鎧裝電纜用鍍鋅低碳鋼絲技術(shù)規(guī)范

1、鎧裝電纜用鍍鋅低碳鋼絲技術(shù)規(guī)范 鎧裝電纜用鍍鋅低碳鋼絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3082-2008標(biāo)準(zhǔn)。 1 范圍本規(guī)范規(guī)定了鎧裝電纜用鍍鋅低碳鋼絲 (以下簡(jiǎn)稱鋼絲)材料的型號(hào)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB2103 -2008 鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定3 分類、代號(hào)3.2按鋅層表面狀態(tài)分為未經(jīng)鈍化處理和經(jīng)鈍化處理。鈍化處理代號(hào)為DH.3.1按鋅層重量鋼絲分為組、組。4 要求4.1鋼絲的尺寸、外形、重量4.1.1鋼絲的直徑及公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 鋼絲的直徑及公差鋼絲直徑 mm公差 mm0.8-1.20.011.2-1.60.051.6-2.50

2、.052.5-3.20.083.2-4.20.104.2-6.00.13注:經(jīng)商議后，生產(chǎn)中間尺寸的鋼絲時(shí)，其允許偏差按相鄰較大值的規(guī)定值。4.1.2橢圓度鋼絲的橢圓度不得大于直徑公差。4.1.3重量a）每盤鋼絲由一根組成，其重量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 盤重鋼絲直徑 mm盤重 kg 1.6、2.0302.5、3.15454.0505.0、6.060b）允許供應(yīng)盤重不小于表2規(guī)定重量一半的鋼絲盤，但不得超過每批供貨量的5%。c）中間尺寸的鋼絲的重量，按相鄰較小直徑的規(guī)定值。4.2化學(xué)成分鋼絲的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T701普通低碳鋼熱軋圓盤條的規(guī)定。4.3力學(xué)性能鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表

3、3 鋼絲的力學(xué)性能鋼絲直徑mm抗拉強(qiáng)度N/mm2伸 長(zhǎng)率扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)% 標(biāo)距 mm次數(shù)標(biāo)距mm0.5-1.2315-49510250241501.2-1.6221.6-2.5202.5-3.2193.2-4.2154.2-6.0106.0-8.07注：中間尺寸的鋼絲，按相鄰直徑較大的規(guī)定值。4.4鋅層4.4.1鋼絲的鋅層重量、牢固性（纏繞試驗(yàn)）應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 鋼絲的鋅層重量和牢固性公稱直徑mm組組鋅層重量g/m2纏繞試驗(yàn)鋅層重量g/m2纏繞試驗(yàn)芯棒直徑是鋼絲直徑的倍數(shù)纏繞圈數(shù)芯棒直徑是鋼絲直徑的倍數(shù)纏繞圈數(shù)0.912226150261.21502001.61502202.01902402.

4、5210426043.152402754.0270529029055.02706.02703001.02808.0280注：中間尺寸的鋼絲，按相鄰較小鋼絲直徑的規(guī)定值。4.4.2鍍鋅層應(yīng)附著牢固，經(jīng)纏繞試驗(yàn)鋅層不得開裂或起層到用光裸手指能夠擦掉的程度。4.5表面質(zhì)量4.5.1鋼絲的鍍鋅層應(yīng)均勻、連續(xù)、不允許有裂紋、斑疤和未鍍鋅的地方。4.5.2下列情況仍認(rèn)為合格a）鋅層表面顏色不一致，存在局部白色斑點(diǎn)及閃點(diǎn)；b）個(gè)別鋅層堆積，但不得使鋼絲直徑超過其公差的1.5倍；c）去掉白色薄膜后，仍能承受鋅層質(zhì)量試驗(yàn)的。4.6焊接 盤內(nèi)鋼絲不應(yīng)卷過緊或彎折，也不得有鍍鋅后的焊接點(diǎn)。5 試驗(yàn)方法試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)

5、方法應(yīng)按表5的規(guī)定進(jìn)行。表5 試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目試驗(yàn)方法1拉力試驗(yàn)GB/T2282扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)GB/T2393鋅層重量試驗(yàn)GB/T29734鋅層硫酸銅試驗(yàn)GB/T29725纏繞試驗(yàn)GB/T2976注：抗拉強(qiáng)度按鋼絲的直徑計(jì)算。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)方法及要求6.1.1合格供方生產(chǎn)的鋼絲，產(chǎn)品性能穩(wěn)定（在一年內(nèi)未發(fā)生質(zhì)量問題而退貨），作隔批抽檢。6.1.2新廠家供應(yīng)的鋼絲應(yīng)每批抽檢，連續(xù)五次抽樣均合格的轉(zhuǎn)為隔批抽檢。6.1.3定點(diǎn)廠家的鋼絲抽檢一次不合格的按首批供貨材料規(guī)定抽檢。6.1.4對(duì)每批鋼絲必須附有供方材料的質(zhì)保書或檢測(cè)報(bào)告。6.1.5抽樣方法每規(guī)格取3盤及以上。6.2檢測(cè)項(xiàng)目6.

6、2.1可檢項(xiàng)目為直徑、抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。6.2.2對(duì)于無法檢測(cè)的性能依據(jù)材料的檢測(cè)報(bào)告或質(zhì)保書驗(yàn)收。7 包裝和標(biāo)志及質(zhì)量證明書按GB/T2103鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定進(jìn)行，如另有要求，按GB/T2103規(guī)定的第2類進(jìn)行。8 附件鋼絲交貨時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書。首次供貨時(shí)，必須附有法定檢驗(yàn)部門的型式試驗(yàn)報(bào)告。正常供貨時(shí)，每?jī)赡陸?yīng)提供一次當(dāng)年的法定檢驗(yàn)部門的型式試驗(yàn)報(bào)告。9 貯存及運(yùn)輸 在鋼絲貯存及運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意保護(hù)鍍鋅鋼絲表面，免受機(jī)械損傷和污染。 鎧裝電纜用鍍鋅低碳鋼絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3082-2008標(biāo)準(zhǔn)。 1 范圍本規(guī)范規(guī)定了鎧裝電纜用鍍鋅低碳鋼絲 (以

7、下簡(jiǎn)稱鋼絲)材料的型號(hào)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB2103 -2008 鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定3 分類、代號(hào)3.2按鋅層表面狀態(tài)分為未經(jīng)鈍化處理和經(jīng)鈍化處理。鈍化處理代號(hào)為DH.3.1按鋅層重量鋼絲分為組、組。4 要求4.1鋼絲的尺寸、外形、重量4.1.1鋼絲的直徑及公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 鋼絲的直徑及公差鋼絲直徑 mm公差 mm0.8-1.20.011.2-1.60.051.6-2.50.052.5-3.20.083.2-4.20.104.2-6.00.13注:經(jīng)商議后，生產(chǎn)中間尺寸的鋼絲時(shí)，其允許偏差按相鄰較大值的規(guī)定值。4.

8、1.2橢圓度鋼絲的橢圓度不得大于直徑公差。4.1.3重量a）每盤鋼絲由一根組成，其重量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 盤重鋼絲直徑 mm盤重 kg 1.6、2.0302.5、3.15454.0505.0、6.060b）允許供應(yīng)盤重不小于表2規(guī)定重量一半的鋼絲盤，但不得超過每批供貨量的5%。c）中間尺寸的鋼絲的重量，按相鄰較小直徑的規(guī)定值。4.2化學(xué)成分鋼絲的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T701普通低碳鋼熱軋圓盤條的規(guī)定。4.3力學(xué)性能鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 鋼絲的力學(xué)性能鋼絲直徑mm抗拉強(qiáng)度N/mm2伸長(zhǎng) 率扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)% 標(biāo)距 mm次數(shù)標(biāo)距mm0.5-1.2315-49510250241501.2

9、-1.6221.6-2.5202.5-3.2193.2-4.2154.2-6.0106.0-8.07注：中間尺寸的鋼絲，按相鄰直徑較大的規(guī)定值。4.4鋅層4.4.1鋼絲的鋅層重量、牢固性（纏繞試驗(yàn)）應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼絲的鋅層重量和牢固性公稱直徑mm組組鋅層重量g/m2纏繞試驗(yàn)鋅層重量g/m2纏繞試驗(yàn)芯棒直徑是鋼絲直徑的倍數(shù)纏繞圈數(shù)芯棒直徑是鋼絲直徑的倍數(shù)纏繞圈數(shù)0.912226150261.21502001.61502202.01902402.5210426043.152402754.0270529029055.02706.02703001.02808.0280注：中間尺寸的鋼絲，按相鄰

10、較小鋼絲直徑的規(guī)定值。4.4.2鍍鋅層應(yīng)附著牢固，經(jīng)纏繞試驗(yàn)鋅層不得開裂或起層到用光裸手指能夠擦掉的程度。4.5表面質(zhì)量4.5.1鋼絲的鍍鋅層應(yīng)均勻、連續(xù)、不允許有裂紋、斑疤和未鍍鋅的地方。4.5.2下列情況仍認(rèn)為合格a）鋅層表面顏色不一致，存在局部白色斑點(diǎn)及閃點(diǎn)；b）個(gè)別鋅層堆積，但不得使鋼絲直徑超過其公差的1.5倍；c）去掉白色薄膜后，仍能承受鋅層質(zhì)量試驗(yàn)的。4.6焊接 盤內(nèi)鋼絲不應(yīng)卷過緊或彎折，也不得有鍍鋅后的焊接點(diǎn)。5 試驗(yàn)方法試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法應(yīng)按表5的規(guī)定進(jìn)行。表5 試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目試驗(yàn)方法1拉力試驗(yàn)GB/T2282扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)GB/T2393鋅層重量試驗(yàn)GB/T29734

11、鋅層硫酸銅試驗(yàn)GB/T29725纏繞試驗(yàn)GB/T2976注：抗拉強(qiáng)度按鋼絲的直徑計(jì)算。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)方法及要求6.1.1合格供方生產(chǎn)的鋼絲，產(chǎn)品性能穩(wěn)定（在一年內(nèi)未發(fā)生質(zhì)量問題而退貨），作隔批抽檢。6.1.2新廠家供應(yīng)的鋼絲應(yīng)每批抽檢，連續(xù)五次抽樣均合格的轉(zhuǎn)為隔批抽檢。6.1.3定點(diǎn)廠家的鋼絲抽檢一次不合格的按首批供貨材料規(guī)定抽檢。6.1.4對(duì)每批鋼絲必須附有供方材料的質(zhì)保書或檢測(cè)報(bào)告。6.1.5抽樣方法每規(guī)格取3盤及以上。6.2檢測(cè)項(xiàng)目6.2.1可檢項(xiàng)目為直徑、抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。6.2.2對(duì)于無法檢測(cè)的性能依據(jù)材料的檢測(cè)報(bào)告或質(zhì)保書驗(yàn)收。7 包裝和標(biāo)志及質(zhì)量證明書按GB/T2103鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定進(jìn)行，如另有要求，按