電機(jī)修理手冊..

1、檢修前應(yīng)認(rèn)真作好檢修各項準(zhǔn)備工作,仔細(xì)討論檢修計劃和各項措施,明確檢修任務(wù)和質(zhì)量要求,安排好項目檢修進(jìn)度,準(zhǔn)備好檢修的材料、工具、備品以及檢修場地,搬運道路、車輛等.2、交流電動機(jī)拆裝檢修工藝及質(zhì)量要求：檢修工藝質(zhì)量要求1、拆掉電源線接頭，仔細(xì)檢查電源線及引線接頭情況，并將電纜接頭短接。1、拆線時應(yīng)做好相應(yīng)標(biāo)志，不得損傷導(dǎo)線瓷瓶、電纜頭和絕緣，引線盒部件應(yīng)保管好。檢查電動機(jī)及電纜線鼻子應(yīng)無變形、裂紋，無開焊及過熱現(xiàn)象。引線無斷股現(xiàn)象且絕緣完好無過熱。引線和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清潔無破損，接線柱板應(yīng)固定牢固無裂紋、過熱現(xiàn)象，接線盒及密封圈應(yīng)完好無損。2、有冷卻器的電動機(jī)應(yīng)聯(lián)系停止通水，拆去冷卻

2、水管及風(fēng)道。2、檢杳法蘭墊應(yīng)完好無老化，密封應(yīng)良好，否則應(yīng)更換密封墊。3、對于軸承未在端蓋上的電機(jī)，在拆卸地腳螺栓前應(yīng)先測量好端蓋上的軸封間隙，拆端蓋內(nèi)護(hù)板前測量內(nèi)護(hù)板與風(fēng)扇間隙、拆內(nèi)護(hù)板后測量定轉(zhuǎn)子間隙。3、拆卸時，先在端蓋接縫處打上記號，兩側(cè)端蓋的記號不應(yīng)相同。拆下的定位銷要做好記號，作到裝復(fù)時原銷原位。拆端蓋及內(nèi)護(hù)板進(jìn)要用人扶穩(wěn)，不得傷及線圈及人員。4、拆下地腳螺栓，打開軸瓦上蓋，拿掉上瓦，并做好測量記錄。4、將各地腳螺絲和墊片做好記號，保管好各元件。5、對于軸承在端蓋上的電機(jī)，有條件應(yīng)在解體前測量定轉(zhuǎn)子間隙。5、各點氣隙與平均值之差不大于平均值的5%。6、電機(jī)解體前測量線圈絕緣電阻，并

3、記錄。6、6KV電動機(jī)用2500V搖表，低壓電機(jī)用500V搖表。7、用拉馬拆卸對輪和外風(fēng)扇，緊力大時，可用烤把加熱。7、拆對輪及風(fēng)扇時不得傷及軸中心孔。8、抽轉(zhuǎn)子。大中型電機(jī)可用假軸法。8、抽轉(zhuǎn)子時要監(jiān)視好定、轉(zhuǎn)子間隙，不得傷及鐵心及線圈。轉(zhuǎn)子抽出后轉(zhuǎn)子卜面要墊十凈的方木，軸頸要做好防銹處理并用膠皮包好防止傷害軸頸。第一章、電動機(jī)維護(hù)檢修規(guī)范1、電動機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)1.1零部件質(zhì)量1. 1.1外殼完整，無明顯缺陷，表面油漆色調(diào)一致，銘牌清晰。1.1. 2潤滑油脂質(zhì)量符合要求，油量適當(dāng)，不漏油。1. 1.3電動機(jī)內(nèi)部無積灰和油污，風(fēng)道暢通。1.1.4外殼防護(hù)能力或防爆性能良好，既符合電動機(jī)出廠標(biāo)準(zhǔn)，又

4、符合周圍環(huán)境的要求。1.1.5定轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯無老化、變色和松動現(xiàn)象，槽楔、端部墊塊及綁線齊全緊固。1.1.6定轉(zhuǎn)子間的間隙符合要求。1.1.7風(fēng)扇葉片齊全，角度適合，固定牢固。1.1. 8外殼有良好而明顯的接地（接零）線。1.1. 9各部件的螺栓、螺母齊全緊固，正規(guī)合適。1.1.10埋入式溫度計齊全，接線完整，測溫表計指示正確。1.1.11起動裝置好用，性能符合電動機(jī)要求。1.1.12通風(fēng)系統(tǒng)完整，防銹漆無脫落，風(fēng)道不漏風(fēng)，風(fēng)過濾器、風(fēng)冷卻器性能良好，風(fēng)機(jī)運行正常。1.1.13勵磁裝置運行穩(wěn)定可靠，直流電壓、電流能滿足電動機(jī)要求。1.1.14操作盤油漆完好，部件齊全，接線正規(guī)，標(biāo)示明顯。1.

5、1.15保護(hù)、測量、信號、操作裝置齊全，指示正確，動作靈活可靠。1.1.16電動機(jī)基礎(chǔ)完整無缺。1.1.17電源線路接線正確牢固，相序標(biāo)志分明，電纜外皮有良好的接地（接零）線。1.2運行狀況1.2.1在額定電壓下運行，能達(dá)到銘牌數(shù)據(jù)要求，各部位溫升不超過表1所列允許值。表1電動機(jī)的最高允許溫升（環(huán)境溫度為40C時）。C絕緣等級A級絕緣E級絕緣B級絕緣F級絕緣H級絕緣測量方法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法與繞組接觸的鐵芯及其他部件607580100125集電環(huán)或整流子60708090100滑動軸承4040404040滾動軸承5555555555電動機(jī)繞組5

6、06065757080851001051251.2.2電動機(jī)的振動值（兩倍振幅值），一般應(yīng)不大于表2的規(guī)定。對于Y系列電動機(jī)，空載振動、速度的有效值應(yīng)不超過表3所列數(shù)據(jù)。表2電動機(jī)的允許振動值轉(zhuǎn)速，r/min3000200015001000750及以下兩倍振幅值，mm0.060.0850.100.130.16表3Y系列電動機(jī)空載振動、速度允許值安裝方式彈性剛性軸中心高H，mm56SHS132132SHS225225SHS400400SHS630轉(zhuǎn)數(shù)n,r/min600<n<18001800<n<3600600<n<18001800<n<36006

7、00<n<18001800<n<3600600<n<18001800<n<3600振動限制，mm/s1.81.82.82.84.54.52.82.81.2.3滑動軸電動機(jī)之轉(zhuǎn)子軸向竄動應(yīng)不大于表4規(guī)定。表4滑動軸電動機(jī)之轉(zhuǎn)子軸向竄動準(zhǔn)許值電動機(jī)容量，kW軸向竄動范圍，mm10及以下0.51.0010200.751.5020701.002.00701251.503.00701252.004.00軸頸大于D200mm的電機(jī)軸頸直徑的2%1.2.4換向器、集電環(huán)表面光滑，電刷與換向器（或集電環(huán)）的接觸良好，運行無火花。電刷牌號符合計要求，電刷壓力適當(dāng)、

8、均勻，一般應(yīng)為1525kPa,同一電刷架組上每一電刷單位壓力差不得大于10%。1.2.5運行聲音正常。126絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏不小于1MQ。1.3技術(shù)資料1.3.1具備銘牌數(shù)據(jù)卡片和臺帳。1.5.2電動機(jī)必須建立設(shè)備檔案，其主要內(nèi)容包括：銘牌數(shù)據(jù)以外的主要技術(shù)參數(shù)；安裝試車記錄；歷次檢修、試驗及結(jié)構(gòu)改進(jìn)的記錄；累計運轉(zhuǎn)時間記錄；事故和評級記錄。'1. 4設(shè)備及其環(huán)境14.1主、附機(jī)安裝整齊，表面清潔無塵。142四周環(huán)境整潔，工藝上無影響電動機(jī)運行的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象2、異步電動機(jī)檢修分類2. 1小修a. 電動機(jī)不拆端蓋檢查，并進(jìn)行外部清理；b. 檢查引線頭是否有過熱現(xiàn)象，緊固連

9、接螺絲；'c. 檢查軸承潤滑油是否變色或缺油；d. 測量電機(jī)絕緣電阻和吸收比；e. 檢查外殼接地線；f. 檢查通風(fēng)系統(tǒng)的情況；g. 檢查軸流集電環(huán)、繞線式轉(zhuǎn)子集電環(huán)和電刷的磨損程度，檢查刷架彈簧、集電環(huán)提升短路裝置并清掃灰塵。2. 2中修a. 包括小修內(nèi)容b. 電動機(jī)解體，抽出轉(zhuǎn)子c. 拆裝前后，測量絕緣電阻和吸收比；d. 修理前后，測量定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙；e. 檢查和清理定、轉(zhuǎn)子槽楔、端部綁線、墊塊及端箍綁扎；f. 檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)和銅條；g. 檢查清理軸承和潤滑系統(tǒng)；h. 檢查轉(zhuǎn)子風(fēng)葉和平衡塊裝置；i. 檢查和處理轉(zhuǎn)子支架焊縫；''j. 檢查定子繞組測溫計；2. 3

10、大修（恢復(fù)性修理）a. 包括中修內(nèi)容；b根據(jù)絕緣老化程度及故障情況或試驗結(jié)果，局部或全幫更換定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組；c. 更換轉(zhuǎn)子鼠籠條或短路環(huán)；、，。，d. 。轉(zhuǎn)子換線后或運行中發(fā)現(xiàn)振動超過允許值時，進(jìn)行動平衡試驗；3、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3. 1.電動機(jī)的拆裝3. 1.1拆下電機(jī)外部接線并做好標(biāo)記，然后將地腳螺釘松開，將電機(jī)與傳動機(jī)械分開。3. 1.2用拆卸工具卡子（亦稱拉子）將電機(jī)軸伸部位上的連接件（聯(lián)軸器或皮帶輪）拆下。3. 1.3拆下裝有滾動軸承電機(jī)的軸承外蓋，卸下電機(jī)端蓋。拆前務(wù)必在端蓋與機(jī)座外殼的接縫處打上標(biāo)記（前后端蓋的記號不應(yīng)相同），并測量定、轉(zhuǎn)子間隙。3. 1.4將電刷自刷握中

11、取出。對于直流電機(jī)，需在電刷中性線的位置做上標(biāo)記。3. 1.5抽出轉(zhuǎn)子或移出定子，轉(zhuǎn)子重量小于35kg時用手抽出；較大的轉(zhuǎn)子，用吊裝工具抽出。3. 2拆卸軸承的方法有下列幾種。3. 2.1用拉具拆卸。a. 用鉤爪鉤住軸承內(nèi)圈扭緊螺桿。-b. 將加熱至110°C左右的油迅速澆淋在軸承內(nèi)圈上，或用軸承加熱器加熱，使其受熱膨脹。c. 再次扭緊螺桿，將軸承拉下。3. 2.2用銅棒拆卸。軸承內(nèi)圈墊上銅棒，手錘敲打銅棒，把軸承敲出。敲時要沿軸承內(nèi)圈四周相對兩側(cè)輪流均勻敲打，不可只敲打一邊，用力不宜過猛。3. 2.3擱在圓筒上拆卸。在軸承內(nèi)圈下面用兩塊鐵板夾住軸，擱在一只圓筒上面（圓筒內(nèi)徑略大于轉(zhuǎn)

12、子外徑），在軸的端面上摯放銅塊，用手錘對準(zhǔn)軸中心適度敲打，使軸承脫出，也可在壓床上把軸承壓卸下來。3. 2.4電機(jī)檢修后的裝配，按拆卸的相反順序進(jìn)行。定、轉(zhuǎn)子氣隙在圓周各點值之差，不得超過算術(shù)平均值的±10%。3.3滾動軸承的檢修3. 3.1清洗與檢查；a. 確認(rèn)軸承無明顯缺陷后，進(jìn)行清洗工作。仔細(xì)撬開密封軸承的密封蓋，妥善保存。先用非金屬片刮去軸承及內(nèi)外軸承蓋里的舊潤滑脂。再用煤油、輕柴油或90100C的變壓器油溶化殘存的油脂，并吹拭干凈。b. 檢查軸承各零件有無劃痕、裂紋、裂縫、斑點、燒傷銹跡；用塞尺檢查磨損情況，內(nèi)外圈相對滾動時，是否輕快、均勻、靈活，有無雜音、阻滯、卡住或過松

13、現(xiàn)象。c. 用洗油沖洗，并用清潔的白綢抹干，禁止使用棉紗擦拭。d. 同時清洗和檢查軸承內(nèi)外蓋、注油孔、注油管、油盅和軸頸。3. 3.2軸承的更換與安裝a. 不合格或已超使用期的軸承按本規(guī)程3.2方法拆卸。b. 新軸承參照3.3方法清洗與檢查。c. 將軸承浸沒于油箱中加熱，勿使軸承與箱壁或箱底接觸，加熱溫度100120C，時間不少于20min。亦可用軸承加熱器加熱。，d. 搽拭軸頸或軸承蓋擋部位，檢查有無毛刺、傷痕及銹蝕等，并酌情處理。e. 將軸承內(nèi)蓋套上轉(zhuǎn)軸，其內(nèi)徑與裝配部位應(yīng)有0.20o.35mm的間隙。需熱裝的密封軸承，將內(nèi)密封蓋套上轉(zhuǎn)軸。f. 軸頸處涂一層清潔的機(jī)油，將已加熱的軸承立即套

14、上轉(zhuǎn)軸（型號字碼向外），迅速推入軸頸部位。較小軸承可用套筒輕敲內(nèi)圈。型嘲306及以-V軸承，允許不經(jīng)加熱直接敲入。g清洗軸承套或端蓋軸承孔，用襯板墊住，將可分離的軸承外圈輕敲入孔內(nèi)。h按照本規(guī)程3.3之c、d進(jìn)行清洗和擦拭工作。，i. 按照表?5選用潤滑脂，潤滑脂加在軸承的兩面，內(nèi)外滾道與彈夾之間，填充量為軸承和軸承室空間的1/21/3,高速電機(jī)略偏少。備種軸承用油量可參照表26。表25滾動軸承潤滑脂的選擇名稱鈣基潤滑脂鈉基潤滑脂鈣鈉基潤滑脂復(fù)合鈣基潤滑脂復(fù)合鋁潤滑脂二硫化鉬潤滑脂牌號SYBI40162SYBI40262SYBI40359SYBI40759101HSY-103序號1234121

15、21234最高工作溫度，C70758085120140110125170180190200200200最低工作溫度，C不底于-10不底于-10不底于-10不底于-10不底于-10抗水性不易溶于水抗水性較強(qiáng)不易溶于水抗水性較強(qiáng)抗水性弱抗水性強(qiáng)抗水性強(qiáng)抗水性強(qiáng)外觀黃色到暗褐色軟膏狀黃色到暗褐色軟膏狀黃色到深棕色軟膏狀淡黃色到暗褐色光滑透明油膏狀黃褐色軟膏狀灰色或褐色光澤軟膏狀適用電機(jī)一般工作溫度，有水分或與有水接觸水接觸的條件下，適用于封閉式電機(jī)。較高工作溫度，清潔無水分的條件下，適合用于開啟式電機(jī)。較高工作溫度，允許有水蒸汽的條件下，適合用于開啟式及封閉式電機(jī)。高溫工作條件下，有水接觸及嚴(yán)重水分

16、的場合，適用于封閉式電機(jī)。高溫工作條下，有水接觸及嚴(yán)重水分的場合，適用于開啟式封閉式電機(jī)高溫工作條件及嚴(yán)重水分的場合，特別適用于溫?zé)釒щ姍C(jī)表26軸承用油量參數(shù)表軸承型號（后三位數(shù)字）305306307308309310311312314用油量，KG0.0300.0500.0700.0950.1200.1450.1800.2200.335軸承型號（后三位數(shù)字）315316317318319320322324326用油量，KG0.3700.4100.4500.5000.5700.6400.7000.7501.000注：用油量系指一只軸承和二只軸承蓋的用油量。3.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a. 軸承各零部件無

17、斑點、劃痕、裂紋、燒傷、銹跡等。b軸承彈架無摩擦、卡塞、過松現(xiàn)象。空轉(zhuǎn)軸承靈活、均勻無雜音。c軸承間隙和磨損符合表27規(guī)定。表27滾動軸承的間隙及磨損準(zhǔn)許值軸承內(nèi)徑mm輻向間隙，mm磨損最大準(zhǔn)許值mm新滾珠軸承新滾住軸承20-300.01-0.020.03-0.050.1035-500.01-0.020.05-0.070.2055-800.01-0.020.06-0.080.2085-1200.02-0.030.08-0.100.30130-1500.02-0.040.10-0.120.30d. 所加潤滑油脂牌號填充量分別符合表25、表26規(guī)定。3.4低壓電動機(jī)繞組的浸漆與干燥（絕緣處理）3.

18、4.1常用的浸漬漆名稱型號耐熱等級特性和用途溶劑干燥時間，h三聚氰胺醇酸漆1032A30-1B耐潮性，耐油性、內(nèi)干性較好，機(jī)械強(qiáng)度較高，且耐電弧?？山n濕熱帶地區(qū)使用的電機(jī)繞組。二甲苯，200號溶劑汽油1.5-2（105°C）聚脂浸漬漆155Z30-2F耐熱性和電氣性能較好，粘結(jié)力強(qiáng)?？山nF級電機(jī)。二甲苯，丁醇1-3（130C）浸漆方法。一般采用沉浸、滾浸和澆漆等三種方法。沉浸是將整個定子浸入漆液內(nèi)，使漆滲透和填充繞組空隙。滾浸是讓絕緣漆浸沒部分繞組，滾動鐵芯使繞組端部和槽內(nèi)滲透和填充絕緣漆。澆浸是用勺子將絕緣漆澆灌繞組和槽部，達(dá)到滲透和填充的目的。3.4.2干燥方法a. 烘房干燥

19、法。熱風(fēng)循環(huán)烘房結(jié)構(gòu)原理。熱源有電熱絲、蒸氣或煤氣散熱管等。用鼓風(fēng)機(jī)將熱空氣吹入烘房內(nèi)部加熱工件。排氣、進(jìn)氣均用閥門控制。b. 燈泡干燥法。將電動機(jī)定子放置在燈泡之間，最好使用紅外線燈泡，注意箱內(nèi)溫度，保持排氣暢通。燈泡不要太靠近電機(jī)，功率按每立方米容積為5kW左右選用。c. 電流烘干法。將10%15%的額定電壓加到定子三相繞組上，或?qū)⑷嗬@組串聯(lián)，通入50%70%的額定電流。注意繞組溫度，隨時調(diào)節(jié)電壓，以保持適合的電流。3. 4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 繞組表面形成較致密、堅固、光滑的漆膜。b. 烘干過程中，每小時測量一次絕緣電阻，連續(xù)三次測得的絕緣電阻基本不變時，即烘干合格。.c. 交流耐壓試驗符

20、合本規(guī)程4.1規(guī)定。4試車與驗收4.1檢修試驗項目與標(biāo)準(zhǔn)4. 1.1繞組絕緣電阻的測定a. 對低壓電機(jī)：一般使用5001000V兆歐表。其絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MQ對于更換繞組的電動機(jī)不應(yīng)低于5MQ。b對高壓電機(jī)，一般使用2500V兆歐表。其絕緣電阻每干伏不應(yīng)低于1MQ。c.判斷繞組絕緣是否受潮，可用兆歐表測量它的絕緣電阻，其吸收比R60/R15A1.3時，說明電機(jī)未受潮。R60、R15分別表示60s和15s時的絕緣電阻。4. 1.2軸承座對地絕緣電阻用500V兆歐表測量，不低于0.5MQ。4. 1.3直流電阻的測定a所測得各相繞組直流電阻值，相互間的差不得大于2%。b. 換算到同一溫度或75

21、°C時的直流電阻值，與制造廠或原始記錄比較，相差不超過±2%。4. 1.4空載試驗a. 空試前按本規(guī)程4.2條做好試車前的準(zhǔn)備。b. 空載試驗時，在電動機(jī)定子繞組上加三相平衡的額定電壓，電動機(jī)軸承上不帶任何負(fù)荷。c. 當(dāng)電壓對稱且等于額定電壓ue時，任何一相空載電流，與三相電流平均值的偏差，均不得大于平均值的10%。三相線電壓和線電流，與以前所測量的數(shù)值比較，相差不應(yīng)超過5%。d. 空載電流I。與額定電流Ie的百分比見表39。相差太大時，應(yīng)查明原因并予處理。表39電動機(jī)空載電流與額定電流百分比級數(shù)電動機(jī)額定容量，KW0.125以下0.5以下52.2以下10以下55以下125

22、以下270-9550-7040-5530-4523-3518-20480-9660-8545-6035-5525-4020-30685-9870-9050-6535-6530-4522-33890-9875-9050-7037-7035-5025-35e. 容量200kW及以上電動機(jī)，空載檢查時間不少于4h；容量200kW以下電動機(jī)，空載檢查時間不少于1h（以軸承溫度穩(wěn)定為標(biāo)準(zhǔn)）。4.2試車前的準(zhǔn)備4. 2.1一般性檢查。檢查電動機(jī)裝配情況，如各部分的緊固螺絲是否旋緊；引出線標(biāo)記是否正確；滑動軸承所使用的潤滑油是否符合要求；電刷裝配情況；電刷與集電環(huán)或換向器的接觸情況等。4. 2.2轉(zhuǎn)子盤車三

23、轉(zhuǎn)以上，檢查有無磨損現(xiàn)象。軸承應(yīng)平穩(wěn)、輕快、聲音均勻無雜音。軸伸徑向偏差情況符合表40規(guī)定。表40軸轉(zhuǎn)動時的徑向偏差允許值mm軸伸直徑允許偏差軸伸直徑允許偏差6100.025>50800.060>1018o.030>801200.080>18300.040>120180O.100>3050o.0504. 2.3檢查檢修資料、試驗資料是否齊全，檢修質(zhì)量與試驗結(jié)果是否符合要求和標(biāo)準(zhǔn)。4. 2.4檢查控制設(shè)備及繼電保護(hù)裝置是否檢修完畢并符合要求。.4. 3試車4. 3.1試車分空載試車和負(fù)荷試車兩種?？蛰d試車以在試驗室進(jìn)行為宜，帶負(fù)荷試車一般在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行。試車時

24、需記錄運行電壓、運行電流、定子溫升、軸承溫升，測量振動，檢查有無異音和異常情況。4. 3.2試車時間規(guī)定：a. 空載試車時間按4.1.4e規(guī)定執(zhí)行。b. 中修后逐漸加滿負(fù)荷運行8h以上。c. 大修后逐漸加滿負(fù)荷運行24h以上。4. 4驗收4. 4.1驗收標(biāo)準(zhǔn)：a. 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。b. 空載電流的大小與偏差符合4.1.4c和d的規(guī)定。c. 起動電流、起動時間同出廠數(shù)據(jù)相符，或與歷史記錄相符。d. 在規(guī)定的試車時間內(nèi)，運行情況符合本規(guī)程1的要求。4. 4.2各有關(guān)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)試車正常，符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，在竣工驗收書上簽字后，驗收工作結(jié)束。5維護(hù)檢修安全注意事項5. 1維護(hù)安全注意事項5.

25、 1.1首先驗明電機(jī)外殼是否帶電，接地（零）是否良好。在外殼不帶電和接地（零）良好的情況下才能進(jìn)行維護(hù)工作。、5. 1.2維護(hù)人員務(wù)必穿戴合格的工作服、工作帽、電工鞋，袖口應(yīng)扎緊，女工的辮子禁止外露。嚴(yán)禁帶手套進(jìn)行維護(hù)工作。5. 1.3人體各部位及維護(hù)工具（如聽診棒、注油槍等）不得觸及旋轉(zhuǎn)部分。5. 1.4調(diào)整或更換電刷時，不得用手觸及不同導(dǎo)電部分或一手觸及導(dǎo)電部分，一手觸地。嚴(yán)防電刷及導(dǎo)電部分接地。在同一臺電機(jī)上不準(zhǔn)二人同時進(jìn)行調(diào)整或更換電刷工作。5. 1.5禁止用帆布遮蓋運行的電機(jī)，若電機(jī)必須加以防護(hù)，可用木板或金屬罩遮蓋，但不得使電機(jī)的冷卻條件惡化。.5. 1.6禁止隨意增大電機(jī)保護(hù)同路

26、中熔片或熔絲。禁止以銅絲、鐵絲等金屬替代熔絲。5. 2檢修安全注意事項521在禁火區(qū)內(nèi)動火時，必須辦理動火許可證。檢修現(xiàn)場要有足夠的滅火用具和安全照明。522進(jìn)入電機(jī)定子內(nèi)工作時，不準(zhǔn)攜帶金屬小物件，禁止穿帶釘子的鞋。523在大型基礎(chǔ)上檢修電機(jī)時，要有防止檢修人員墜落的安全措施。524檢修有電動盤車器的同步電動機(jī)時，應(yīng)采取防止誤送電盤車的安全措施。525應(yīng)對稱拆裝凸板式同步電動機(jī)轉(zhuǎn)子磁極，注意保持轉(zhuǎn)子平衡。5. 2.6電機(jī)起吊、解體抽芯、部件存放等工序應(yīng)注意以下幾點：a.防止電纜頭損壞。b做好主要零部件如線頭、端蓋、刷架等的復(fù)位標(biāo)記，細(xì)小零件裝入專用塑料袋里。c抽出或裝進(jìn)轉(zhuǎn)子前，將軸頸、集電環(huán)

27、、換向器、繞組端部保護(hù)好，避免鋼絲繩撞擊。抽出轉(zhuǎn)子后，要及時檢查繞組、鐵芯、槽楔、端部綁扎等有否碰傷，對碰傷部位及時修復(fù)。d. 鋼絲繩拴轉(zhuǎn)子的部位，必須襯以木墊。527禁止用金屬物敲打繞組。清理繞組塵垢應(yīng)使用木質(zhì)、竹質(zhì)或絕緣纖維板。52.8用蒸汽加水沖洗電機(jī)時，沖洗壓力應(yīng)控制在o1o.15MPa范圍內(nèi)。52.9使用壓縮空氣吹掃灰塵時，注意空氣的過濾，不能有水吹到繞組上。5210局部咎理或拆換繞組時，應(yīng)注意做好其他繞組的保護(hù)。嵌軟繞組時，不要損傷導(dǎo)線的絕緣和槽絕緣。5. 2.11使用工具拆卸軸承時，注意保護(hù)好轉(zhuǎn)軸頂針孔。5212烘烤電機(jī)應(yīng)有專人值班，規(guī)定烘烤溫度范圍，做好烘烤記錄。5. 2.13

28、明火不得接觸絕緣漆或絕緣材料的揮發(fā)物。5214電機(jī)進(jìn)行高壓試驗時不得少于二人。試驗現(xiàn)場應(yīng)設(shè)遮欄，并懸掛警告牌，派專人看守。52.15測量絕緣或高壓試驗后，應(yīng)將電機(jī)繞組對地放電數(shù)次。5216封閉定子之前，檢查氣隙、通風(fēng)溝和其他空穴等處有無遺忘物件。5. 3試車安全注意事項531帶負(fù)荷試車之前，需單試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，檢查是否與工藝要求的方向相符。532試車過程中，一旦發(fā)現(xiàn)異音、焦臭、冒煙起火、劇烈振動、超溫、過電流等異常情況，應(yīng)立即停車處理。533在冷態(tài)下最多允許連續(xù)起動3次，每次間隔時間約5min。在熱態(tài)下只允許起動一次。處理事故時，允許多起動一次。4電動機(jī)的檢修項目4.1大修項目4.1.1電動機(jī)

29、解體與清除灰塵、污垢。4.1.2定子的檢修。4.1.3轉(zhuǎn)子的檢修。4.1.4軸承的檢修。4.1.5冷卻系統(tǒng)的檢修。4.1.6電動機(jī)電氣預(yù)防性試驗4.1.7電動機(jī)的組裝、試轉(zhuǎn)與驗收。4.2小修項目4.2.1打開電動機(jī)非負(fù)荷端端蓋及前后軸承蓋檢查，必要時更換軸承油。4.2.2測量定轉(zhuǎn)子空氣隙及非負(fù)荷端內(nèi)風(fēng)扇及導(dǎo)風(fēng)環(huán)的間隙。4.2.3清掃過濾器及通風(fēng)道，用壓縮空氣吹灰。4.2.4檢查滑環(huán)、電刷、刷架、舉刷裝置及換向器、適量更換電刷。4.2.5檢查清理接線盒，緊固地腳螺絲及支持瓷瓶，測量定轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻及絕緣4.2.6檢查清掃啟動裝置及低壓開關(guān)。4.2.7電動機(jī)的試運轉(zhuǎn)及驗收。電動機(jī)的檢修工藝及質(zhì)

30、量標(biāo)準(zhǔn)5.1 大修前的準(zhǔn)備工作5.1.1 大修前應(yīng)檢查電動機(jī)的振動、電流及溫度、軸承聲音等，根據(jù)檢查情況和預(yù)防性試驗記錄及檢修記錄編制大修項目及檢修計劃。5.1.2 組織檢修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程及措施和有關(guān)注意事項，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確分工。5.1.3 按照大修項目準(zhǔn)備檢修時必須的工器具、材料及檢修記錄，對起吊工具認(rèn)真進(jìn)行檢查，必要時做拉力試驗。5.1.4 按電業(yè)安全工作規(guī)程辦理工作票手續(xù)，做好現(xiàn)場安全措施，并進(jìn)行安全交底。5.2 電動機(jī)的解體5.2.1 電動機(jī)的解體，應(yīng)根據(jù)各電動機(jī)的具體結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場檢修條件正確實施并保證安全，起吊大型電動機(jī)一般應(yīng)有起重工配合5.2.2 大型電動機(jī)解體常規(guī)步驟5

31、.2.2.1 拆開電纜頭，將電纜頭三相短路接地，并支撐保護(hù)好。5.2.2.2 拆卸電動機(jī)地腳螺絲、對輪螺絲、外殼接地線及冷卻裝置等。5.2.2.3 拆卸對輪.5.2.2.4 先拆非負(fù)荷側(cè)軸承蓋、端蓋，再拆負(fù)荷側(cè)端蓋、軸承蓋。5.2.2.5 安裝專用工具，抽出轉(zhuǎn)子。5.2.3 抽轉(zhuǎn)子的常規(guī)方法：5.2.3.1 小電動機(jī)由人工直接抽出。5.2.3.2 用行車雙鉤接假軸抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.3 在電動機(jī)座上固定專用導(dǎo)軌抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.4 用行車或單軌懸臂工具抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.5 用倒鏈懸臂吊工具加小平車移動定子抽轉(zhuǎn)子。5.2.4 解體的質(zhì)量要求：5.2.4.1 拆卸的各部件、地腳墊片應(yīng)做好記號，

32、拆開的引線做好相序記號，并妥善保管，原拆原裝。95.2.4.2 檢查各起吊工具的載荷量。起吊時鋼絲繩與垂直方向的夾角不應(yīng)大于600。5.2.4.3 拆卸應(yīng)用專用工具，正確拆卸。禁止亂撬亂打，要特別注意止口及各配合面不受損傷。5.2.4.4 對大電機(jī)過緊的靠背輪，可用火烤把加熱拆卸，加熱應(yīng)均勻，溫度在100°C一150°C時即可進(jìn)行扒拆，加熱溫度不宜超過200C。5.2.4.5 抽轉(zhuǎn)子時應(yīng)用透光法進(jìn)行監(jiān)視，檢查定轉(zhuǎn)子鐵芯不得摩擦、碰撞，不得傷及定子線圈、風(fēng)扇、軸頸、籠條等部件。5.2.4.6 抽出的轉(zhuǎn)子應(yīng)用道木墊好，防止?jié)L動并做好防塵、水、汽的措施。5.3 定子的檢修及質(zhì)量標(biāo)

33、準(zhǔn)5.3.1 吹灰清掃定子時，應(yīng)用23kgcm2的清潔、無油、無水的壓縮空氣進(jìn)行。除去線圈上的油污時可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或帶電清洗劑等進(jìn)行擦試，不得使用有害溶液或金屬工具。5.3.2 線圈無接地、短路、斷線等故障。線圈絕緣表面應(yīng)無損傷、龜裂、變色、焦脆磨損及嚴(yán)重變形等現(xiàn)象，否則應(yīng)查明原因予以處理。各綁線、撐條、墊塊、槽楔等應(yīng)無松動、斷裂。5.3.3 定子鐵心應(yīng)無擦鐵、過熱、生銹、松動和變形等現(xiàn)象，通風(fēng)溝暢通。撐鐵和壓板平整無松動，鎖鍵緊固焊接可靠，否則應(yīng)查明原因予以處理，必要時可作鐵損試驗進(jìn)行鑒定。5.3.4 引線和跨接線良好，綁扎牢固焊接可靠，各焊接頭無過熱現(xiàn)象，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和絕

34、緣強(qiáng)度。5.3.5 電動機(jī)接線端子相色齊全正確，各載流螺栓螺母和墊片均為銅質(zhì)，且完好齊全。連接處應(yīng)平整緊密良好，并要可靠鎖緊。連接板絕緣良好無焦脆現(xiàn)象，瓷瓶牢固無裂紋損傷。5.3.6 機(jī)座、端蓋、接線盒、風(fēng)罩和擋風(fēng)板等應(yīng)完好無損。止口無損傷和嚴(yán)重變形磨損。配合尺寸符合要求。否則應(yīng)采用鑲套、燒焊、電鍍或更換等方法進(jìn)行處理。5.3.7 絕緣電阻不符合要求的受潮電動機(jī)，應(yīng)采取吹灰、清擦、干燥等方法進(jìn)行處理。5.4轉(zhuǎn)子的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.1 鼠籠條無斷裂松動，短路條無開焊，對斷裂的籠條采取焊接或更換等方法進(jìn)行處理。新籠條的材料和截面與原籠條相同，焊接時一律采用銀銅焊。5.4.2 轉(zhuǎn)子鐵心應(yīng)緊密平整

35、，無過熱、生銹、松動、變形和斷齒等現(xiàn)象，槽楔應(yīng)緊固完整，無空洞聲。通風(fēng)溝應(yīng)暢通。轉(zhuǎn)子撐鐵和鎖鍵無脫焊松動。轉(zhuǎn)子應(yīng)用23kgcm2壓縮空氣吹凈。5.4.3大軸無彎曲或裂紋，與鐵心的配合良好，軸頸應(yīng)完整無磨損、無毛刺。1o5.4.4緊可靠。轉(zhuǎn)子風(fēng)扇固定牢固，無松動裂紋，與軸的配合良好。平衡塊無松動位移，頂絲鎖5.4.5 靠背輪無裂紋，內(nèi)孔配合面與找正面光潔，軸孔鍵三者配合符合要求，對輪配合螺絲正確并可靠鎖緊。5.4.6 松動的轉(zhuǎn)子部件，經(jīng)處理或更新后，應(yīng)作靜平衡，必要時做動平衡試驗。5.5軸承的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.5.1 軸承清洗后應(yīng)無裂紋，表面無金屬剝落、銹蝕、麻點和過熱等現(xiàn)象，夾持器不應(yīng)出現(xiàn)松動

36、、變形、卡澀和嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象，否則應(yīng)予以更換。5.5.2 軸承間隙合適，轉(zhuǎn)動靈活，無明顯晃動或過熱現(xiàn)象，一般軸承的間隙應(yīng)符合下表：軸承類80以下8100120(mm)1205.5.3型(mm)100(mm)140(mm)當(dāng)軸承不符合滾球0.030.040.05-0.100.06-0.12上述要求時，或使(mm)0.050.08用壽命到期、運行滾柱0.050.050.060.100.070.12中有異音等，應(yīng)更(mm)0.070.08換新軸承，新軸承的型號與原軸承相同，精度及結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合要求。5.5.4 新裝軸承必須用油或軸承加熱器均勻加熱，溫度不宜超過100°C，裝軸承必須加襯墊，不

37、得用榔頭直接敲打，并應(yīng)檢查安裝到位，拉軸承時應(yīng)使用合適的專用工具，一般大軸承應(yīng)使用加熱拉下，以免拉毛軸頸。5.5.5 潤滑油脂應(yīng)清潔無雜質(zhì)、結(jié)塊、水分、變質(zhì)，型號正確，不得同時使用不同型號的潤滑脂。一般常用的潤滑脂為3#、4#二硫化鉬，加油量為軸承蓋內(nèi)腔的1223（高速12，低速23）。5.5.6 軸頸無偏心、橢圓、毛刺、裂紋及嚴(yán)重?fù)p傷痕跡，對有損傷的軸頸應(yīng)采用鍍鉻、鍍鐵、補焊及鑲套等方法進(jìn)行處理，加工時應(yīng)特別注意軸與鐵芯的同心度及尺寸配合精度，大電動機(jī)軸燒焊后，應(yīng)進(jìn)行熱處理，以防應(yīng)力集中而發(fā)生斷軸事故。6電動機(jī)的組裝、試運及驗收6.1 電動機(jī)的組裝6.1.1 電動機(jī)的組裝與解體順序相反。6.

38、1.2 組裝前應(yīng)檢查定子腔內(nèi)無雜物及遺留工具，檢查止口及各配合面光潔無毛刺配合尺寸符合要求。6.1.3 裝轉(zhuǎn)子時要用透光法檢查，不得碰傷定子線圈，吊裝工具可靠，使用正確。6.1.4 電動機(jī)的氣隙，對不可調(diào)整的大電動機(jī)，應(yīng)在第一次大修時進(jìn)行檢查性測量，對可調(diào)整的軸瓦電動機(jī)，每次檢修時應(yīng)測量調(diào)整。各點氣隙與平均值之差不應(yīng)大于平均值的±5%，配合面磨損的電動機(jī)，應(yīng)復(fù)查間隙。6.1.5 低壓電動機(jī)，如電氣單獨檢修，由電氣自行找正。一般找正要求：靠背輪的軸向及軸徑允許誤差為0.05mm。6.1.6 接線瓷瓶無裂紋損傷、固定牢固，電纜鼻子連接緊密，螺母可靠鎖緊，電纜固定可靠，瓷瓶不受應(yīng)力，接線盒

39、嚴(yán)密，重要電動機(jī)應(yīng)裝窺視孔于接線盒上。6.2電動機(jī)的試驗6.2.1 試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)測量定子線圈各相直流電阻，相互差別不應(yīng)超過最小值的2%。6.2.2 測量電動機(jī)絕緣電阻應(yīng)不低于下表規(guī)定，500kw以上的大型電動機(jī)還應(yīng)測量吸收比R60/R15±1.6（環(huán)氧粉云母絕緣）。測量部位絕緣電阻兆歐）兆歐表（伏）380v定子線圈051000轉(zhuǎn)子線圈0510006.2.3電動定子線機(jī)刷握11000圈的耐壓標(biāo)6ky電動機(jī)6<熱態(tài))2500準(zhǔn)如下標(biāo)準(zhǔn)電壓等級交流耐壓（伏）持續(xù)時間6.2.450380v電動機(jī)10001分鐘0kw以上電動機(jī)應(yīng)進(jìn)6ky電動機(jī)90001分鐘行定子線圈直流耐壓及泄漏電流測量

40、，電壓標(biāo)準(zhǔn)如下：全部更換繞組：3倍額定電壓；大修或局部更換繞組：2.5倍額定電壓。6.3電動機(jī)的試運及驗收6.3.1 電動機(jī)的現(xiàn)場應(yīng)清潔，標(biāo)志齊全（轉(zhuǎn)動方向及設(shè)備名稱），各螺絲緊固，接線連接可靠，冷卻系統(tǒng)及油系統(tǒng)投入正常。6.3.2 全部保護(hù)、測量、操作、信號、應(yīng)完整，并經(jīng)試驗。繼電保護(hù)的整定值應(yīng)選擇正確，低壓電動機(jī)的一次保險器接觸良好，保險絲選擇正確。6.3.3 盤車檢查時，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀及金屬碰擊異音。6.3.4 進(jìn)行空載試運行30分鐘，并測量三相空載電流，不平衡值不應(yīng)超過平均值的10%。6.3.5 電動機(jī)各部位最高允許溫度值如下表：名稱最高溫度限值。C（溫度計法）定子線圈100定子鐵

41、芯100滑環(huán)105滑動軸承80滾動軸承100（油脂質(zhì)量差時不超過85°C）注：部分F級絕緣電動機(jī)可參考廠家規(guī)定執(zhí)行6.3.6軸承振同步轉(zhuǎn)速rmin3000軸承振動允許雙振幅（mm）0.05工作應(yīng)正常，火花等級在12以下；150010000.0850.10750及以下6.3.7滑0.12環(huán)、換向器及電刷的動允許雙振幅值標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：7電動機(jī)線圈重繞工藝7.1 線圈重繞準(zhǔn)備7.1.1 記錄原始數(shù)據(jù)1）鐵芯長度及槽形尺寸；2）極數(shù)；3）繞組形式；4）并繞根數(shù)；5）并聯(lián)支路數(shù);6）節(jié)距；7）線徑8）匝數(shù)、線模和尺寸7.1.2 拆除舊線圈7.1.2.1 拆除法1）大電流軟化法：拆開繞組端各聯(lián)

42、接線，在一聯(lián)繞組中通入單相低壓大電流加熱，溫度應(yīng)逐漸升高，最高不大于11OC。當(dāng)絕緣軟化、端部冒煙時，迅速切斷電源，拆去槽楔，拆除繞組;2）火澆法：用明火直接烘烤線圈，使絕緣軟化并拆除；此法適用于小型電動機(jī)。3）冷拆法：用扁鐵棒對準(zhǔn)槽的一端槽楔，用手錘敲打使槽楔從另端出來，然后剪斷線圈，從槽口用螺絲刀挑出小部分導(dǎo)線，使槽有一些空隙.然后用鋼絲鉗把剩下的導(dǎo)線從另一端逐一拉出來。在拆線過程中，應(yīng)保留一只完整的繞組，作為制作繞線模的參考。7.1.3 專用工具準(zhǔn)備1）劃線板：嵌線時把導(dǎo)線劃入槽內(nèi)的工具，用環(huán)氧板制成2）壓線板：把已嵌入槽內(nèi)的導(dǎo)線壓緊，并使其平整的工具般用不銹鋼或黃銅制成。7.1.4 絕

43、緣材科準(zhǔn)備一般低壓電動機(jī)均采用聚脂薄膜清棵紙作為槽絕緣（二層）、層間絕緣、槽絕緣和相間絕緣。槽楔一般用環(huán)氧板或竹子制成，為加強(qiáng)槽口絕緣，槽絕緣應(yīng)伸出槽口5一lOmm，同時還應(yīng)將上層絕緣折回一段。引出線絕緣采用醇酸玻璃絲套管或者是醇酸玻璃絲漆布帶迭包。絕緣烘干漆采用1032醇酸絕緣烘干漆等。7.2 制作繞線模和線圈線模的大小可根據(jù)鐵芯尺寸用計算方法設(shè)計制作也可以根據(jù)原拆舊線圈配制，做好后應(yīng)按模繞一匝試驗是否合適。線圈表面應(yīng)光滑無毛刺，繞線前應(yīng)核對線徑、絕緣厚度是否符合要求。繞組排列應(yīng)整齊，無交叉、彎折、打結(jié)及絕緣被損壞等。7.3 下線與整形首先要準(zhǔn)備好必要的工具如：電工刀、尖嘴鉗、剪刀等。下線時用絕緣紙作引槽紙，以免鐵芯或槽口處擦傷絕緣。線下入槽內(nèi)不得有交叉、