旋挖樁施工工藝

1、第五節(jié)護(hù)坡樁施工方案1.護(hù)坡樁成孔方案選擇本工程護(hù)坡樁成孔方式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及招標(biāo)文件要求擬選擇旋挖鉆機(jī)成孔。2.旋挖鉆機(jī)施工工藝本工程直徑為800mm的護(hù)坡樁采用旋挖鉆機(jī)施工，該施工工藝較傳統(tǒng)施工工藝效率高，環(huán)保性能好。旋挖鉆機(jī)流程圖如下：2.1 前期準(zhǔn)備（泥漿制備及泥漿池的設(shè)置）本工程采用膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿比重應(yīng)控制在1.11.15,膠體率不低于95%；含砂率不大于4%。成孔過(guò)程中,泥漿系統(tǒng)應(yīng)定期清理,確保文明施工。泥漿池實(shí)行專(zhuān)人管理、負(fù)責(zé)。2.1.1泥漿制備的技術(shù)要求：對(duì)孔內(nèi)泥漿的漿面下1m處及離孔底以上1m處各取一次試樣測(cè)試。若達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,要及時(shí)調(diào)整泥漿性能。新制泥漿應(yīng)靜

2、置24小時(shí),測(cè)試合格后方能應(yīng)用。旋挖斗提升出地面時(shí)要及時(shí)補(bǔ)漿,以保持孔內(nèi)泥漿面高度。在清孔結(jié)束后測(cè)一次粘度和比重,澆筑混凝土前再測(cè)一次,并做好原始記錄。2.1.2泥漿系統(tǒng)的布置：根據(jù)成孔的施工段劃分的泥漿需求量,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3個(gè)泥漿池,每個(gè)泥漿池的容量約30方,分別布置在坑內(nèi)南、中、北的位置,每處施工場(chǎng)區(qū)設(shè)一個(gè)二級(jí)沉淀池進(jìn)行泥漿制備及回收。樁孔的回漿經(jīng)沉淀處理后再回流到儲(chǔ)漿池。根據(jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)及施工條件,施工前準(zhǔn)備工作主要是泥漿池的設(shè)置工作。將泥漿池安置在現(xiàn)場(chǎng)圍擋內(nèi),要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,設(shè)計(jì)泥漿池的大小及放置位置,完成泥漿池的設(shè)置。同時(shí)在施工中,要注意漏漿現(xiàn)象,保證現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔。

3、2.2 測(cè)量放線2.2.1 以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行引測(cè),在軸線的延長(zhǎng)線上做點(diǎn)建立控制網(wǎng),在施工過(guò)程中,每天應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行校核,并作好有效保護(hù)。2.2.2 挖探槽時(shí),已經(jīng)大致放出了樁位線,鉆機(jī)施工時(shí),需要放出準(zhǔn)確的樁位線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的樁位進(jìn)行測(cè)量放線,使用全站儀測(cè)定樁位。在樁位點(diǎn)打300mm深的木樁,樁上標(biāo)定樁位中心,并采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記,并加以保護(hù)。測(cè)量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核,復(fù)核無(wú)誤并簽字認(rèn)可后,方可施工。2.2.3 埋設(shè)護(hù)筒時(shí),護(hù)筒中心軸線對(duì)正測(cè)定的樁位中心,嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑大于鉆頭直徑，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于地面100200mm

4、，并確保筒壁與水平面垂直,隔離地面水,穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌,以保證其垂直度并防止泥漿流失，以利鉆孔工作進(jìn)行。護(hù)筒周?chē)谜惩练謱雍粚?shí)。2.2.4護(hù)筒采用板厚為810mm的鋼板焊接整體式鋼護(hù)筒，直徑1.0m，埋深1.52.0m?？衫勉@機(jī)開(kāi)挖，挖坑直徑比護(hù)筒大0.20.4m，坑底深度與護(hù)筒底同高且平整。護(hù)筒上設(shè)2個(gè)溢水口，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，筒的中心應(yīng)與樁中心重合，其偏差不得大于20mm；并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度偏差不大于1%,同時(shí)其頂部應(yīng)高出地面。護(hù)筒位置正確固定后，四周均勻回填最佳含水量的粘土，并分層夯實(shí)，確保成孔的質(zhì)量。2.2.5 護(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核,然后以樁位為中心,定出相互垂直的

5、十字控制樁線,并作十字栓點(diǎn)控制,挖護(hù)筒孔位,吊放入護(hù)筒,同時(shí)用十字線校正護(hù)筒中心及樁位中心,使之重合一致,并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于20mm。鉆孔前應(yīng)再次測(cè)定樁位，并確保護(hù)筒底端坐在原狀土層。2.2.6 埋設(shè)護(hù)筒前應(yīng)先用釬探或其它方法,探明樁孔位置的地下情況,有淺埋舊基礎(chǔ)、大塊石等障礙物時(shí)，應(yīng)先挖除或采取其它措施處理。2.2.7 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒中心軸線對(duì)正測(cè)定的樁位中心，嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。2.2.8 護(hù)筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實(shí)，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。2.2.9 如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土,在坑底回填夯實(shí)300-500mm厚度的粘土后

6、，在安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方。2.2.10護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。2.3設(shè)備安裝溢漿口鋼護(hù)筒原土2.3.1 鉆機(jī)就位前，須將路基墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，并須技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。2.3.2 鉆機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。2.3.3 施工之前，鉆機(jī)應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔中途發(fā)生故障。2.3.4 對(duì)孔位時(shí)，采用十字交叉法對(duì)中孔位。在對(duì)完孔位后，操作手啟動(dòng)定位系統(tǒng)，予以定位記憶。對(duì)中孔位后，鉆機(jī)不得移位，鉆臂也不得隨意改變角度。2.4 成孔2.4.1 在施工第一根樁時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件

7、下的鉆進(jìn)參數(shù)。2.4.2 在鉆進(jìn)過(guò)程中，不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)壁，因此，要給一定的護(hù)壁時(shí)間。2.4.3 在鉆進(jìn)過(guò)程中，一定要保持泥漿面，不得低于護(hù)筒下口。在提鉆時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度，在鉆進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸。（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。?。2.4.4 開(kāi)鉆前，用水平儀測(cè)量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開(kāi)始時(shí)，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。2.4.5 施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)監(jiān)理等部門(mén)及時(shí)處理。2.4.6 鉆進(jìn)過(guò)程中，采用工程檢測(cè)尺隨時(shí)觀測(cè)檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度。2.4.7 澆筑混凝土前，要測(cè)定泥漿面下1m及孔底以上1m處

8、泥漿比重和含砂量，若比重大于1.25，則采取置換泥漿清孔。成孔一小時(shí)后孔底泥渣厚不得大于100mm，澆筑混凝土前（下鋼筋籠、導(dǎo)管）孔底沉渣厚度不得大于200mm。泥漿比重1.11.15，含砂量小于8%。2.5 清孔2.5.1 鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即開(kāi)始清孔作業(yè)，用孔內(nèi)鉆斗（帶擋板的鉆斗）來(lái)掏除鉆渣，如果沉淀時(shí)間較長(zhǎng)，則用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)，清孔完畢時(shí)要達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重在1.101.15之間，含砂率在4%以內(nèi)，粘度為1820s,沉淀層厚度不大于10cm。清孔完畢后用孔規(guī)測(cè)量孔徑與垂直度，樁徑誤差應(yīng)不小于30mm，不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%，如不合格應(yīng)匯同監(jiān)理工程師進(jìn)行處理（洗孔或回填

9、重鉆）。2.5.2在清孔后，孔底沉渣不得大于10cm，并將孔口處雜物清理干凈，方可進(jìn)行下步工序。2.5.3 樁孔質(zhì)量檢測(cè)2.5.3.1 樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等。2.5.3.2 孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以測(cè)錘確定孔深。2.5.3.3 孔徑：用探孔器測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后進(jìn)行下、厶1.>.道工序。2.5.3.4 垂直度：采用雙向錘球或孔錘測(cè)定，偏差應(yīng)小于1%。2.6 鋼筋籠制作2.6.1 鋼筋采購(gòu)：鋼筋由合格供應(yīng)商提供。由公司物資部提前收集鋼筋合格證、資質(zhì)等有關(guān)材料報(bào)送給項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部

10、認(rèn)可后報(bào)監(jiān)理備案。進(jìn)場(chǎng)鋼筋有出廠證明或合格證。鋼材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)申請(qǐng)單，復(fù)試合格后方可施工。同時(shí)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并做好記錄臺(tái)帳。2.6.2 平整鋼筋籠加工場(chǎng)地。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。2.6.3 根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分布段長(zhǎng)度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯(cuò)用。2.6.4 在鋼筋圈制作臺(tái)上制作箍筋并按要求焊接。2.6.5 將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對(duì)準(zhǔn)中心線，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直擺放在焊接支撐架上。2.6.6 將箍筋按設(shè)計(jì)

11、要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）并保持與主筋垂直，進(jìn)行綁扎。2.6.7 箍筋與主筋焊好或綁扎后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，用綁扎絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定。2.6.8 將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。2.6.9 制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。在任接接頭中心至長(zhǎng)度為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；若該區(qū)段在受拉區(qū)內(nèi)，接頭的受力面積占受力鋼筋總截面積不超過(guò)50%，鋼筋籠保護(hù)層厚度50mm。2.6.10 鋼筋加工成型嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋下料單按名稱、使用部位分級(jí)編號(hào)，并實(shí)行分級(jí)審核制度，確認(rèn)無(wú)誤后方可下料施工。2.6.11 根據(jù)

12、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋（外觀、品種、型號(hào)、規(guī)格）、焊縫（長(zhǎng)度、寬度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長(zhǎng)度等），并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可吊裝。2.6.12 檢驗(yàn)合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號(hào)分層平放在平整的地面上，防止變形。2.7 吊放2.7.1 起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對(duì)稱并一次性起吊。2.7.2 鋼筋籠設(shè)置合理的起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放

13、入孔。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)護(hù)筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問(wèn)題。2.7.3鋼筋籠吊裝采用25t吊車(chē)用4-6個(gè)起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。鋼筋籠下放前，應(yīng)先安裝鋼筋保護(hù)層的墊塊，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。2.7.4吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。2.7.5 下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)護(hù)筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問(wèn)題。2.7.6

14、吊點(diǎn)加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時(shí)，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對(duì)準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。2.7.7 鋼筋籠安裝到位后，用水平儀測(cè)量護(hù)筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，隨后立即固定。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，使用©14吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高。2.7.8 根據(jù)盲孔的深度，在下放鋼筋籠時(shí)利用鋼管進(jìn)行導(dǎo)向，保證鋼筋籠垂直下放。2.7.9安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土?xí)r間間隔不應(yīng)大于4小時(shí)。2.8 灌注混凝土2.8.1選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為300mm。導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗(yàn)，試水壓力0.6-1.0M

15、Pa,不漏水為合格。導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上500mm左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。2.8.2 混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度并填寫(xiě)混凝土澆筑申請(qǐng)，合格后方可澆筑?；炷翝仓氨仨殭z查混凝土塌落度、和易性并記錄?；炷吝\(yùn)到灌注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿。2.8.3 混凝土灌注過(guò)程中，始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí)，立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動(dòng)使之與骨架脫開(kāi)。2.8.4 混凝土灌注到樁孔上部5米以內(nèi)時(shí)，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂后必須多灌0.5lm,以保證

16、鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。2.8.5 混凝土灌注完成后及時(shí)拔出護(hù)筒,在最后一次拔管時(shí),要緩慢提拔導(dǎo)管,以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。2.8.6 灌注混凝土過(guò)程中,及時(shí)測(cè)量混凝土面的標(biāo)高,嚴(yán)格控制超灌高度,確保有效樁長(zhǎng)和保證樁頭的高度。2.8.7 在灌注水下混凝土過(guò)程中,設(shè)污水泵及時(shí)排水防止泥漿漫出,確保文明施工。2.8.8 做好并收集、整理好各種施工原始記錄,質(zhì)量檢查記錄等原始資料,并做好施工日志。2.8.9 成孔和清孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,開(kāi)始灌注混凝土。2.8.10 本灌注工藝,導(dǎo)管下入長(zhǎng)度和實(shí)際孔深必須做嚴(yán)格丈量,使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m左右。導(dǎo)管下入必須居中。2.8.11

17、 在完成首澆后,灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi),不可一次放滿,以避免產(chǎn)生氣囊。2.8.12 拔管時(shí),要準(zhǔn)確測(cè)量砼灌注深度和計(jì)算導(dǎo)管埋深后,方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m,也不得小于2m。2.8.13為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度，不宜小于0.5m,般在0.8-1.0m。2.8.14在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少,超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí),可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行,在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢,避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。2.8.15在灌注砼時(shí),每班組應(yīng)制作不少于1組砼試件。2.8.16鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束,砼初凝前拔出,起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直性。2.8.17當(dāng)樁頂標(biāo)高很低時(shí)，砼灌不到地面，砼初凝后，回填鉆孔。2.9樁頭剔鑿鑿樁頭時(shí)，采用人工剔鑿，禁止用風(fēng)鎬開(kāi)鑿，以保證樁頭質(zhì)量。3.冠梁施工工藝施工流程：清莊樁間土f剔樁頭f綁扎冠梁鋼筋f模版安裝f澆冠梁砼f養(yǎng)護(hù)待樁身砼澆筑完成后即可進(jìn)行連梁施工，連梁施工前將樁頂浮漿鑿凈，鋼筋調(diào)直并清理干凈。鋼筋綁扎參照設(shè)計(jì)圖紙，連梁采用現(xiàn)澆C25混凝土。3.1模板安裝在外側(cè)模外側(cè)用不少于兩層的撐桿進(jìn)行加固，必要時(shí)可在內(nèi)外側(cè)模之間