地連墻施工監(jiān)理驗(yàn)收程序

1、10IJ一、導(dǎo)墻（一）測量放樣報驗(yàn):驗(yàn)收項(xiàng)目：確認(rèn)開挖位置、高程是否準(zhǔn)確，導(dǎo)墻中心線外放100mm,確保地連墻不侵限；導(dǎo)墻頂面應(yīng)高于地面100mm左右，以防雨水流入槽內(nèi)稀釋及污染泥漿。頂面高程允許偏差：土10mm；導(dǎo)墻軸線允許偏差：土10mm。（二）導(dǎo)墻開挖完后須進(jìn)行驗(yàn)槽：驗(yàn)收項(xiàng)目：如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計(jì)要求不符，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員研究處理。（三）鋼筋及模板（支模前）報驗(yàn)：驗(yàn)收項(xiàng)目：檢查鋼筋骨架的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、間距、搭接長度、接頭位置與施工方案是否一致；檢查模板平整度，檢查導(dǎo)墻模板清理及脫模劑涂刷情況。平整度允許偏差（內(nèi)墻面）：V3mm。（四）支模后報驗(yàn)驗(yàn)收項(xiàng)目：檢查模板支護(hù)加

2、固、支撐設(shè)置間距是否與施工方案一致；檢查導(dǎo)墻內(nèi)墻面凈距、內(nèi)墻垂直度。導(dǎo)墻內(nèi)墻面凈距允許偏差：土10mm；內(nèi)墻垂直度允許偏差：W1/300。（五）導(dǎo)墻混凝土澆筑驗(yàn)收項(xiàng)目：檢查到場混凝土坍落度、和易性，檢查現(xiàn)場振搗是否到位，避免漏振過振。（六）拆除導(dǎo)墻模板驗(yàn)收項(xiàng)目：檢查導(dǎo)墻成品墻面凈距、內(nèi)墻垂直度、平整度；檢查拆模后在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)加設(shè)的臨時支撐，保證施工時地面穩(wěn)定，在導(dǎo)墻未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前重型機(jī)械不得在旁邊行走或停放，以免導(dǎo)墻變形。二、地下連續(xù)墻（一）鋼筋籠加工驗(yàn)收項(xiàng)目：在地連墻開槽前，必須保證鋼筋籠已經(jīng)加工完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。監(jiān)理單位要對鋼筋籠加工過程驗(yàn)收。采用“六步驗(yàn)收法”對地連墻鋼筋籠制作六大工

3、序進(jìn)行驗(yàn)收，即“鋼筋加工半成品驗(yàn)收”、“下排鋼筋驗(yàn)收”、“桁架驗(yàn)收”、“上排鋼筋驗(yàn)收”、“預(yù)埋件、吊鉤驗(yàn)收”、“鋼筋籠整體驗(yàn)收”。監(jiān)理旁站見證、抽檢試驗(yàn)取樣，監(jiān)督承包人按規(guī)定頻率自檢。監(jiān)理檢查合格后才能開槽。1、鋼筋加工：檢查其數(shù)量、類型、規(guī)格、型號、直徑與設(shè)計(jì)圖是否一致，有無銹蝕、彎曲污染；2、檢查縱向主筋的對焊質(zhì)量、長度、根數(shù)。鋼筋焊接（閃光對焊、搭接焊、綁條焊或機(jī)械聯(lián)接）滿足城市地鐵工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（DB29-54-2003）要求。縱橫向桁架筋的數(shù)量，吊筋的長度，吊點(diǎn)的焊接質(zhì)量預(yù)埋鋼筋、鋼板的位置，有無檢測硬件等；3、鋼筋籠應(yīng)做成一個整體，連接接頭應(yīng)用符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；4、鋼筋籠下端的

4、縱向主筋向內(nèi)彎轉(zhuǎn)，以防吊裝時鋼筋擦傷槽壁，但向內(nèi)彎折的程度亦不應(yīng)影響澆筑混凝土的導(dǎo)管的插入；5、制作鋼筋籠時要預(yù)先確定澆筑混凝土用導(dǎo)管的位置，由于這部分空間要上下貫通，因而周圍需增設(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固，并增設(shè)導(dǎo)向筋，防止導(dǎo)管偏位；6、為使鋼筋不致卡住導(dǎo)管，縱向主筋應(yīng)放在內(nèi)側(cè)，橫向筋應(yīng)放在外側(cè)。縱向筋底端距槽底20cm30cm；7、為保證保護(hù)層厚度，一般在縱向主筋上按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)一排墊塊，每排每個面不小于2塊，墊塊高度與連續(xù)墻混凝土保護(hù)層厚度相同，按設(shè)計(jì)要求制成，對于粉細(xì)砂層等不利地層，應(yīng)增大保護(hù)層鋼板的面積和數(shù)量；8、鋼筋籠允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差檢測方法1主筋間距土10mm用鋼尺量2水平筋間

5、距土20mm用鋼尺量3鋼筋籠長度土50mm用鋼尺量4鋼筋籠寬度土20mm用鋼尺量5鋼筋籠彎曲度1/500用鋼尺量6鋼筋籠厚度0-10mm用鋼尺量7預(yù)埋件中心位置土10mm用鋼尺量8鋼筋籠掉入槽內(nèi)標(biāo)高土10mm用水準(zhǔn)儀測量9鋼筋籠掉入槽內(nèi)垂直墻軸線方向土20mm用水準(zhǔn)儀測量10鋼筋籠吊入槽內(nèi)沿軸線方向土50mm用水準(zhǔn)儀測量（二）開槽前泥漿檢測驗(yàn)收項(xiàng)目：檢測泥漿制備數(shù)量及各項(xiàng)指標(biāo)，對于泥漿檢測的結(jié)果，監(jiān)理人員要做好記錄。施工單位自檢監(jiān)理檢查合格后才能進(jìn)行開槽。挖槽前先檢查泥漿制備的數(shù)量是否符合開槽前需要的泥漿量，泥漿池的泥漿儲備量為一個單元槽段的2-3倍；然后檢測新制備泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，新拌制的泥漿

6、應(yīng)存放24h或加分散劑，使膨潤土充分水化后方可使用。地連墻施工前、成槽后、混凝土灌注前均要檢測泥漿指標(biāo)；泥漿指標(biāo)檢測標(biāo)準(zhǔn)）泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.04-1.051.06-1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計(jì)粘度(s)20-2425-30<25<35>50>60漏斗計(jì)含砂率（）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8-98-9>8>8>14>14試紙三）成槽檢查驗(yàn)收項(xiàng)目：檢查槽深、超聲波檢測槽壁情況。

7、1、成槽機(jī)司機(jī)實(shí)行實(shí)名制管理。監(jiān)理單位在分包單位進(jìn)場前對成槽機(jī)司機(jī)進(jìn)行資格審核，審核合格后方可進(jìn)場。2、根據(jù)現(xiàn)場平面布置、交通導(dǎo)行、施工部署，合理確定首開幅和閉合幅，須選擇“一”型幅作為首開幅和閉合幅，不得選擇異形幅段；3、“t”、“z”、“L”型等異型幅應(yīng)根據(jù)幅段長度和成槽機(jī)抓斗張開的尺寸合理確定抓槽方案；4、成槽過程中，要求成槽機(jī)司機(jī)要注意觀察垂直度顯示，利用強(qiáng)制糾偏裝置，隨挖隨糾，成槽垂直度控制在小于3%。；5、普通槽段超聲波檢測每幅不得少于3處，異形幅段必須相應(yīng)增加超聲波檢測斷面；6、成槽允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法1軸線位置土30mm用鋼尺量2槽深0-+200mm用重錘測3厚度0

8、-+30mm用鋼尺量4垂直度永久結(jié)構(gòu)1/300用超聲波法或孔臨時結(jié)構(gòu)1/150口偏差測量法5沉淀厚度永久結(jié)構(gòu)W100mm用重錘法臨時結(jié)構(gòu)W200mm（四）刷壁檢查驗(yàn)收項(xiàng)目：檢查刷壁次數(shù)及刷壁效果，滿足鋼絲刷無泥為止，確保接頭面的接合緊密。1、刷壁器必須采取多排鋼刷的專用設(shè)備，破損的鋼絲須及時更換；2、接頭刷壁完成后，除觀察刷壁器鋼刷上是否有泥外，必須利用超聲波對接縫的刷壁質(zhì)量進(jìn)行檢測。發(fā)現(xiàn)有繞流，必須進(jìn)行并用超聲波檢測處理干凈后方可吊放鋼筋籠；（五）檢查鎖口管驗(yàn)收項(xiàng)目：檢查鎖口管施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、鎖口管及連接件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度；2、鎖口管進(jìn)場后首次使用前，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行組裝試驗(yàn)；3、

9、鎖口管應(yīng)露出導(dǎo)墻頂1.5米-2.0米以上；4、鎖口管的吊裝應(yīng)垂直緩慢下放，嚴(yán)格控制垂直度；5、鎖口管應(yīng)沉入槽底300mm-500mm。6、鎖口管在混凝土灌注初凝后開始提升，每30min提升一次，每次50mm-100mm，應(yīng)在混凝土終凝前全部拔出；7、鎖口管起拔應(yīng)垂直、勻速、緩慢、連續(xù)，不應(yīng)損壞接頭處混凝土；8、鎖口管起拔后應(yīng)及時沖洗干凈。（六）鋼筋籠吊裝旁站監(jiān)督驗(yàn)收項(xiàng)目：檢查有無監(jiān)測管、預(yù)埋鋼筋及鋼板的相對位置吊筋的長度吊點(diǎn)的焊接質(zhì)量，監(jiān)理人員要全過程旁站監(jiān)督。1、地連墻鋼筋籠起吊應(yīng)單獨(dú)編制施工方案，鋼筋籠起重吊裝方案需必須報市建筑科學(xué)技術(shù)委員會組織專家論證后，方可實(shí)施；2、加工鋼筋籠時，要根

10、據(jù)鋼筋籠重量、尺寸以及起吊方式來設(shè)置吊點(diǎn)位置，以確保起吊時的安全；3、吊點(diǎn)焊接應(yīng)牢固，并應(yīng)保證鋼筋籠起吊剛度，吊點(diǎn)鋼筋必須采用一級鋼筋（重要）；4、吊鉤加工應(yīng)合理控制彎曲半徑，不得小于90°，防止因彎曲半徑過小造成鋼筋的受損；現(xiàn)場必須制定合理的吊車行走路線，吊車負(fù)重行走的距離應(yīng)控制在50m以內(nèi)；5、鋼筋籠應(yīng)在槽段接頭清刷、清槽、換漿合格后及時吊放入槽，鋼筋籠進(jìn)入槽內(nèi)時，吊點(diǎn)中心必須對準(zhǔn)槽段中心，然后徐徐下降，此時必須注意不要使起重臂擺動或其它影響而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動，以免造成槽壁坍塌；6、鋼筋籠插入槽內(nèi)后，檢查其頂端標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將其固定在導(dǎo)墻上；鋼筋籠分段沉放入槽時，

11、下節(jié)鋼筋籠平面位置應(yīng)正確并臨時固定于導(dǎo)墻上，上下節(jié)主筋對正連接牢固，并經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)下沉。（七）混凝土澆筑前清孔檢查驗(yàn)收項(xiàng)目：檢查清孔后的槽深、槽底沉渣厚度不大于100mm，檢測清孔后槽段內(nèi)泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行混凝土的灌注。1、清孔應(yīng)采用合格的漿液進(jìn)行置換，置換時間要足夠長已確保泥漿的各項(xiàng)性能及槽底沉渣厚度滿足要求。2、混凝土澆筑前必須采用砂石泵或氣舉反循環(huán)設(shè)備進(jìn)行二次清底，清理槽底沉渣，清完孔后在施工單位自檢合格后監(jiān)理檢測泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)、槽底深度及清孔后沉渣厚度不大于100mm。（八）灌注混凝土旁站監(jiān)督驗(yàn)收項(xiàng)目：檢查混凝土坍落度和易性、灌注質(zhì)量并留取混凝土試件

12、，混凝土澆筑過程中，監(jiān)理人員要全過程旁站監(jiān)督，并做好監(jiān)理記錄。1、混凝土澆筑前，監(jiān)理單位必須對導(dǎo)管接頭的連接和密封進(jìn)行驗(yàn)收，管節(jié)應(yīng)嚴(yán)密、牢固，施工前應(yīng)試拼并進(jìn)行水密試驗(yàn)。防止?jié)仓^程中脫落。2、導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于3m，距槽段端部不應(yīng)大于1.5m；導(dǎo)管下端距離槽底為300mm-500mm；3、混凝土灌注前應(yīng)檢測泥漿指標(biāo)及槽底沉渣厚度；泥漿比重一般控制在1.15,沉渣厚度不大于100mm；混凝土要求。坍落度1822mm,混凝土等級，良好的和易性。4、鋼筋籠沉放就位后應(yīng)及時灌注混凝土，并不應(yīng)超過4小時；混凝土澆筑必須在地連墻成槽后4h內(nèi)開始，如不能在4h內(nèi)澆筑混凝土，必須采取防止槽壁坍塌措施。5、混凝土灌注，澆筑時必須兩輛車同時均勻澆筑，高差不能超過0.5m，混凝土澆筑過程中，要經(jīng)常上下竄到導(dǎo)管，但上下竄動導(dǎo)管的高度不能超過30cm。導(dǎo)管隨混凝土灌注逐步提升，其埋入混凝土深度應(yīng)為2-6米，不得脫管。在澆筑過程中，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動，否則會使沉渣或泥漿混入混凝土內(nèi)，混凝土要連續(xù)灌注，不能長時間中斷，以保證混凝土均勻性。6、在灌注過程中，要經(jīng)常用測錘量測混凝土的上升高度，要在3個以上的位置量測以確定拆除導(dǎo)管長度?；炷帘仨氝B續(xù)、均勻澆筑，按照理論計(jì)算的混凝土澆筑高度每加測量一次各部位混凝土頂面實(shí)際高度，