電子變壓器.電感器生產(chǎn)制造基本知識及工藝規(guī)范

1、電子變壓器、電感器生產(chǎn)制造基本知識及工藝規(guī)范1. 目的：為使我公司電子變壓器，電感器（統(tǒng)稱變壓器）生產(chǎn)的管理者，作業(yè)者對變壓器的生產(chǎn)有個(gè)全面了解和統(tǒng)一認(rèn)識。以期在生產(chǎn)中采用合理的工藝要求和操作手法，提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高工效、節(jié)省材料，特制定編寫本文。2. 適用范圍：本規(guī)范只適用于我公司電子變壓器的生產(chǎn)中，一般性的工藝要求，對于特殊要求，依圖紙規(guī)定執(zhí)行，本文內(nèi)容只作為參考。生產(chǎn)過程中，如遇有與產(chǎn)品規(guī)格書要求不一致處，應(yīng)以產(chǎn)品規(guī)格書為準(zhǔn)。3. 變壓器的基本工作原理：變壓器是一種變換電壓的電子原件，故稱之為“變壓器”。它是由銅線繞制的線包和磁性材料構(gòu)成的鐵芯組合而成，是各種電子設(shè)備中不可缺少的重要部件

2、之一。變壓器的工作原理：當(dāng)初級線圈加上交復(fù)信號后，初級線圈將產(chǎn)生交變磁場。交變磁場通過磁芯（鐵芯）感應(yīng)到次級線圈上，于是在次級線圈中產(chǎn)生感應(yīng)電壓。該感應(yīng)電壓的頻率與初級外加信號相同，而電壓值則取決于次級線圈的匝數(shù)多少。輸出功率則決定于外接負(fù)載和初級輸入信號的功率。因此，正確的設(shè)計(jì)初、次級線圈的圈數(shù)比即可得到需要的次級輸出電壓值。工作原理如右圖所示：Uin:輸入電壓Uout:次級輸出電壓N1:初級匝數(shù)N2:次級匝數(shù)Uout=Vin*N2/N1*（1+K）（K:損耗系數(shù)約為5%-10%）4. 變壓器生產(chǎn)中使用的主要材料：變壓器生產(chǎn)中使用的材料主要為三類：導(dǎo)電材料、磁性材料和絕緣材料。現(xiàn)分述如下：4

3、.1導(dǎo)電材料主要用于繞制線包繞組和隔離，屏蔽，導(dǎo)電材料種類繁多，使用時(shí)要注意區(qū)分。4.1.1常用的銅漆包線：銅線表面包裹絕緣漆面稱為銅漆包線，簡稱為銅線或漆包線，使用中除注意其外徑外，還要注意區(qū)分絕緣層的特性。漆包線分為：A. 可焊型：即以錫溫可以熔化掉漆包層，常用的有：0UEW1UEW2UEW使用最多的一種3UEW從0-3型，其漆包層由厚到薄。B. 不可焊型：即以錫溫不能熔化漆層，需以特殊方法，去漆層后焊錫。常用的有：PEW“F”=PEW“H”多用于工作在高溫條件下，一般使用較少.PEW“R”C. 自粘型：即繞制線包后，經(jīng)過一定處理后繞組可以自行粘連在一起，特殊條件下使用。漆包線的主要種類：

4、 單股漆包銅線：最常用的一種。 多股漆包銅線：多用于高頻信號下。 絲包銅線（單股、多股）：多用于要求耐壓高，分布電容小條件下。 塑膠銅線：以塑料包裹銅線而成，常用于外電路。4.1.2銅箔:主要用于繞組間的高頻隔離和變壓器的電屏蔽,有時(shí)也用銅箔作成帶狀（銅帶）代替銅線繞制線圈用.使用時(shí)注意其厚度和寬度應(yīng)符合規(guī)格書要求,銅箔厚度標(biāo)準(zhǔn)單位為mil（英制）lmil=0.025mm.4.2磁性材料主要用于做變壓器之鐵芯,其類別主要有:4.2.1鐵氧體（FERRITE）磁芯（也稱鐵芯）：鐵氧體磁芯是以錳鎳等粉狀材料燒結(jié)而成,其質(zhì)地堅(jiān)而脆較易破損,使用時(shí)要注意輕拿,輕放.磁芯依其結(jié)構(gòu)形分為： 組合型磁芯:由

5、兩部分以上組合而成為一付完整的鐵芯,常見的組合型有:A. EE型：由兩個(gè)E組成一個(gè)“日”型.B. EI型：由EI各一個(gè)組成“日”型.C. UU型：由兩個(gè)U型組成一個(gè)“口”型.D. POT,RM,PQ型E. 其它 整體型磁芯：主要有：環(huán)型（磁環(huán)）、方型磁芯、日型磁芯和柱型磁芯。422鐵磁鐵芯：硅鋼片硅鋼片是以硅鐵合金板沖剪而成。主要成分為EE型和EI型。還有一種是以帶狀材卷繞切割而成的CD型、環(huán)型鐵芯。這種鐵芯是以多片組裝而形成鐵芯，使用時(shí)除注意其外形尺寸符合規(guī)格外，還要注意板材的厚度。常用的厚度有0.5mm和0.35mm兩種,制成變壓器后前者的鐵損大于后者鐵損.薄膜合金（鎳合金）：此類材料可用

6、于較高頻率的變壓器中，以EE或EI型片組成.其特性較嬌氣,使用中絕對不可敲擊或變形.4.3絕緣材料:主要用于變壓器中的絕緣,如繞組層間絕緣.繞組與繞組間絕緣、線包與鐵芯間絕緣和引線間的絕緣等。常用的材料主要有：4.3.1骨架、線架BOBBIN：繞線的框架，用以絕緣繞組和鐵芯。骨架多數(shù)以電木（有些以塑料）注塑而成，電木材質(zhì)較脆，使用時(shí)不可摔打，以免破損。4.3.2絕緣膠帶:絕緣膠帶是以麥拉帶一面涂以粘合劑而成.主要用于層間,組間絕緣和固定,隔離引線.使用時(shí),注意其寬度,厚度需符合規(guī)格外,還要注意其顏色,其厚度以英制mil（=0.025mm）為單位.寬度以公制mm為單位.出現(xiàn)破損，穿孔品不能使用.

7、4.3.3麥拉片是一種無膠透明的麥拉帶，主要用于要求抗電能力強(qiáng)的層間，組間絕緣.還用以做為充填鐵芯介質(zhì)氣隙之用.使用時(shí)注意其厚度，寬度符合規(guī)格外，還要注意不能有破損，穿孔等不良.4.3.4套管:主要用于繞線引線和飛線（不經(jīng)管架針腳引出的懸浮引線）的絕緣.套管種類繁多，常用的有:PVC套管（各種顏色）、鐵氟龍?zhí)坠埽ㄍ该骰蛉榘咨?、硅膠套管（白色）、編織套管和熱縮管等。4.3.5絕緣漆:用以浸漬變壓器，使之加強(qiáng)絕緣性能和提高防潮能力.主要使用的有凡立水及其它絕緣清漆.使用時(shí)注意其品牌、型號及調(diào)試比重。5. 線包制造工藝規(guī)范：5.1骨架的識別及再加工處理:5.1.1骨架的結(jié)構(gòu)形式及各部分名稱:骨架的

8、結(jié)構(gòu)主要有底筒檔墻針腳和腳基構(gòu)成.常見的形式如下圖所示,分為:立式和臥式.立式和臥式中又分為圓筒形和方筒形兩種,另外選擇有些其它衍生形狀的骨架.5.1.2骨架針腳排序規(guī)則與腳位確認(rèn)方法:針腳排序規(guī)則:A. 順時(shí)針排序:這是最常見的排序方法.如圖示:以標(biāo)識點(diǎn)起,按順時(shí)針方向,依次編號;B. “Z”(或之)字型排序：以標(biāo)志起按Z字型排列，如圖標(biāo)；C. 其它種排列方式;腳位的確認(rèn)：線圈各繞線的引線，必須按規(guī)格書規(guī)定的腳位纏線，因此配線前，必須準(zhǔn)確的確認(rèn)腳位.一般骨架多在針腳1(PIN1)處有一標(biāo)志，最多的標(biāo)識形式為斜角,如右圖腳基上靠近PIN1處有一斜角.也有一種是在腳基靠PIN1處有一溝槽，如下圖

9、.還有一種是在管架其他部位如檔墻上有一凸點(diǎn)，對其對應(yīng)的腳為PIN1腳，如圖示:當(dāng)確定1腳后，按規(guī)格書規(guī)定排序方式，即可正確找所需要的腳位.如果骨架上沒有PIN1標(biāo)識時(shí)，可由管理人員根據(jù)骨架上的特征決定，但必須保證同批產(chǎn)品一致.另外還有些骨架已印有位號，可按其位號作業(yè).5.1.3骨架的再加工:骨架一般無需加工即可使用,但有些產(chǎn)品之骨架需要再適當(dāng)加工后才能使用.常遇到的再加工有:拔腳與栽（插）腳加工:將管架上多余的腳位拔除或剪除,拔腳時(shí)必須垂直于腳基方向邊微轉(zhuǎn)動邊拔,確保骨架不受損壞.如果以剪鉗剪除時(shí)，必須保證殘留部分不能凸出骨架表面0.8mm以上.將骨架缺少的腳位,補(bǔ)插上腳針（栽腳）,栽腳時(shí)要用

10、平口鉗夾住腳針垂直插入（可帶微轉(zhuǎn)）,并使之與其他腳針等長,如果手插費(fèi)力時(shí),可用小錘輕輕敲打.但不可用力過大避免出現(xiàn)腳針彎曲或損壞骨架腳基.骨架外形尺寸的加工:生產(chǎn)中常遇有外形不符的骨架再加工,便改變寬度,粘合拼湊等加工.此類加工必須確保加工后尺寸對稱,保證腳距排距符合規(guī)格要求.粘合拼湊的骨架必須平直.5.2線圈繞制5.2.1繞線方向:繞線方向即銅線在骨架上纏繞的方向（注意不是骨架旋轉(zhuǎn)方向）.變壓器繞向方向必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)（即規(guī)格書中規(guī)定）要求進(jìn)行作業(yè).常見的繞線方向主要分為: 底視逆時(shí)針，頂視順時(shí)針、 底視順時(shí)針，頂視逆時(shí)針卜圖示于下圖 側(cè)視逆時(shí)針，側(cè)視順時(shí)針:生產(chǎn)中常用的手搖繞線機(jī),如從面對

11、作業(yè)者一側(cè)者,其繞線方向均為逆時(shí)針,而從另一側(cè)（即遠(yuǎn)離作業(yè)者一面）看均為順時(shí)針.而自動繞線機(jī)的繞線方向可以調(diào)正,使用時(shí)可依據(jù)走線方向合理性,骨架插入模頭方向等來確保繞線方向正確.5.2.2繞線方式:銅線的繞法:繞線排列的方式先根據(jù)電氣特性,結(jié)構(gòu)要求而定,必須遵照執(zhí)行.常見繞線方式有:A. 密繞:繞線整齊排列，每匝間不重疊不留間距，這種方式最常用如下圖左:B. 間繞:繞線整齊排列，每匝間留有相同的間距，如上圖右：C. 并繞:將二條或二條以上銅線同時(shí)并列一起繞，并繞也分為密繞和間繞,如下圖示:D. 接續(xù)繞法:前一個(gè)繞組繞完后,后一個(gè)繞組接續(xù)前一個(gè)繞組所剩的部分繞制，如下圖示:E. 其他繞法：除上述

12、最常用的繞法外,根據(jù)特定的要求,還有些其他繞法,如亂繞蜂房式繞法等.亂繞:即不需整齊排線,隨意繞在管架上即可,但要保證基本平整.蜂房式繞法:需用專用繞線機(jī)繞制,此種繞法的管架不需檔板.銅箔的繞法:有些負(fù)載電流大的變壓器,常以銅帶（銅箔）代替銅線繞制繞組,繞制方法一般均為手繞,即一匝一層.一般的銅帶均為無絕緣層處理的.繞制之前或同時(shí)必須進(jìn)行絕緣處理.常用的絕緣處理方法能:A. 膠帶包裹法:將銅帶的一面及四周包裹絕緣，如下圖示：B. 襯墊麥拉片法：以銅帶在下，麥拉片在上重疊起同時(shí)繞但必須注意:在銅帶的始終端，麥拉片必須長出5-10mm以保證可靠絕緣.5.2.3繞組引線的出線，固定，隔離及纏腳規(guī)則:

13、 引線出線規(guī)則:繞組各引線出骨架時(shí)必須執(zhí)行直角出線之原則.即引線在對準(zhǔn)規(guī)定的出線槽處彎90引出.（注意引線的固定和隔離）. 引線的固定與隔離:繞組開始，終端引線一般均需要固守，當(dāng)其直接跨越其他繞線時(shí)或被其他繞線跨越時(shí)，還要進(jìn)行隔離.固定的目的是防止引線位移，同時(shí)也兼有隔離的作用.有些小型變壓器其所用銅線較細(xì).且于管架靠檔墻邊緣起繞和收線時(shí)，也可以無需固定.引線的固定與隔離，一般用規(guī)定的膠帶實(shí)現(xiàn)，常用的方法如下:A.始端引線的固定.隔離：a. V形固定法:將膠帶以V形折疊包住銅線,再將銅線固定在起繞位置.此法多用于起繞點(diǎn)靠骨架檔墻（腳基）時(shí)具體作業(yè)如下圖示:b.c.d.e.粘貼固定法:以規(guī)定的膠

14、帶將引線直接粘貼在骨架底筒或?qū)娱g膠帶上固定.并與上跨線隔離.此法多用于起繞點(diǎn)在管架中部時(shí).包裹固定法:以規(guī)定的膠帶將引線以圖示方法包裹后固定在相應(yīng)位置.此法多用于銅線較粗,要求抗拉力較大時(shí),并能與上跨線隔離,作業(yè)方法如下圖所示;貼墻固定法:以規(guī)定的膠帶將引線貼于檔墻上固定引線.此法多用于要求引線貼墻處理時(shí),即可固定引線,又可將引線與后續(xù)各層繞線隔離,該膠帶粘貼時(shí)要將引線全部覆蓋,并與骨架檔墻齊平.如下圖示;始端引線不需固定的規(guī)定:在下列情況下,始端引線可以不以膠帶固定:1.規(guī)格書規(guī)定時(shí);2.小型變壓器(EI19)以下，且起繞點(diǎn)靠近檔墻時(shí).B.終端引線的固定及隔離:繞組繞到終點(diǎn)時(shí),需固定后直角出

15、線上腳（此過程稱為收線）.若其直接跨越其他繞線時(shí),還要進(jìn)行隔離作業(yè).其固定隔離的方法如下:a.粘貼固定法:以規(guī)定的膠帶將繞到終點(diǎn)（最后一匝處）直接粘貼在底筒或前繞線絕緣膠帶上固定,當(dāng)其若跨越其他繞線時(shí),還要進(jìn)行隔離處理.此法為常用的方式之一,其具體作業(yè)方法如后圖所示:左圖為正貼固定;中圖為斜貼固定;右圖為固定加隔離.b. 固定兼隔離法：以規(guī)定的膠帶斜貼即固定住引線，又將引線將跨越的繞線覆蓋隔離。此法是常用方法之一，如果引線跨越的繞線較多，上述方法不能全部覆蓋隔離時(shí)，需另貼膠帶隔離。如下圖示：c. 以層間（或組間）膠帶兼作固定隔離引線法:當(dāng)終端引線正好靠骨架檔墻時(shí),可以直接用組間,層間絕緣膠帶固

16、定,并同時(shí)隔離.如下圖示:C. 引線的絕緣處理有些產(chǎn)品的引線需要進(jìn)行絕緣處理,常用的絕緣處理方法有兩種:a. 套管絕緣:以套管套于引線的絕緣.套管之規(guī)格,顏色以規(guī)格書規(guī)定使用.套管之長度應(yīng)確保一端深入繞線區(qū)5mm以上.而另一端接近針腳根部，不可松動或輕拉即脫落.b. 以膠帶包裹絕緣:以規(guī)定的膠帶一段將引線需要絕緣段包裹絕緣.包裹長度如套管長度5.2.4繞線引線出線路徑及纏腳方法: 引線出線路徑:一般均遵守直角出線之原則,（如前頁左圖）.但有些情況,如按直角走線,引線正位于線包的棱角或其他不合格的位置時(shí),可以稍加變動出線角度,而使之不影響后續(xù)作業(yè),不出現(xiàn)始、終端線線交叉，及不影響電氣性能，但角度

17、的改變不可過大，仍應(yīng)保持基本為直角（9015）如前右圖示。引線必須按規(guī)定之槽位出線上腳，不允許自己改動。 引線上腳纏線的規(guī)則：一般引線由規(guī)定之線槽出線后，經(jīng)由骨架內(nèi)側(cè)纏到腳針上，如下圖中PIN2.4.9腳纏線方向.當(dāng)同一線槽中有兩條引線時(shí)（不允許相碰）.為使二條引線間距離拉大,使之不易出現(xiàn)焊錫短路和提高抗電性能.應(yīng)改變其中一條的纏腳方向,如上圖PIN8腳引線,經(jīng)外側(cè)纏到腳針上.引線纏腳圈數(shù),依規(guī)格書規(guī)定,如無規(guī)定時(shí),可以按下述原則執(zhí)行.20.3以上單股線和多股線纏1圈以上；（20.3以下單股線纏2圈以上.5.2.5安全距離的實(shí)現(xiàn)方法與原則:為提高繞組間,繞組與鐵芯間的耐壓性能,有些產(chǎn)品要求繞線

18、時(shí)留有安全距離（簡稱安距或邊距）.即繞線不布滿骨架底筒,而只繞到離檔墻一定間距處. 安全距離的類別:A.空留安距：即繞線時(shí)，排線間兩端與架檔墻空留規(guī)定距離.如若多層排列時(shí)是塔形排列,必須保證底層安距符合規(guī)格要求.如右圖示.B.充填安距:即以絕緣材料充填于安全距離內(nèi),常用的充填材料為醋酸膠帶.即以規(guī)定的醋酸膠帶（主要為寬度規(guī)定）,包繞在安全距離內(nèi),包繞的圈數(shù)（厚度）與繞線齊平為準(zhǔn)則,如下圖示. 醋酸膠帶包繞安全距離的方法:依規(guī)定書規(guī)定的醋酸膠帶（品種寬度厚度）,在骨架兩端緊靠檔墻處包繞規(guī)定的圈數(shù).如果沒有圈數(shù)之規(guī)定,就以與繞線齊平執(zhí)行.繞醋酸膠帶不允許用力拉繞,而應(yīng)有拉直往前送的動作,以保證繞后

19、醋酸帶的寬度不變,并保證各層重疊整齊.繞醋酸帶的圈數(shù)，應(yīng)繞整數(shù)圈或較整數(shù)圈少0-2mm，如下圖所示，留有的小缺口（0-2mm寬）供引線出線，這樣可使線包整齊，平坦，且節(jié)省材料.包繞邊距的醋酸帶有時(shí)也可兼作固定始端引線用.此時(shí)醋酸帶的始端,終端重疊一小段，為使邊距平整，應(yīng)使始端位于引線的繞向一側(cè)，使引線不要壓住始端上，重疊部分盡可能性的小，只要能固定住引線即可，如下圖示:5.3包繞絕緣膠帶的要求:5.3.1絕緣膠帶的類別:為了保證變壓器的電氣性能,在設(shè)計(jì)中要進(jìn)行包繞絕緣膠帶,其類別主要有: 層間絕緣膠帶:即同一繞組不同層間的絕緣. 繞線間絕緣膠帶:在結(jié)構(gòu)上相領(lǐng)的兩繞組間的絕緣. 繞組與鐵芯間絕緣

20、膠帶:結(jié)構(gòu)上最外一個(gè)繞線與鐵芯間的絕緣.5.3.2包繞絕緣膠帶的具體規(guī)定: 膠帶規(guī)格依圖紙（規(guī)格書）規(guī)定； 膠帶包繞層數(shù)（圈數(shù)）依規(guī)格書規(guī)定； 包繞時(shí)膠帶始，終端重疊5-10mm,其始終端位置均置于：立式骨架置于前后面（即與腳基平行的兩面,此面不裝鐵芯）臥式骨架置于上面或下面（上置于上面優(yōu)先）.而最后一組的絕緣膠帶的始終端必須置于鐵芯兩側(cè)腳覆蓋區(qū)間,而終端處于伸入鐵芯覆蓋面的2/3-3/4處,不可過長和過短,而使終端露出于鐵芯覆蓋以外,具體作業(yè)如下圖示: 絕緣膠帶必須包繞整齊,緊密:包繞膠帶拉緊包于骨架正中,不允許出現(xiàn)偏離,卷邊和露出銅線之不良現(xiàn)象,每層膠帶之邊緣必須對齊,不可有明顯交錯(cuò)現(xiàn)象,

21、正確繞法應(yīng)是膠帶兩邊緣略有相同的上翹(因膠帶寬度略寬于骨架內(nèi)寬).如下圖示:5.4配線,翦線:配線,即按照規(guī)格書之要求將各引線按規(guī)定的路徑,分配出各相應(yīng)腳位,按合理方向繞纏到腳針上,然后再將多余的銅線剪掉,即剪線.5.4.1纏線方向:一般依繞線時(shí)的纏腳方向進(jìn)行,對繞線時(shí)為方便作業(yè)而纏向不合理的,必須糾正調(diào)正.5.4.2纏腳之要求: 圈數(shù):依圖紙規(guī)定執(zhí)行,如無規(guī)定按下列規(guī)定進(jìn)行：20.3以上單股線和多股線纏1圈以上(1T.5T);(20.3以下單股線纏2圈以上(2-2.5T); 纏線的高度:應(yīng)低于骨架凸點(diǎn)高度1mm以上,以確保焊錫后,焊點(diǎn)不高出凹點(diǎn). 纏線面積：應(yīng)盡可能的小，以保證腳間耐壓性能，

22、所纏線必須緊不可有松動. 纏線緊靠腳要并要密纏,匝間不可留有間距，以保證焊錫后焊點(diǎn)不高出骨架凸點(diǎn). 當(dāng)一個(gè)腳針上纏有二條以上不同外徑的銅線時(shí),應(yīng)將粗線置于靠腳基而細(xì)線在上面. 纏線時(shí)用力過度,不允許用針腳作剪鉗支點(diǎn)進(jìn)行纏線而使腳針變5.4.3剪線之要求: 確認(rèn)纏線方向，圈數(shù)正確無誤. 剪線頭需緊貼腳針,不允許出現(xiàn)拖尾（即按纏線圖的切線方向伸出一段）.如右下圖示，線頭長度以繞環(huán)外緣算起應(yīng)小于1mm. 剪線頭作業(yè)時(shí)，應(yīng)以剪鉗尖端剪，不允許傷及引線其他部分及腳針，不允許弄歪腳針.5.5焊錫:焊錫作業(yè)即是將腳針與其上的纏線焊接在一起,一般多以錫爐進(jìn)行焊錫,特殊產(chǎn)品用電烙鐵焊.5.5.1焊錫型號:焊錫一

23、般選用錫鉛比為60/40的錫條,有些高頻變壓器要用63/37錫條,如規(guī)格書有規(guī)定的產(chǎn)品,以規(guī)格要求選用.5.5.2錫爐溫度:錫爐溫度一切工作調(diào)整在400C20C范圍內(nèi)，對于焊件較大銅線較粗（20.3以上之銅線），可以將錫溫調(diào)到440C20C.上述溫度是以水銀溫度計(jì)進(jìn)行測量,要使用數(shù)字溫度計(jì)時(shí)需加個(gè)修正值（一般為20C左右）.以水銀（Hg）溫度計(jì)測量錫溫時(shí)，必須將溫度計(jì)的水銀球部分伸入錫面10mm深處進(jìn)行測試讀數(shù).5.5.3焊錫時(shí)間:焊件的焊錫時(shí)間一般控制在1-3秒內(nèi),根據(jù)焊件的大小進(jìn)行調(diào)整,確保焊點(diǎn)良好,而又不損壞骨架,膠帶為準(zhǔn).5.5.4焊錫位置: 依規(guī)格書要求; 焊到纏腳根部,確保腳針上之

24、纏線每圈均焊牢固.5.5.5焊錫之方法: 調(diào)試松香水（助焊劑）比重為0.800.05,不可過大（目視為稀而不稠）. 將線包與錫面成一角度浸入錫中進(jìn)行單排焊錫，臥式骨架一定要單排焊錫作業(yè),而立式骨架的線包有些產(chǎn)品（小型如E119以下）也可以兩排腳同時(shí)焊錫,具體方法如下圖示:焊件浸入錫中的角度控制的原則是:既保證纏線焊錫完全還要注意盡量少的將骨架浸入錫中,不熔損骨架和膠帶.在浸錫過程中,焊件應(yīng)以一定角度緩慢入錫,入錫后緩慢移動焊件,待時(shí)間夠后再以一定角度緩慢拉出錫面,不允許直上直下快速入出錫面,以免錫珠濺入線包內(nèi). 焊件離開錫面后，要待錫固化后輕放于盤中，不允許過快過重放置，以免還沒來及固化而出現(xiàn)

25、焊接不良和錫尖變形. 如果出現(xiàn)首次焊錫不良需要重焊時(shí),不允許馬上進(jìn)行重焊,必須放置2分鐘以上,待其冷卻后再重新焊錫.5.5.6焊錫的質(zhì)量要求: 焊點(diǎn)表面光亮均勻，無雜物粘附； 焊錫完全，務(wù)須焊滿纏線所有圈； 不允許有冷焊，包焊（虛焊）等不良； 腳針與纏線包裹的錫量應(yīng)薄而均勻，纏線的輪廓應(yīng)明顯可辨，不應(yīng)出現(xiàn)錫過多，錫堆積等不良，如右圖示: 焊錫的錫尖必須向下并不超出腳針外緣范圍，不允許出現(xiàn)倒鉤，斜尖，平鉤，如右圖示: 不允許出現(xiàn)鄰腳相連（錫橋），錫珠，錫渣將鄰腳短路或沾附于線包表面. 不允許出現(xiàn)骨架膠帶熔損等不良現(xiàn)象； 如果產(chǎn)品后續(xù)有二次焊錫作業(yè)時(shí)，對錫尖的要求可以放寬，待二次焊錫時(shí)保證錫尖方位

26、正確即可.5.6線包的電氣檢查:經(jīng)過上述步序繞制的線包，只是從表面檢查為一個(gè)線包實(shí)體，而其內(nèi)部的不良還不能發(fā)現(xiàn)，還必須用儀表進(jìn)行必要的電氣測試來判斷線包是否為真正良品。5.6.1匝數(shù)/極性檢查:以NOGAP（無氣隙）鐵芯裝入線包，測其匝數(shù)比和極性，來判斷其匝數(shù)及引線上腳是否正確,匝數(shù)的范圍根據(jù)不同產(chǎn)品規(guī)格計(jì)算確定.5.6.2直流電阻（DCR）檢查：用以判斷銅線規(guī)格（線徑）是否正確，有無斷路，短路不良發(fā)生.5.6.3耐高壓性能(HI-POT)檢查：檢測各繞組間耐壓特性,以判斷絕緣處理的優(yōu)劣.5.6.4漏電感規(guī)格的檢查：步序工序名稱管理檢查項(xiàng)目1備料骨架、銅線、醋酸膠帶、馬拉膠帶、套管等材料規(guī)格2

27、繞線機(jī)裝模頭模頭規(guī)格與骨架相匹配3插裝骨架腳序確認(rèn)，插裝方向4包繞安全距離材規(guī)、位置、層數(shù)，空留邊距和不留邊距時(shí)不執(zhí)行本5繞線線規(guī)顏色、繞向、繞法、位置、匝數(shù)和引線出位、上6包絕緣膠帶材規(guī)、顏色、始終端位置、包繞狀態(tài)、層數(shù)7重復(fù)46步直到各繞線繞完最后繞組絕緣膠帶始、終端位置與前后繞線不同8配線、剪線位置、圈數(shù)、高度、面積、繞頭長度9錫焊錫溫、焊錫時(shí)間、位置、焊接質(zhì)量10電氣檢查匝數(shù)/極性、直流電阻、耐壓、漏電感檢查規(guī)定繞組的漏電感(Lk)指示(此時(shí)需裝配鐵芯進(jìn)行),來判斷繞線結(jié)構(gòu)是否正確.5.7繞制線包的工藝流程：工序腳位變壓器組裝及浸漆工藝要求：6.1組裝鐵芯：線包與鐵芯組合成一個(gè)完整的變

28、壓器過程稱為組裝鐵芯.鐵芯的種類,形狀多種,組裝方法各異,一般均按規(guī)格書之規(guī)定執(zhí)行,常用的方法如下：6.1.1鐵氧體鐵芯(鐵粉芯)的組裝：確認(rèn)鐵芯的規(guī)格符合本產(chǎn)品之規(guī)定; 檢查鐵芯無畸形，表面無明顯破損； 套裝鐵芯方向:套裝鐵芯必須遵循一定的方向,其方向應(yīng)該是:A. 按規(guī)格書規(guī)定執(zhí)行；B. 如規(guī)格書沒有規(guī)定時(shí)，按下列原則執(zhí)行：a. EI型鐵芯:套裝立式骨架時(shí)E片在上,1片在下;套裝臥式骨架時(shí),E片在捺印端,1片在另一端，整批產(chǎn)品要統(tǒng)一.b. EE型鐵芯:為NOGAP(無氣隙)型無方向要求.c. 有GAP(氣隙)鐵芯:無氣隙(NOGAP)片裝于初級繞組端. 當(dāng)線包較胖時(shí)，組合鐵芯不可強(qiáng)行套入，應(yīng)

29、先以手搬壓力機(jī)擠壓整形線包后再套入鐵芯，以保證鐵芯不破損; 作業(yè)時(shí)不能用手觸摸芯接合面，更不允許于接合面中夾雜有其他雜質(zhì),必須保證接合面的充分吻合; 當(dāng)需要以麥拉片夾于兩鐵芯間形成氣隙(GAP)時(shí),麥拉片必須夾于兩鐵芯接合處，不允許有外露現(xiàn)象; 兩鐵芯必須對齊，使兩片鐵芯接合面積盡可能的大，其接合處的尺寸差不能超過1mm; 包固定膠帶:A. 確認(rèn)膠帶規(guī)格，顏色符合產(chǎn)品規(guī)定；B. 包膠帶圈數(shù):依規(guī)格書規(guī)定執(zhí)行，一般EI119以下的產(chǎn)品包2圈,以上產(chǎn)品包3圈;C. 包膠帶過程中，不允許用手摸膠帶有膠面，以免影響其粘度；D. 包膠帶終端位置:遵守下列原則a. 依規(guī)格書規(guī)定；b. 立式骨架變壓器置于鐵

30、芯底部；c. 臥式骨架變壓器置于鐵芯轉(zhuǎn)角處，又不影響捺印面的平整；d. 若外面包銅皮的產(chǎn)品，置于銅皮覆蓋下.E. 包膠帶應(yīng)以鐵芯對稱包裹整齊，每層間的膠帶邊緣不允許參差不齊. 用膠粘合的組裝方式:有些產(chǎn)品的需用膠（常用環(huán)氧樹脂膠）粘合鐵芯,并形成氣隙,或粘合骨架與鐵芯以增加強(qiáng)度，此類產(chǎn)品作業(yè)必須保證:A. 粘膠位置正確，需粘合的部位要完全覆蓋；B. 用膠量要適度，不可過少或過多；C. 膠不能流淌，或沾到其他部位，尤其不能沾到腳針上. 檢查鐵芯組裝狀況:組裝后必須進(jìn)行確認(rèn)組裝狀態(tài)良好后,才能轉(zhuǎn)到后工序作業(yè).檢查的方法通常是對其特征電氣規(guī)格（例電感值）進(jìn)行測試,以判斷其裝配良與不良.6.1.2矽鋼

31、片鐵芯的組裝:矽鋼片鐵芯是片狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)產(chǎn)品的鐵芯是由多片疊裝而成，所以組裝比較復(fù)雜，具體要求如下:插裝方式:A. 對插方式:先E片逐片（或幾片組合）由線包兩端交錯(cuò)對插裝入線包,然后以I片補(bǔ)齊兩端縫隙，整理整齊（一般以塑膠錘輕擊平整）；B. 順插方式:將E片全部疊在一起由線包一側(cè)（規(guī)定的一側(cè)）插入，而I片疊起同樣厚度放在線包另一側(cè)，封住E片開口端. 插裝片數(shù)（厚度）：A. 依規(guī)格書規(guī)定；B. 依裝滿線包中孔為準(zhǔn)，不可裝的過多或過少，過多會插壞骨架，過少會造感抗不足，激磁電流過大等不良； 固定鐵夾的裝配:固定鐵夾常用的有以下兩種形式：A. 框架夾板式固定:多用于較大型之變壓器，如下圖左.B. 鐵

32、皮包夾式固定:多用于小型變壓器如下圖右.鐵芯固定時(shí),應(yīng)確保所有矽鋼片全部夾于鐵夾中，并要保證，E.I片接觸面良好,緊密,堅(jiān)固鐵夾時(shí)應(yīng)使其受力均勻,保證鐵芯整體的厚度均勻. 裝配狀況的檢查:裝配完后，需測試其特征電氣規(guī)格,以判斷其裝配的優(yōu)劣,常檢測的電氣規(guī)格為:A. 電感規(guī)格；B. 初級激磁電流；電感過小或激磁電流過大為裝配時(shí)E.I片接合不良.加電如有機(jī)震一般為矽鋼片夾的不緊或不均勻.6.2包焊屏蔽銅皮:有些變壓器為防止其難散電磁場干擾附近電路,而采用一種電屏蔽方法,即銅環(huán)屏蔽法.6.2.1銅皮的規(guī)格:以規(guī)格書之規(guī)定選用,注意其寬度厚度及長度符合規(guī)定.6.2.2包焊方法: 將銅皮沿變壓器外圍，垂

33、直于骨架方向包裹一周，銅帶環(huán)置于線包中心位置,而銅皮始終端搭頭必須置于側(cè)面,如前頁右圖示; 銅皮包裹緊貼鐵芯與線包，不允許有松動現(xiàn)象. 包好后用非金屬壓板壓住接合處，以電烙鐵將搭頭焊錫，焊錫面積要窄,一般控制在3-5mm內(nèi).焊縫要牢固，無假焊現(xiàn)象，焊錫表面應(yīng)光亮美觀,不允許出現(xiàn)錫尖或沾附其他雜物.6.3含浸、烘烤變壓器經(jīng)組裝完成后一般均進(jìn)行含浸處理，即將變壓器整體浸以絕緣漆并烘干，以提高變壓器防潮性和搞電壓性能，同時(shí)也可以起固定粘合作用。631含浸1、含浸用漆確認(rèn)，含浸作業(yè)前必須按規(guī)格書規(guī)定確認(rèn)選用的絕緣漆凡立水之品牌符合規(guī)格書之規(guī)定。凡立水使用前要調(diào)試其濃度，即用稀釋劑調(diào)正比重，凡立水混調(diào)時(shí)

34、，不可隨意選用稀釋劑，必須按規(guī)定使用，常用的凡立水和稀釋劑有：凡立水：V-1630FS使用稀釋劑：T6600WA-238A使用稀釋劑：S30WF-285使用稀釋劑：S30BC-346A使用稀釋劑：034WP-2952F使用稀釋劑：CT42凡立水使用中不可混用，即使同牌號不同廠家的凡立水也不允許混合使用；稀釋劑必須按規(guī)定使用。2、調(diào)試凡立水比重：采用直接浸泡作業(yè)時(shí)（常用于單層線圈），調(diào)凡立水比重為0.890.02，浸泡25分鐘；若用抽真空含浸作業(yè)時(shí)，調(diào)凡立水比重為0.900.02，浸泡13分鐘，此時(shí)真空度應(yīng)達(dá)為760mmHg。3、含浸作業(yè)時(shí)，產(chǎn)品擺放：含浸時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)整齊擺放于篩板或篩盤上，相互時(shí)

35、間應(yīng)留有510mm間距，擺放方向應(yīng)保證捺印面平整光亮。4、淋干含浸后將產(chǎn)品取出淋干，一般淋干時(shí)間在3090分鐘（時(shí)間越長表面光亮），擺放時(shí)不可相互接觸，以免粘在一起。632烘干1、將淋干之產(chǎn)品整齊擺放于烘烤盤中，相互間留有510mm間距互不相碰，放入烘箱中，（注意捺印面的光亮與平整）2、先調(diào)整烘箱溫度為60C80C；預(yù)烘20分鐘；再以100C120C烘烤34小時(shí)。如果規(guī)格書中規(guī)定烘烤溫度和時(shí)間時(shí)，依規(guī)格書規(guī)定執(zhí)行。3、電烘箱中取出后，應(yīng)趁熱翻動產(chǎn)品，以防冷卻后產(chǎn)品粘于盤內(nèi)，不易取出或破壞表面。二次焊錫產(chǎn)品經(jīng)含浸處理后，其腳針上均包裹一層凡立水，該層凡立水將影響產(chǎn)品裝電路板時(shí)的焊接質(zhì)量和后續(xù)電氣

36、測試，為去除針腳包裹的凡立水，采用二次焊錫之方法實(shí)現(xiàn)（故二次焊錫又稱洗腳）二次焊錫之方法與一次焊錫基本相同，不同之處在于：A焊錫深度：可控制在高于骨架凸點(diǎn)即可，不必伸入到腳根。B.焊錫時(shí)間：比一次焊錫短些（12S）C特別注意錫尖的正確和針腳的外觀良好，如果含浸采用液面控制方式作業(yè)，此工序不執(zhí)行。產(chǎn)品的標(biāo)志：完整的產(chǎn)品必須有品牌標(biāo)志，變壓器的標(biāo)志常采用料號與生產(chǎn)周期，常用的方式有兩種。81捺印811印料（印油）規(guī)格：依規(guī)格書要求選用，注意品牌及顏色正確。812印章內(nèi)容：依規(guī)格書規(guī)定，特別注意料號及周期符合產(chǎn)品要求。813捺印方位捺印的方向與位置，依規(guī)格書圖紙規(guī)定執(zhí)行，印章捺印必須端正，不允許出現(xiàn)歪斜或偏離中心位置。814印章字體，字長：依規(guī)格書規(guī)定執(zhí)行815外觀要求1、字跡清晰可辨；2、印章色彩濃度均勻；3、不允許出現(xiàn)缺筆、斷劃、缺字、多字等不良；4、不予有許字有重影；82貼標(biāo)簽依規(guī)格書規(guī)定貼于指定位置和方向，不允許傾斜或偏離中心。9檢驗(yàn)產(chǎn)品生產(chǎn)后必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，以確保其外觀，結(jié)構(gòu)及電氣性能均能達(dá)到規(guī)格書之要求后才能出貨。91外觀檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目為：1、印章（或標(biāo)簽）：方位正確、字跡清晰、料號周期符