催化燃燒裝置CO安全部件配置標(biāo)準(zhǔn)及法律依據(jù)

1、催化燃燒裝置(CO)安全部件配置改進(jìn)計(jì)劃表序號(hào)裝置安全裝置安全裝置配置依據(jù)安全裝置配置標(biāo)準(zhǔn)1催化燃燒裝置(CO)阻火器或防火閥催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ20272013)6.5.2規(guī)定：治理系統(tǒng)與主體生產(chǎn)裝置之間的管道系統(tǒng)應(yīng)安裝阻火器(防火閥)，阻火器性能應(yīng)按照HJ/T389-2007中5.4的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。1、為防止CO裝置發(fā)生回火”，影響裝置前道生產(chǎn)設(shè)備的正常使用，應(yīng)在CO裝置進(jìn)氣口安裝阻火器或防火閥。2、阻火器性能符合HJ/T389-2007中5.4的規(guī)定：開啟風(fēng)機(jī)，使阻火器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在阻火器的一端用火苗長(zhǎng)度控制在6-8cm的火焰接觸阻火器，當(dāng)此端底層阻火網(wǎng)扇B發(fā)紅時(shí)，

2、另一端放置在阻火網(wǎng)上的紙片不得起火燃燒。3、阻火器應(yīng)更換快捷、清理方便。2防爆設(shè)備催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ20272013)6.5.3規(guī)定：風(fēng)機(jī)、電機(jī)和置于現(xiàn)場(chǎng)的電氣儀表等應(yīng)不彳出于現(xiàn)場(chǎng)的防爆等級(jí)。1、為確保CO裝置長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行，CO裝置的風(fēng)機(jī)、電機(jī)和置于現(xiàn)場(chǎng)的電氣儀表均應(yīng)防爆。2、防爆等級(jí)應(yīng)不低于ExHAT2。3補(bǔ)新風(fēng)裝置催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ20272013)6.5.4規(guī)定：排風(fēng)機(jī)之前應(yīng)設(shè)置濃度沖稀設(shè)施。1、為防止廢氣濃度過高，導(dǎo)致CO裝置內(nèi)溫度上升較快，壓力升高，泄爆裝置由開，同時(shí)確保CO裝置停止后，CO裝置內(nèi)部的廢氣被完全置換，應(yīng)在CO裝置

3、阻火器與進(jìn)口之間設(shè)置新風(fēng)閥。2、當(dāng)CO裝置溫度超過設(shè)置溫度時(shí)，新風(fēng)閥打開，補(bǔ)充新風(fēng)，稀釋進(jìn)氣濃度，防止廢氣濃度過高，導(dǎo)致CO裝置內(nèi)溫度上升較快，壓力升高，泄爆裝置由開。3、當(dāng)CO裝置停止運(yùn)行后，新風(fēng)閥以及末端風(fēng)機(jī)應(yīng)打開，對(duì)CO裝置內(nèi)的熱氣進(jìn)行置換，防止裝置卜次啟動(dòng)時(shí)，裝置內(nèi)廢氣濃度過高，發(fā)生安全事故。4過熱保護(hù)裝置催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ20272013)6.5.5規(guī)定：催化燃燒裝置應(yīng)具備過熱保護(hù)功能。為確保CO裝置在控制范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，防止超溫，且達(dá)標(biāo)排放，CO裝置在加熱室及燃燒室各安裝溫控探頭，并設(shè)置溫度聯(lián)鎖程序，以CO裝置加熱溫度控制260-290C、燃燒溫度控制35

4、0-450C停機(jī)溫度控制在500c為例：1、當(dāng)燃燒溫度低于350c且加熱溫度低于260c時(shí)，加熱裝置啟動(dòng)，確保燃燒溫度在正常范圍內(nèi)。2、當(dāng)加熱溫度超過290c時(shí)，加熱裝置停止，防止超溫。3、當(dāng)燃燒溫度超過450c時(shí)，新風(fēng)閥打開，補(bǔ)充新風(fēng)，降低燃燒溫度。4、當(dāng)燃燒溫度持續(xù)上升，達(dá)到500c時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警，風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行30min,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行降溫，防止溫度過高發(fā)生安全事故。5保溫催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ20272013)6.5.6規(guī)定：催化燃燒裝置應(yīng)進(jìn)行整體保溫，外表面溫度不應(yīng)高于60C。1、防止?fàn)C傷，CO裝置外表面的溫度超過60C的部位應(yīng)進(jìn)行保溫。2、CO裝置正常運(yùn)行時(shí)，

5、定期采用紅外測(cè)溫槍對(duì)催化燃燒裝置外表面溫度進(jìn)行檢測(cè)，確保催化燃燒裝置外表溫度不圖于60C。3、粘貼當(dāng)心表面高溫”警示標(biāo)識(shí)。6泄爆裝置催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ20272013)6.5.7規(guī)定：管路系統(tǒng)和催化燃燒1、為防止CO裝置內(nèi)壓力過大，導(dǎo)致CO裝置發(fā)生爆炸，從而損壞CO裝置，CO裝置上須安裝泄爆裝置。裝置的防爆泄壓設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50160的要求。2、當(dāng)CO裝置內(nèi)壓力較大時(shí)，泄爆裝置打開，釋放壓力，保護(hù)CO裝置。3、泄爆裝置的防爆泄壓設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50160的相關(guān)規(guī)定：(1)可燃?xì)怏w或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計(jì)壓力的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置安全閥。(2)單個(gè)安全閥的開啟壓力(定壓)，不

6、應(yīng)大于設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)一臺(tái)設(shè)備安裝多個(gè)安全閥時(shí)，其中一個(gè)安全閥的開啟壓力(定壓)不應(yīng)大于設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力，其他安全閥的開啟壓力可以提高，但不應(yīng)大于設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的1.05倍。4、對(duì)于廠家自行制作的泄爆裝置，需要廠家提供設(shè)計(jì)和確認(rèn)文件。5、對(duì)于外購(gòu)的泄爆片，需要廠家提供說明書及合格證，并按照要求2-3年更換一次。7短路保護(hù)和接地保護(hù)裝置催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ20272013)6.5.8規(guī)定：治理設(shè)備應(yīng)具備短路保護(hù)和接地保護(hù)功能，接地電阻應(yīng)小于4QO1、為有效保護(hù)CO裝置，CO裝置具備短路保護(hù)和接地保護(hù)功能：(1)確保CO裝置的電氣控制系統(tǒng)在出現(xiàn)短路時(shí)，能夠有效保護(hù)線路不發(fā)生過

7、載；(2)確保CO裝置的電氣控制均安裝接地保護(hù)裝置。2、每年對(duì)接地電阻進(jìn)行檢測(cè)，確保接地電阻應(yīng)小于4QO8顆粒物治理裝置催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ20272013)6.3.2.2規(guī)定：進(jìn)入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于1、為了確保進(jìn)入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量低于10mg/m3,應(yīng)對(duì)進(jìn)入催化燃燒裝置前的廢氣中的顆粒物通過安裝過濾器的方式進(jìn)行預(yù)處理。10mg/m3時(shí)，應(yīng)米用過濾等方式進(jìn)行預(yù)處理。2、為了確保過濾器的處理效果，須按照SOP的要求做好過濾器的更換或維護(hù)工作。9消防設(shè)施催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ20272013)6.5.9規(guī)定：在催化燃燒

8、裝置附近應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施。CO裝置附近配備消防栓、滅火器等消防器材10避雷裝置催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ20272013)6.5.10規(guī)定：室外催化燃燒裝置應(yīng)安裝符合GB50057規(guī)定的避雷裝置。1、有效避免雷擊對(duì)裝置的損害，CO裝置應(yīng)安裝避雷裝置。2、每年對(duì)避雷裝置進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)避雷針與大地的接地電阻應(yīng)小于等于100Q,通過等電位連接的設(shè)備設(shè)施(如法蘭與法蘭之間)的檢測(cè)數(shù)值應(yīng)小于或等于4Q11可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)為提升CO裝置的安全性能，建議CO裝置還需配備可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)、緊急旁通裝置。1、可燃?xì)怏w探測(cè)器安裝要求：(1)可燃?xì)怏w探測(cè)器應(yīng)安裝在粉塵過濾裝置的后端，防止粉塵

9、影響可燃?xì)怏w檢測(cè)的準(zhǔn)確性。(2)可燃?xì)怏w探測(cè)器與CO裝置的緊急旁通裝置之間保持一定的距離，確保可燃?xì)怏w探測(cè)器檢測(cè)到超過爆炸下限25%的廢氣后，在該氣體進(jìn)入CO裝置前，CO裝置進(jìn)氣閥以及旁通裝置已經(jīng)收到廢氣濃度高的信號(hào)，并關(guān)閉進(jìn)氣閥門、書開旁通閥，如進(jìn)氣閥和旁通閥從接收信號(hào)到完成動(dòng)作需要6s,管道內(nèi)風(fēng)速為8m/s,則可燃?xì)怏w探測(cè)器與CO裝置的旁通閥之間的最少距離為6sx8m/s=48m(3)可燃?xì)怏w探測(cè)器應(yīng)能時(shí)時(shí)準(zhǔn)確顯示進(jìn)氣管道內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度，且現(xiàn)場(chǎng)設(shè)后聲光報(bào)警裝置，報(bào)警信號(hào)能傳輸至24小時(shí)有人值守的場(chǎng)所，如總值班室。2、可燃?xì)怏w探測(cè)器與新風(fēng)閥聯(lián)鎖，當(dāng)檢測(cè)到進(jìn)氣濃度低于爆炸下限25%,但高于設(shè)置的濃度時(shí)，新風(fēng)閥書開，稀釋進(jìn)氣濃度。3、可燃?xì)怏w探測(cè)器與緊急旁通裝置聯(lián)鎖，當(dāng)廢氣濃度超過爆炸下限50%時(shí)，CO裝置進(jìn)氣閥關(guān)閉，緊急旁通閥由開，廢氣由緊急旁通閥排出。4、每年對(duì)可燃?xì)怏w探測(cè)器進(jìn)行校驗(yàn)。5、可燃?xì)怏w報(bào)警器特別重要，為了確保其穩(wěn)定運(yùn)行，須對(duì)可燃?xì)怏w報(bào)警器安裝防雨棚，防止12因外部環(huán)境造成可燃?xì)怏w報(bào)警器失效。緊急旁通裝置1、當(dāng)進(jìn)氣濃度超過爆炸下限25%時(shí)，通過自控程序，使CO裝置進(jìn)氣閥關(guān)閉，緊急旁通閥打開，廢氣由緊急旁通閥排入大氣，不進(jìn)入CO裝置。2、當(dāng)CO裝置發(fā)生故障后，通過