鋼筋砼擋墻施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄一、 工程概況 2二、工程施工組織 2三、施工方法 3四、安全措施 13五、安全措施 13六、環(huán)境保護措施及文明施工措施 14七、施工平面圖 14混凝土擋土墻施工方案一、工程概況： 本工程混凝土擋土墻位于19#樓與貴建好的幼兒園之間，距離幼兒園比較近約9米左右，且高度約超于11米，長度約50米，基礎(chǔ)寬為1米，擋土墻厚為0.2米。因場地狹榨施工難度及安全隱患大，工期緊、工藝比較復(fù)雜有；土方開挖、石方爆破、錨桿、鋼筋混凝土等工序 ；其中土方開挖約4000立方米、靜力爆破約2800立方米、混凝土墊層C15約6立方米、C25混凝土基礎(chǔ)約15立方米、錨桿約1000米，模板

2、安裝約1200立方米?；炷翂?10立方米。二、工程施工組織（1）建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織：在本項目文明安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，成立本工程施工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組。由項目經(jīng)理擔任組長，對本工程安全生產(chǎn)全面負責。 （2）現(xiàn)場設(shè)專職安全員，根據(jù)工程施工作業(yè)進展情況適時增加。 （3）各班組長是本班組的兼職安全員，對本班組作業(yè)人員的健康和安全全面負責。 （4）項目安保部負責對本工程安全管理進行指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。三、施工方法：（一）施工線：1、擋土基礎(chǔ)的尺寸按圖紙尺寸放線，用白灰灑出基礎(chǔ)開挖的輪廓線，并報請監(jiān)理現(xiàn)場工程師及業(yè)主現(xiàn)場負責人進行復(fù)核。2、對基礎(chǔ)區(qū)域地表的樹及其隔離工地的雜物進行清除。3、采用鉤機

3、在現(xiàn)施工的擋土墻上面填堵一道土壩，防止上面的地表水往下流放。4、土方采用明挖分段從上至下分層依次進行，分層厚度控制在0.30.5米，開挖邊坡為1：1，開挖過程中保證邊坡穩(wěn)定。為了能及時將地表雨水及時排出，土方開挖時在基坑底部設(shè)置排水溝和集中井?；A(chǔ)開挖過程中機械開挖接近設(shè)計標深時，預(yù)留20厘米保護土層，經(jīng)甲方、監(jiān)理單位驗槽合格后，在基礎(chǔ)施工前，由人工分塊突擊挖除。5、石方爆破；本工程因與貴司已建好的幼兒園及19#樓比較近，為確保各項安全，石方爆破采用靜力爆破進行施工。6、邊坡開挖及石方爆破施工過程中，由專業(yè)測量人員全程跟蹤做好觀測基礎(chǔ)及邊坡穩(wěn)定情況，并做好記錄，開挖過程中隨時校核基坑的軸線和開

4、挖尺寸是否符合設(shè)計要求，確保開挖質(zhì)量?；娱_挖中嚴禁超挖，若出現(xiàn)超挖的，采用混凝土澆筑填平，保證基礎(chǔ)平整。 （二）：鋼筋混凝土擋墻施工工藝：施工前準備測量放線基礎(chǔ)開挖石方爆破基底平整砼墊層施工砼基礎(chǔ)施工錨桿施工鋼筋砼墻體施工土方回填。1、砼墊層和基礎(chǔ)的澆筑先安裝墊層模板后，澆筑10cm厚C15素砼墊層后，在墊層面上彈出基礎(chǔ)的幾何尺寸，采用18厚建筑夾板及80×80枋木，并合組安裝該條形基礎(chǔ)模板高度為30cm厚，該模板安裝完成后報監(jiān)理單位驗收合格后進行鋼筋安裝綁扎，鋼筋綁扎完成后報現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收合格后做好各項的隱蔽記錄，再采用C25混凝土進行澆筑該條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)澆筑時每間隔20m

5、設(shè)置一道2cm沉降縫，并采用聚丙乙烯板材填縫，再采用硅膠溝縫，待基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計強度要求后再進行砼擋墻澆筑的施工。2、鋼筋工程（1）、本工程使用的鋼筋分別為：1級、2級、3級。1級、2級鋼為基礎(chǔ)及墻體,3級鋼為錨桿。A8、B12、B14、B20、C25、C32（2）、認真審閱圖紙，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符的問題及時提出，做好書面記錄并上報建設(shè)單位及監(jiān)理單位。熟悉現(xiàn)行規(guī)范及操作規(guī)程要求，根據(jù)施工設(shè)計圖紙進行鋼筋取樣，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。（3）、因根據(jù)施工圖和鋼筋取樣單數(shù)量制作標簽，對提供的盤圓線材先進行拉伸調(diào)直。鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，嚴禁采用冷拉方法。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、

6、油漬、污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈，并盡量利用調(diào)直工序進行除銹。鋼筋下料一般先斷長料，后斷短料，做到長短搭配，減少短頭， 節(jié) 約鋼材，斷料時，長度必須準確，并不得有馬蹄形和起彎等現(xiàn)象。（4）、成型鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（5）、級鋼筋末端需作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑2.5d，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑3d。（6）、級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，級鋼筋不宜小于鋼筋直徑5d，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。（7）、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑5d。（8）、除注明內(nèi)彎起鋼筋、彎終點外平直段長度不小于20（為

7、鋼筋直徑）。（9）、縱向受力鋼筋錨固、搭接長度C25砼的錨固長度為35d。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于件。成型鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、級別、長度、用途分類堆放整齊，系上抄料牌。3、鋼筋綁扎（1）、按設(shè)計圖紙及03G101-1圖集要求操作、及鋼筋取樣料單，對號入座，如有錯、漏應(yīng)及時糾正和增補。（2）、鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、對需搭接長的鋼筋優(yōu)先采用焊接。鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處并相互錯開，采用焊接時位于同一連接區(qū)段（長度為35且500mm）內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率50%；采用搭接連接時位于同一連接區(qū)段（長度為1.3倍搭接長度）內(nèi)的鋼筋接頭百分率；對于梁板類構(gòu)件25

8、%，對于柱類構(gòu)件50%。在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距取5倍較小搭接鋼筋的直徑和100 mm中的較小值。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。2）、墻身的箍筋，按施工圖紙的要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，鋼筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。3）、直徑不大于12mm的受壓鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋之搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35d。4）、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端扎牢。4、注意事項：鋼筋綁扎前必須清理污物，銹斑、油污等；鋼筋綁扎完成后，應(yīng)認真做好

9、自檢工作，按要求墊好保護層；做好分項和隱蔽工程驗收工作；對規(guī)范規(guī)定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設(shè)計中有明確規(guī)定的不允許采用綁扎接頭；對綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。5、 模板的支設(shè)安裝（1）基礎(chǔ)、墻身的模板安裝。本工程采用18厚建筑夾板、80×80枋木及A48×3.0鋼管組合使用，施工前必須進行基礎(chǔ)中心及墻體的幾何尺寸位置的定位放線：首先放出基礎(chǔ)的中線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控制線和十字中心線，以便于模板的安裝及復(fù)查。 做好標高測量工作：用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的需求，直接引測到模板安裝位置。 進行模板基底找平工作：模板承墊底部預(yù)先找

10、平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。在沿外墻部位繼續(xù)安裝模板前，設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。 設(shè)置模板定位基準：按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強度等級的細石混凝土定位塊作為模板定位基準。或采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸確定一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋位置的準確。按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未以修復(fù)的模板不得使用。（2）、墻身的模板：墻身的模板均采用18厚建筑夾、枋木及鋼管組合支撐，以保證支架的強度、剛度、穩(wěn)定性。安裝模板時，在復(fù)核墻身、板底標高并校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)整模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞，

11、再在橫楞上鋪設(shè)底模板，拉線找直，加以固定。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。模板支撐安裝在豎向中心線上，模板底標高、斷面尺寸，平整度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）、模板安裝質(zhì)量要求：組裝的模板符合施工設(shè)計的要求：各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴密。因本擋土的高度超于11米的高度，采取分段搭設(shè)安裝，第段的高度支設(shè)為5米，為防止以后該墻的滲水在該處設(shè)一道止水鋼板，第二道模板安裝從6米高處一直到頂。（4）、 模板的拆除：模板的拆除，以保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，必須按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除砼強度必須達到設(shè)計強度75%方可拆

12、除，墻身砼強度必須達到設(shè)計強度100%方可拆模。模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬撬。拆模時，操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。6、混凝土澆筑（1）混凝土材料要求：本工程采用商品混凝土，并派人檢查商品砼的材料質(zhì)量，商品砼的坍落度必須嚴格控制，到達現(xiàn)場為1416cm，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生，并按規(guī)范要求制作砼試塊和標養(yǎng)工作?，F(xiàn)場設(shè)置坍落度

13、筒，必須對每一車砼進行坍落度檢驗。（2）作業(yè)條件：1）各種消防、排污、滲水管已埋設(shè)完畢，各類預(yù)埋件已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完畢。2）施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完成。3）振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。4）勞動力安排已妥當，名單按班組已上報，后備人員已準備好。5）檢查模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。6）澆灌前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞給予堵嚴，對模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。（3）施工工藝：1）、選擇細心的工人負責振搗，振點移動控制在0.35m左右，確?；A(chǔ)振搗密實，無蜂窩麻面，表面

14、平整，特別注意結(jié)構(gòu)交接處要多振搗。在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移動時，應(yīng)及時采取措施進行處理。2）、澆筑時注意澆搗接頭時間不宜過長，防止初凝。澆筑時由專人負責砼傾倒。施工時現(xiàn)場施工要派專人負責檢查。鋼筋密實處可采用斜向振搗，其它部位可采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm。3）、振搗時采用快插慢撥的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不宜過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。4）、表面處理：用2m長括尺括拍平整，工作完成的面層必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護

15、保溫。5）、標高控制：在模板上用紅墨水彈出標高控制線。6）、砼養(yǎng)護：按砼溫控檢測單位的方案執(zhí)行。7）、溫度控制：宜將砼內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。8）、機械及人員配置：一臺泵配置兩只振動棒，按兩只振棒后各一只振動棒的標準備足后備振動棒。每臺振動棒配備13人，分別負責振搗、收頭工作。9）、做好商品砼的澆灌記錄和并按試塊制作計劃做好砼試塊的留置工作。10）、砼澆筑施工時，鋼筋班組、水電安裝及其它施工班組或單位就派人跟班作業(yè)，負責檢查本工種的檢查、糾正工作。 錨桿支護施工方案7、錨桿施工工藝 （1）錨桿的構(gòu)造要求 1）本工程錨桿采用HRB400級C25C32鋼筋，長度從915米。具體見施工大樣圖。 2）

16、錨桿上下排垂直為三道，第一道從基礎(chǔ)向上為3.6m，第二道與第一道間距為2m，第三道與第二道間距為2m）水平距離為2m，錨桿傾角為15°。 4）錨桿錨固體采用水泥砂漿，其強度等級不宜低于M10。 （2） 工藝流程 1)錨桿施工工藝流程：土方開挖修整邊壁測量、放線鉆機就位接鉆桿校正孔位調(diào)整角度鉆孔（接鉆桿）鉆至設(shè)計深度插錨桿壓力灌漿養(yǎng)護裸露主筋除銹上橫梁 （3）操作工藝 1）邊坡開挖 錨桿支護應(yīng)按設(shè)計規(guī)定分層、分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護，隨時噴混凝土，在完成上層作業(yè)面的噴射混凝土以前，不得進行下一層土的開挖。當用機械進行開挖時，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動或擋土結(jié)構(gòu)的破壞。為

17、防止邊坡土體發(fā)生塌陷，對于易塌的土體可采用以下措施： a) 對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結(jié)后再進行鉆孔； b) 在作業(yè)面上先安裝鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土面層后，再進行鉆孔并設(shè)置土釘； c) 在水平方向分小段間隔開挖； d) 先將開挖的邊壁作成斜坡，待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡； e) 開挖時沿開挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。 （4）鉆孔與錨桿制作 1）鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。 2）鉆進時要比設(shè)計深度多鉆進100200mm，以防止孔深不夠。 3）錨桿應(yīng)由專人制作，接長應(yīng)采用直螺紋對接，為使錨桿置于鉆孔的中心，應(yīng)在錨桿上每隔1500mm

18、 設(shè)置定位器一個；鉆孔完畢后應(yīng)立即安插錨桿以防塌孔。 （5）注漿 1）注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應(yīng)隨錨桿同時插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。 2）注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時清洗輸漿管道、 灌漿設(shè)備；灌漿后自然養(yǎng)護不少于7d。（6）成品保護1）錨桿的非錨固段及錨頭部分應(yīng)及時作防腐處理。2）成孔后立即及時安插錨桿，立即注漿， 防止塌孔。3）錨桿施工應(yīng)合理安排施工順序，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，防止砂漿配合比不準確。4）施工過程中， 應(yīng)注意保護定位控制樁、水準基點樁，防止碰撞產(chǎn)生位移。（6）土回填施工待擋土墻的

19、墻體達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行墻后填料施工。回填土根據(jù)設(shè)計要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一層粘土，再做好排水孔的反濾層。填土前還需對隱蔽工程進行驗收，排除盡積水、雜物、淤泥等，再進行填土作業(yè)。回填土用壓路機分層壓實，每層松鋪厚度不大于30CM。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計要求。墻后1.0m范圍內(nèi)，不得有大型機械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應(yīng)用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實度達到設(shè)計壓實度后方可進行下一層填土施工?；靥钔临|(zhì)量控制標準：r14.5KN/m3，回填壓實度要求0.93。四、施工監(jiān)測 （1）錨桿支護的施工監(jiān)測應(yīng)包括下列內(nèi)容：支護位移、沉

20、降的測量；地表開裂狀態(tài)(位置、裂寬)的觀察；在支護施工階段，每天監(jiān)測不少于3 次；在支護施工完成后、變形趨于穩(wěn)定的情況下每天1 次。 （2）觀測點的設(shè)置：觀測點的總數(shù)不宜少于2個，其設(shè)在開挖邊坡相對應(yīng)的五環(huán)路路肩上。觀測儀器宜用精密水準儀和精密經(jīng)緯儀。 （3）應(yīng)特別加強雨天和雨后的監(jiān)測。五、安全措施 1、安全規(guī)定 1）嚴格執(zhí)行廣州市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護、消防保衛(wèi)標準和國家、廣州市相關(guān)法規(guī)要求。堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認真落實本項目安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，加強現(xiàn)場安全管理，做好安全生產(chǎn)各項工作。 2）施工員必須及時下達每項工序的施工安全交底單；并向施工人員將安全施工交底內(nèi)容交待清楚。 3）施工中必須遵照執(zhí)行各項管理制度，施工管理人員必須對所有作業(yè)人員進行安全教育、紀律教育，不斷加強