生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善

1、生產(chǎn)線平衡分析 和瓶頸改善LINE BALANCING注意事注意事項項:1. 培訓(xùn)時間請各位將手機調(diào)為振動或關(guān)培訓(xùn)時間請各位將手機調(diào)為振動或關(guān)機機, 如需接電話請在培訓(xùn)室外接如需接電話請在培訓(xùn)室外接聽聽2. 培訓(xùn)時間不可大聲喧培訓(xùn)時間不可大聲喧嘩嘩3. 培訓(xùn)結(jié)束時桌椅請歸原培訓(xùn)結(jié)束時桌椅請歸原位位4. 歡迎就培訓(xùn)內(nèi)容提出疑歡迎就培訓(xùn)內(nèi)容提出疑問問第一節(jié)、木桶定律與生產(chǎn)線平衡一、何為木桶定律 1.木桶定律一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板， 而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之 為“木桶定律”。2.木桶定律的三個推論A.只有桶壁上所有木板都足夠高,木桶才能盛滿水B.所

2、有木板高出最低木板的部分是沒有意義的,而且高出越 多,浪費就越大C.提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低木板的高度二、生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系“生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能 不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速 度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越 大。制造現(xiàn)場，各個車間或小組之間，彼此的管理水平、產(chǎn) 能等往往是不等的，企業(yè)現(xiàn)場管理的整體水平并不取決 于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位，同 理，對一條生產(chǎn)線來言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此。三、生產(chǎn)線平衡的定義及意義1.為何生產(chǎn)線平衡：生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化、均衡化，調(diào)

3、 整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè) 時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象， 達到生產(chǎn)效率最大化。它是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 中最重要的方法。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個流 ”生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理 論與新方法的基礎(chǔ)。2.提高生產(chǎn)線平衡效率的意義縮短每一制品裝配時間,增加單位時間的生產(chǎn)量,降低生產(chǎn) 成本減少工序間的在制品, 減少現(xiàn)場場地的占用減少工程之間的預(yù)備時間,縮短生產(chǎn)周期消除人員等待現(xiàn)象,提升員工士氣改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達到一個流生產(chǎn)?？梢苑€(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費第二節(jié)、生產(chǎn)線平衡分析與

4、改善一、平衡分析用語1.節(jié)拍(PITCH TIME):節(jié)拍是指在規(guī)定時間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完 成單位成品所需的作業(yè)時間。其計算公式：節(jié)拍有效出勤時間生產(chǎn)計劃量X（+不良率）例：每月的工作天數(shù)為20天，正常工作時間每班次為480分鐘，該企業(yè) 實行每天2班制，如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計劃量為19200個，不良率為 0%，請問該企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？答：節(jié)拍時間=有效出勤時間/生產(chǎn)計劃量X（1+不良率）=480X2X20/19200X（1+0%）=60秒/個2.傳送帶速度CV：傳送帶速度是指流水線的皮帶傳遞速度，一般情況下，采用一定的 距離作好標(biāo)記，然后測定其時間，進而得出流水線傳送帶的實際速 度，計

5、算公式：CV=間隔標(biāo)記距離/所耗時間。采用流水線作業(yè)的企 業(yè)，傳送帶的速度與作業(yè)效率、疲勞程度以及能否完成產(chǎn)量有密切 的關(guān)系。理想的傳送帶速度是恰好能完成預(yù)定產(chǎn)量的同時又能減少 作業(yè)員的身心疲勞。理想的傳送帶速度的計算公式：CV=間隔標(biāo)記 距離/節(jié)拍時間，因此在現(xiàn)場生產(chǎn)管理過程中，只要把流水線的皮 帶速度調(diào)成理想的傳送帶速度即可。3.瓶頸工時:指生產(chǎn)線所有工序中所用人均工時最長的工序，通常 指一道工序，有時也指幾道工序。3.總瓶頸站工時:指瓶頸站工時乘以生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)的總和。4.周程時間:是指單個產(chǎn)品從前到后所有工序所費時間的總和。5.平衡率: 其計算公式=生產(chǎn)線各工序時間總和/(瓶頸工時X人

6、員數(shù))6.平衡損失:其計算公式=1-平衡率7.平衡損失時間:其計算公式=(瓶頸工時-工位工時)8.稼動損失時間:其計算公式=(節(jié)拍-瓶頸時間)X總?cè)藬?shù)9.稼動損失率:其計算公式=稼動損失時間/(節(jié)拍X總?cè)藬?shù))X100%,平 衡損失時間與稼動損失時間是兩個不同的概念,平衡損失時間是瓶 頸工時與各工位工時時間差的總和,而稼動損失時間是工序生產(chǎn)節(jié) 拍與瓶頸工時時間差的總和,它們之間的關(guān)系如下圖所示:29.227.029.026.226.528.024.223.022.010.05.00.015.020.025.030.035.0010203040506070809節(jié)拍=33瓶頸時間=29.2此部 分

7、是 稼動 損失 時間此部 分是 平衡 損失 時間稼動損失時間與平衡損失時間的區(qū)別10.瓶頸的（Bottle Neck)定義:阻礙企業(yè)流程更大程度增加 有效產(chǎn)出或減少庫存和費用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，瓶頸可能是 有形的,也可能是無形的。 生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是平衡物流,而不是平衡生產(chǎn)能力; “非瓶頸”資源的充分利用不僅不能提高有效產(chǎn)出,而且還會 使庫存和搬運增加;瓶頸環(huán)節(jié)損失1小時,相當(dāng)于整個系統(tǒng)損失1小時,而且是 無法補救的 ; 非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約1小時,毫無實際意義; 瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫存;11.瓶頸的常見表現(xiàn): 整體進度緩慢,生產(chǎn)效率下降; 出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象; 一些工序加班趕貨,

8、而另一些則很輕松; 一些工序的半成品堆積過多,而另一些則很少; 個別工序在等材料、設(shè)備,其他工序進展正常; 個別生產(chǎn)線流動停止,出現(xiàn)在制品滯留時間過長情況。12.瓶頸效應(yīng):是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時的水13.瓶頸的不良影響:A.工序的先后關(guān)系,會影響后續(xù)工序進度:B.工序間的平行關(guān)系，則會影響產(chǎn)品配套二、平衡改善法則及注意事項1.平衡改善法則-ECRS法則符號名稱說明E取消Eliminate對于不合理、多余的動作或工序給予取消C合并Comebine對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以 達到省時、簡化的目的R重排Rearrange經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何 時”“何處”三

9、個提問后進行重排S簡化Simplify經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否 采用最簡單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時間以上ECRS法則，具體可通過下列圖片來說明生產(chǎn)中如何運用改善：作 業(yè) 改 善54321工序作 業(yè) 時 間32工序作 業(yè) 時 間作業(yè)改善壓縮分割轉(zhuǎn)移并行作業(yè)，增加人員拆解去除2人 作業(yè)1人 作業(yè)54321工序作 業(yè) 時 間54321工序作 業(yè) 時 間54321工序作 業(yè) 時 間54321工序作 業(yè) 時 間作業(yè)改善后合并重排2-1. 平衡改善的基本原則和方法：通過調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來使作業(yè)時間相近或減少這一偏差。 A.首先考慮對瓶頸工序進行改善,作業(yè)改善方法可參照程序

10、分析、 動作分析、工裝自動化等工程方法和手段B.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分割給其它工序。 C.合并相關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)線。D.分解作業(yè)時間較短的工序,把它安排到其它工序中去。E.增加作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就提高了,單位成本也隨之下降。2-2. 平衡改善的基本原則和方法： 改善耗時長的工程,縮短作業(yè)時間A.分割作業(yè),把一部分作業(yè)分配到耗時較短的工程 B.改善作業(yè),縮短作業(yè)時間(如:活用工具等)C.使作業(yè)機械化;提高機械的效能D.并行作業(yè),增加作業(yè)人數(shù)E.更換技術(shù)水準(zhǔn)更高、動作更快的作業(yè)人員改善耗時較短的工程A.分割作業(yè),將其分配到其他耗時也短的工程,從而省略原工程 B.從耗時長的工程,

11、接過一部分作業(yè)內(nèi)容C.把耗時較短的工程結(jié)合起來D.把需要兩個人工程,改成一個人就能應(yīng)付的工程.3.平衡改善過程中應(yīng)注意事項:A.需要同樣工具和機器的作業(yè)要素可分配在同一專用設(shè)備工序內(nèi) B.作業(yè)要素相同或前后相近的應(yīng)盡量分配在同一工序C.不相容的作業(yè)盡量不分在同一工序D.必要時可對關(guān)鍵作業(yè),增加操作人數(shù)或改用更有效的工具/設(shè)備以 縮短其作業(yè)時間,提高平衡率E.生產(chǎn)線補進新手時,因新手對工作不熟悉,在配置上需特別注意, 否則會造成嚴(yán)重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。F.采用ECRS法則進行改善時的優(yōu)先順序為:“取消”不必要的動作或工 序（第一選擇）；“合并”微小動作（次選）；“重排”作業(yè)工序或動 作（第

12、三選擇）；“簡化”復(fù)雜動作或工序（最后選擇）三、平衡改善的實施步驟：第一步：明確改善目的和對象：是否因為生產(chǎn)量變動（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進行的改善是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員改善對象是一條生產(chǎn)線、某段工序還是整個流程第二步：了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關(guān)人員的工作狀況：如各工位或工序的良品率有多高？人員出勤狀況、產(chǎn)品加工的難易 度、品質(zhì)事故的發(fā)生點等。第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素：根據(jù)工程分析圖 了解加工作業(yè)內(nèi)容，依據(jù)作業(yè)拆分原則拆分各工程的作業(yè)要素。第四步：對各作業(yè)要素進行時間觀測第五步：對觀測記錄的結(jié)果進行處理，得出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時間，在 進行數(shù)據(jù)處理時應(yīng)注意如下兩點：剔除異常

13、值、排除各種影響作業(yè)的因素，最后制定出各作業(yè)要素的 標(biāo)準(zhǔn)時間。把各種浪費現(xiàn)象記入并提出相關(guān)的改善方法，以便改善實施。第六步：繪出生產(chǎn)線平衡圖。第七步：計算目前的平衡率、稼動損失率等。 第八步：提出改善目標(biāo)及實施方案。第九步：依據(jù)平衡改善法則、動作經(jīng)濟原則等方法實施改善。 第十步：改善結(jié)果的分析、總結(jié)和評價。生產(chǎn)線平衡步驟:計算產(chǎn)距時間（Takt time）畫優(yōu)先圖(制作工藝流程圖)決定周期時間（CT=Takt time）確定理論工位數(shù)排程計算效率案例分析Takt Time = Demand Rate(需求速度)Takt Time =工作時間生產(chǎn)量目標(biāo)：按需求生產(chǎn)！產(chǎn)距時間:TAKT TIMEK

14、Q34-4琴鍵開關(guān)產(chǎn)品裝配任務(wù)明細(xì)表序任務(wù)描述時間緊前任務(wù)備注01底座裝靜觸片6.5無02裝扣板和扣簧4.50103裝聯(lián)鎖片鐵*25.50204裝長動觸片*27.50305裝長動觸片*150406裝卡板*23.50507裝卡板+零檔卡板3.50608裝蓋板50709分塔簧+裝塔簧11.50810壓塔簧209合計54.5電風(fēng)扇裝配由下列任務(wù)組成：任務(wù)任務(wù)時間時間(Mins)任務(wù)描述任務(wù)描述緊前任務(wù)緊前任務(wù)A2裝配外框無B1安裝開關(guān)AC3.25裝配馬達架無D1.2將馬達架裝入外框A, CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測試F, G生生產(chǎn)線平產(chǎn)線平衡衡: 畫畫優(yōu)優(yōu)先先圖圖（Pr

15、ecedence Diagram）ABCAB CDNone ANoneA, CD任務(wù)緊前任務(wù)任務(wù)緊前任務(wù)EFGE F G HD E BE, GH2AC 3.251BD 1.2E 0.51G1.4HF 1問題: 哪一個工序決定了最大產(chǎn)出率？答案: 任務(wù)C決定了生產(chǎn)線的CT，也就決定了最 大產(chǎn)出率。瓶頸時間=420 mins= 129 臺3.25mins/ 臺最大產(chǎn)出=每日生產(chǎn)時間任務(wù)任務(wù)時間時間(Mins)任務(wù)描述任務(wù)描述緊前任務(wù)緊前任務(wù)A2裝配外框無B1安裝開關(guān)AC3.25裝配馬達架無D1.2將馬達架裝入外框A, CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測試F, G每期要求的產(chǎn)

16、出每期的生產(chǎn)時間CT =要求的周期時間 ,= 5.9 秒 / 個11.5H* 3600 秒7000 個 / 天CT =問題: 假定我們每天11.5H要生產(chǎn)KQ34- 4產(chǎn)品7000個,周期時間應(yīng)是多少？Answer:Answer:理論最少工位數(shù), N t任務(wù)時間總和N t=周期時間54 .5秒N t =5.9 秒/個 = 9.2 人取整 10 人問題: 理論上的最少工位數(shù)是多少？實際人員配置需12人,比理想多2人,平衡率水平90.1%生產(chǎn)線平衡排程規(guī)則生產(chǎn)線平衡排程規(guī)則：主規(guī)則主規(guī)則: 以其以其后后跟隨跟隨任任務(wù)數(shù)務(wù)數(shù)目目最最多多的的秩序秩序安安 排工排工位位。附加規(guī)則附加規(guī)則: 最長最長作作

17、業(yè)時業(yè)時間間的任的任務(wù)務(wù)先先排排ACBDEFGH23.2511.20.511.41工位 1工位2工位 3任任務(wù)務(wù)后續(xù)任后續(xù)任務(wù)務(wù)時時間間 (Mins)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4ACBDEFGH23.2511.20.511.41工位 1工位 2工位 3A (4.2-2=2.2)任任務(wù)務(wù)后續(xù)任后續(xù)任務(wù)務(wù)時時間間 (Mins)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4ACBDEFGH23.2511.20.511.41A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)任任務(wù)務(wù)后續(xù)任后續(xù)任務(wù)務(wù)時時間間 (Mins)A62C43.25D31

18、.2B21E20.5F11G11H01.4工位 1工位 2工位 3ACBDEFGH23.2511.20.511.41A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1= 0.2)Idle= 0.2任任務(wù)務(wù)后續(xù)任后續(xù)任務(wù)務(wù)時時間間 (Mins)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4工位 1工位 2工位 3ABGH2C 3.251D 1.2E 0.511.4F 1C (4.2-3.25)=0.95任任務(wù)務(wù)后續(xù)任后續(xù)任務(wù)務(wù)時時間間 (Mins)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1

19、.2)G (1.2-1=0.2)工位 1工位2工位 3Idle=0.2Idle=0.95ABGH2C 3.251D 1.2E 0.511.4F 1C (4.2-3.25)=0.95任任務(wù)務(wù)后續(xù)任后續(xù)任務(wù)務(wù)時時間間 (Mins)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4工位 1A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1=0.2)工位2工位 3Idle=0.2Idle=0.95D (4.2-1.2)=3ABGH2C 3.251D 1.2E 0.511.4F 1C (4.2-3.25)=0.95任任務(wù)務(wù)后續(xù)任后續(xù)任務(wù)務(wù)時時間間 (Mins)A62C4

20、3.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4工位 1A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1=0.2)工位2工位 3Idle=0.2Idle=0.95D (4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.5ABGH2C 3.251D 1.2E 0.511.4F 1C (4.2-3.25)=0.95任任務(wù)務(wù)后續(xù)任后續(xù)任務(wù)務(wù)時時間間 (Mins)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4工位 1A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1=0.2)工位2工位 3Idle=0.2Idle=0.95D (4.2-1.2)

21、=3E(3-0.5)=2.5F(2.5-1)=1.5ABGH2C 3.251D 1.2E 0.511.4F 1C (4.2-3.25)=0.95任任務(wù)務(wù)后續(xù)任后續(xù)任務(wù)務(wù)時時間間 (Mins)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4G (1.2-1=0.2)工位 1A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)工位2工位 3D (4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.5F(2.5-1)=1.5 H(1.5-1.4)=0.1Idle=0.2Idle=0.95Idle=0.1ABGH2C 3.251D 1.2E.511.4F 1工作站1工作站2工作站3工作站分配裝

22、配線的效裝配線的效率率效率 =任務(wù)時間總和實際工位數(shù)目 X 瓶頸節(jié)拍= 92.3%11.35 (3X4.1)效率= 縱軸表示工序 的作業(yè)時間； 橫軸表示各工 序的作業(yè)。間5101520時30作25業(yè)302527243026203427243流 動 作 業(yè) 速 度DM35生產(chǎn)線平衡的表示法:流動生產(chǎn)圖工序號123456789合計人員12131111112實際305027723026203427316人均天朗安裝車間生產(chǎn)線平衡實例:KQ 34-4產(chǎn)品線平衡 分析與改善改善前-工作臺上改善后-皮帶拉上物流順暢流順暢流動動 沒有停沒有停滯滯物留中間停中間停滯滯 隱藏問隱藏問題題流水流水線線的的 “物物

23、流流” 和和“物物留留”傳統(tǒng)輸送帶作傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)業(yè) 取放動作取放動作浪浪費費 等等待待浪浪費費 在制在制品品過多浪過多浪費費 空間浪空間浪費費在制在制品品取取放放至少浪至少浪費費25秒時秒時間間。前后工序前后工序作作業(yè)節(jié)奏業(yè)節(jié)奏不不同同造造成作業(yè)成作業(yè)等等待待。 工序間工序間緩緩沖沖庫庫存隱藏存隱藏了了等等待待問問題題。緩沖庫緩沖庫存存的的存存放設(shè)放設(shè)施施、存存放放空間浪空間浪費費。傳統(tǒng)輸傳統(tǒng)輸送送帶帶的的4種浪種浪費費：CWMC 國國慧顧問慧顧問“傳傳統(tǒng)統(tǒng)”輸送輸送帶帶和和“成成長長型型”輸輸送送帶帶成長型輸送帶作成長型輸送帶作業(yè)業(yè)劃分節(jié)距劃分節(jié)距線線 一一 般般 為為 80 90cm ，

24、用來用來確確 認(rèn)進認(rèn)進度度。邊送邊邊送邊做做 在輸送帶上在輸送帶上完完 成裝配工成裝配工作作， 消除搬運浪消除搬運浪費費依產(chǎn)距時依產(chǎn)距時間間 設(shè)定速設(shè)定速度度產(chǎn)距時間縮產(chǎn)距時間縮短短 時，時，增加工增加工作作 站、站、工作人員工作人員和和提高輸送帶提高輸送帶速速 度度。設(shè)設(shè)立立“接棒接棒區(qū)區(qū)” 流流入入“接棒接棒區(qū)區(qū)”的的制制 品由下工序協(xié)助品由下工序協(xié)助完完 成成。設(shè)立停線按設(shè)立停線按鈕鈕 事故發(fā)生時停事故發(fā)生時停線線， 以相互協(xié)以相互協(xié)作、作、排排除除 異異常常。CWMC 國國慧顧問慧顧問“傳傳統(tǒng)統(tǒng)”輸送輸送帶帶和和“成成長長型型”輸輸送送帶帶工工 廠廠 常常 見見 的的等等等等待待待待浪

25、浪浪浪費費費費等待浪等待浪費費搬搬搬運運運運浪浪浪浪費費費費搬運浪運浪費費不不不不良良良良浪浪浪浪費費費費不良浪不良浪費費動動動動作作作作浪浪浪浪費費費費動作浪動作浪費費加加加加工工工工浪浪浪浪費費費費加工浪加工浪費費庫庫庫庫存存存存浪浪浪浪費費費費庫存浪庫存浪費費制制制制造造造造過過過過多多多多（ （ （ （ 過過過過早早早早） ） ） ） 浪浪浪浪費費費費制造過多（過早）浪制造過多（過早）浪費費8大 浪 費缺缺缺缺貨貨貨貨損損損損失失失失缺貨損缺貨損失失企業(yè)每生產(chǎn)一企業(yè)每生產(chǎn)一件件產(chǎn)產(chǎn)品品就在就在制制 造一份造一份浪浪費費。伴隨企伴隨企業(yè)業(yè)運運營營中中各各 業(yè)務(wù)環(huán)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)節(jié)不不被被察覺或察

26、覺或不不被被重重視視的的 浪浪費費，日日本本企企業(yè)管理業(yè)管理界界將將之之形形象象 地比喻地比喻為為“地下工地下工廠廠”。地下工廠生產(chǎn)線不平衡造成中間在庫，降低整體效生產(chǎn)線不平衡造成中間在庫，降低整體效率率項項目目工位工位1工位工位2工位工位3工位工位4能能力力100件件/H125件件/H80件件/H100件件/H達成率達成率100%125%80%80%獎獎金金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量量獎獎金金125%獎獎金金00效效率率個別效個別效率率合合格格個別效個別效率率高高個別效個別效率率低低個別效個別效率率低低能力需能力需求求：100件件/H例例提升平衡率的工位互助結(jié)構(gòu) 作業(yè)站 作業(yè)員 互助狀況A ()B (位置)C 更遠(yuǎn)123456.I1 26 或II1 2 35III1 2 3 44IV1 2 3 4 5不在根根據(jù)生產(chǎn)據(jù)生產(chǎn)需需求變化求變化進進行有彈行有彈性性的生產(chǎn)的生產(chǎn)線線布布