GRC構(gòu)件制作、施工、驗收手冊(DOC)

1、1GRC 構(gòu)件制作、施工、驗收操作手冊構(gòu)件制作、施工、驗收操作手冊第一部分第一部分概述概述GRC是玻璃纖維增強(qiáng)水泥(Glassfibrereinforcedcement)的英文縮寫，70年代由英國的建筑研究機(jī)構(gòu)(BRE)與皮爾金頓(Pilkigton)公司研發(fā)，我國的起步稍晚于歐美，在70年代末才開始研發(fā)，但發(fā)展迅速，現(xiàn)在全國研發(fā)和生產(chǎn)的單位已達(dá)200多家。GRC由兩大原材料組成：其一為耐堿玻璃纖維，其二為水泥。國外用的是普通硅酸鹽水泥，國內(nèi)采用的是低堿硫鋁酸鹽水泥和耐堿玻璃纖維。2GRC構(gòu)件具有高強(qiáng)度、高韌性、耐水耐火輕質(zhì)等優(yōu)勢，可應(yīng)用于墻板、吊頂板屋面板，永久性模板及外裝飾構(gòu)件等，既能縮短

2、施工時間又節(jié)約材料。GRC裝飾構(gòu)件目前的行業(yè)推薦標(biāo)準(zhǔn)JC/T940-2004玻璃纖維增強(qiáng)水泥(GRC)裝飾構(gòu)件僅對GRC構(gòu)件的材料物理力學(xué)性能指標(biāo)和外觀尺寸做除了規(guī)定，對預(yù)埋連接好預(yù)埋鋼骨架未做要求，對連接的形式?jīng)]有具體的做法要求。本手冊是通過對施工中的質(zhì)量問題進(jìn)行研究，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，并提出了預(yù)防質(zhì)量問題方法,結(jié)合工程實際制定了GRC裝飾構(gòu)件的安裝流程和工序要求，參照J(rèn)C/T940-2004、Q/TDQC01-2004制定了相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。3第二部分第二部分 GRC 施工中存在問題及解決思路施工中存在問題及解決思路一、一、GRCGRC 鋼筋銹蝕問題鋼筋銹蝕問題預(yù)留鋼筋銹蝕問題表現(xiàn)

3、在：1.已安裝GRC構(gòu)件表面開裂，內(nèi)部鋼筋銹蝕，銹跡外滲；2.已制作的GRC構(gòu)件蜂窩、麻面、漏筋，未安裝時已生銹；3.已安裝GRC構(gòu)件，采用頂爆螺絲固定的，頂爆螺絲生銹；采用預(yù)埋鋼筋焊接連接的,焊接部位未作防銹處理而生銹。如果構(gòu)件與主體連接因生銹而導(dǎo)致構(gòu)件脫落，將帶來嚴(yán)重的安全問題。二、二、GRCGRC 構(gòu)件安裝牢固安全問題構(gòu)件安裝牢固安全問題GRC構(gòu)件安裝牢固安全問題表現(xiàn)在：1.由于鋼筋銹蝕，構(gòu)件的耐久性破壞；2.GRC構(gòu)件螺絲孔邊加強(qiáng)不標(biāo)準(zhǔn)，容易脫落；3.錨固在主體結(jié)構(gòu)的頂爆螺絲的長度沒有統(tǒng)一的規(guī)定和做法；4.沒有頂爆螺絲的防銹措施；5.采用鋼筋焊接方式連接的焊接口沒有可靠的防銹措施。三、

4、三、裂縫問題裂縫問題GRC構(gòu)件裂縫問題表現(xiàn)在：1.制作凝固過程出現(xiàn)裂縫；2.安裝后個別局部裂縫；3.因鋼筋銹蝕導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。四、四、解決問題的思路解決問題的思路1.銹蝕問題的解決方法a）GRC構(gòu)件鋼筋、預(yù)埋件采取阻銹措施。水泥水化的高堿度（pH12.5）,使鋼筋表面形4成純化膜，是構(gòu)件中保護(hù)鋼筋的主要依據(jù)與基本條件，當(dāng)構(gòu)件中的pH值 V12時，鋼筋的鈍化膜就不穩(wěn)定，當(dāng)pH值 V11.5時，鋼筋的鈍化保護(hù)膜就遭破壞，鋼筋的銹蝕便開始進(jìn)行。由于GRC構(gòu)件普遍采用快硬硫鋁酸鹽水泥， 屬低堿度水泥， 根據(jù)JC/T940-2004玻璃增強(qiáng)水泥 （GRC）裝飾品、GB20472-2006硫鋁酸鹽水泥規(guī)范要

5、求，鋼筋應(yīng)采用不銹鋼絲或鍍鋅鋼絲、預(yù)埋件應(yīng)采用不銹鋼板或鍍鋅鋼板等，有條件的話可使用環(huán)氧涂層鋼筋。b）減少GRC構(gòu)件中氯離子含量。構(gòu)件中氯離子含量對鋼筋銹蝕影響極大，過量的氯離子會破壞鋼筋表面的鈍化膜，從而導(dǎo)致鋼筋銹蝕。在GRC材料把關(guān)上，嚴(yán)禁使用海砂，應(yīng)定期檢測砂子中氯離子含量，嚴(yán)禁使用氯離子含量超標(biāo)的工業(yè)廢水拌合砂漿。c）可添加外加劑丙烯酸酯共聚乳液（丙乳）。丙乳是一種高分子聚合物的水分散體，是一種水泥改性劑，能提高GRC構(gòu)件的抗裂、防水、防氯離子滲透、耐磨、耐老化等性能。d）增強(qiáng)GRC構(gòu)件密實度、完好性及保護(hù)層厚度。GRC構(gòu)件的密實度和完好性是指構(gòu)件是否有開裂、無蜂窩空洞、缺棱掉角、露筋

6、等情況，促使鋼筋生銹的關(guān)鍵因素還在于大氣中的氧滲入鋼筋表面的能力，如果構(gòu)件密實、完好、保護(hù)層厚度能得到保證，就能有效地阻止水和氧氣進(jìn)入，GRC構(gòu)件制作時應(yīng)采用低水灰比，提高構(gòu)件密實度，制作過程中嚴(yán)格控制預(yù)埋鋼筋的直徑、放置位置，嚴(yán)格檢查墊塊放置情況，有效保證構(gòu)件保護(hù)層厚度。e）GRC構(gòu)件外涂隔離層。這種方法能夠提高構(gòu)件的防水性和耐久性，隔離腐蝕環(huán)境可延緩碳化速度，起到保護(hù)構(gòu)件的作用，施工時，首先要清除構(gòu)件附著物，用水沖洗后令其充分干燥，在構(gòu)件外表涂抹砂漿或絕緣層，如瀝青漆、環(huán)氧樹脂涂料或油漆進(jìn)行防腐。2.裂縫問題的解決方法a）加強(qiáng)對GRC構(gòu)件養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)是使GRC構(gòu)件在早期保持其中所含水分不使蒸

7、發(fā)。構(gòu)件內(nèi)所含水分用于水泥水化并因而發(fā)展其強(qiáng)度，降低滲透與收縮，以防開裂。b）避免GRC構(gòu)件凝結(jié)時間過短。GRC構(gòu)件中出現(xiàn)裂縫原因，除制作工藝、養(yǎng)護(hù)等因素外，主要是由水泥質(zhì)量問題引起的，其中表面微裂紋是因水泥水化速度過快（如凝結(jié)時間過快或加有高堿性物質(zhì)或加入速凝劑過多） 而引起水泥表面局部發(fā)熱、 失水過快.形成干縮裂縫或熱應(yīng)力裂縫；深度裂縫（裂縫寬度大于1mm,有時會形成通裂）是因水泥中石膏摻量過多，使其后期膨脹過大引起的。有時甚至導(dǎo)致GRC構(gòu)件變酥、開裂、破壞。c)預(yù)防鋼筋銹蝕也是預(yù)防構(gòu)件開裂。鋼筋銹蝕后體積將增大，有研究表明，體積將增大26倍。將產(chǎn)生很大的銹漲力，而GRC輕質(zhì)薄壁構(gòu)件厚度約

8、為20mm左右，雖然在預(yù)埋5鋼筋位置進(jìn)行了加強(qiáng)處理，厚度仍比較薄，銹蝕的鋼筋使構(gòu)件產(chǎn)生順鋼筋方向的裂縫，隨著銹蝕的加劇，最后銹蝕后體積增大的鋼筋將使構(gòu)件開裂3.安裝牢固安全問題解決方法a) GRC構(gòu)件與主體連接采取防銹措施。 膨脹螺絲應(yīng)采用不銹鋼膨脹螺絲， 采用焊接連接，焊口部位要涂刷防銹漆。b)加強(qiáng)預(yù)留螺絲孔洞邊沿。對GRC構(gòu)件螺絲孔邊加受力包，在沉栓孔位置加厚22.5cm，厚度以30角向四周擴(kuò)散，受力包處多加一層玻璃纖維網(wǎng)格布。c)統(tǒng)一規(guī)定錨固長度。對錨固在主體結(jié)構(gòu)的頂爆螺絲的長度進(jìn)行設(shè)計計算，確保安全性。d)斗拱混凝土澆筑連接。斗拱和主體模板同時安裝，斗拱鋼筋與主體鋼筋交織一起，在主體混

9、凝土澆筑時一同注滿成整體(可參照四會棕櫚城)。斗拱上懸掛鋼筋另外設(shè)計。e)窗臺邊檐飾線、斗拱的特別制作。1)在條件允許的情況下，部分邊檐、花缽底座邊檐飾線可以采用PVC管作側(cè)模，使致與頂面連成整體，避免不同材料之間的裂縫(可參照四會棕櫚城)。2)在條件允許的情況下，建議做一批斗拱模板(可以采用玻璃鋼)直接與主體模板一起安裝，主體澆筑。測算其在經(jīng)濟(jì)上、施工難度、施工進(jìn)度、質(zhì)量控制等方面的可行性，確立其推廣價值。6第三部分第三部分 GRC 材料要求材料要求一、一、玻璃纖維玻璃纖維必須是耐堿玻璃纖維，種類包括耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、耐堿玻璃纖維無捻粗紗、耐堿玻璃纖維短切紗。1、耐堿無捻粗紗采用鈉鋯硅玻璃

10、成分，其主要化學(xué)成分：L 類 ZrO 含量：(14.50.8)%；TiO 含量：(6.00.5)%22H 類 ZrO 含量：三 16.0%2裂斷強(qiáng)度應(yīng)不小于 0.25N/tex(1tex=1g/km)。2、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，其主要化學(xué)成分：ZrO 含量三 13.7%,TiO 三 5.5%22拉伸裂斷強(qiáng)力應(yīng)符合 JC/T841-20074.1.4 的規(guī)定，裂斷伸長率應(yīng)不大于 4.0%二、二、水泥水泥采用不低于42.5號的硫鋁酸鹽低堿水泥，或不低于42.5號的普通硅酸鹽水泥，或不低于42.5號的普通硅酸鹽白水泥。不得使用礦渣水泥，或摻有煤、炭粉作助磨劑及頁巖等作混合材料的普通硅酸鹽水泥。采用硅酸

11、鹽水泥時，必須摻入能吸收Ca(HO)2的消堿性材料或摻入丙烯酸乳液，并采取氧化鋯含量不小于16%的高耐堿玻璃纖維。三、三、砂子砂子采用含有95%以上二氧化硅和2%以下水分，不帶其他有害物質(zhì)的微細(xì)、潔凈硅砂。嚴(yán)禁使用海砂。 氯化物含量應(yīng)小于0.01%， 含泥量不得大于1.0%， 最大粒徑應(yīng)小于2.4mm，0.15mm以下顆粒含量應(yīng)小于10%， 構(gòu)件的加強(qiáng)肋或填充空腔用的混凝土中的砂子粒徑不受此限制，可采用卵石或碎石，含泥量不得大于1%。四、四、鋼筋鋼筋應(yīng)采用熱軋低碳鋼或不銹鋼， 為有效阻止鋼筋生銹， 宜采用鍍鋅鋼絲， 直徑宜采用46mm，直徑允許偏差土0.07，鋅層重量不小于290g/m?。7五

12、、五、預(yù)埋件預(yù)埋件應(yīng)使用鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鍍鋅鋼筋和不銹鋼盤條鍍鋅鋼板的厚度不得小于3mm,不銹鋼板的厚度不得小于2mm,預(yù)埋件數(shù)量和錨固件構(gòu)造由設(shè)計確定。六、六、水水應(yīng)采用不含油、鹽酸類或有機(jī)物的淡水。氯離子含量不得大于500mg/L，嚴(yán)禁使用工業(yè)廢水,海水。七、七、外加劑外加劑可選擇性地加入高效減水劑、塑化劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、防凍劑、除銹劑等外加劑,當(dāng)構(gòu)件中含有鋼質(zhì)增強(qiáng)材料或鋼質(zhì)預(yù)埋件是,不得使用氧化鈣基的外加劑。8第四部分第四部分 GRC 制作要求制作要求一、一、模具要求模具要求嚴(yán)格按圖紙尺寸規(guī)格制作模具，從安裝、生產(chǎn)方面，周全考慮分模、預(yù)留沉栓位及焊點，模具成品必須考慮產(chǎn)品脫模，不得

13、卡模，沉栓位鉆孔必須垂直，變型的模具不能投入生產(chǎn)。二、二、基本材料配合比基本材料配合比砂灰比（質(zhì)量比）0.51.5水灰比（質(zhì)量比）0.350.40網(wǎng)格布層數(shù)（按10mm厚度構(gòu)件計）2層高效減水劑，%（按水泥質(zhì)量計）0.300.75三、三、生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程1）清理模具2）收緊端頭板及相關(guān)螺栓3）垂直插好沉栓棒4）噴壺噴脫模劑5）噴壺噴面漿，厚度 W0.3cm純水泥漿6）噴壺噴第二遍漿，細(xì)沙:水泥（1:1）厚度 W0.3cm7）手工鋪網(wǎng)8）噴第三遍漿，細(xì)沙:水泥（1:1）厚度 W0.3cm盡可能壓住網(wǎng)格布（玻纖網(wǎng)）9）貼沙漿，中沙:水泥（1:11.5:1）厚度1cm，轉(zhuǎn)彎位及受力面稍加厚1

14、0）根據(jù)產(chǎn)品需要加肋（爐6鍍鋅鋼筋、8號鍍鋅鋼絲），鋼絲需加膠墊，控制保護(hù)層厚度11）加受力包，在沉栓孔位置加厚22.5cm，但至少低于安裝面1cm，直徑35cm，同時多鋪一小塊玻璃纖維網(wǎng)格布。12）壓滾（灰池配合）擠壓修整均勻，邊位必須與模具邊界及端頭板相平。若需焊接的產(chǎn)品，預(yù)留焊點。13）1015分鐘后拔出沉栓棒，蓋上農(nóng)膜以達(dá)到保溫加濕作用914）木錘敲打脫模15)修補(bǔ)、打磨、存放16)灑水養(yǎng)護(hù)(至少7天養(yǎng)護(hù)期)四、四、構(gòu)件養(yǎng)護(hù)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)室外日平均氣溫連續(xù) 5d5d 穩(wěn)定高于+5+5C，在常溫下及時噴水養(yǎng)護(hù)，環(huán)境濕度大于 80%80%,養(yǎng)護(hù)時間不少于 4h4h，室外日平均氣溫連續(xù) 5d5d

15、穩(wěn)定低于+5+5C時，必須加入蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度不得高于 4545C，養(yǎng)護(hù)時間不少于 4h4h。在養(yǎng)護(hù)的初期應(yīng)使GRC構(gòu)件有足夠的強(qiáng)度，防止收縮開裂，使之在脫模與搬運(yùn)時不致受到損傷?？刹捎脻崈舻木垡蚁┍∧⒛＞甙?，保持水化熱，防止水分的蒸發(fā)和受到風(fēng)的影響。五、五、成品保護(hù)成品保護(hù)1)堆放構(gòu)件制成達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，應(yīng)按規(guī)格型號分類堆放，堆放場地應(yīng)平整、干燥、通風(fēng)、堆放高度不呢個超過2m,堆放層數(shù)不能超過4層，堆放時應(yīng)注意組合，防止構(gòu)件薄壁受壓損壞或傾倒。2)裝卸、運(yùn)輸裝卸及搬運(yùn)構(gòu)件時，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)輸時應(yīng)固定牢靠，防止晃動，必要時用草墊隔開，構(gòu)件放置不能超過車廂長度。10

16、第五部分第五部分 GRC 構(gòu)件驗收出廠要求構(gòu)件驗收出廠要求一、一、檢驗項目及等級檢驗項目及等級1.檢驗項目：制作質(zhì)量、外觀質(zhì)量、尺寸偏差和抗彎極限強(qiáng)度2.構(gòu)件按質(zhì)量及技術(shù)要求分一等品、合格品、不合格品三級二、二、批量批量由同種原材料相同工藝同一規(guī)格的構(gòu)件組成同一受檢批，每個批量為500件，不足500件時，亦作為一個批量三、三、判定判定1.制作質(zhì)量構(gòu)件制作材料、配比須滿足規(guī)定和設(shè)計要求，應(yīng)按設(shè)計圖紙制作，制作過程應(yīng)符合工藝要求，否則判該批構(gòu)件不合格。2.外觀質(zhì)量逐件檢驗，超出表1規(guī)定時為不合格品表1外觀質(zhì)量一等品合格品缺棱掉角長度W20mm30mm寬度W20mm30mm數(shù)量不多于2處不多于3處裂

17、紋長度不允許30mm寬度0.2mm數(shù)量不多于2處蜂窩麻面占總面積1.0%2.0%單處面積0.5%1.0%數(shù)量不多于1處不多于2處飛邊毛刺厚度1.0mm10cm),以防止膨脹螺絲劈裂局部墻體或錨固不足。用膨脹螺絲將構(gòu)件安裝于砼梁、柱或剪力墻上時應(yīng)考慮鉆孔位置恰好遇有鋼筋的情況，以便調(diào)整鉆孔位置。(5)構(gòu)件的預(yù)埋件必須有足夠的剛度和強(qiáng)度，以承受構(gòu)件在自重、風(fēng)荷載和地震荷載作用下傳遞給預(yù)埋件的內(nèi)力。預(yù)埋件在GRC內(nèi)應(yīng)錨固牢固，預(yù)埋件及錨固筋處構(gòu)件應(yīng)局部加強(qiáng)，以適應(yīng)應(yīng)力集中的作用。錨固筋與鍍鋅埋件的連接不得破壞鍍鋅層，錨固筋的錨固長度應(yīng)符合鋼筋在砼中錨固長度的要求，并有足夠厚度的保護(hù)層。(6)對于質(zhì)量

18、50kg的構(gòu)件，須設(shè)置安全環(huán)以固定安全索，使構(gòu)件除了安裝節(jié)點外尚有非剛性的懸掛連接，以防止墜落。2.灌漿法：就是構(gòu)件焊接施工完后將構(gòu)件內(nèi)部填實，該法優(yōu)點在于能有效防止漏水，但是不足之處在于灌漿使構(gòu)件自重加大。所以預(yù)埋件、膨脹螺絲和鋼架均要通過計算。14為減輕重量，填實材料通常選用膨脹珍珠巖。但膨脹珍珠巖易吸水，吸水后又增加了填料的重量。給前期計算帶來不確定因素。故選擇合適的填料是該法的重點。二、安裝步驟二、安裝步驟1.膨脹螺絲直接固定：選配GRC構(gòu)件及運(yùn)輸-清理主體墻面基層-找規(guī)矩- -彈線GRCGRC 構(gòu)件就位安裝、螺絲連接檢查對構(gòu)件縫打膠、修補(bǔ)構(gòu)件表面清理分項驗收。2 通過連接板與墻體連接： 選配GRC構(gòu)件及運(yùn)輸- -清理主體墻面基層- -找規(guī)矩- -彈線- -安裝膨脹螺絲-GRC-GRC 構(gòu)件就位- -GRC