QT100塔式起重機維修作業(yè)指導(dǎo)書

1、使APCC安徽電力建設(shè)第二工程公司作業(yè)指導(dǎo)書1一iin一u二，-一1inr一一一匚一口rrw版本號：2.0狀態(tài)：執(zhí)行編號*W03JX口口口口口口一204QT-100塔式起重機大修理作業(yè)指導(dǎo)書編制：:匐LF1期：“號九%J審核:小小7行如百期：次1工程部：77萊日期:+“質(zhì)保部：也代日期:史1%.渚.安環(huán)部：廟;乃尹p生效巳期：QT-100塔式起重機大修理作業(yè)指導(dǎo)書編號：W08JX一口-204版本號：2.0狀態(tài)：執(zhí)行目錄1 .目的2 .適用范圍3 .編制依據(jù)4 .作業(yè)項目概述5 .作業(yè)準備6 .作業(yè)條件7 .作業(yè)方法8 .工藝質(zhì)量要求9 .安全管理、文明施工及環(huán)境保護10 .附錄文件修改記錄:版

2、本號修改說明修改人審核人批準人1目的為規(guī)范QT100塔式起重機的大修理作業(yè)程序，確保施工安全，特編制此作業(yè)指導(dǎo)書。2 適用范圍適用于QT100塔式起重機的大修，根據(jù)現(xiàn)場情況可編寫相應(yīng)的施工技術(shù)措施。3 編制依據(jù)3.1 QT100塔式起重機使用說明書3.2 起重機械安裝使用維修檢驗手冊4 作業(yè)項目概述工程結(jié)束或長時間停用后，要求對塔吊進行修整。為了確保機械的完好率，特編制QT10斷式起重機大修理作業(yè)指導(dǎo)書。5 作業(yè)準備5.1 人員配備技術(shù)負責(zé)1人施工負責(zé)1人起重工1人修理工8人油漆工2人電工2人5.2 機械條件25t級吊車1臺5t鏟車1臺電焊機1臺火焊用具1套25磅大錘1只重型套筒1套角向砂輪機

3、2套油漆工具1套電工工具1套6 作業(yè)條件維修場地應(yīng)選在維修間前平整、無積水的地方進行拆檢；設(shè)備、結(jié)構(gòu)件及電氣部分全部在維修間里進行。7 作業(yè)方法8 .1回轉(zhuǎn)機構(gòu)1.1.1 .1.1行星齒輪減速器解體清洗，檢測行星輪針齒、針套、輸出軸的磨損情況，更換磨損嚴重的軸承及油封。1.1.2 檢查制動總泵及制動分泵的制動情況，視情況更換新件。1.1.3 小齒輪及大齒輪清洗檢查，加入新潤滑油脂。1.1.4 檢查大齒輪與小齒輪的嚙合間隙。1.1.5 檢查回轉(zhuǎn)支承上、下連接的螺栓，用900±30N-m的力矩復(fù)緊。1.2 卷揚起升機構(gòu)1.2.1 聯(lián)軸器解體，更換聯(lián)接螺栓及聯(lián)接皮墊。1.2.2 變速器解體

4、，清洗并檢測全部齒輪、軸、軸承、離合器的磨損情況,更換潤滑油。1.2.3 調(diào)整制動裝置，圓套制動輪，并根據(jù)制動帶的磨損情況更換。制動瓦塊的退距為0.8mmo1.2.4 電磁離合器的電刷應(yīng)重新調(diào)整。1.2.5 檢查鋼絲繩磨損情況，視情況更換。1.3 小車牽引機構(gòu)1.3.1 聯(lián)軸器鍵梢、手鍵、聯(lián)接螺栓檢查，更換損壞的彈性圈。1.3.2 減速器解體，清洗、檢測行星輪、軸、軸承等零件的磨損情況。1.3.3 卷筒軸承檢查、修理。1.3.4 調(diào)整制動裝置，視制動帶的磨損情況更換。1.3.5 檢查鋼絲繩，視情況更換。1.4 液壓系統(tǒng)1.4.1 頂升油缸解體，清洗更換密封圈，檢修平衡閥，視情況更換。1.4.2

5、 頂升油箱解體，清洗檢查齒輪、軸承、換向閥濾清器的磨損情況，檢查箱體有無銹蝕、滲漏。1.4.3 液力制動器檢修、換油。1.4.4 液力偶合器檢修、換油。1.5 電氣系統(tǒng)1.5.1 主回路(1)變幅、回轉(zhuǎn)、起開、頂升油泵電機、電纜卷筒電機的檢修，符合其使用要求。(2)檢查全部主線路，檢測電纜線、絕緣線，更換老化線及不合格線。(3)調(diào)速電阻器解體檢查，更換燒損的電阻片。1.5.2 控制回路(1)檢修操作室、聯(lián)動控制臺全部開關(guān)以及按鈕、指示燈等元件，并更換損壞元件。(2)檢修配電箱中接觸器、繼電器、空氣開關(guān)、變壓器等元件。(3)檢修全部安全限位開關(guān)，使之有效。1.6 金屬結(jié)構(gòu)部分1.6.1 校正所有

6、變形的梯子、護圍、護欄、平臺等。1.6.2 套架系統(tǒng)的調(diào)修及引進小車行輪檢修、調(diào)整、潤滑。1.6.3 兩臂結(jié)構(gòu)修整配齊銷軸。1.6.4 更換銹蝕嚴重的操作室鐵皮及破碎玻璃。1.7 油漆1.7.1 清除各部件油污、銹蝕剝落層。1.7.2 用環(huán)氧樹脂漆均勻涂刷兩遍。1.7.3 用面漆均勻涂刷兩遍。8 工藝質(zhì)量要求8.1 卷揚機修復(fù)后，齒輪嚙合無異響，齒輪箱無漏油現(xiàn)象，制動性能良好，各聯(lián)接中應(yīng)緊固牢靠。8.2 回轉(zhuǎn)機構(gòu)減速器無異響，無漏油現(xiàn)象。8.3 整機油漆清除銹蝕、剝落后，涂刷兩遍。8.4 各電氣設(shè)備及安全限位裝置要完善、有效。8.5 塔機試運行時地區(qū)條件應(yīng)滿足： 工作時最低溫度-20C 使用地

7、區(qū)最低溫度-40C 工作時允許（風(fēng)速儀處）最大風(fēng)速150N/m28.6 中心樞軸心線對軌道上平面的垂直度允差w1.0/1000,24個M36X140螺栓應(yīng)預(yù)緊連接，預(yù)緊力為13201850N-m8.7 在吊裝滾子夾套時要注意防止變形。8.8 中心樞軸的球形套接觸面積應(yīng)為75%碟形彈簧需預(yù)加壓縮力220kN,相當(dāng)于施加在螺母T300X12-3上的擰緊力矩為4000N-m8.9 擺線齒輪上下端面與針輪板之間隙應(yīng)分布均勻，上下之相互差w3mm,高度方向通過調(diào)整墊板來達到。8.10 電動機工作時電壓值不應(yīng)低于額定電壓10%8.11 當(dāng)制動輪磨損達12mm時會發(fā)生溜車現(xiàn)象，應(yīng)對原件重新車制，熱處理，車制

8、后應(yīng)大于原厚的5%Z上。8.12 修正油泵時，應(yīng)用手捶輕擊一級精度鋼球12次，如磨損嚴重，可用鉆頭重新鋼窩，如再嚴重泵體報廢。9 安全管理、文明施工及環(huán)境保護9.1 安全管理9.1.1 機械檢修作業(yè)危險點分析及控制措施廳P危險點控制措施依據(jù)1不按要求使用汽油等易燃品1清洗地點嚴禁煙火、通風(fēng)良好，遠離電、火焊作業(yè)電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電部分）2地面油污及時擦凈，廢油及用過的破布應(yīng)分別集中放在有蓋的桶內(nèi)，定期消除2設(shè)備檢修時碰傷1裝配或檢查時，嚴禁將手插入接合面或探摸螺孔2拆除零部件時應(yīng)協(xié)調(diào)配合，且應(yīng)放置穩(wěn)固3墊片、墊鐵安裝時應(yīng)用手抓住墊鐵的側(cè)面4檢查設(shè)備內(nèi)部時，用行燈或手電筒照明，禁用明火5檢

9、查傾斜、翻倒的設(shè)備時，必須牢固支撐6設(shè)備清洗后，待冷油揮發(fā)凈，方可組裝，且不得使用含鉛汽油7機械檢修完，保護裝置及安全防護裝置應(yīng)完好8設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)按安全技術(shù)措施的規(guī)定進行9設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得進行擦洗或檢修，嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)3吊物清掃1禁止在吊物上方清掃2在吊物卜方清掃時，應(yīng)支撐牢固后進行4多人緊螺栓傷人1每個人必須站穩(wěn)，扶好；高空緊螺栓不得雙手操作2應(yīng)有防止扳手脫落的措施3由一人統(tǒng)一指揮，用力一致；操作點下方墜物范圍內(nèi)應(yīng)啟隔離措施5不止確使用塞子、扁鏟1禁止用高速工具鋼制作；有卷邊或裂紋的不得使用2錘擊而不得淬火，沖擊面的毛刺應(yīng)及時打磨3沾染油污時，及時清理6使用撬杠時滑落1使用撬

10、杠時，支點選擇正確，且牢固2高處作業(yè)時，嚴禁雙手施壓，且不可完全緊握撬杠；應(yīng)用手掌根部，手指不可伸入撬杠底面，以防壓傷3撬杠本身應(yīng)系好安全純（高空）,以防滑落9.1.2 大件吊裝危險點分析及預(yù)控措施序號危險點控制措施依據(jù)1高處墜落1 .吊裝前編制施工方案，并進行安全技術(shù)交底2 .止確合理使用安全防護用品（安全網(wǎng)、安全帶、安全繩等）3 .遇有大雪、大霧、雷雨、大風(fēng)等惡劣氣候或位|可照明/、充足時停止高處作業(yè)4 .梯子、走臺與鋼架同時安裝5 .起吊前安裝臨時爬梯、自鎖器、對口、接鉤平臺6 .安全培訓(xùn)和身體檢查合格電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電部分）2起重傷害1 .起重指揮、操作人員必須持證上崗2 .起

11、重機械按規(guī)程規(guī)定保養(yǎng)、維護、使用3 .起重量達到起重機械額定負荷的90喔£兩臺以上起重機械同時抬吊同一物件時，辦理安全施工作業(yè)票4 .起重工具按規(guī)程規(guī)定檢查和試驗合格5 .風(fēng)力達到五級時不得進行啜風(fēng)面積大的物件吊裝作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力達到六級及以上時停止起吊施工作業(yè)6 .遇有大雪、大霧、雷雨、大風(fēng)等惡劣氣候或儀間照明不足時停止作業(yè)7 .專人檢查、落實吊裝索具設(shè)置8 .嚴格遵守“十不吊”之規(guī)定9 .起重機械安裝完畢后，按要求進行負荷試驗合格3物體打擊1 .組件吊裝前雜物清理干凈2 .傳遞工具使用安全純3 .高處作業(yè)使用的工具應(yīng)系保險純4 .危險區(qū)域設(shè)圍欄及警告標志5 .交叉作業(yè)層面搭設(shè)嚴密、牢

12、固的防護隔離設(shè)施6 .邊角余料隨時清理、放在專用的垃圾箱內(nèi)4火災(zāi)傷害1 .不使用割炬照明2 .氧氣、乙快管道設(shè)置、氣瓶放置符合規(guī)定3 .準備滅火器材等消防設(shè)施4 .氧氣、乙快帶嚴禁沾油脂，嚴禁串通連接或互換使用5觸電1 .焊接作業(yè)穿絕緣鞋、戴焊工手套2 .止確使用勞保用品3 .焊線無裸露，合理拖放4 .參加作業(yè)人員應(yīng)熟悉觸電急救法，人工呼吸法9.1.3 起重作業(yè)危險點分析及控制措施序號危險點控制措施依據(jù)1.安全系數(shù)：綁扎繩10倍，千斤純68倍2.保持良好的潤滑狀態(tài)，嚴禁打結(jié)和扭曲不止確3.嚴禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好半圓管、木板1使用鋼寺4.機械運動中不得與其它物體磨擦，穿過滑輪時，不

13、得有絲純接頭5.編結(jié)時，長度大于鋼絲繩直徑的15倍，且不小于300mm6.鋼絲繩不得套掛連接鋼絲純從繩夾1.繩子卡板應(yīng)在主繩一側(cè),簡距不小于純直徑的6倍2處斷裂2.采用放出安全彎的方法監(jiān)視連接情況滑車組電力吊物1.卷揚機設(shè)置穩(wěn)固，導(dǎo)向滑輪與卷揚機中心T建設(shè)安時，卷2.卷筒與導(dǎo)向滑車軸線間距不小于卷筒長度的20倍全工作揚機松動或鋼3.卷筒鋼絲繩順序排列，工作時最少保留5圈規(guī)程34.嚴禁吊物與其它物體碰撞或卡澀（火電5.穿過滑車組的鋼絲繩夾角范圍內(nèi)，嚴禁有人通行或逗留部分）6.在受力方向變化較大的場合或高處作業(yè)，用吊環(huán)式滑車裂，物件墜落7.開門滑車使用時，要將開門的鉤環(huán)鎖緊卸扣錯誤使用1.卸扣不得

14、橫向使用42.卸扣銷子不得扣在活動性較大的索具內(nèi)3.不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處，可加襯墊或加大規(guī)格指揮信1.起重工與司機應(yīng)熟悉指揮信號，并加以明確號不明司機誤2.工作時精力集中53.米用哨聲與旗語或手勢相配合4.信號不明，司機可拒絕操作，切忌想當(dāng)然侏1F5.持證上崗6不按“五步工作法”進行起重作業(yè)1 .吊運物件應(yīng)明確物件重量、重心位置，認真觀察吊運通道，安裝位置及周圍劃、境2 .明確吊點和吊裝方法，了解吊裝過程中中物所處的各種狀態(tài)及起重設(shè)施的各種受力情況3 .綁掛牢固，用吊耳、梁、柱等承力結(jié)構(gòu)要經(jīng)校核，對于重要物件或薄壁件，要校核吊點、并加強電力建設(shè)安全工作規(guī)程7鏈條的產(chǎn)鏈條斷裂或1 .使用前

15、認真檢查，并經(jīng)負荷試驗合格2 .嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用3 .鏈條嚴禁打結(jié)，操作時嚴禁站在止卜力4 .吊起重物后，如需長時間停留，應(yīng)將手鏈固定，并在重物上加保險純滑落5 .多臺鏈條葫蘆抬同一重物，重物重量不大于每臺的額定起重量6 .鏈條助產(chǎn)的剎車片嚴防沾染油脂（火力發(fā)電部八X千斤頂1.使用前認真檢查，液壓千斤頂嚴防泄露分）8滑落或2.使用時不得加長手柄，不得超過規(guī)定人數(shù)超載3.嚴禁超載，多臺千斤頂頂升同一重物應(yīng)降負荷50%1.起重用索具，小型工器具，一經(jīng)破損，銹蝕達報廢標準，9其它便/、得延期使用2.不得在長時間無人照看下承受荷重。9.1.4 施工前，應(yīng)專門召集參加修理人員召開專題會議。對在修

16、理過程中應(yīng)注意的安全、技術(shù)問題進行詳細地交代。9.1.5 正確使用工器具，各工種要認真執(zhí)行本專業(yè)的安全操作規(guī)程。9.1.6 動火要辦理安全作業(yè)票；修理場地應(yīng)設(shè)足夠的泡沫滅火器。9.1.7 在施工過程中，嚴禁無證上崗。9.2 文明施工及環(huán)境保護9.2.1 環(huán)境因素分析及控制措施廳P作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響類別標志采取措施1機械設(shè)備運行噪音、油料消耗、尾氣排放噪聲、資源浪費、大氣污染三級三、四類加強機械設(shè)備保養(yǎng)維護，提高質(zhì)量，降低指標2機械設(shè)備清洗、保養(yǎng)廢水排放、廢油傾倒污染水體、土壤二級三類O指定地點，及時回收處理3機械設(shè)備防腐，油漆油漆揮發(fā)、滴漏污染大氣、土壤三級三類改善施工工藝，在工作區(qū)域上風(fēng)作業(yè)，作業(yè)人員止確佩帶防護用具4焊接作業(yè)廢氣污染大氣三級三類改善施工工藝5焊接作業(yè)焊條頭丟棄污染土壤，資源浪費一級四類O按焊條頭數(shù)量發(fā)放，領(lǐng)用焊條6起重作業(yè)報廢鋼絲純丟棄，千斤純毛頭丟棄資源浪費一級四、五類O及時回收處理7車輛運輸揚塵、噪音排放，油料消耗污染大氣，噪音，資源浪費三級三、四類清潔作業(yè)場所，限速行駛，加強車輛維護保養(yǎng)注：一般環(huán)境因素。-重大環(huán)境因素9.2.2 修理人員在修理過程中應(yīng)分工明確，修理中應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進行，對于作業(yè)指導(dǎo)書中未提及的技術(shù)要求問題，應(yīng)參照有關(guān)標準規(guī)范及其他相關(guān)資料，并在技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。9.