地源熱泵主機生產(chǎn)工藝流程

1、地源熱泵主機生產(chǎn)工藝流程一、地源熱泵主機生產(chǎn)工藝流程圖：原材料采購gI進貨檢驗I下料I焊接成型一打壓試漏一抽真空f冷媒充注整機調(diào)試包裝入庫IEhr具體生產(chǎn)步驟：1、原材料采購公司原材料采購有嚴格執(zhí)行的工作流程：專業(yè)采購人員首先收集原材料的消耗需求，將必備的原料質(zhì)量標準和采購數(shù)量向合格供應商名錄范圍內(nèi)的同類貨品供應商廣泛發(fā)出詢價議價通知；然后將收集到的各供應商提交原材料樣本送檢，篩選出合格樣本，再進行具體的詢價議價后，提交采購決策人進行采購決策；組織安排與供應商的合同，并封存樣本作為合同執(zhí)行的輔助材料；貨物到廠后，經(jīng)過檢測和化驗合格后，組織入庫，而對檢驗不合格的原材料一律不得使用，由采購人員安排

2、退貨。公司還在制度中嚴格規(guī)定，財務部門安排付款時，必須收到合格的檢化驗單，否則不得支付貨款；生產(chǎn)部門必須取得合格的檢化驗單后，才能將相關貨品投入生產(chǎn)使用。2、進貨檢驗原材料到廠后，由廠內(nèi)熟悉產(chǎn)品性能的技術人員對其進行嚴格檢驗，保證進廠的產(chǎn)品均為合格產(chǎn)品。3、下料根據(jù)生產(chǎn)要求合理安排人手，產(chǎn)線工人根據(jù)設計圖紙要求，進行下料作業(yè)。4、焊接成型由經(jīng)驗豐富的技術工人對下料進行焊接。焊接要求：銅管之間的焊接使用銅焊絲，銅件與鋼件、鋼件與鋼件的焊接使用高銀焊絲，氧氣與乙烘共同燃燒基礎上，在150°高溫下，使焊絲溶解成液態(tài)，在銅件與銅件及銅件與鋼件或鋼件與鋼件的焊口處焊接，要求不出現(xiàn)焊眼，確保其氣

3、密性。5、打壓試漏打壓試漏：為確保空調(diào)主機的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的密閉性，需使用打壓設備以氮氣為媒介打壓試漏。用壓力表為測壓工具，根據(jù)不同機型而達到不同的壓力標準。在保壓24小時后，應無降壓情況。6、抽真空抽真空：在主機完全封閉，內(nèi)部系統(tǒng)暢通的情況下，使用真空泵抽取主機內(nèi)空氣，根據(jù)真空表指示，確保主機內(nèi)處于真空狀態(tài)。7、冷媒充注冷媒充注：在作抽真空工序后，充注氟。在充注前確保主機各個閥門完全關閉。充注過程中，氟瓶高于主機機身，而且確保氟瓶、充注管、和主機的連接無漏氣現(xiàn)象。8、整機調(diào)試1）空負荷試車進行空負荷試車以檢查主電機的轉(zhuǎn)向和各附件動作是否正確，以及機組的機械運轉(zhuǎn)是否良好。試車程序如下： 將壓縮機吸

4、氣口的導向葉片或進氣閥關閉，拆除冷凝器及蒸發(fā)器的檢視口等，使壓縮機排氣口與大氣相通； 啟動水泵，排出供水系統(tǒng)中的空氣，使供水流量達到設計要求，并打開電機水套的冷卻水進出閥門； 開動油泵，調(diào)節(jié)供油循環(huán)系統(tǒng)，使其達到正常供油； 點動壓縮機，經(jīng)檢查無卡阻現(xiàn)象，應正式啟動壓縮機，作半小時的連續(xù)運轉(zhuǎn)。同時，觀察油溫、油壓、軸承部位的溫升、運轉(zhuǎn)聲響及機組振動是否正常。2）機組負荷試運轉(zhuǎn)，負荷試運轉(zhuǎn)前，油泵潤滑系統(tǒng)、冷凍水和冷卻水系統(tǒng)應具備上述的空負荷試運轉(zhuǎn)條件。浮球室內(nèi)的浮球應處于工作狀態(tài)，吸氣閥和導向葉片應全部關閉，各調(diào)節(jié)儀表和指示燈系統(tǒng)應正常。利用抽氣回收裝置排除系統(tǒng)中的空氣，使機組處于運轉(zhuǎn)準備狀態(tài)。

5、使機組投入運轉(zhuǎn)時，先手動啟動主電動機，根據(jù)主機運轉(zhuǎn)情況，逐步開啟吸氣閥和能量調(diào)節(jié)導向葉片。導向葉片連續(xù)調(diào)整到30雁35%使其迅速通過喘振區(qū)，檢查主電機電流和其他部位均正常后，再繼續(xù)增大導向葉片的開度，以增大機組的負荷。連續(xù)運轉(zhuǎn)應不少于2ho導向葉片啟閉靈活、可靠，開度和儀器指示值應按隨機技術文件的要求調(diào)整一致；手動啟動主電機運轉(zhuǎn)正常后，再試驗自動啟動的效果，如自動啟動運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象，應連續(xù)運轉(zhuǎn)4h。9、包裝入庫產(chǎn)品包裝的基本要求：9.1 產(chǎn)品包裝應根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)、特點和儲運條件進行包裝設計。設計應做到包裝緊湊、防護周密、安全可靠、便于裝卸，并具有科學性、經(jīng)濟性、牢固和美觀，確保產(chǎn)品在正常裝卸、

6、運輸條件下，和在儲存有效期內(nèi)，產(chǎn)品不得因包裝原因發(fā)生損壞、長霉、銹蝕而降低產(chǎn)品的安全和使用性能。9.2 新產(chǎn)品投產(chǎn)前必須具有符合本標準規(guī)定的產(chǎn)品包裝標準及其設計文件。9.3 儲存包裝件的倉庫應通風良好，相對濕度不大于85%,并應符合國家環(huán)保法規(guī)定產(chǎn)品包裝有效期自包裝之日起為18月。9.4 在特殊情況下產(chǎn)品包裝可根據(jù)產(chǎn)品儲運的具體要求按供需雙方協(xié)議執(zhí)行。9.5 本標準未規(guī)定的其他要求應符合鐵路、公路、水路、航空運輸包裝的有關規(guī)定。9.6 、技術要求9.6.1 產(chǎn)品包裝的荃本要求9.6.1.1 產(chǎn)品包裝環(huán)境應清潔、干燥、無有害介質(zhì)。產(chǎn)品包裝應在室溫條件下，相對濕度不大于85%的環(huán)境中進行。9.6.

7、1.2 產(chǎn)品檢驗合格后，應在附件、備件（如有附件備件）及產(chǎn)品使用說明書、合格證、裝箱清單等齊全后才能包裝。9.6.1.3 產(chǎn)品包裝作業(yè)應嚴格按照產(chǎn)品的包裝技術文件進行。9.6.1.4 包裝材料必須保持干燥、整潔，符合本標準要求與產(chǎn)品直接接觸的包裝材料，應對該產(chǎn)品無腐蝕作用和其他有害影響。9.6.1.5 產(chǎn)品在包裝箱內(nèi)不應松動、碰撞，不應與包裝箱的內(nèi)壁直接接觸。以免受外力的沖擊而損傷產(chǎn)品觸。以免受外力的沖擊而損傷產(chǎn)品。9.6.1.6 采用集裝箱運輸?shù)募矣秒娖靼b，應符合集裝箱運輸要求。集裝箱外部尺寸和重量按GB1413集裝箱外部尺寸和額定重量，集裝箱最小內(nèi)部尺寸按GB1834通用集裝箱最小內(nèi)部尺

8、寸，集裝單元運輸?shù)陌b件尺寸應符合GB4892（硬質(zhì)直方體運輸包裝尺寸系列的有關規(guī)定。9.6.1.7 采用托盤運輸?shù)募矣秒娖靼b托盤組合包裝用的托盤尺寸應符合GB2934聯(lián)運平托盤外部尺寸系列的有關規(guī)定。9.6.2 產(chǎn)品包裝防護性能的類型與要求9.6.2.1 防潮包裝9.6.2.1.1 需要防潮包裝的產(chǎn)品，具包裝按GB5048防潮包裝規(guī)定的要求進行。9.6.2.1.2 經(jīng)防潮包裝的包裝件.應按附錄A1進行恒定濕熱試驗，試驗后產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及有關性能應符合產(chǎn)品標準所規(guī)定的要求。9.6.2.1.3 外包裝采用瓦楞紙箱的，在紙箱外表面涂刷防潮涂料（紙箱面張已進行防潮處理的除外），箱內(nèi)應根據(jù)產(chǎn).品特點

9、選用防潮襯墊。9.6.2.1.4 外包裝用木箱的其頂部應有油氈、瀝青紙等防潮措施，箱內(nèi)應根據(jù)產(chǎn)品特點采取相應的防潮。外包裝用木箱的其頂部應有油氈、瀝青紙等防潮措施，箱內(nèi)應根據(jù)產(chǎn)品特點采取相應的防潮。9.6.2.1.5 常用防潮材料有塑料薄膜，干燥劑有硅膠等。包裝件內(nèi)放置的干燥劑量應根據(jù)儲運環(huán)境的氣候條件、防潮材料的透濕度、包裝方式和包裝有效期限等囚素確定。干燥劑在使用前必須烘干，其含水率應小于40%,分裝在透氣性良好的袋中，妥善地放置在包裝箱內(nèi)，并盡快封合。干燥劑袋不得直接與金屬表面接觸。9.6.2.2 防霉包裝9.6.2.2.1 需要防霉包裝的產(chǎn)品，具包裝應按GB4768K防霉包裝技術要求進行。防霉包裝的等級按產(chǎn)品需要選用。9.6.2.2.2 防霉包裝試驗方法按GB4769防霉包裝試驗方法的規(guī)定進行。試驗后產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及有關性能應符合產(chǎn)品標準規(guī)定的要求，產(chǎn)品在儲存有效期內(nèi)不應發(fā)霉。9.6.2.2.3 防霉劑應符合下列要求：a,對人體毒害極小