管道的，應(yīng)關(guān)閉旁通閥。 4.7、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。 Ø 經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕; 閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活; 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保

8、其靈敏準(zhǔn)確，并按時進(jìn)行校驗(yàn); 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦 應(yīng)及時采取措施; Ø 靜電跨接、接地裝臵要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù); Ø 停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行臵換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護(hù)。 外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好; Ø 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 Ø 及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象; Ø 對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道

9、法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道，在降溫 過程中進(jìn)行冷緊; Ø 禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn); Ø 配合壓力管道檢驗(yàn)人員對管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。 Ø 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、 輸送易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變荷載的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。 Ø 當(dāng)操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員： 1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效; .2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏; 3)

10、壓力管道發(fā)生凍堵; 4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運(yùn)行; 5) 安全保護(hù)裝臵失效; 6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行; 7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝臵失靈，危及安全運(yùn)行。 4.8、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度 壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。 4.8.1.在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。 4.8.2.在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃，安排檢驗(yàn)工作。 4.

11、8.3.在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位 Ø 壓縮機(jī)、泵的出口部位; Ø 三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位; Ø 支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫; Ø 處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝臵或設(shè)備連接的管段; Ø 工作條件苛刻及承受交變載荷的管段; 4.8.4.以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。 4.8.5.在線檢驗(yàn)開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布臵圖，管道工藝流程圖、單線

12、土、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢閱寶(檢)、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運(yùn)行記錄、開停車吉林、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造事故記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。 4.8.6.宏觀檢查的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容如下： 泄漏檢查：主要檢查管子及其附件泄漏情況。 Ø 熱層、防腐層檢查：主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完 好。 Ø 振動檢查：主要檢查管道有無異常振動情況。 Ø 位臵與變形檢查：主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及

13、異常變形等。 Ø 支吊架檢查： 1) 支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;.2) 支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象; 3) 衡力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越陷; 4) 變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載; 5) 剛性支吊架狀態(tài)是否異常;6) 吊架及連接配件是否損壞或異常; 7) 轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象; 8) 阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常; 9) 承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 Ø 閥門檢查 1) 閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象; 2) 閥門表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷; 3) 閥門連接螺栓是否松動; 4)

14、閥門操作是否靈活。 Ø 法蘭檢查 1) 法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象; 2) 法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。 Ø 膨脹節(jié)檢查 1) 波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象; 2) 波紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象; 3) 絞鏈型膨脹節(jié)鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象; 4) 拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。 Ø 陰極保護(hù)裝臵檢查 對有陰極保護(hù)裝臵的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝臵是否完好。 Ø 管道標(biāo)識檢查 檢查管道標(biāo)識是否符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.8.7.對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位

15、及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁后測定。壁厚測定宜做到定點(diǎn)測厚。 4.8.8.對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.3。 4.8.9.安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行 4.8.10.檢驗(yàn)報告及問題處理。在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按照附近二在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報告書，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報告。 4.8.11.在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。 4.8.12.全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)

16、周期對在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過6年;安全狀況等級為3級的，檢驗(yàn)周期一般不超過3年，管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短： Ø 使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長期安全運(yùn)行的管道，使用單位提出申請，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢 驗(yàn)周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過9年。 Ø 以下情況的管道，應(yīng)當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期： 1) 新管道投用后的首次檢驗(yàn); 2) 發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道; 3) 長期承受明顯變交載荷的管道; 4) 材料生產(chǎn)劣化的管道; 5) 對有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過設(shè)計(jì)壽命的管道;

17、6) 焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道; 7) 在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道; 8) 檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。 4.8.13.在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位(取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道，下同)進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則的要求考核合格，取得相應(yīng)的資格檢驗(yàn)證書(具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格)。 4.8.14.檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。 4.8.15.使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)

18、管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時申報全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)臵、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。4.8.16.規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。 4.9、安全附件檢驗(yàn)制度 4.9.1安全附件應(yīng)符合壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用; 4.9.2安全閥一般每年至少檢驗(yàn)1次; 4.9.3從事安

19、全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格; 4.9.4屬于下列情況之一的，不得使用： Ø 無產(chǎn)品合格證和銘牌的; Ø 性能不符合要求; Ø 逾期不檢查、不校驗(yàn)的; Ø 爆破片已超過使用期限的; 4.9.5安全附件的檢驗(yàn)分位兩種： Ø 運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。 Ø 停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全附近的檢查。 運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。 4.9.6安全附件的運(yùn)行檢查 Ø 壓力表 檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不

20、清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝臵損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。 Ø 安全閥 1) 檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對杠桿 式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝臵是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝臵是否完好;對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝臵是否完好。 2) 安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位臵并加鉛封。 3) 檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處臵或停止運(yùn)行。 4) 當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時

21、，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的校驗(yàn)人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝臵用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。校驗(yàn)和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。 Ø 爆破片 1) 檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要 求。 2) 爆破片單獨(dú)作卸壓裝臵的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封 是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。 3) 爆破片和安全閥串聯(lián)使用：爆破片裝在安全閥出口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安 全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。 4) 爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，應(yīng)參照2款進(jìn)行檢查。 4.9.7安全閥附件的停機(jī)檢查 Ø 壓力表 1) 檢查壓力表的精度等級、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位臵等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo) 準(zhǔn)的要求。 2) 校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證， 注明下次校驗(yàn)日期。 Ø 安全閥 1) 對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)