【隧道方案】隧道噴射混凝土施工方案

1、xx高速公路二期工程XX隧道噴射混凝士施工方案XX工程有限公司xx高速xx標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部xx年xx月xx日一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工方案1四、施工質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)4五、機(jī)械設(shè)備及人員配備4六、質(zhì)量、安全、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施5七、施工計(jì)劃7附圖9一、編制依據(jù)1.1、 xx高速公路二期工程xx合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)圖紙，總監(jiān)辦下發(fā)的文件和要求。1.2、 公路隧道施工技術(shù)規(guī)范(JTJ042-94)1.3、 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范(JTJ076-95)1.4、 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)1.5、 公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本(2003年版)。1.6、 現(xiàn)場(chǎng)踏勘及調(diào)查了

2、解的施工環(huán)境、條件等。1.7、 xx省高速公路隧道施工標(biāo)準(zhǔn)化指南(試行)»0二、工程概況xx隧道位于xx境內(nèi)。左洞進(jìn)口樁號(hào)為ZKxx+xxx,設(shè)計(jì)標(biāo)高為xx1米，出口樁號(hào)為ZKxx+xxx,設(shè)計(jì)標(biāo)高為x米，長(zhǎng)x米，縱坡采用-2.55%;右洞進(jìn)口樁號(hào)為YKxx+xxx,設(shè)計(jì)標(biāo)高為x米，出口樁號(hào)為YKxx+xxx,設(shè)計(jì)標(biāo)高為x米，長(zhǎng)x米，縱坡采用-2.67%。隧道洞身左右洞均位于R=2500米曲線上，隧道為雙向六車(chē)道分離式隧道。隧道建筑界限：行車(chē)道寬度為3X3.75m,左側(cè)向?qū)挾葹?.5m,右測(cè)向?qū)挾葹?.0m,左側(cè)設(shè)檢修道寬0.75m,右側(cè)設(shè)檢修道寬1.0m,凈高5nl本隧道Z5-1及

3、Z5-1(b)型濕噴混凝土為30cm厚C25早強(qiáng)碎，Z4-1(b)型濕噴混凝土為24cm厚C25早強(qiáng)碎，Z3及Z2型支護(hù)分別采用13cm厚和8cm厚C20普通碎。二、施工方案本隧道初期支護(hù)設(shè)計(jì)采用了濕噴混凝土，這可以增強(qiáng)圍巖的適應(yīng)變形和自承能力，濕噴工藝可以降低回彈量，簡(jiǎn)化工序，改善洞內(nèi)施工環(huán)境，有利于加快施工進(jìn)度。噴射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由碎輸送車(chē)運(yùn)至噴射點(diǎn)，由濕式噴射機(jī)施噴。施工按初噴和復(fù)噴進(jìn)行，開(kāi)挖后檢查無(wú)欠挖即進(jìn)行初噴，安裝好錨桿、鋼筋網(wǎng)片及鋼支撐(設(shè)計(jì)有時(shí)施工)后，再進(jìn)行復(fù)噴，直至滿足達(dá)到設(shè)計(jì)厚度要求。1、濕噴碎施工方法1.1、 噴射碎前，清理受?chē)娒?，做到受?chē)娒鏌o(wú)松動(dòng)巖塊

4、，墻腳無(wú)虛磴堆積。1.2、 材料準(zhǔn)備：水泥擬選用42.5級(jí)普硅水泥，速凝劑要求初凝不超過(guò)5min,終凝不超過(guò)10min,砂采用河砂，干凈無(wú)污染，適宜用于隧道內(nèi)噴射混凝土。石料采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，其最大粒徑不大于15mm1.3、 噴射混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合機(jī)攪拌，施工時(shí)將已過(guò)篩的砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水開(kāi)始攪拌，拌料時(shí)嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.40.5,待混凝土拌和料攪拌均勻后，由混凝土輸送車(chē)運(yùn)至濕噴機(jī)。1.4、 濕噴機(jī)在作業(yè)開(kāi)始時(shí)，先送風(fēng)，后開(kāi)機(jī)，再給料，待碎從噴嘴噴出后，再供給速凝劑；結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉速凝劑計(jì)量泵，之后停止供料，待噴嘴殘留的少量碎和

5、速凝劑完全吹凈后，再停風(fēng)。1.5、 初噴厚度46cm,復(fù)噴每次710cmZ2®支護(hù)可一次噴至設(shè)計(jì)厚度，其它支護(hù)類(lèi)型采用一次初噴，二次或多次復(fù)噴，直至設(shè)計(jì)厚度。初噴先拱后墻，復(fù)噴先墻后拱，噴射順序先下后上，避免回彈的碎擋住未噴巖面。噴射方向與巖面垂直，噴頭與巖面保持0.61.0m的距離。噴射時(shí)，料束呈“S'旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀，每次蛇形噴射長(zhǎng)度3至4m噴頭移動(dòng)要慢，讓碎有了一定厚度再離開(kāi)，成片擴(kuò)大噴射范圍。巖面凹部處先噴碎找平。后一層噴射則在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時(shí)，則在后一層施噴前要將受?chē)娒嬗酶邏簹怏w、水清洗干凈。1

6、.6、 有鋼支撐處，鋼支撐與壁面之間的間隙用混凝土充填密實(shí)；噴射混凝士由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱噴射，并將鋼架覆蓋。1.7、 噴射混凝土終凝24小時(shí)后，采用噴霧撒水的方法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7天，每天撒水2次。2、濕噴碎施工要求2.1、 支護(hù)緊隨開(kāi)挖面及時(shí)施作，以控制圍巖變形和減少圍巖暴露時(shí)間。2.2、 水泥采用普硅水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)，使用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)。2.3、 細(xì)骨料中的含水量要每班檢查、測(cè)試。2.4、 噴射混凝土的用水采用清潔的飲用水，PH值不小于4。2.5、 噴射設(shè)備需連續(xù)均勻混料并噴射?；炝显O(shè)備要嚴(yán)格密封，以防外來(lái)物質(zhì)侵入。2.6、 空壓機(jī)要能適用于所選用的噴射設(shè)備，并具有足夠的氣壓和流

7、率，且可以保持連續(xù)優(yōu)質(zhì)作業(yè)。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.5至0.7MPa范圍內(nèi)，從拱部到邊墻腳，風(fēng)壓由高變低。保證噴頭處的壓力在0.10.15MPa2.7、 噴射混凝土的回彈物不得重復(fù)利用，所有回彈料均從工作面清除。2.8、 噴射混凝土料要確保密實(shí)填充鋼支撐內(nèi)的空隙及鋼支撐與圍巖之間的空隙。2.9、 噴射混凝土作業(yè)時(shí)的氣溫不得低于5c。2.10、 漏水地段先用塑料管將水引出，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整混凝土配合比，增加水泥用量，再噴射混凝土。2.11、 噴射混凝土作業(yè)需緊跟開(kāi)挖面時(shí)，下次爆破距噴混凝土作業(yè)完成時(shí)間的間隔，不得小于4ho2.12、 凝土質(zhì)量控制3.1、 碎抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：采用噴大板切割法

8、或鑿方切割法制作碎試塊，標(biāo)養(yǎng)28d,進(jìn)行試驗(yàn)，強(qiáng)度必須滿足要求。每10延米至少在拱部和邊墻各制作一組試件，材料或配合比變化按要求增加試件。不合格要認(rèn)真查找原因，鑿除重噴。3.2、 回彈控制：采用合適的配合比，配比中細(xì)骨料采用較細(xì)的河砂，粗骨料粒徑最大控制在10mmt右，適當(dāng)增加速凝劑的添加量也可減少回彈。噴射時(shí)噴槍與壁面垂直噴射，壓密性好，回彈少。3.3、 噴碎厚度檢測(cè)：噴層厚度用鑿孔的方法檢查，每10延米至少檢查一個(gè)斷面，再?gòu)墓绊斊鹈扛?m鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)，檢查孔處的厚度應(yīng)有60犯上不小于設(shè)計(jì)厚度，一個(gè)斷面檢查點(diǎn)處厚度的平均值不小于圖紙規(guī)定的厚度，最小值不小于設(shè)計(jì)厚度的一半，但不得小于6cni

9、厚度不滿足必須補(bǔ)噴，發(fā)現(xiàn)有裂縫、脫落或滲漏水時(shí)，要整治后補(bǔ)噴。3.4、 濕噴面事前處理控制：首先清除可能落下的浮石，若有涌水時(shí)，先噴一層較大速凝劑量的砂漿，安設(shè)枝丫狀盲溝引流至排水溝；涌水較大時(shí)，在涌水處鉆眼，埋設(shè)帶堵頭的鋼管把水引出。并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整混凝土配合比，增加水泥用量，再噴射混凝土。3.5、 噴碎表面控制：噴碎要做到均勻密實(shí)，表面平順整潔，無(wú)干斑或流滑現(xiàn)象。對(duì)圍巖表面凸凹顯著的部位填平補(bǔ)齊，為防水板的張掛創(chuàng)造良好的條件。噴射混凝土施工示意圖拌和物0.6m1.0m空氣流運(yùn)送壓縮空氣空速凝劑十水十空氣噴碎機(jī)械士送用空氣量計(jì)速凝劑四、施工質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)1、噴射混凝土外觀：無(wú)漏噴、離鼓、裂縫

10、、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目:項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)止值或允許差檢查方法和頻率1噴射混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄E檢查2噴層厚度（mm平均厚度呈設(shè)計(jì)厚度，檢查點(diǎn)的60%呈設(shè)計(jì)厚度，最小厚度呈0.5設(shè)計(jì)厚度，且二50鑿孔法或雷達(dá)檢測(cè)儀：每10米檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3米檢查1點(diǎn)3空洞檢測(cè)無(wú)空洞，無(wú)雜物鑿孔法或雷達(dá)檢測(cè)儀：每10米檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3米檢查1點(diǎn)五、機(jī)械設(shè)備及人員配備機(jī)械設(shè)備及人員配備見(jiàn)下表:項(xiàng)目型號(hào)單位數(shù)量備注支護(hù)作業(yè)班人x熟練工人開(kāi)挖臺(tái)車(chē)自制x空壓機(jī)322M臺(tái)x性能良好拌和機(jī)50lM/h套x性能良好濕噴機(jī)臺(tái)x性能良好灌車(chē)6M輛x性能良好六、質(zhì)量、

11、安全、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施1、質(zhì)量保證措施1.1、 建立完善的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證體系項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師為核心的TQC®導(dǎo)小組,建立嚴(yán)格的質(zhì)量承包責(zé)任制，同經(jīng)濟(jì)掛鉤，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的全面管理的指導(dǎo)。建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，制定嚴(yán)格的工程質(zhì)量?jī)?nèi)部監(jiān)理制度，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢與專(zhuān)業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗(yàn)、工中檢查、工后檢測(cè)的試驗(yàn)工作制度。質(zhì)量工程師行使質(zhì)量一票否決權(quán)，項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師對(duì)質(zhì)量工作全權(quán)負(fù)責(zé)。1.2、 嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、總工、各級(jí)技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任，層層簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書(shū)，做到責(zé)任落實(shí)到位、責(zé)任落實(shí)到人，從而提高全員

12、的質(zhì)量意識(shí)。堅(jiān)決做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，規(guī)范化施工，實(shí)行持證上崗。使各級(jí)參建人員在實(shí)施組織指揮施工中始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。1.2.1、 實(shí)行施工質(zhì)量責(zé)任掛牌制，注明管理者、操作者，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)。1.2.2、 嚴(yán)格材料采購(gòu)，檢驗(yàn)制度，無(wú)檢驗(yàn)材料嚴(yán)禁進(jìn)入全體工程。1.2.3、 堅(jiān)持施工過(guò)程的三檢制度，做到“檢查上道工序，做好未班工序，服務(wù)下道工序”。1.2.4、 工序間實(shí)行質(zhì)量否決制，確保每道工序100蛤格。1.3、 施工控制中的技術(shù)保證1.3.1、 施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，交方法、交工藝、

13、交標(biāo)準(zhǔn)。1.3.2、 嚴(yán)格測(cè)量放線工作，斷面測(cè)量要求準(zhǔn)確，及時(shí)，做到正確指導(dǎo)施工。1.3.3、 噴射混凝土施工中要加強(qiáng)施工檢查和總結(jié)，及時(shí)調(diào)整施工工藝，以保證濕噴碎質(zhì)量。2.安全保證措施2.1、 建立安全保證體系項(xiàng)目設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，建立現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督、檢查小組，針對(duì)工序特點(diǎn)，進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)理部與每個(gè)作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)。2.2、 安全教育和培訓(xùn)2.2.1、 對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。2.2.2、 對(duì)噴槍手等主要作業(yè)工人，進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全操作培訓(xùn)。2.2.3、 在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗

14、位時(shí)，對(duì)工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。2.2.4、 設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，在班前班后會(huì)上檢查安全生產(chǎn)的活動(dòng)情況，并對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動(dòng)。2.3、 落實(shí)安全責(zé)任制，制定安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。施工中除操作人員本身加強(qiáng)各種安全措施外，經(jīng)理部也將加大檢查力度，搞好各方面的協(xié)調(diào)工作，堅(jiān)決杜絕各種事故的發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程。2.4、 各項(xiàng)安全技術(shù)措施2.4.1、 施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須佩戴安全帽，施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理作業(yè)段的危石，施工機(jī)

15、具應(yīng)布置在安全地帶。2.4.2、 現(xiàn)場(chǎng)施工配置專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作，施工中應(yīng)不間斷地觀察圍巖變化及地質(zhì)的變異情況，預(yù)防突發(fā)事故的發(fā)生。2.4.3、 對(duì)各種施工機(jī)具要定期進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全，所有施工機(jī)械由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，其他人不得擅自操作；噴射混凝土作業(yè)中處理堵管時(shí)，應(yīng)將輸料管順直，必須緊按噴頭，朝向無(wú)人方向，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過(guò)0.4MPa2.4.4、 在設(shè)備顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上標(biāo)明機(jī)械名稱、型號(hào)種類(lèi)、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項(xiàng)及特殊要求等。2.4.5、 噴射混凝土施工用的工作臺(tái)架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿；施工中，噴頭前方嚴(yán)禁站人。3、環(huán)保

16、和職業(yè)健康保證措施3.1、 建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。工地成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各業(yè)務(wù)部室和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)。3.2、 加強(qiáng)教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識(shí)。3.3、 制定各項(xiàng)規(guī)章制度，并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。3.4、 加強(qiáng)文明施工管理，合理布置施工場(chǎng)地，合理放置各種施工設(shè)施。3.5、 在施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)置污水處理系統(tǒng)，不將有害物質(zhì)和未經(jīng)處理的施工廢水直接排放。并備有臨時(shí)的污水匯集沉淀設(shè)施，過(guò)濾施工、生活排水。3.6、 噴射混凝土作業(yè)人員，應(yīng)配戴防塵口罩等用具；施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑等直接接觸，。3.7、 對(duì)空壓機(jī)、柴油機(jī)等安裝防漏油設(shè)施，對(duì)機(jī)殼進(jìn)行覆蓋圍護(hù)，對(duì)油料庫(kù)、庫(kù)房地、墻面做防