混凝土澆筑方案

1、混凝土澆筑方案施工組織設(shè)計(jì)/施工方案報(bào)審表工程名稱：昆山高新區(qū)恒陽路道路改造工程編號：B.0.1致：昆山加林工程項(xiàng)目管理有限公司（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完成昆山高新區(qū)恒陽路道路改造 工程施工組織設(shè)計(jì)/ （專項(xiàng)）施工方案的編 制和審批，請予以審查。附件： 1施工組織設(shè)計(jì) 2混凝土澆筑工程安全專項(xiàng)施工方案 3工程施工方案 4本次申報(bào)內(nèi)容系第次申報(bào)。施工項(xiàng)目經(jīng)理部（章）：項(xiàng)目經(jīng)理（簽字、執(zhí)業(yè)印章）：年月日項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽 收人姓名及時間施工項(xiàng)目經(jīng)理部簽 收人姓名及時間審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）： 年 月 日項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）：_年月日建設(shè)單位簽收人 姓名及時間項(xiàng)目監(jiān)

2、理機(jī)構(gòu)簽 收人姓名及時間審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案）建設(shè)單位（章）：負(fù)責(zé)人（簽字）：一年一月一日注：1、施工項(xiàng)目經(jīng)理部至少在計(jì)劃開工日期前7天提出本報(bào)審表，給項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位審查、審批留出必要的時間。2 、本表一式三份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳監(jiān)制混凝土澆筑方案專項(xiàng)施工方案審批表工程名稱昆山高新區(qū)恒陽路道路改造工程日期施工單位昆山寶翔園林市政工程有限公司專項(xiàng)施工方案內(nèi)容簡述：混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案附在表后編制人簽名審核部門審核意見審核人審核日期總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批意見：簽名：（總承包單位公章）：年 月日混凝土澆筑方

3、案昆山高新區(qū)恒陽路道路改造工程混凝土澆筑專項(xiàng)方案昆山寶翔園林市政工程有限公司昆山高新區(qū)恒陽路道路改造工程2016 年 10 月 10 日混凝土澆筑方案第一章工程概況1.1 工程概況本工程為昆山高新區(qū)恒陽路道路改造工程，恒陽路位于昆山主城西側(cè)，具體道 路位于G312（古城路）西側(cè)約40ml道路為南北方向，設(shè)計(jì)路段北起中華西路，一路 向南，至晨淞路，路段約396.729m。工程范圍和規(guī)模：恒陽路為舊路改造工程，舊路改造需拆除水泥混凝土路面約3000m2新建水泥混凝土路面約 3062m2 DN300DN60鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管516m加固維修箱涵一座，含交通標(biāo)志標(biāo)線工程1.2 編制依據(jù)表1-2編

4、制依據(jù)序號名稱1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D40-20111.3 施工條件1.3.1 澆筑混凝土層段的道路、雨水管道等全部施工完畢，檢查和控制道路、管 道的質(zhì)量、厚度、尺寸和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 的規(guī)定。澆筑前應(yīng)將道路上的垃圾、泥土等雜物清除干凈，并檢查道路的混凝土是否 澆筑均勻，道路上應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)?；炷翝仓桨?.3.2 澆筑混凝土?xí)r確保工程質(zhì)量，所有用于本工程有關(guān)的材料都必須符合國家有 關(guān)規(guī)定要求，具體材質(zhì)證明或試驗(yàn)證明材料，并在材料使用前報(bào)監(jiān)理工程師同意并備 案。1.3.3 水泥、砂、

5、石、摻合料及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求，攪拌站試驗(yàn)室已 下達(dá)混凝土配合比通知單。1.3.4 振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1.3.5 檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。1.3.6 混凝土施工根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。1.4 材料供應(yīng)本工程的結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土攪拌站提供的非泵送混凝土。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)根據(jù)攪拌站提供的數(shù)據(jù)，對塌落度、和易性、配合比進(jìn)行復(fù)驗(yàn)無誤后方可使 用。第二章施工部署2.1. 施工準(zhǔn)備2.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1 .施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，編制總施工進(jìn)度計(jì)劃2 .編制混凝土工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。3 .完成施工技

6、術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。4 .1.2混凝土澆筑準(zhǔn)備1 .混凝土申請混凝土澆筑方案澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括： 混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。2 .機(jī)具和人員準(zhǔn)備施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行 檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。準(zhǔn)備澆筑時工程部要向甲方了解是否有停電計(jì) 劃，以防出現(xiàn)意外施工縫。表2-1 機(jī)械設(shè)備數(shù)量表廳P設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土振搗棒小30、小50臺3/102平板震動器臺1表2-2結(jié)構(gòu)混凝土施工勞動力組織廳P工種人數(shù)1混凝土工82養(yǎng)護(hù)工33瓦工6

7、4力工65測量放線3第三章混凝土技術(shù)要求3.1 混凝土的運(yùn)輸路線選擇由于本工程使用商品混凝土，場外運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由攪拌站運(yùn)至現(xiàn) 場，控制好到達(dá)工地時間?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈；運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加 水；在運(yùn)輸途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速轉(zhuǎn)動?；炷翝仓桨?.2 混凝土澆筑方式勞力計(jì)劃砼前臺澆筑計(jì)劃安排一個勞務(wù)隊(duì)9 人施工， 負(fù)責(zé)一個工作面。其中配備1 名電工、3.3 名泥工、 2 名模板工、4 名砼工。砼后臺攪拌用兩臺攪拌機(jī)同時攪拌，每臺攪拌機(jī)負(fù)責(zé)供應(yīng)一個前臺。每臺攪拌機(jī)配一名專職操作手，兩臺攪拌機(jī)共一名電工和一名設(shè)備維修工

8、。砂石上料用小型裝載車，配 4 名司機(jī)。水泥用手推車，配4 名普工。砂采用河砂， 中粗標(biāo)準(zhǔn)；碎石采用石灰石；水泥采用華新普硅42.5 散裝水泥。所有送到攪拌現(xiàn)場的材料均需在監(jiān)理見證情況下現(xiàn)場取樣送當(dāng)?shù)貦z測站檢驗(yàn)合格后方可使用。第四章 混凝土施工方法4.11、施工準(zhǔn)備破除板塊后下基礎(chǔ)不良（不完整、松散及空洞等）應(yīng)將其清除，采用18cm 厚C20 混凝土基層恢復(fù)。破除板塊后基礎(chǔ)情況良好的，人工清底至設(shè)計(jì)高程，厚度滿足要求后可進(jìn)入混凝土施工。攤鋪前，基層表面灑水濕潤，以免砼底部水分被干燥的基層吸去，以致產(chǎn)生細(xì)裂縫。2、攪拌與運(yùn)輸上料順序依次為碎石、水泥、砂攪拌設(shè)備配料的計(jì)量允許偏差為水泥±

9、1%、砂±2%、碎石±2%、水±1%?；炷翑嚢钑r間應(yīng)按配合比要求經(jīng)試拌確定最佳攪拌時間，每盤最長總攪拌時間宜為80120S。混凝土運(yùn)輸用拖拉機(jī)車運(yùn)輸，車輛要比攪拌能力、攤鋪能力稍有富裕。3、混凝土攤鋪、振搗攤鋪時采用人工攤鋪混合料。用自卸汽車將將混合物運(yùn)達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，砼均勻的卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工挖高補(bǔ)低， 找平均勻。嚴(yán)禁拋灑使混合料產(chǎn)生離析，攤鋪時還應(yīng)注意考慮砼振搗后的沉降量。攤鋪時還應(yīng)注意角邊及模板處應(yīng)補(bǔ)實(shí)，防止蜂窩麻面。振搗應(yīng)用平板振搗器、插入振搗器和振動梁配套作業(yè)。振搗時輔以人工找平，隨時檢查模板有無下沉、變形或松動振搗分三次進(jìn)行，先用插入振動棒振搗

10、，混合料振搗的每一位置的持續(xù)時間以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動壓平。壓震過程中，多余的混合物將隨著振動梁的滑移而刮去，低陷處應(yīng)隨時補(bǔ)足，邊角處要加強(qiáng)振搗。隨后用直徑150mm勺無縫鋼管，兩端設(shè)在側(cè)模上，沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處結(jié)束，不能在一塊內(nèi)有接茬。因故停工，在半小時內(nèi)可用濕麻布蓋上，恢復(fù)工作時把此處砼耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時以上而又達(dá)到初凝時間的，應(yīng)設(shè)施工縫?；炷潦┕けM量避開雨天作業(yè)，遇雨時已攤鋪的混凝土應(yīng)有防雨棚措施完成后續(xù)未后工序，保證新澆混凝土免受雨水淋洗.超過初凝時間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，嚴(yán)禁分散

11、鋪于混凝土底層，做廢棄處理。4.3.2 混凝土澆筑與振搗的要求：混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到墻、柱的下部澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）o振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r

12、應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動， 變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好?；炷翝仓戤叢⒃谀糖凹皶r用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。4.4 混凝土養(yǎng)護(hù)4.4.1 各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后， 往墻上涂刷養(yǎng)護(hù)液或?yàn)⑺M(jìn)行養(yǎng)護(hù)； 水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面澆水濕潤，必要時在其上面蓋麻布袋，防止水分蒸發(fā)過快而 使混凝土失水，常溫下普通混凝土澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14天?；炷恋酿B(yǎng)

13、護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)要及時。4.4.2 混凝土柱的養(yǎng)護(hù)：采用麻布袋包裹柱子四周和柱頂，澆水養(yǎng)護(hù)。4.4.3 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便 工作，但不得有沖擊性操作。4.5 混凝土試件的制作4.5.1 混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件20±3°C,相對濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。4.5.2 普通混凝土每100m制作一組抗壓試塊；同時現(xiàn)場按流水施工每段留置一 組梁板的同條件試塊，每組3塊，用鋼筋籠子裝好，條件允許的情況下應(yīng)多備用一組。因本工程個別節(jié)點(diǎn)鋼筋過于密集， 需采用等強(qiáng)度的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑， 澆筑前

14、必須提前進(jìn)行配合比試驗(yàn)，以滿足工程所需混凝土的強(qiáng)度要求并且要得到業(yè)主、設(shè)計(jì) 和監(jiān)理單位的認(rèn)可后方能進(jìn)行澆筑。第五章技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。5.2 檢測混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi) 混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm表5-1坍落度及允許偏差要求坍落度允許偏差50-90±20>90±305.3 在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗， 以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根 部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在

15、澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。5.4 澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度0振搗棒作用部分長度的 1.25倍。本工程主要采用50振動棒（作用部分長度38.5cm） ， 混凝土分層厚度為400mm。 現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mrK 25mrK 5000m怵條上刷黃油漆，自下而上每400mnffl紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、 梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5.5 澆筑間歇時間澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，

16、將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。5.6 澆筑混凝土?xí)r的振搗振搗時振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層50mrt根據(jù)分層厚度，在振動棒上 作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距057.75cm。振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊 900mnt 100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對此 處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。5.7 混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工

17、具桶, 用抹布在桶里沾水擦洗） ；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。砼面澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。5.8 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 2m,澆筑的豎向2構(gòu)高度超過2m時 采用溜筒使混凝土下落。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時將管內(nèi)混凝土清洗干凈。5.9 支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。混凝

18、土澆筑方案5.10 在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆 筑上層混凝土。5.11 模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口 兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。5.12 雨期施工措施5.13.1 遇大雨時應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒ㄊ┕たp處進(jìn)行剔鑿，清除表面浮漿，剔 至露出石子），做好現(xiàn)場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以 免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強(qiáng)度等級 ，從而影響工程質(zhì)量。5.13.2 混凝土澆筑前必須將碎面污物、積水清理干凈后，方可澆筑混凝土。5.13.3 進(jìn)行大面積混凝土澆筑前，要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)，避免澆