下料工藝標準

1、第一章下料工藝標準1.1 氣割工藝標準：1.1.1 熟悉圖紙要求確定所用材料的材質(zhì)及計劃單選用鋼板。1.1.2 氣割時應(yīng)注意以下要點：1 .氣割前必須檢查確認這個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并保證安全，在氣割過程中應(yīng)注意：a.氣壓穩(wěn)定。不漏氣b.壓力表。速度計等正常無損c.割嘴氣流暢通。無污損d.割炬的角度和位置準確2 .氣割時選擇正確地工藝參數(shù)（如割最型號。氣體壓力。氣割速度和預(yù)熱火焰能率等）根據(jù)可切割的鋼板厚度進行確定。3 .切割時調(diào)節(jié)好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風線長和射力高。4 .氣割前去除鋼材表面污垢。油污及浮銹和其他雜質(zhì)。氣割時割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件

2、表面距離焰心尖端以25mm為宜。5 .氣割時，必須防止回火。6 .為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：a.在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件后割小件。b.在鋼板上切割不同形狀的小件時，應(yīng)先割較復雜的，后割較簡單的。c.窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。1.1.3 氣割下料允許偏差：項目允許偏差（mm）零件寬度垃0割紋深度0.3局部缺口深度1.01.1.4 如果出現(xiàn)鋸齒邊。凹槽。斷火引起的缺口及時修補。打磨平滑。1.1.5 切割工序完成的產(chǎn)品板件標識清楚，并且自我檢查，確定沒有問題后，填寫切割與組力工序交接驗收單”和組力工序進行交接驗收。1

3、.2剪板機工藝標準1.2.1 接到圖紙后確定板件選用的材質(zhì)，協(xié)同保管確定用哪些材料，原則是先用廢料，再用大板。1.2.2 剪切時注意以下要點：1 .剪刀必須鋒利，剪刀材料為炭素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或遲鈍及時檢修，磨礪或調(diào)換。2 .上下刀刃的間隙必須根據(jù)板調(diào)節(jié)適當，因為間隙過大會造成切口斷面粗糙和產(chǎn)生毛刺。3 .剪切時，將剪刀線對準下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。4 .材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有行毛刺必須修磨光潔。1.2.3樣板1 .機械剪切剪異形板件時要做樣板，要求樣板不應(yīng)有銳口，樣板要經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格方可使用所用石筆畫線線條的粗細不得超過0.5mm.2 .樣板用0.50.

4、75mm的鐵皮制作。3 .2.4機械剪切的允許偏差：零件寬度.長度B0邊緣.缺棱1.0對角線B01.2.5板件剪切完成后要對板件進行標識（工程名稱，板件號，數(shù)量）。1.3數(shù)控平面鉆床工藝標準1.3.1確定圖紙的技術(shù)要求，檢查板件尺寸的完整性，接到圖紙后鉆孔板件的加工順序要滿足車間生產(chǎn)進度的需要。4 .3.2鉆孔和尺寸允許偏差:1.A.B級精致螺栓孔直徑允許偏差螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差101800.18B0183000.211.0305000.25B02.C級普通螺栓孔允許偏差項目螺栓孔直徑允許偏差直徑=y.00圓度2.0重直度0.03t,且不2.0注：t為板

5、度3.成孔后任意兩孔間距離的語序偏差項目允許偏差&500501120012013000>3000向一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0*5相鄰兩組的端孔間距離±1.5立.0立.0垃01.3.3孔超差的解決辦法允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞，補焊后補焊后用砂輪磨平再行鉆孔，每組孔中經(jīng)補焊重新鉆孔的數(shù)量不應(yīng)超過201.3.4 法蘭板的基準面要加以標識，要求：在拿到圖紙后，所有法蘭板都要從上往下鉆，在鉆完孔后用油漆在法蘭板的側(cè)面標識出基準面。1.3.5 鉆完孔的板件擺放整齊，并且按工程分開，用標識牌標識清楚。第二章組裝工藝標準2.1 組力工藝

6、標準2.1.1 組力工序拿到圖紙后要確定尺寸和數(shù)量，復核翼板的尺寸，確定沒有問題后，在切割與組力工序交接驗收單”上簽字，方可按圖施工。2.1.2 焊接H型鋼的翼板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm,翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm.2.1.3 組力前檢查設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，夾緊系統(tǒng)，進氣，送絲系統(tǒng)，速度調(diào)整合適卻的設(shè)備沒有問題，方可進行組合。2.1.4 翼板和腹板邊緣氧化鐵要清除干凈。2.1.5 構(gòu)件允許偏差：項目允許偏差圖例截回局度hh<500立.0500<h<1000i3.0h>1000&.0截面高度bi3.0

7、腹板中心偏移2.0翼板垂直度b/1000且大于3.0彎曲失高（受壓構(gòu)件除外）L/1000且大于10.0扭曲h/250，且不大于5.0腹板局部平囿度ft<143.0t>142.0對口錯邊4t/10且不大于3.0間隙a*02.1.6點焊點長度（3070mm）,根據(jù)H型鋼截面調(diào)整焊點大小，點焊點嚴禁出現(xiàn)咬邊和焊偏及表面氧化的缺陷。2.1.7 組好的構(gòu)件要標清工程名稱和編號（非常重要），直接關(guān)系組裝班的進度和正確度。2.1.8 對于銹蝕比較嚴重的鋼板，在組力前進行除銹處理。2.2 組裝工藝標準2.2.1 施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求。并且根據(jù)施工圖要求復核需要組裝零件的質(zhì)量，

8、對于施工圖有不明白的地方，要及時反映到車間辦公室。2.2.2 組裝前準備1.復核：按照施工圖及車間的質(zhì)量標準要求復校上道工序的零部件的加工質(zhì)量，并按要求分類堆放。2.以基準面的選擇，作為裝配的定位基準。一般規(guī)律選擇：1）構(gòu)件的外形有平面也有曲面時，應(yīng)以平面作為裝配基準面。2）在零件上有若干個平面的情況下，應(yīng)選擇較大的平面作為裝配基準面。3）根據(jù)構(gòu)件的用途，選擇最重要的面作為裝配基準面。4）選擇裝配基準面要使裝配過程中最便于對零件定位和夾緊。5）鋼柱上法蘭板的裝配，基準面朝下。2.2.3 劃線法組裝是組裝中最簡便的裝配方法。它是根據(jù)圖紙劃出各組裝零件裝配定位基準線，來進行零件相互之間的裝配。其適

9、用于少批量零件的部件組裝。地樣法就是劃線法的典型。2.2.4 組裝順序通常情況下，先組裝主要構(gòu)件的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。在其裝配組裝全過程不允許采用強制的方法來組裝構(gòu)件；避免產(chǎn)生各種內(nèi)應(yīng)力減少其裝配變形。2.2.5允許誤差1.鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）項目允許偏差單層柱、梁、場架受力支托（支撐面）表面至少第一個安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離垃0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸垃0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢度L/1000且不應(yīng)小于10.0柱底面到柱端與塔架連接的最上一個安裝孔距離L+L/1500傷.0柱底面列牛腿及承面距離

10、L1+L1/2000=8.0牛腿面的翹曲2.0柱身彎曲頭點H/1200且不應(yīng)大于12.0柱腳板平囿度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0楝托板間距±5.02.鋼平臺、鋼梯和防護網(wǎng)欄桿外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差平臺的長度和寬度圻0平臺兩對角線的差6.0平臺支柱高度B0平白支柱的彎曲女相j5.0平臺表囿平囿度（1m范圍內(nèi)）6.0梯梁長度圻0鋼梯寬度圻0鋼梯安裝孔距離B0鋼梯縱向撓曲矢度L/1000踏步間距圻0桿件高度圻0欄桿立柱間距士0.02.2.6成品構(gòu)件要求：上面的零部件平直整齊，無間隙；氣割的氧化鐵清理干凈；標識完整，記錄清楚。第三章焊接工藝標準3.1一般規(guī)定1 .

11、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，分配焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。2 .施焊完成后，焊工必須在規(guī)定的位置大下鋼印。3 .設(shè)計要求的全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波進行內(nèi)部缺陷的檢驗。4 .引弧應(yīng)在旱道處，不得擦傷母材。5 .T形接頭、十字接頭、交接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4;設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣板的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)大于10mm.焊腳尺寸的允許偏差為04mm.6 .焊接時起落弧點距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應(yīng)填滿。7 .焊縫觀感應(yīng)達到：外形均勻，成形好，焊道與焊道，焊道與基本金屬間過渡交平滑，焊渣和飛濺物

12、清除干凈。焊縫表面不得有紋裂、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮分等缺陷。焊縫金屬與母材間應(yīng)過渡平緩。8 .2材料的規(guī)定1 .鋼材應(yīng)符合下列要求：1）清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油漆2）焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過25mm時，應(yīng)采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于6mm,應(yīng)用機械方法清除；如深度大于6mm,應(yīng)用機械方法清除后填滿。2 .焊接材料應(yīng)符合下列要求：1）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)存放在干燥、通風良好的地2）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前必須按產(chǎn)品說明書或按下面規(guī)定使用：酸性和堿性焊條烘焙條件焊

13、條類型酸性焊條烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度（攝氏度）時間（小時）溫度（攝氏度）時間（小時）1001501250<30堿性焊條35040012100150<30注：焊條在使用過程中反復烘焙次數(shù)不得超過3次焊劑的烘焙焊齊IJ類型烘焙溫度（攝氏度）烘焙時間（小時）熔煉焊劑150350約1燒結(jié)焊劑200400約13）低氫焊條烘干溫度為350380攝氏度保存時間為1.52小時，烘干后應(yīng)緩冷放置與110120攝氏度的保溫箱中存放，待使用；使用時應(yīng)置于保溫筒中，烘干后的低氫型焊條在常溫下放置時間超過3小時應(yīng)重新烘干；焊條重復烘干次數(shù)不宜超過兩次，受潮的焊條不應(yīng)使用。4）實芯焊絲及熔嘴導管應(yīng)無油污、

14、銹蝕、鍍銅層應(yīng)完好無損。5）栓釘成品的質(zhì)量要求，應(yīng)無有害的鄒皮、毛刺、裂紋、扭彎、銹蝕等；保護瓷環(huán)的尺寸公差，應(yīng)能保證與同規(guī)格焊釘?shù)幕Q性。焊釘保存時應(yīng)有防潮措施；焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應(yīng)清楚干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)120攝氏度烘干2小時。6）焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫性能應(yīng)符合使用要求；二氧化碳氣體保護電弧所使用的二氧化碳氣瓶必須裝有預(yù)熱干燥器。3.焊接不同的鋼材時，焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求。1）手工電弧焊：Q235的鋼材用E43*系列焊條；Q345的鋼材用E50*系列焊條。2 ）CO2Q氣體保護焊（實芯焊絲）：Q235

15、A、Q235B、用ER49-1焊絲，Q235C、Q235D用ER50-6焊絲；Q345A用ER49-1焊絲，Q345B用ER50-3焊絲，Q345D用ER50-2焊絲。3）埋弧焊焊接材料的選配：鋼材焊劑型號,焊絲牌號牌號等級Q235A、B、CF4A0H08ADF4A2H08AAF5004H08A,F5004H08MnA,F5004H10Mn2Q345BF5014H08A,F5014H08MnA,F5014H10Mn2F5011H08A,F5011H08MnA,F5011H10Mn2CF5024H08A,F5024H08MnA,F5024H10MnAF5021H08A,F5021H08MnA,F

16、5021H10MnAF5034H08A,F5034H08MnA,F5034H10MnADDF5031H08A,F5031H08MnA,F5031H10MnAEF50413 .3常用焊接參數(shù)的選擇：1 .手工電弧焊工藝規(guī)范參數(shù)主要有:焊接電流、焊條直徑和焊接層次。1焊接電流焊條與電流匹配參數(shù)1.62.02.53.24.05.05.85.8電流（A）254.40605080100130160210200270260300注：立焊、橫焊、仰焊時焊接電流應(yīng)比平時小10%20%。2）焊條直徑焊條直徑一般根據(jù)構(gòu)件厚度及焊接位置來選擇。平焊時焊條直徑可以選擇大些，立焊時焊條直徑不大于5mm,仰焊和橫焊時最大

17、焊條直徑為4mm,多層焊及坡口第一層焊縫使用的焊條直徑為3.24mm.焊條直徑的選擇焊件厚度（mm）233612>13焊條直徑（mm）23.23.2445462.埋弧自動焊埋弧自動焊焊接規(guī)范的主要參數(shù)有：焊接電源、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑及焊絲伸出長度等。焊絲的直徑大，焊縫的熔寬會增加，熔深則稍有下降；焊絲直徑越小，熔深相應(yīng)增加。一般大型工件多采用45mm直徑的焊絲。不同的焊絲直徑應(yīng)用不同的焊接電流范圍焊件厚度（mm）23456焊條電流（A）2。040030060050080070010008001200焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓焊接電流（A）600700700850850100010

18、001200電弧電壓（V）3638384040424244焊接速度的變化，將直接影響電弧熱量的分配情況，即影響線能量的大小。在其他參數(shù)不變時，焊接速度增加，熱輸入量減少，熔寬明顯變窄。當焊接速度超過40m/h時，由于熱輸入量減少的影響，焊接縫會出現(xiàn)磁偏吹、吹邊、氣孔等缺陷。焊接速度過低時，易產(chǎn)生類似過高的電弧電壓的缺陷。3 .CO2氣體保護焊主要規(guī)范參數(shù)：焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量等。焊絲直徑主要是根據(jù)工件厚度來選擇。一般薄板采用00.81.0mm的焊絲焊接。中厚板應(yīng)選用01.22.0mm的焊絲焊接。不同直徑的焊絲選用焊接電流的范圍焊絲直徑（mm）焊接電流（

19、A）0.8細滴過渡（3545A）短路過渡（1622A）噴射過渡（富僦氣體）150250601601501.22003001001752201.6350500120180275電弧電壓與焊接電流之間的匹配是比較嚴格的，對于一定的電流范圍，一般只有一個最佳電壓值。CO2氣體保護焊短路過渡焊接時，焊接電流與電弧電壓的最佳值如下表:CO2氣體保護焊短路過渡焊接時不同電流的電壓值焊接電流范圍(A)電弧電壓(V)平焊立焊和仰焊751201821181913017019231821180210202418222202602125焊接速度要按焊縫形式和焊接電流來選擇。焊接速度過快，會造成熔化金屬在焊縫中填充不

20、足，容易出現(xiàn)咬邊，焊縫表面粗糙。焊速過慢，焊接熔池增大，會造成焊道寬窄不均。焊接過程中盡量使焊絲的伸出長度不變，短路過渡焊接時，焊絲的伸出長度一般應(yīng)控制在613mm.對于直徑w2.0mm的細焊絲，其氣體流量宜控制在1025L/min;焊絲直徑2.0mm的氣體流量為3050L/min.4 .碳弧氣刨1工作原理：就是把碳棒作為電極與刨削的金屬之間產(chǎn)生電弧，此電弧具有6000攝氏度左右的高溫，足以把金屬吹掉，達到刨削或切割金屬的目的。2工藝參數(shù)及碳棒的影響：工藝參數(shù)主要指電源極性、電流與碳棒直徑、刨削速度和壓縮空氣的壓力等。碳弧氣刨的工藝參數(shù)碳棒直徑(mm)電流(A)適合板厚(mm)風壓(N/mm)

21、碳棒伸出長度(mm)角度(°)運行速度(m/h)刨槽寬度(mm)刨槽深度(mm)61802004.50.20.380120182055103724026010140.40.580120253032135.58300320140.40.580160253039.514610340380160.40.5801602530251573)碳弧氣刨時各種金屬的極性選擇材料極性備注材料極性備注碳鋼反接止接表面不光鑄鐵正接反接小如止接低合金鋼反接止接表面不光銅及銅合金正接不銹鋼反接止接表面不光鋁及鋁合金正接或反接4)碳弧氣刨時操作技術(shù)采用碳弧氣刨時要檢查電源極性，根據(jù)碳棒直徑調(diào)節(jié)好電流，同時調(diào)整好碳棒伸出的長度氣刨時，應(yīng)先送風，隨后引弧，以免產(chǎn)生夾碳。在垂直位置刨削時，應(yīng)由上而下移動，以便流渣流出。當電弧引燃后，開始的刨削速度稍慢點，當鋼板熔化熔渣被壓縮空氣吹走時，可適當加快刨削速度。刨削中碳棒不能橫向擺動和前后移動，碳棒中心應(yīng)與刨槽中心重合，并沿刨槽的方向作直線運動。在刨削時，要握穩(wěn)把手，眼睛看好準線，將碳棒對正刨槽，碳棒與構(gòu)件傾角大小基本保持不變。用碳弧氣刨過程中有被燒損現(xiàn)象需調(diào)整時，不要停止送風，以使碳棒能得到很好的冷卻。刨削結(jié)束后，應(yīng)先斷弧，過幾秒鐘后關(guān)閉風門，使碳棒冷卻。3.4焊接坡口的要求：1）焊接坡口可以用火焰切割或機械加工