8種煉化工藝流程動圖及裝置圖文大詳解

1、8種煉化工藝流程動圖及裝置圖文大詳解從原油到燃料油及各種化工原料要經過多種復雜的工藝流程，不同的工藝流程生產出的產品也一樣。今天帶大家了解一下石油煉制的工藝流程和裝置。一、煉油工藝流程分類1、燃料型煉油工藝流程圖彳送汽由朝若M早筌值啊,本w<u國一5粒計g-：F梟F常三開布"傕生強導H阻號重空n巨竹*加卯何日七制口=的陽儂油二罐三福山詣口三!H二怩步三己門/高一霹it二正退使匕SilH里1盤輒分加氯勒利II芯t腳叫-;礎船上球料巧Iflfi浦的h俎“芯商品液就氣能島=1就A咽"*w-TJT17q后色=i4燃料型煉油廠以燃料油為主，主要產品為汽油、柴油、煤油等燃料油2、

2、燃料一潤滑油型煉油工藝流程圖自漏干才由.由北士某岫*指臉*三觥禁直&分'-膽志j_r懈臉息四第重聚.腌石苗工一體,考迪>錦般市:什其一城%-瑞fttlJ麻FT由*兼化氣燃料一潤滑油型煉油廠除生產燃料油外，還生產潤滑油，一般潤滑油與石蠟聯(lián)合生產。3、燃料一化工型煉油工藝流程MFEM二花用4t5H有爆:型TI一一，一一一一.，空口呼III漏力Qr前三空&總品二京1!也毛苣柴:由WH曼笈封配卻七點異弟物瑞，止.由種.*，*有丁-4.i14-II1不壬.7青小二白工型氐-di-d.i：.I：.；一二甲料率福r對紊二甲螭、譯蛇，攤寤、二口孽料也，壞豆棚蘿I1疵哩南石鑲斜.炳

3、工間足工力說一請uM+一,EtR：=h-中uite>浦證>兩庫、室出址,青蝶膊子襠霓再>丁宜-于跖，廠祗，呈0俏再用丁七F香；幃曲油隕哂州ft費溷喇骷I小言汽油&LL工w“工顯杭七7%£嬴田ii管>米由瑞乎嗝稠*,ftZb1c7燃料一化工型煉油廠以生產燃料油及化工原料為主，除燃料油外，乙烯裂解原料、芳姓、丙烯等化工原料占總產品量的比例較大。二、煉油裝置及工藝詳解1、煉油工藝及裝置分類(1)一次加工常壓蒸儲或常減壓蒸儲，把原油蒸儲分為幾個不同的沸點范圍(即微分)；(2)二次加工催化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、爛基化、加氫精制等。將一次加工得到的儲分再

4、加工成商品油。(3)三次加工裂解工藝制取乙烯、芳姓等化工原料。2、煉油工藝及裝置詳解2.1 原油預處理泊.Xh口一按愁器原油瓶線脫木的典型工藝流程預處理原因：原油中的鹽和水的存在，給煉油裝置的穩(wěn)定操作、設備防腐帶來了危害，因此在原油蒸儲前必須進行脫水脫鹽。因此原油進入煉油廠后，必須先進行脫鹽脫水，使含水量達到0.1%0.2%。含鹽量<5mg/l,對于有渣油加氫或重油催化裂化過程的煉油廠，要求原油含鹽量<3mg/lo電脫鹽原理：原油中的鹽大部分溶于水中，脫水的同時，鹽也被脫除。常用的脫鹽脫水過程是向原油中注入部分含氯低的新鮮水，以溶解原油中的結晶鹽類，并稀釋原有鹽水，形成新的乳狀液，

5、然后在一定溫度、壓力和破乳劑及高壓電場作用下，使微小的水滴，聚集成較大水滴，因密度差別，借助重力水滴從油中沉降、分離，達到脫鹽脫水的目的。2.2 常減壓裝置原油.干氣(悔料氣)初防石腦油常頂有腦油煤油組分.柴油組分嵋油瓏一線、乙端裝置法絨直殖燈煤-航煤、乙艱柴油,乙境，催化裂化減二線_at三線一四線減壓巒油潤滑油催化裂化加氧裂化延遲焦化催化奢之j蒸儲裝置是煉油廠重要的加工裝置之一，幾乎所有的煉油廠的原油都要通過常減壓蒸儲裝置進行一次加工，常減壓蒸儲裝置主要通過蒸儲過程加工原油，加熱后的原油在蒸儲塔內實現(xiàn)各組分的分離分離出來的產品即為一次加工產品，主要有氣體、石腦油、柴油、蠟油及渣油等，有的煉油

6、廠根據(jù)加工方案的不同，可能還會有煤油、溶劑油等產品；燃料一潤滑油型的煉油廠，在減壓塔部分生產一部分潤滑油原料。浦項油J-城一線油穗三拽都常康此壓塔一減壓渣油,制質油一線浦:線油常一玳油初質油(1)初儲：經過了第一步的脫鹽脫水操作之后，原油要經過換熱器提高溫度，當溫度達到200c250c時，才可以進入初儲塔裝置。在這里，將原油里剩余的水分、腐蝕性氣體和輕汽油排出，這樣就減少了塔的負擔，保證了塔的穩(wěn)定狀態(tài)，起到了提高產品質量和盡可能多的回收原油的效果。(2)常壓蒸儲：從上一步驟出來的油叫拔頂油。經過輸送泵進入常壓爐后加熱，加熱要求是360c左右，然后進入常壓塔。從塔頂分離出來的油和氣，經過冷凝和換

7、熱后，一些就成為汽油，一些就成為了煤油和柴油。(3)減壓蒸儲：減壓蒸儲的主要工藝裝置是減壓塔，減壓塔是將從常壓塔里出來的重油，通過減壓的方式進行深加工。常減壓蒸儲裝置開工時的主要危險及預防措施事故原因產生后果安堡演防管理指詼三品土.寫1*開工操作波動大.無點予或輦出不符合云要求.2,改冏程.設務技用取切換鐲漫毒唆費熱耨解壓摸排器恪石漏油.特別是自燃點推任的重點犍通混易發(fā)生白粕引起火火1,子崢崇住)加強檢修團量的檢查.屋盤舞臺凄的餐片.4藝出理.良善抖里曳仃他配，江電技捧注同比執(zhí)行發(fā)主幽壓，迅速找出草13特逑廳姓理器冷苴壓巖汽過大開工吹掃試壓過程率.莖、試壬*/過十'吹塔a開工破耳塔的正

8、富噢作.鬃喇產晶氮，調小給氣量機點泄濾火2,機里預熱迷太快1法蘭型號好盾,二聚蟀秒或皿表釋口開鬟.格油，出應蒙排空未關.需油噴出火帆髭溜漏火L報火警滅火2.立即停泵,若現(xiàn)場無法停藪.通式電工室內停電關閉案出人口電動基用兼.k若呈出人口生士主機應科聚抽出及在換熱器網等關歷.品若塔底系著火，火葬太大，無法關閨港入口閥時,由將加熱建火.懦曲送*t-大悟后7灣第美淘2.3催化裂化裝置蠟油渣油一干氣液態(tài)燒精制后去氣分汽油（調汽油）柴油（加氮后調柴油）、油漿-燒焦:三LkT707以常減壓蒸儲裝置的一次通過在高溫下與催化劑催化裂化裝置是煉油廠重要的二次加工裝置之一，加工重油產品或某些二次加工裝置的重組分產品

9、為原料,的接觸作用，裂化為輕質油品組分。嵩低并列式依化裂化反應再生系統(tǒng)流程(1)反應-再生系統(tǒng)：重質油加熱到400c時用泵打到提升反應器中，和輕質煉油合并再與催化劑接觸，于是就發(fā)生了汽化反應。提升反應器中吹進水蒸汽以打到提升效果。整個催化裂化反應都是在提升反應器中發(fā)生的，整個過程只有幾秒鐘，隨后油氣順著提升反應器頂部離開。(2)分儲系統(tǒng)：上序反應之后的油氣隨后進入分儲塔，通過分儲塔的作用，就產生了催化裂化富氣、粗汽油、回煉油和油漿這些中間產品。催化裂化富氣和粗汽油進入下一個系統(tǒng)一一吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)。吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)催化裂化富氣進入氣壓機升壓和冷卻，于是出現(xiàn)了凝縮油，這部分凝縮油通過泵送進吸收塔底部

10、。粗汽油以吸收液的形式進入吸收塔頂部，吸取里面的碳分子產生富吸收油。富吸收油和凝縮油一起混合，通過泵進入解吸塔頂部，隨后進入再吸收塔和穩(wěn)定塔，最后就分離出了液化氣和穩(wěn)定汽油。2.4催化重整裝置石磨油重整預分溜丁干氣重整厚科L謹頭油；去乙垢1-非芳搔調汽油)連線重整-n氣一干個簟整生成油-S一用量甲茉-芳捶(調柴油)丁化工707催化重整裝置也是煉油廠常見的二次加工裝置之一；催化重整裝置是以石腦油或相近組分為原料，生產高辛烷值汽油或芳爛類化工原料的生產裝置，同時，其副產物氫氣也是煉油廠重要的氫氣來源。立賽工藝流悝1所立昌士*鼻護3依忠捺4瓦郎也6分常霹催化重整的主要流程分為：預分儲和預加氫、重整反

11、應、后加氫和穩(wěn)定處理、催化劑的再生。(1)預分儲和預加氫：預分儲是指在預分儲塔中除掉60c以下的輕微分。預加氫是為了出去影響催化劑活性的種、硫、氮等有毒物質，并且使烯姓飽和從而減少催化劑表面的碳沉積，達到延長催化劑使用周期的目的。(2)重整反應：上序結束之后的產物與循環(huán)的氫氣相遇并混合后，經過換熱和加熱后進入重整反應器，里面的溫度為500Co這次反應主要就是強吸熱反應。重整反應通常會分幾段進行，這主要是為了避免每次反應的溫度下降太快。將整個反應分隔幾段進行，既保證了反應溫度達到要求，又保證了整個反應的質里。(3)后加氫和穩(wěn)定處理：烯姓在不飽和的情況下很難提取，后加氫就會讓烯姓盡可能的飽和以達到

12、提取的目的。后加氫的反應溫度為320C370C之間,整個過程都是通過催化劑來反應的。(4)催化劑的再生：催化劑也有一定的使用壽命，主要影響就是表面碳沉積量過多的時候，催化劑就會失效，所以減少催化劑表面碳沉積，就能很大程度上延長催化劑的使用壽命。催化劑的再生主要指的就是讓催化劑在氮氣里面燃燒，消除表面碳沉積。2.5加氫精制裝置加氫精制裝置是通過在高壓下原料油與氫氣混合，在一定的溫度下，在催化劑作用下，達到脫除原料中雜質、改善油品性質的過程。晶寄我如她劑ty忌短因一；,加氫精制對原材料的要求非常寬泛，無論是汽油煤油還是重油都可以進行加氫精制。它的主要流程包括：加熱反應、生成油的分離。(D加熱反應：

13、原材料與循環(huán)的氫氣相遇并混合，經過加熱至反應溫度，進到反應器內，通過催化劑層反應，在反應器中，催化劑是分層放置的，起到很好的催化作用。(2)生成油的分離：經過上序的反應之后，產物在分離器中進行油氣分離。產出氣體為循環(huán)的氫氣和硫化氫。分離器中另外的產物加氫油需要進入分儲塔中繼續(xù)進行操作，直到分離出汽油和柴油等產物。2.6 延遲焦化裝置柴油調油油）石腦油（乙倦料）麻伍渣油乙烽重詢催化油諜脫油演/>>抽出油延遲焦化延遲焦化裝置是重質油品的加工手段之一，主要以重質減壓渣油或其它重質油品為原料，對原料的適應性強，幾乎可加工任何其它裝置難以加工的重質油品，特別是在加工高含硫、性質差的劣質油品方

14、面，有得天獨厚的優(yōu)勢。加熱加常規(guī)延返焦化流程示意圖延遲焦化的工藝流程主要分為4個步驟：（1）原料油經加熱后溫度達到350C,此時進到焦化分儲塔的底部，與焦化物進行熱交換。這樣不但可以提出輕質油，而且還可以繼續(xù)將原料加熱，一舉兩得。產物經過加熱后進到焦炭塔內。(2)產物在焦炭塔內進行裂解、縮合等焦化反應。(3)高溫油氣從焦炭塔內出來之后進到分儲塔，經過分儲后產生了焦化氣、汽油、柴油和循環(huán)油(4)分儲塔之后的工藝裝置是焦炭塔，焦炭塔使用一段時間之后要注意內部除焦，不然內部的焦炭會影響焦炭塔壽命，影響產品品質。2.7 加氫裂化螃油-液態(tài)煌精制后去氣分-石腦油(乙烯原料)一航空煤油_輕柴油(調柴油)一

15、加氫尾油乙鼎原料.潤滑油料J07加氫裂化裝置也是煉油廠重要的二次加工裝置之一，以常壓蠟油或相近組分油品為原料，在高壓與氫氣的存在下，通過催化劑作用實現(xiàn)加氫精制與裂化過程的生產裝置。一段一次通過加亂軋化流程1i加氫裂化裝置工藝過程：首先原料及氫氣通過換熱及加熱爐的加熱，達到一定的溫度，進入精制反應器，進行精制后再進入裂化反應器發(fā)生裂化反應，反應產物經過冷卻進入分離過程，分離出氣體及各種產品。加氫裂化裝置根據(jù)加工方案的不同，其產品分布及相關工藝差別比較大。一般燃料型的加氫裂化裝置，以生產噴氣燃料及柴油為主；化工型的加氫裂化裝置，具產品以重整原料及乙烯裂解原料為主；另外，還有生產潤滑油料為目的生產裝置。2.8 溶劑脫瀝青丙烷脫瀝青的抽提和油的回收：溶劑脫瀝青是一個劣質渣油的預處理過程。一般以丙烷或丁烷作溶劑，用萃取的方法，從原油蒸儲所得的減壓渣油（有時也從常壓渣油）中，除去膠質和瀝青，以制取