堰湖山莊幕墻施工方案

1、幕墻工程施工方案一、幕墻主要性能幕墻性能的要求和建筑物所在地的地理、氣候條件以及建筑物的高度有關(guān)，也和業(yè)主要求有關(guān)。根據(jù)設(shè)計本幕墻物理性能按以下標(biāo)準（GB/T15225）:1) 風(fēng)壓變形性能幕墻的風(fēng)壓變形性能是幕墻抵抗風(fēng)壓變形的能力，以幕墻的主要受力桿件在受到風(fēng)荷載標(biāo)準值作用下，兩支點間鋁立柱或橫梁構(gòu)件的變形不大于L/180,絕對撓度不大于20mm,鋼立柱橫梁構(gòu)件的變形不大于L/300，絕對撓度不大于15mm，以所對應(yīng)的風(fēng)壓標(biāo)準值來分級。2) 雨水滲漏性能幕墻對雨水的密封性能，以出現(xiàn)嚴重滲漏時所對應(yīng)的內(nèi)外壓力差來分級；本幕墻工程雨水滲漏性能達到國家規(guī)范級。3) 空氣滲透性能本幕墻系統(tǒng)的空氣滲透

2、性能在10Pa的內(nèi)外壓力差下達到級。4) 隔聲性能隔聲性能是衡量通過空氣傳到幕墻外表的噪聲；經(jīng)幕墻反射、吸收和其它能量的轉(zhuǎn)化后的減少量的一項指標(biāo)。本工程選用6+12A+6mm中空鋼化LOW-E玻璃其隔聲性能可達到國家規(guī)范級要求，即35Rw30dB.5) 防火本建筑為公用建筑,根據(jù)最新版建筑設(shè)計防火,其耐火等級為一級.根據(jù)建筑防火分區(qū)級防火規(guī)范要求,在層間隔斷處做防火層構(gòu)造.具體做法:依結(jié)構(gòu)梁外側(cè)設(shè)置.mm厚鍍鋅鋼板，內(nèi)填100mm厚防火巖棉，以保證達到規(guī)范耐火極限一小時以上的要求。鍍鋅板一邊用射釘與邊梁相連，另一邊通過固定在梁側(cè)面的角碼托住，接縫處采用防火膠密封，在遭遇火災(zāi)時可起到隔斷層間煙道

3、和阻止火勢竄層的作用。6) 防雷：按照GB50057-94建筑物防雷設(shè)計規(guī)范的防雷分類要求為一級防雷標(biāo)準。本工程幕墻的預(yù)埋件鋼筋與大樓梁（樓板）鋼筋相連通，梁（樓板）鋼筋與大樓主體防雷鋼筋連通。幕墻豎骨料通過固定件與預(yù)埋件、預(yù)埋件相連通。這樣整個幕墻系統(tǒng)與主體防雷系統(tǒng)形成通路，而達到整體防雷的目的。幕墻豎向避雷帶由上下電氣連通的豎骨料構(gòu)成，其水平距離不大于10米，而每層設(shè)置一道避雷網(wǎng)。幕墻避雷網(wǎng)通過預(yù)埋件與主體連接或直接與主體防雷下引線焊接連通，而形成幕墻避雷系統(tǒng)。7) 防腐：鋼連接件與鋁合金立柱之間的接觸面設(shè)置絕緣尼龍墊片，以防止鋼鋁之間的電化腐蝕，鋼材料表面采用熱鍍鋅處理，明框玻璃幕墻的骨

4、架均為表面陽極氧化鋁合金型材。本工程的鋼立柱與支座之間的連接采用螺栓連接，防止現(xiàn)場大面積的燒焊對鍍鋅膜產(chǎn)生破壞。采用燒焊的部位用富鋅底漆進行防腐處理。8) 防噪音和環(huán)保：本工程在金屬與金屬接觸可能產(chǎn)生噪音的地方均有防噪音膠條。工程采用的玻璃、鋁材、鋼材等都不會對環(huán)境產(chǎn)生影響，且可回收利用，避免了幕墻安裝過程的廢料污染。9) 抗震根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB500112001），本工程抗震設(shè)防烈度為7度結(jié)合本工程建筑結(jié)構(gòu)的特點，設(shè)計中對本工程幕墻的抗震構(gòu)造進行了充分的考慮，達到“小震不壞，中震可修，大震不倒”的抗震要求。本工程幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接均采用可位移連接。即在發(fā)生地震破壞的時候，幕墻結(jié)構(gòu)不

5、會約束主體結(jié)構(gòu)的變形，而可以與主體結(jié)構(gòu)發(fā)生相對位移或變形；對于幕墻結(jié)構(gòu)本身而言，幕墻的面板與骨料、橫骨料與豎骨料之間均采用柔性連接，以保證幕墻在地震發(fā)生時具有足夠的安全性，而達到抗震的目的。二、幕墻工程主要材料選擇方案2.1 一般要求（1）我公司保證用于本工程的材料均為全新及沒有缺陷的，其來源均為正規(guī)廠家并獲業(yè)主、監(jiān)理的批準，質(zhì)量和性能符合相關(guān)現(xiàn)行國家規(guī)范以及現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準并滿足本工程要求，并按照相應(yīng)的材料標(biāo)準和試驗規(guī)格進行材料性能試驗或質(zhì)量檢驗，附有真實的出廠合格證和質(zhì)量檢測報告，以確保材料的質(zhì)量其他材料的配合性，不合格材料或未經(jīng)批準的材料絕不使用。（2）保證按圖紙規(guī)定的質(zhì)量和規(guī)格使用材料，若

6、由于甲、乙雙方可以理解的原因而購不到規(guī)定的材料，經(jīng)監(jiān)理工程師批準可以使用代替材料，并保證代替材料滿足圖紙和本工程要求。（3）為保證幕墻耐久性，金屬材料和配件除不銹鋼外，鋼材均進行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金表面進行粉末噴涂處理。（4）鋼材嚴格按照合格要求、圖紙設(shè)計要求的規(guī)格和國家規(guī)范的規(guī)定進行選材。（5）全部材料均滿足國家相關(guān)標(biāo)準要求及圖紙設(shè)計要求。材料變更時，必須通過業(yè)主方或監(jiān)理方的認可后方可變更。 2.2 主要材料本工程安裝主要材料包括：鋁合金型材、玻璃、塑鋁板、密封膠及結(jié)構(gòu)膠、五金配件及填充材料等。 鋁合金型材（1）按照設(shè)計采用我國優(yōu)質(zhì)廠家（具有鋁合金型材生產(chǎn)許可證及ISO9000認證證書）

7、生產(chǎn)的6063T5級鋁合金型材熱擠壓成型，尺雨精度為高精級，符合國家標(biāo)準GB/T52372000有關(guān)規(guī)定及圖紙設(shè)計要求。所有型材表面均進行陽極氧化處理。（2）所有鋁合金型材為同一廠家生產(chǎn)，并保證表面處理（如顏色和膜厚度）均勻一致。結(jié)構(gòu)元件及非結(jié)構(gòu)元件的壁厚均符合國家標(biāo)準和設(shè)計要求。（3）型材的長度尺寸和橫截面尺寸允許偏差確保符合精級要求。（4）型材的角度允許偏差符合表3.2.1-1要求：級 別允許偏差高精級1 鋼材（1）材質(zhì)均采用低碳鋼Q235B，厚度符合國家標(biāo)準GB69988要求及設(shè)計要求，表面均進行氟碳噴涂處理。（2）所有鋼材均有符合國家標(biāo)準年限的保護層（噴涂），且期間沒有變色、脫落、氧化

8、或生銹的情況。保護層覆蓋鋼材的全部表面、外露邊緣及工地焊接位置在工地刷已批準的油漆。（3）幕墻構(gòu)件的鋼材確保符合有關(guān)國家規(guī)范及標(biāo)準。（4）鋼材的尺寸及組合符合玻璃幕墻的整體荷載要求。（5）鋼材外露的表面保證無劃痕，凹凸，污漬或其他磨損痕跡。（6）選用的Q235B鋼的化學(xué)成份符合表3.2.2-1要求：表3.2.2-1化學(xué)成分（%）CSiMnPS其他0.140.220.120.300.300.650.0450.050（7）選用的結(jié)構(gòu)鋼的機械性能滿足表3.2.2-2要求表3.2.3-2拉 力 試 驗冷彎試驗沖擊試驗鋼材厚度Thickness(mm)屈服點Y.P(N/nm2)抗拉強度T.S(N/nm2

9、)延伸率E.L(%)截面收縮率R%B.TB=2a彎心縱橫1623537546026A 玻璃玻璃幕墻根據(jù)設(shè)計計算及幕墻部位的不同，分別采用：（1）明框幕墻：6 +12A+6鋼化中空LOW-E玻璃；（2）隱框幕墻：6 +12A+6鋼化中空LOW-E玻璃；（3）雨篷玻璃：6 +1.14PVB+6mm鋼化夾膠玻璃。玻璃一般要求（1）采用的玻璃符合鋼化玻璃GB996398、夾層玻璃GB996288、中空玻璃GB1194480及建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ11397等國家規(guī)范要求。（2）所有玻璃均在生產(chǎn)廠家按規(guī)格和要求進行切割、磨邊、倒棱處理，保證切邊整劑并進行邊緣處理，以防止應(yīng)力集中發(fā)生破裂。（3）中空玻

10、璃采用雙道密封，出廠前嚴格按照GB7020的規(guī)定進行試驗和檢查，并滿足有關(guān)要求。（4）玻璃隔音降噪性能保證我司所提供的玻璃對各類聲源均有隔離，玻璃八音段聲減少系數(shù)（SRI）滿足表3.2.3-1要求：表3.2.3-1八音段中心頻率（Hz）125250500IK2K玻璃隔聲量（dB）3032333544（5）采用的玻璃確保具有上佳的裝飾效果和采光作用，并保證能根據(jù)使用環(huán)境的要求，具有良好的隔音降噪、陽光控制、減少熱傳遞、防震抗沖擊等適應(yīng)和改善建筑環(huán)境的功能。 塑鋁板（1）塑鋁板選用4mm的外墻塑鋁板，表面均進行氟碳噴涂處理，噴涂厚度不小于40m；（2）選用的塑鋁板不論在強度、剛度、柔韌度與延展性、

11、通用性等方面都具有合理的設(shè)計和要求；（3）塑鋁板有足夠的強度，如有需要在板背面以鋼方管加固，以便在測試變化時平面不變形。同時所有塑鋁板、塑鋁板表面與混凝土接觸處均需涂上鉻漆與防潮層，制作和安裝后在任何角度看都是一個平面，無任何微小的扭曲、裂口、波浪等。（4）處理后的鋁合金表面符合甲方或監(jiān)理可接受的平直效果，無凹凸，污點或刮痕等缺陷。（5）材料的飾面處理若不符合以下要求，則不運抵工地：1）材料未經(jīng)檢查及測試以證實其飾面的處理；2）材料規(guī)格未過到生產(chǎn)商生產(chǎn)指定的生產(chǎn)程度要求；3）顏色不符合甲方的或建筑師審批的樣品。 鋼構(gòu)件（連接件、插接件、預(yù)埋件、支座等）采取用優(yōu)質(zhì)低碳鋼Q235B，表面進行熱鍍鋅

12、處理。 密封膠及結(jié)構(gòu)膠本工程結(jié)構(gòu)膠選用知名品牌廠家生產(chǎn)的SS622中性雙組份硅酮結(jié)構(gòu)膠及SS611耐候密封膠。所采用的膠確保均在其保持期內(nèi)并符合JGJ1022003標(biāo)準。使用前做好相關(guān)的相溶性試驗，確認其為適用的合格產(chǎn)品。相容性能試驗選定在國家認可的試驗單位進行。幕墻所使用的硅酮結(jié)構(gòu)膠和密封耐候膠必須是經(jīng)國家經(jīng)貿(mào)委定期公布允許使用的廠家及牌號。 其它材料主要有膠條系列，五金系列，泡沫棒，固定塊，防火、保溫材料。1）密封墊和密封膠條室外采用氯丁橡膠 ，室內(nèi)采用黑色高密度的三元乙丙橡膠制品，確保符合國家現(xiàn)行標(biāo)準建筑橡膠密封墊預(yù)成實蕊硫化的結(jié)構(gòu)密封墊材料GB10711的有關(guān)規(guī)定。2）密封墊擠壓成塊，

13、密封膠條擠壓成條，邵氏硬度符合ASTMC86484要求即空心型為705，實心型為605，并具有20%至35%的壓縮度。（2）五金件幕墻工程所有選用的螺釘、螺栓、螺母等五金件均采用優(yōu)秀不銹鋼材料和鋼件鍍鋅材料。確保所選用的幕墻五金配件及緊固件符合建筑幕墻用五金配件及緊固件國家標(biāo)準，符合玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。（3）填充材料（泡沫條等）采用聚乙烯發(fā)泡材料作為膠縫的填充材料，其密度小于 0.037g/cm3。（4）固定塊固定塊（定位塊）為高密度氯丁橡膠，符合85+5/-5肖紙Shore A硬度，長度不小于100mm，厚度與玻璃厚度相匹配。所有與結(jié)構(gòu)硅膠接觸的固定（定位塊）為硅硐制品。（5）防

14、火、保溫材料采用耐火極限大于1小時的不燃燒性材料巖棉作防火材料。隔熱保溫材料：采用巖棉作隔熱保溫材料，其導(dǎo)熱數(shù)為0.5-0.55。本工程使用的防火和保溫材料進入施工現(xiàn)場均有出具產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，以及相關(guān)檢驗試驗報告。三、主要產(chǎn)品加工工藝（一）總體要求（1） 為保證幕墻施工的準確性，在構(gòu)件制作前校核設(shè)計施工圖，并對已建結(jié)構(gòu)進行復(fù)測，按實測結(jié)果調(diào)整幕墻經(jīng)過建筑師同意并在QA/QC程序批準后按照審定的裝配加工圖紙進行裝配；（2）幕墻所采用的所有材料、零附件確保符合JGJ102-2003中關(guān)于幕墻材料的使用規(guī)定相關(guān)要求，并附有出廠合格證。施工前我司將向監(jiān)理工程師提供所用材料的有關(guān)技術(shù)資料和樣品。（3

15、）加工幕墻產(chǎn)品所采用的設(shè)備；機具確保達到幕墻構(gòu)件加工精度的最高要求，其量具定期進行計量檢定。（4）玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合均在廠內(nèi)完成，結(jié)構(gòu)硅酮密封膠注膠均在無塵恒溫打膠房內(nèi)完成。（5）幕墻鋼結(jié)構(gòu)的制作、焊接均在廠內(nèi)完成，力爭減少現(xiàn)場焊接量，現(xiàn)場焊接工作由（持上崗證和合格證）焊工完成。（6）所有幕墻所用的鋁合金型材和板材保證表面處理包括顏色和厚度均勻一致；（7）構(gòu)件在制作過程中嚴格按ISO9001質(zhì)量控制程序跟蹤檢驗，主要及關(guān)鍵構(gòu)件將實行全檢。出廠前進行嚴格質(zhì)量檢驗，不合格品堅決杜絕出廠。（二）幕墻構(gòu)件加工和組裝精度要求（1）幕墻構(gòu)件在截料前進行直線度檢測，若直線度超過允許偏差，則必須校直至允許

16、偏差內(nèi)；（2）幕墻構(gòu)件截料允許偏差符合下列要示：1）立柱截料長度允許偏差1mm;2）截料端頭角允許偏差為-15；3）截料端部無明顯變形，其毛刺不大于0.2mm。（3）構(gòu)件開孔加工允許偏差達到下列標(biāo)準：1）孔中心允許偏差0.5mm;2）孔中心距允許偏差0.5mm;3）孔中心距累計允許偏差1mm。（4）裝配后的構(gòu)件每邊對角線允許偏差3.0mm,構(gòu)件長度2000。（5）幕墻構(gòu)件的檢驗與預(yù)驗收構(gòu)件在制作過程中嚴格按ISO9001質(zhì)量控制程序跟蹤檢查，主要及關(guān)鍵構(gòu)件將實行全檢。出廠前進行質(zhì)量自檢，每次檢驗按件的5%進行抽樣檢查。（三）預(yù)埋件（1）選材依據(jù)：碳素結(jié)構(gòu)鋼GB70088低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB1

17、579；（2）主要加工生產(chǎn)流程按規(guī)格剪切鋼材檢驗預(yù)處理熱浸鍍鋅防腐處理檢驗出廠。（3）關(guān)鍵工藝控制：表面預(yù)處理采用酸洗處理，處理后的表面呈現(xiàn)金屬光澤，達到SIS-Sa-2.5級要求。（四）鋁合金型材主要有幕墻豎骨料，橫骨料，玻璃框，懸窗扇料等。（1）選材依據(jù)鋁合金建筑型材GB/T5237-2000（2）主要加工生產(chǎn)流程1）幕墻骨料模具加工熔鑄檢驗擠壓成型檢驗校直檢驗截裁（定尺）檢驗時效處理檢驗前處理檢驗陽極氧化處理檢驗包裝檢驗出廠2）框料型材模具加工熔鑄檢驗擠壓成型檢驗校直檢驗截裁（定尺）檢驗時效處理檢驗前處理檢驗陽極氧化處理檢驗下料加工檢驗組裝檢驗標(biāo)識、包裝檢驗出廠。質(zhì)量標(biāo)準：（1）型材表面

18、應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。（2）型材表面上允許有輕微的壓傷、碰傷、擦傷和劃傷存在，其允許深度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。（3）陽極氧化膜厚度按AA15級標(biāo)準。（4）型材表面不允許有腐蝕斑點、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。誤差控制：長度誤差控制在1mm;端頭誤差控制在-15孔位誤差控制在0.5mm之內(nèi)；采用自攻螺絲的孔徑符合GB1522、GB1523規(guī)定；裝配框的誤差邊長1m ，控制在1mm之內(nèi)； 邊長1m，控制在2mm之內(nèi)。（五）鋼型材本工程鋼結(jié)構(gòu)按照設(shè)計工藝要求采用標(biāo)準型鋼和鋼板成型，表面再進行熱鍍鋅防腐處理，加工確保誤差符合相關(guān)規(guī)范要求。（1）選材依據(jù)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700低合金

19、高強度結(jié)構(gòu)鋼碳鋼焊條GB5117-85（2）主要生產(chǎn)加工流程1）鋼構(gòu)件等下料剪切沖孔折彎焊接檢驗預(yù)處理并熱浸鍍鋅檢驗、標(biāo)識出廠2）鋼骨架下料配孔（焊接）檢驗前處理熱浸鍍鋅檢驗、標(biāo)識出廠（3）關(guān)鍵工藝控制表面處理：表面預(yù)處理采用酸洗處理，處理后的表面呈現(xiàn)金屬光澤，達到SISSa2.5級要求。其質(zhì)量符合GB892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。焊接：第一遍施焊后，以手錘錘焊渣光滑后進行第二遍施焊，焊接完成后，必須將焊接表面打磨平整后方可進行熱浸鍍鋅防腐處理。（4）質(zhì)量標(biāo)準1）表面處理地達到標(biāo)準處理后的表面呈現(xiàn)金屬光澤，達到SISSa2.5級標(biāo)準要求。2）防銹、防腐材料的使用嚴格按照材

20、料使用方法及操作規(guī)程進行。3）除銹方法及等級除銹方法采用酸洗處理，確保達到現(xiàn)行國家標(biāo)準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。4）涂裝表面質(zhì)量要求涂裝完的材料、構(gòu)件表面平滑、色澤均勻，無明顯的流痕、皺紋、氣泡、裂紋、劃痕和夾雜物或其它影響使用性能的表面缺陷。（六）玻璃本工程采用玻璃均有著名廠家（具有ISO9000認證證書及幕墻玻璃生產(chǎn)加工生產(chǎn)許可證）根據(jù)設(shè)計下料單生產(chǎn)的成品或半成品，提供原片必須確保是滿足設(shè)計要求，并為合格品。隨原片出廠配有合格證、質(zhì)保書幕墻玻璃不需做鏡框的經(jīng)檢驗合格后，可直接運往現(xiàn)場，其它玻璃需先到加工廠進行組合配框、扇。配框玻璃打結(jié)構(gòu)膠必須確保在恒溫、無塵環(huán)境下進行。采用的

21、玻璃具有上佳的裝飾效果和采光作用，并保證能根據(jù)使用環(huán)境的要求，具有良好的隔音降噪、陽光控制、減少熱傳遞、防震抗沖擊等適應(yīng)和建筑環(huán)境的需求。（1）選材依據(jù)建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ11391普通平板玻璃GB48711995中空玻璃GB1194489鋼化玻璃GB996388玻璃的材質(zhì)、顏色及厚度等相應(yīng)要求根據(jù)國家規(guī)范及招標(biāo)文件技術(shù)參數(shù)設(shè)計而定。（2）主要生產(chǎn)加工流程： 按規(guī)格型號定購玻璃原片檢驗 配框玻璃 檢驗 玻璃鋁框下料、切角（配孔）檢驗組框 清潔結(jié)構(gòu)膠接觸面粘貼雙面膠條，清潔保護紙打結(jié)構(gòu)膠平置固化檢驗、標(biāo)識出廠 扇（門窗）玻璃按規(guī)格型號定購玻璃原片檢驗玻璃與框組合扇框下料、切角（配孔）檢驗撞

22、角（螺釘）檢驗安裝密封膠條（打膠）檢驗、標(biāo)識包裝、出廠。（3）質(zhì)量要求1）保證無氣泡、裂痕、爆邊、疊差、磨傷、脫膠等缺陷。2）所有玻璃均在工廠按規(guī)格切割、磨邊、倒棱處理，保證切邊整齊并進行邊緣故處理，以防應(yīng)力集中發(fā)生破裂。3）玻璃加工完畢后，出廠前進行全面檢查玻璃表面及邊緣的尺寸，平整度及顏色的一致性，無擦傷、刮痕，方可出廠等。4）為減少自發(fā)性破裂，所有鋼化玻璃都經(jīng)過高溫?zé)峤嶒?。為確保幕墻玻璃在儲積熱量情況下不造成破損，玻璃在安裝前必須適當(dāng)處理地。（4）誤差控制玻璃均要進行磨邊、倒棱處理，以防應(yīng)力集中發(fā)生破裂；玻璃邊長b1m ，控制在+1.0mm-2.0mm之內(nèi)； 1mb2m，控制在+1.0

23、-2.5之內(nèi)； b2.5m，控制在+1.53.0之內(nèi)；玻璃彎曲度不超過0.3%。結(jié)構(gòu)膠厚度符合設(shè)計要求，保證正公差。（七） 塑鋁板采用4mm外墻塑鋁板，塑鋁板表面進行氟碳噴涂，產(chǎn)品不論在強度、剛度、柔韌度與延展性、通用性等方面都具有較為合理的設(shè)計和要求。所選板材根據(jù)設(shè)計要求對其在工廠進行鈑金加工，保證加工產(chǎn)品均為合格品或優(yōu)等品，方可轉(zhuǎn)入氟碳噴涂車間進行氟碳噴涂。（1）選材依據(jù)幕墻塑鋁板標(biāo)準AAMA1200H14 Standard氟碳噴涂標(biāo)準AAM605、20 Standard鋁及鋁合金軋制板材GB3388097（2）主要生產(chǎn)加工流程：原材料采購下料鈑金加工檢驗PVDF片時檢驗、標(biāo)識包裝出廠關(guān)鍵

24、工藝控制：PVDF處理：嚴格按照PVDF工藝程序進行，主要工藝流程如下：脫脂酸洗鉻化底漆噴涂（510m）面漆噴涂（2030m底面漆固化（烘烤）罩光漆噴涂（10+15m）罩光漆固化（烘烤）（4）質(zhì)量標(biāo)準1）裝飾面外觀質(zhì)量達到涂層、色澤均勻、無明顯的浪痕、皺紋、氣泡、裂紋、劃痕和夾雜物或其它影響使用性能的表面缺陷。2）涂層性能A、三涂：大于3.5m（涂層厚度）厚度誤差控制在正公差內(nèi)B、顏色均勻性：在滿足最小涂層厚度時，顏色的均勻性符合供需雙方認可的色卡所選的色號。在滿足最小涂層厚度時，漆膜光澤度為：光澤程度為中等，漆膜光澤度為20-79，色差符合封樣要求。C、涂層附著力：作劃格法實驗，切割間距1.

25、5mm劃格區(qū)干膜無脫離和位移，達到O級要求；在38的蒸餾水或無離子水中浸泡24小時劃格區(qū)無脫離和位移；試樣式劃格后的90的沸水中浸泡20分鐘,將試樣取出,擦干,劃格區(qū)無脫離和位移,試樣無氣泡。D、抗沖擊性能：作392N/CM2沖擊實驗后，涂層無裂紋或脫落。E、耐磨性能：用落砂法實驗后，耐磨系數(shù)不小于0787/m .F、耐化學(xué)性能：經(jīng)15分鐘鹽酸實驗后，試樣實驗表面無肉眼可見的氣泡及變化。經(jīng)30分鐘硝酸實驗后，試樣的實驗表面和無實驗表面的顏色變化E5。經(jīng)72小時洗滌劑實驗后，試樣干膜附著力無降低，無氣泡和肉眼可見表面變化。（5）誤差控制金屬板墻 （塑鋁板） 邊長(mm) 2000 2.0 200

26、0 2.5 對角線（mm） 2000 2.5 2000 3.5 折邊高度（不大于100mm） 0.5 折邊角度 2 組角處縫隙 1.0表面平面度 長度（mm） 2000 3.0(表面不沖孔) 4.5（表面沖孔） 2000 5.0（表面不沖孔） 7.5（表面沖孔）四、施工技術(shù)方案本工程主要施工工作包括明框鋁合金玻璃幕墻、塑鋁板墻面等。4.1現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底：為確保本工程的施工質(zhì)量，在工程施工前，我司擬定安排一次現(xiàn)場安裝技術(shù)培訓(xùn)，以提高施工隊伍的施工技術(shù)指導(dǎo)施工實施工程質(zhì)量目標(biāo)。（1）培訓(xùn)計劃按照施工的先后順序，擬定培訓(xùn)的順序、培訓(xùn)內(nèi)容及時間安排等。（2）培訓(xùn)方式采用現(xiàn)場授課與實際模擬操作相

27、結(jié)合的方式。（3）培訓(xùn)內(nèi)容a、測量放線的技術(shù)要點及注意事項；b、幕墻打膠的技術(shù)要點及注意事項；c、特種工程（電焊工、電工）的作業(yè)技術(shù)要點及注意事項；d、立柱與連接件的安裝；e、連接件與主體砼結(jié)構(gòu)的安裝；f、橫梁與主柱之間的安裝；g、面板與骨架的安裝；h、玻璃欄桿扶手安裝技術(shù)要點及注意事項；關(guān)鍵工序的施工由施工主管現(xiàn)場示范操作。（4）培訓(xùn)時間安排工程施工前擬定安排一周的時間進行總體全面的技術(shù)培訓(xùn)，施工過程中每天下午下班后進行1小時的隔日安裝工程要點注意事項及關(guān)鍵工序的控制。4.2施工及驗收依據(jù)建筑幕墻GB21086-2007建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范DBJ085696玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-

28、2003建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ7391建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502102001建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB5021291建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準GBJ30188建筑防水工程技術(shù)規(guī)程DBJ151997鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020595鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準GB5022195建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ8191建筑施工安全檢查標(biāo)準JGJ5999建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3686建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB1676619974.3幕墻總體測量放線（1）測量放線概述為保證幕墻工程施工質(zhì)量，要求安裝幕墻的主體工程，應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施

29、工及驗收規(guī)范的要求。但是，實際上主體結(jié)構(gòu)會因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設(shè)計尺寸不符。因此，在幕墻工程安裝前需對建筑物進行整體測量，以掌握建筑物結(jié)構(gòu)尺寸的偏差值。幕墻的施工測量應(yīng)與主體工程施工測量軸線相配合，使幕墻坐標(biāo)、軸線與建筑物及相關(guān)坐標(biāo)、軸線相吻合（或相對應(yīng)），測量誤差應(yīng)及時消化不得積累，使其符合幕墻的構(gòu)造要求。測量放線在該主體施工完成后進行，按每個單位幕墻設(shè)置垂直、水平方向的控制線并做好標(biāo)識。嚴格控制測量誤差，垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，中心位移不大于2mm，測量必須經(jīng)過反復(fù)檢驗、核實，確保準確無誤，并做好標(biāo)識。注意：此過程中必須確保標(biāo)高、

30、軸線的統(tǒng)一、唯一性。（2）測量放線本工程擬配備激光經(jīng)緯儀、水平儀、線錘、鋼卷尺等儀器，具有檢定合格證書并保證在符合使用的有效期內(nèi)，才能準予在工地使用。測量放線之前，首先必須熟悉和核對施工圖中各部門尺寸關(guān)系；了解施工順序安排，從施工流程的劃分、施工進度計劃及各部門幕墻結(jié)構(gòu)的特征等多方面考慮，確定測量放線的先后順序、時間要求，制定詳細的各細部放線方案。同時，根據(jù)現(xiàn)場施工總平面布置和施工放線的需要，對各立面幕墻分別選擇合適的點位坐標(biāo)，做到即能全面控制幕墻的安裝，又有利于長期保留應(yīng)用。根據(jù)主體施工單位移交的軸線、標(biāo)高進行必要的復(fù)核，確定相關(guān)軸線是否適用，按幕墻布置圖進行全面的測量放線，確定幕墻安裝軸線

31、、標(biāo)高并及時整理把測量數(shù)據(jù)提交業(yè)主等有關(guān)方確認，對軸線偏差數(shù)據(jù)反饋設(shè)計人員，提出處理意見（方案），并報業(yè)主等確認，對主體施工超差處理意見及時反饋給施工方，以便協(xié)調(diào)處理。測量工具采用水準儀、經(jīng)緯儀、水平方向控制線需做好標(biāo)識，水平標(biāo)高各樓層至少需閉合一圈，并注意幕墻等一致。必須確保垂直、水平標(biāo)線的統(tǒng)一。測量方法：復(fù)測相關(guān)軸線后，上、下放鋼線，為避免鋼線擺動，每兩層樓設(shè)一個固定支點，用經(jīng)緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每4米設(shè)一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線。每樓層的支座點焊，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準，支座的焊接應(yīng)防止焊接時的受熱變形，

32、其順序為上、下、左、右對稱焊接，并應(yīng)檢查及校核縫質(zhì)量。嚴格控制測量誤差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，測量必須經(jīng)過反復(fù)檢查、核實。測量時應(yīng)掌握天氣情況，在風(fēng)力不大于4級時進行，確保數(shù)據(jù)準確。4.4框架式玻璃幕墻安裝（一） 主要安裝流程：測量放線、預(yù)埋件安裝、連接件安裝、骨架安裝、玻璃安裝、打膠、清潔交驗。（二）主要工藝流程網(wǎng)絡(luò)圖（三）基本工藝操作說明（1）測量放線，參照“6.3幕墻總體測量放線”的要求執(zhí)行。（2）預(yù)埋件安裝根據(jù)幕墻分格中心線、劃出預(yù)埋件的位置及預(yù)埋件打孔位置，預(yù)埋件安裝質(zhì)量，將影響到整個安裝質(zhì)量，因此預(yù)埋件安裝位置應(yīng)準確、牢固可靠，嚴格控制誤差，即標(biāo)高

33、10mm，水平分格20mm。預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)連接采用化學(xué)螺栓和膨脹螺栓進行連接，在預(yù)埋件安裝前，必須對螺栓進行現(xiàn)場相關(guān)試驗，試驗結(jié)果達到設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，才可進行安裝。（3）連接件安裝連接件安裝是保證幕墻安裝質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，該部分工作還應(yīng)包含預(yù)埋件的偏位處理，防雷的連接等。連接件安裝之前，預(yù)埋件有偏差的需先按設(shè)計要求進行處理，無預(yù)埋件的需進行預(yù)埋件處理，后埋處理采用預(yù)埋件通過植化學(xué)、膨脹螺栓與混凝土結(jié)構(gòu)連接，確保安全、經(jīng)濟又能滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。連接件安裝調(diào)整：連接件安裝時，先宜暫時固定在節(jié)點位置，等幕墻豎料安裝至少相鄰三根后，調(diào)整連接件并注意相鄰豎料的平整（骨頭料的調(diào)整還可以用連接

34、件調(diào)節(jié)孔進行調(diào)整）。首先用“U”形連接件與埋件焊接連接，然后“L”形連接件與“U”形連接件用專用螺栓連接，預(yù)埋件偏差的需先按偏位處理方案進行處理，無預(yù)埋件的需進行預(yù)埋件（預(yù)埋件處理采用預(yù)埋件通過植化學(xué)、膨脹螺栓與混凝土結(jié)構(gòu)連接確保安全、經(jīng)濟又能滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。安裝至少相鄰三根后，調(diào)整連接件并注意相鄰豎料的平整（骨料的調(diào)整還可以用連接件調(diào)節(jié)孔進行調(diào)整）。焊接需確保安全、質(zhì)量以及焊縫寬厚度，及時除掉焊渣報驗。驗收及格后，需進行防腐處理即涂刷防腐漆。A.驗收依據(jù)：玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-2003建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502102001B.質(zhì)量要求：a、嚴格按圖紙施工，做到

35、無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工；b、焊接必須先進行點焊，待連接件調(diào)整符合要求后進再進行滿焊；c、焊接連接的長度及高度確保圖紙要求，無裂紋、焊瘤、氣孔夾渣；d、做好防腐處理，所有焊縫必須去除焊渣，再刷環(huán)氧富鋅漆二遍；e、螺栓連接其結(jié)合面必須加防腐墊片，保證連接牢固可靠；f、做好質(zhì)量及隱蔽驗收記錄，對每道工序的檢查，驗收，返工等質(zhì)量情況進行詳細記錄。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格簽字后進行下道工序安裝；g、連接件安裝檢驗（mm）：標(biāo)高 1.0（有上下調(diào)節(jié)2.0 ）固定件兩端點平等度偏差 1.0距安裝軸線水平距離 1.0垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差，包括前后、左右兩維） 1.0兩固定件連接點中心水平距離 1.0

36、相鄰三固定件（上下、左右）偏差 1.0（四）骨架安裝：本工程采用70*175*4方鋼管作為幕墻豎向骨架，橫向龍骨為鋁合金型材，根據(jù)幕墻布置圖配劑安裝位置的骨架材料，安裝順序從下往上進行，把豎骨料按節(jié)點圖放入連接件之間，穿入連接螺栓，并按圖示墊入平、彈墊以及防腐墊片，調(diào)平、擰緊螺絲。豎骨料之間連接采用插接件，注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通。完成豎骨料的安裝。應(yīng)再進行整體調(diào)平（調(diào)平范圍橫向相鄰不少于3根，豎向相鄰不少于2根）。然后進行橫向骨料的安裝，橫骨料與豎骨料是通過鋁角碼采用螺絲連接。橫骨料與豎骨料接頭處應(yīng)安裝柔性墊片、防止磨擦產(chǎn)生噪音。橫骨架料安裝應(yīng)注意平整并擰緊螺絲，安裝骨架過程中

37、應(yīng)跟進防火層安裝，防火層應(yīng)填實防火棉以及防雷的連接、防腐處理等。安裝過程中必須做好檢驗記錄，項目部及時做好內(nèi)部驗收、整改等工作，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉(zhuǎn)入下道工序。A.驗收依據(jù)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-2003建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502102001建筑幕墻GB21086-2007B.質(zhì)量要求：a.立柱安裝標(biāo)高偏差不大于3mm；軸線前后偏差不大于2mm;左右偏差不大于3mm；b.相鄰兩根立柱安裝偏差不大于3mm；同層立柱的最大標(biāo)高偏差不大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2 mm；c.相鄰兩根橫料的水平標(biāo)高偏差不大于1mm；同層標(biāo)高偏差：當(dāng)幕墻寬度小于或等于35m

38、時不大于5mm；當(dāng)幕墻寬度大于35m時不大于7mm；d.橫料兩端與立柱連接處必須加設(shè)彈性墊片，以適合消除橫向溫度變形的要求；e.螺栓的連接的結(jié)合面必須加設(shè)防腐墊片，保證加接牢固可靠；f.做好質(zhì)量及隱蔽驗收記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格簽字后方可以進行下一道工序安裝。（五）玻璃安裝：玻璃通過結(jié)構(gòu)膠與玻璃框結(jié)合在一起，再通過鋁扣件與骨架扣在一起，玻璃下端再通過玻璃托塊把玻璃支撐，有明框裝飾條的地方，先把明框扣條通過機制螺栓固定在骨架上，待玻璃裝好后，再扣裝飾條。玻璃在安裝之前，鋁框與骨架之間應(yīng)粘上單面膠條，以防止磨擦產(chǎn)生噪音，待面板安裝好，即可安排打膠，打膠前先在膠縫兩側(cè)飾面將皺紋單面膠貼好，再把泡沫條

39、均勻地填入膠縫中，泡沫條表面應(yīng)與飾面距離控制在46mm之間，以保證密封膠的厚度，用清洗清潔膠接觸面，然后開始注膠 ，并立即用膠筒或灰刀刮平、去除保護紙，避免長時間形成污染，打膠是檢驗安裝是否成功的一個重要環(huán)節(jié)，且直接影響幕墻的防滲功能。打膠時還要注意天氣情況，杜絕雨天，避免高溫與低溫5以下作業(yè)以確保打膠質(zhì)量，并保證膠縫粗細勻稱，表面美觀流暢。安裝開啟窗部位必須仔細安裝，止水膠墊，支撐等。確保滿足設(shè)計要求及開啟靈活。A.驗收依據(jù)：玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-2003建筑裝飾工程及驗收規(guī)范JGJ7391建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準GBJ30188建筑幕墻GB21086-2007建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)

40、范DBJ085696B.質(zhì)量要求：a.鋁框?qū)τ谀粔π陛S線前后的偏差絕對值不大于2mm，相鄰兩個鋁框前后偏差不大于1mm；b.玻璃不直接接觸構(gòu)件。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須架設(shè)彈性定位墊片，墊片的寬度與槽口的寬度相同，長度不小于100mm；c.玻璃四周的橡膠條鑲嵌平整，其長度比邊框內(nèi)槽長1.5%-2.0%，其斷口應(yīng)留在四角。斜面斷開后拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)；d.鋁合金裝飾扣板表面平整，色彩一致，無肉眼可見的變形、波形和凹凸不平，接縫均勻嚴密；e.密封膠的施工厚度控制在46mm，較深的密封酮口底部采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞；f.密封膠在接縫內(nèi)形成相對兩

41、面粘結(jié)，不能三面粘結(jié)；g.做好質(zhì)量及在隱蔽驗收記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。4.5玻璃門安裝（1）玻璃安裝：玻璃安裝順序采取先上后下，先中間后兩側(cè)的順序，逐層安裝調(diào)整。利用簡易龍門吊均速將玻璃送到安裝位置，與玻璃到位時，腳手架上人員應(yīng)盡早抓吸盤，控制穩(wěn)定玻璃，以免碰撞。玻璃穩(wěn)定后，上下人員應(yīng)注意保護玻璃。玻璃與頂部混凝土結(jié)構(gòu)部分的“U”型槽安裝時，讓上部分先入槽，接地“U”型槽安裝，先墊入玻璃墊快，將玻璃慢慢擺入槽中，再用泡沫條填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內(nèi)擺動造成意外破裂。中間部位的玻璃預(yù)先鎖好安裝孔。安裝時用平錐扣，將玻璃固定在鋼爪座上，先固定駁接頭，其余三孔進行調(diào)整玻

42、璃上下、左右四邊的縫線寬度，其允許偏差不能超過2mm。滿足要求后，擰緊平錐扣件，然后將玻璃固定位，使全部調(diào)整完畢后，應(yīng)進行整體立面平整度的檢查，其平面的偏差不能超過4mm；確認完全無誤，符合圖紙設(shè)計要求才能進行打膠。用二甲苯擦凈玻璃及鋼槽需打膠的部位，玻璃與鋼槽之間的縫隙用相應(yīng)的泡沫棒塞緊。注意平直，留凈高6mm打膠厚度。所有需打膠部位應(yīng)粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平行。（2）玻璃安裝質(zhì)量控制：相鄰兩玻璃接縫高低差 1.0mm上下兩塊玻璃接縫垂直偏差 1.0 mm左右兩塊玻璃接縫水平偏差 1.0 mm玻璃外表面垂直接縫偏差 H20 3.0mm H20m 5.0mm玻璃外表面水平接縫偏差 L20

43、m 4.0mm L20m 4.0mm玻璃外表面平整度 H（L）20m 4.0mm H（L）20m 6.0mm膠縫寬度（與設(shè)計值比） 1.5mm4.6幕墻防雷、防火系統(tǒng)安裝：（一）防雷系統(tǒng)安裝防雷安裝保證做到：幕墻豎向避雷帶由上下電氣連通的豎骨料構(gòu)成，其水平距離不大于10m，幕墻在位于與主體防雷可靠連接的均壓壞死，預(yù)埋件均以小于10m的間隔與均壓環(huán)電氣連通。豎骨料再通過鋼質(zhì)連接件和不銹防雷墊片與預(yù)埋件連通。這樣在不小于100平方米的范圍內(nèi)，上下連通的豎骨料和均壓環(huán)構(gòu)成的避免網(wǎng)與主體防累引下線連通的幕墻避雷網(wǎng)，使幕墻形成統(tǒng)一的避雷系統(tǒng)。（二）防火系統(tǒng)安裝1.工藝概述本工程防火系統(tǒng)施工，采用1.5m

44、m厚鍍鋅鋼板作為防火托板通過射釘和自攻釘分別固定在幕墻橫料與混凝土結(jié)構(gòu)上，用防火密封膠對接縫密封。托板與橫梁及混凝土間的連接可采用可移位連接，以確保防火效果，然后將防火棉均勻鋪設(shè)與托板上即可。2.防火棉安裝：1）防火隔斷板安裝 安裝防火棉之前先安裝防火托板（1.5 mm厚鍍鋅鋼板），防火托板通過射釘和自攻釘分別固定在幕墻橫料與混凝土結(jié)構(gòu)上。就位后的防火板一側(cè)固定在防火隔斷橫梁上（或可當(dāng)防火隔斷橫梁），用拉釘固定。一側(cè)與主體連接，用射釘固定。在安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位鉆孔。選擇適應(yīng)的拉釘在鉆好的孔處將防火板與橫梁拉錨固。注意如果拉釘不穩(wěn)定重新拉錨。將拉好拉釘?shù)?/p>

45、防火板從下向上緊靠結(jié)構(gòu)定位，后后用身釘射將防火板的另一側(cè)釘在主體結(jié)構(gòu)上。2）防火棉安裝1.安裝工藝流程防火巖棉（保溫棉）尺寸測量按尺寸下料安放固定檢查修隱蔽驗收2.主要安裝工藝a.防火巖棉根據(jù)設(shè)計圖紙要求的厚度及現(xiàn)場實測的寬度進行截切后安裝與防火板內(nèi)，安裝需在晴天進行，并立即進行封閉，以免被雨水淋濕。b.保溫棉有兩種安裝方法：一種是安裝在主體墻外側(cè)；另一種是安裝在幕墻框架內(nèi)（距玻璃間隙不小于20 mm）成直接附在塑鋁板背面，當(dāng)保溫棉獨立安裝時，應(yīng)加設(shè)鋁條、加強筋，并用膠釘將保溫棉與加強筋固定好，保溫棉應(yīng)在板塊安裝時及時跟進，避免被水淋濕，保溫棉與框架周邊縫隙用膠帶封閉。4.7其它安裝主要是零星

46、內(nèi)容以及受垂直升降機影響部位，在施工過程中損壞安裝材料不能隨大部分同步完成的部位。此部分的安裝視情安裝，安裝工藝要求參照前述相關(guān)內(nèi)容。4.8腳手架安裝與拆除： 在我公司進入施工現(xiàn)場后，即刻著手聯(lián)系安排腳手架的搭設(shè)工作，根據(jù)我公司提供的各個部位不同的搭設(shè)要求，聯(lián)系有施工資格的腳手架施工單位進行搭設(shè)，腳手架搭設(shè)必須符合國家施工規(guī)范和安全規(guī)范。由于本工程地處鬧市區(qū)，搭設(shè)的腳手架除符合安全規(guī)定外，還應(yīng)注意到不影響城市的文明形象，必須符合環(huán)保要求。裙樓幕墻多采用腳手架作業(yè)，部份而采用吊藍作業(yè)，因此待某個工作面安裝完成后，即進行腳手架及吊藍的拆除。因采用外腳手架安裝，在安裝過程中不可避免有因腳手架拉接桿而

47、影響的位置不能同步安裝，故在腳手架拆除過程中不但要求跟進成品保護工作，還必須跟進未完成部分的安裝，先拆除上部腳手架的拉接桿，同時對下部有腳手架進行必要的加強，及時組織人員完成該范圍內(nèi)的安裝內(nèi)容，報相關(guān)單位驗收合格后，拆除該范圍的腳手架，以后依此類推。4.9安裝過程中應(yīng)注意的幾個問題：1、打膠：打膠前應(yīng)按規(guī)定填實填充物，接觸面應(yīng)用專用清潔液進行清洗，并用保護紙保護飾面不受污染，打膠均勻，表面平整，不起泡，注意膠的型號、規(guī)格以及保質(zhì)期，避免用亂、用錯。2、開啟部位的安裝，要確保按工藝要求安裝膠條，杜絕滲水現(xiàn)象；3、高空墜物：安裝材料、工具等一定要保管好，本絕墜物現(xiàn)象發(fā)生；4、材料的搬運：鋁型材、塑

48、鋁板、玻璃等搬運過程中應(yīng)注意保護，避免碰傷（壞）、劃傷，分類堆放，堆放整齊。5、要確保自身各安裝項目的收口工作，以及吊裝設(shè)備等影響暫時難施工部位，杜絕遺漏現(xiàn)象發(fā)生。應(yīng)有趕工計劃，及時收尾；6、鋼結(jié)構(gòu)與鋼支架等不利部位施工更應(yīng)重視安全；7、腳手架上不得隨意放置安裝材料、工具，不得隨意拆除腳手架的拉接桿、防護網(wǎng)。拆除腳手架應(yīng)主動配合，暫停該位置的施工，并留人現(xiàn)場保護成品。8、安裝各單元應(yīng)先由技術(shù)骨干進行樣板安裝，必須編制工藝流程卡方可展開。9、陰、陽角部分注意按節(jié)點施工，還應(yīng)確保外觀的直線度和垂直度。10、腳手架、吊籃等使用必須按規(guī)章制度和操作規(guī)程執(zhí)行，做到勤檢查保養(yǎng)，杜絕違章作業(yè)，確保施工安全。

49、11、成品保護：切實做好成品保護工作，成品區(qū)應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)識，以及設(shè)置有效的保護設(shè)施。12、鋼結(jié)構(gòu)：按施工詳圖要求進行制安，確保質(zhì)量，特別是焊接（螺絲緊固），以主體連接如無預(yù)埋件要用化學(xué)螺栓固定或加強，做好表面防腐處理。13、玻璃：安裝玻璃注意確保按序進行，有相應(yīng)的保護措施。14、安全；進行安全教育跟蹤張貼安全標(biāo)語，使每個進入工地的員工牢記安全施工的重要性。15、注意協(xié)調(diào)好與其它飾面的接口工作，嚴格按設(shè)計施工圖要求施工。16、在施工現(xiàn)場中，玻璃應(yīng)放在無雨、無霧、無震蕩沖擊和避免光照的地方，以避免玻璃破損或玻璃表面出現(xiàn)彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允許前提下最好使用真空吸盤或電動吸盤。17、注意做好冬雨季的施工安全與施工防護，確保工