孔徑和深度檢測(cè)

1、?機(jī)械零件測(cè)量與檢驗(yàn)?孔徑、深度的檢測(cè)的檢測(cè)一一電子教案數(shù)控技術(shù)專業(yè)名師課堂資源開發(fā)小組2021年2月子任務(wù)2:孔徑和深度的檢測(cè)3-1'Rd0Oa6E001so口5|我校承接了15件套筒零件的加工,現(xiàn)需我們對(duì)套筒尺寸誤差進(jìn)行檢測(cè).如圖圖3-1套筒零件圖一、零件尺寸公差的分析套筒它屬于套類零件,由二個(gè)不同直徑的外圓和一個(gè)內(nèi)孔組成,此零件尺寸精度要求較0.018高的部位有外圓柱面力40k6,查孔的極限偏差數(shù)值表可知其040q.2.內(nèi)孔尺寸為®30H7,查bOn書.025標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可知中300.其它尺寸均為未注線性尺寸公差按公司要求統(tǒng)一按GB/T1804-M處理,通過(guò)查表可知6

2、39,2,60的公差值分別為0.6,0.2和0.6.相關(guān)專業(yè)術(shù)語(yǔ)及知識(shí)點(diǎn)1、孔的定義1孔孔通常指工件的圓柱形內(nèi)外表,也包括非圓柱形內(nèi)外表由兩平行平面或切面形成的包容面,如圖3-2a、b所示.a圓柱形內(nèi)外表和鍵槽b凹槽和凸槽圖3-2孔2 基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔是指在基孔制配合中選作基準(zhǔn)的孔.對(duì)本標(biāo)準(zhǔn),即下極限偏差為零的孔2、尺寸的相關(guān)術(shù)語(yǔ)：1公稱尺寸孔的公稱尺寸用D表示其定義與2-1章節(jié)中的公稱尺寸相同.2實(shí)際尺寸Da孔的實(shí)際尺寸用Da表示其定義與2-1章節(jié)中的實(shí)際尺寸相同如圖3-3所示.孔的實(shí)際尺寸合格的條件為：Dmin_Da_Dmax圖3-3實(shí)際尺寸3 極限尺寸孔的上、下極限尺寸分別用Dmax,Dmi

3、n|fe示其定義與2-1章節(jié)中的極限尺寸相同.孔的上極限尺寸Dmax=D,ES孔的下極限尺寸Dmin=D-EI1、公差的定義及相關(guān)術(shù)語(yǔ)1尺寸公差孔的公差用ThTh=Dmax-Dmin=ES-EI2標(biāo)準(zhǔn)公差GB/T1800.2-2021?產(chǎn)品幾何技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GPS極限與配合?標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的任一公差.字母IT為“國(guó)際公差的符號(hào).見表2-13公差帶公差帶代號(hào)由公稱尺寸、根本偏差和標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)組成,如30H7,其中30為公稱尺寸,H為根本偏差代號(hào),7為標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)省去字母IT4標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)在2-1章節(jié)中已介紹.例如某孔的公稱直徑為32,公差等級(jí)為IT7,那么查表2-1可知,其公差值為0.025mm

4、.4、偏差的相關(guān)術(shù)語(yǔ)及定義：1根本偏差在本標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中,確定公差帶相對(duì)零線位置的那個(gè)極限偏差.可以是上極限偏差或下極限偏差,一般為靠近零線的那個(gè)偏差.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了孔的根本偏差代號(hào)為A、B.ZC共28種,用大寫字母表示.其中,根本偏差H代表為基準(zhǔn)孔,基準(zhǔn)孔的根本偏差都與零線重合,如圖2-6,2-7所示.2實(shí)際偏差實(shí)際尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差稱為實(shí)際偏差,它是提取要素的局部偏差.孔的實(shí)際偏差分別用Ea表示,那么Ea=Da-D合格條件為：EIMEaMES3極限偏差孔的上、下極限偏差代號(hào)用ESEI表示；孑L的上極限偏差ES=DmaxD孔的下極限偏差EI=Dmin-D選用計(jì)量器具套筒零件計(jì)量

5、器具的選用見表3-1:廳p檢測(cè)工程量具類別量具名稱規(guī)格數(shù)量備注1640k6千分尺外徑千分尺25-50(0.01)10把2430H7指小表內(nèi)徑百分表18-35(0.01)10套3*39卡尺游標(biāo)卡尺0-150(0.01)10把42560相關(guān)技術(shù)測(cè)量知識(shí)1、計(jì)量器具選用選擇計(jì)量器具時(shí),要結(jié)合被測(cè)工件的外形、被測(cè)量位置、尺寸的大小和公差等級(jí)、生產(chǎn)類型、具體檢測(cè)條件等因素.以套筒零件中430H72021為例,該尺寸為孔徑、公稱尺寸為30mm公差等級(jí)為IT7,生產(chǎn)類型為小批量,檢測(cè)室內(nèi)有5-30mmi勺內(nèi)測(cè)千分尺7把,50-250mm內(nèi)徑千分尺5把,三爪內(nèi)徑千分尺暫無(wú),18-35mm內(nèi)徑百分表10套,常選

6、用18-38內(nèi)徑百分表進(jìn)行測(cè)量,其采用的測(cè)量方法有接觸測(cè)量、相對(duì)測(cè)量和被動(dòng)測(cè)量等.2、計(jì)量器具使用方法孔徑的計(jì)量器具內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺如圖3-4a所示,其讀數(shù)方法與外徑百分尺相同.內(nèi)徑千分尺主要用于測(cè)量大孔徑,為適應(yīng)不同孔徑尺寸的測(cè)量,可以接上接長(zhǎng)桿如圖3-4b.連接時(shí),只須將保護(hù)帽5旋去,將接長(zhǎng)桿的右端具有內(nèi)螺紋旋在百分尺的左端即可.接長(zhǎng)桿可以一個(gè)接一個(gè)地連接起來(lái),測(cè)量范圍最大可到達(dá)5000mm內(nèi)徑千分尺與接長(zhǎng)桿是成套供給的.目前,國(guó)產(chǎn)內(nèi)徑千分尺的測(cè)量范圍mm50250;50600;1001225;1001500;1005000;1501250;1501400;1502000;150300

7、0;1504000;1505000;2502000;2504000;2505000;10003000;10004000;10005000;25005000.讀數(shù)值(mm：0.01.(a)(b)圖3-4內(nèi)徑千分尺a-內(nèi)徑千分尺b-接長(zhǎng)桿1-測(cè)微螺桿2-微分筒3-固定套筒4-制動(dòng)螺釘5-保護(hù)螺帽內(nèi)徑千分尺上,沒有測(cè)力裝置,測(cè)量壓力的大小完全靠手中的感覺.測(cè)量時(shí),是把它調(diào)整到所測(cè)量的尺寸后圖3-5,輕輕放入孔內(nèi)試測(cè)其接觸的松緊程度是否適宜.一端不動(dòng),另一端作左、右、前、后擺動(dòng).左右擺動(dòng),必須細(xì)心地放在被測(cè)孔的直徑方向,以點(diǎn)接觸,即測(cè)量孔徑的最大尺寸處最大讀數(shù)處,要預(yù)防如圖3-12所示的錯(cuò)誤位置.前后

8、擺動(dòng)應(yīng)在測(cè)量孔徑的最小尺寸處即最小讀數(shù)處.根據(jù)這兩個(gè)要求與孔壁輕輕接觸,才能讀出直徑的正確數(shù)值.測(cè)量時(shí),用力把內(nèi)徑千分尺壓過(guò)孔徑是錯(cuò)誤的.這樣做不但使測(cè)量面過(guò)早磨損,且由于細(xì)長(zhǎng)的測(cè)量桿彎曲變形后,既損傷量具精度,又使測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確.前后左右內(nèi)徑千分尺的示值誤差比擬大,如測(cè)0600mm的內(nèi)徑千分尺,示值誤差就有土0.010.02mm因此,在測(cè)量精度較高的內(nèi)徑時(shí),應(yīng)把內(nèi)徑千分尺調(diào)整到測(cè)量尺寸后,放在由量塊組成的相等尺寸上進(jìn)行校準(zhǔn),或把測(cè)量?jī)?nèi)尺寸時(shí)的松緊程度與測(cè)量量塊組尺寸時(shí)的松緊程度進(jìn)行比擬,克服其示值誤差較大的缺點(diǎn).內(nèi)徑千分尺,除可用來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)徑外,也可用來(lái)測(cè)量槽寬和機(jī)體兩個(gè)內(nèi)端面之間的距離等內(nèi)尺

9、寸.但50mmz下的尺寸不能測(cè)量,需用內(nèi)測(cè)千分尺.內(nèi)測(cè)千分尺圖3-6內(nèi)徑千分尺的錯(cuò)誤位置內(nèi)測(cè)千分尺如圖3-7所示,是測(cè)量小尺寸內(nèi)徑和內(nèi)側(cè)面槽的寬度.其特點(diǎn)是容易找正內(nèi)孔直徑,測(cè)量方便.國(guó)產(chǎn)內(nèi)測(cè)千分尺的讀數(shù)值為0.01mm測(cè)量范圍有530和2550mmi勺兩種,圖3-7所示白是530mm勺內(nèi)測(cè)千分尺.內(nèi)測(cè)千分尺的讀數(shù)方法與外徑百分尺相同,只是套筒上的刻線尺寸與外徑百分尺相反,另外它的測(cè)量方向和讀數(shù)方向也都與外徑百分尺相反.三爪內(nèi)徑千分尺三爪內(nèi)徑千分尺,適用于測(cè)量中小直徑的精密內(nèi)孔,尤其適于測(cè)量深孔的直徑.測(cè)量范圍(mm):68,810,1012,1114,1417,1720,2025,2530,

10、3035,3540,4050,5060,6070,7080,8090,90100.三爪內(nèi)徑千分尺的零位,必須在標(biāo)準(zhǔn)孔內(nèi)進(jìn)行校對(duì).i圖3-9內(nèi)徑百分表圖3-8三爪內(nèi)徑千分尺三爪內(nèi)徑千分尺的工作原理,圖3-8為測(cè)量范圍1114mmi勺三爪內(nèi)徑千分尺,當(dāng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)測(cè)力裝置6時(shí),就帶動(dòng)測(cè)微螺桿3旋轉(zhuǎn),并使它沿著螺紋軸套4的螺旋線方向移動(dòng),于是測(cè)微螺桿端部的方形圓錐螺紋就推動(dòng)三個(gè)測(cè)量爪1作徑向移動(dòng).扭簧2的彈力使測(cè)量爪緊緊地貼合在方形圓錐螺紋上,并隨著測(cè)微螺桿的進(jìn)退而伸縮.三爪內(nèi)徑千分尺的方形圓錐螺紋的徑向螺距為0.25mm即當(dāng)測(cè)力裝置順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一周時(shí)測(cè)量爪1就向外移動(dòng)(半徑方向)0.25mm,三個(gè)測(cè)量

11、爪組成的圓周直徑就要增加0.5mm即微分筒旋轉(zhuǎn)一周時(shí),測(cè)量直徑增大0.5mm而微分筒的圓周上刻著100個(gè)等分格,所以它的讀數(shù)值為0.5mnrr100=0.005mm內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表是內(nèi)量杠桿式測(cè)量架和百分表的組合,如圖3-9所示.用以測(cè)量或檢驗(yàn)零件的內(nèi)孔、深孔直徑及其形狀精度.內(nèi)徑百分表測(cè)量架的內(nèi)部結(jié)構(gòu),由圖3-9可見.在三通管3的一端裝著活動(dòng)測(cè)量頭1,另一端裝著可換測(cè)量頭2,垂直管口一端,.6,通過(guò)連桿4裝有百分表5.活動(dòng)測(cè)頭1的移動(dòng),使傳動(dòng)杠桿7回轉(zhuǎn),.推動(dòng)百分表的測(cè)量桿,使百分表指針產(chǎn)生回轉(zhuǎn).由于杠桿7的兩側(cè)觸點(diǎn)是等距離的,當(dāng)活動(dòng)測(cè)頭移動(dòng)1mnM,活動(dòng)桿也移動(dòng)1mm推動(dòng)百分表指針回轉(zhuǎn)

12、一圈.所以,活動(dòng)測(cè)頭的移動(dòng)量,可以在百分表上讀出來(lái).兩觸點(diǎn)量具在測(cè)量?jī)?nèi)徑時(shí),不容易找正孔的直徑方向,定心護(hù)橋8和彈簧9就起了一個(gè)幫助找正直徑位置的作用,使內(nèi)徑百分表的兩個(gè)測(cè)量頭正好在內(nèi)孔直徑的兩端.活動(dòng)測(cè)頭的測(cè)量壓力由活動(dòng)桿6上的彈簧限制,保證測(cè)量壓力一致.內(nèi)徑百分表活動(dòng)測(cè)頭的移動(dòng)量,小尺寸的只有01mm大尺寸的可有03mm它的測(cè)量范圍是由更換或調(diào)整可換測(cè)頭的長(zhǎng)度來(lái)到達(dá)的.因此,每個(gè)內(nèi)徑百分表都附有成套的可換測(cè)頭.國(guó)產(chǎn)內(nèi)徑百分表的讀數(shù)值為0.01mm測(cè)量范圍有1018;1835;3550;50100;100160mm160250;250450.用內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)徑是一種比擬量法,測(cè)量前應(yīng)根據(jù)被

13、測(cè)孔徑的大小,在專用的環(huán)規(guī)或百分尺上調(diào)整好尺寸后才能使用.調(diào)整內(nèi)徑千分尺的尺寸時(shí),選用可換測(cè)頭的長(zhǎng)度及其伸出的距離大尺寸內(nèi)徑百分表的可換測(cè)頭,是用螺紋旋上去的,故可調(diào)整伸出的距離,小尺寸的不能調(diào)整,應(yīng)使被測(cè)尺寸在活動(dòng)測(cè)頭總移動(dòng)量的中間位置.內(nèi)徑百分表的示值誤差比擬大,如測(cè)量范圍為3550mm勺,示值誤差為土0.015mm為此,使用時(shí)應(yīng)當(dāng)經(jīng)常的在專用環(huán)規(guī)或百分尺上校對(duì)尺寸習(xí)慣上稱校對(duì)零位,必要時(shí)可在如圖4-3所示的由塊規(guī)附件裝夾好的塊規(guī)組上校對(duì)零位,并增加測(cè)量次數(shù),以便提升測(cè)量精度.內(nèi)徑百分表的指針擺動(dòng)讀數(shù),刻度盤上每一格為0.01mm盤上刻有100格,即指針每轉(zhuǎn)一圈為1mm內(nèi)徑百分表的使用方法

14、內(nèi)徑百分表用來(lái)測(cè)量圓柱孔,它附有成套的可調(diào)測(cè)量頭,使用前必須先進(jìn)行組合和校對(duì)零位,如圖3-9所示.組合時(shí),將百分表裝入連桿內(nèi),使小指針指在01的位置上,長(zhǎng)針和連桿軸線重合,刻度盤上的字應(yīng)垂直向下,以便于測(cè)量時(shí)觀察,裝好后應(yīng)予緊固.粗加工時(shí),最好先用游標(biāo)卡尺或內(nèi)卡鉗測(cè)量.因內(nèi)徑百分表同其它精密量具一樣屬貴重儀器,其好壞與精確直接影響到工件的圖3-9內(nèi)徑百分表圖3-10用外徑百分尺調(diào)整尺寸加工精度和其使用壽命.粗加工時(shí)工件加工外表粗糙不平而測(cè)量不準(zhǔn)確,也使測(cè)頭易磨損.因此,須加以保護(hù)和保養(yǎng),精加工時(shí)再進(jìn)行測(cè)量.測(cè)量前應(yīng)根據(jù)被測(cè)孔徑大小用外徑百分尺調(diào)整好尺寸后才能使用,如圖5-20所示.在調(diào)整尺寸時(shí)

15、,正確選用可換測(cè)頭的長(zhǎng)度及其伸出距離,應(yīng)使被測(cè)尺寸在活動(dòng)測(cè)頭總移動(dòng)量的中間位置.測(cè)量時(shí),連桿中央線應(yīng)與工件中央線平行,不得歪斜,同時(shí)應(yīng)在圓周上多測(cè)幾個(gè)點(diǎn),找出孔徑的實(shí)際尺寸,看是否在公差范圍以內(nèi).圖3-11所示.圖3-11內(nèi)徑百分表的使用方法深度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺如圖3-12所示,用于測(cè)量零件的深度尺寸或臺(tái)階上下和槽的深度.它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是尺框3的兩個(gè)量爪連成一起成為一個(gè)帶游標(biāo)測(cè)量基座1,基座的端面和尺身4的端面就是它的兩個(gè)測(cè)量面.如測(cè)量?jī)?nèi)孔深度時(shí)應(yīng)把基座的端面緊靠在被測(cè)孔的端面上,使尺身與被測(cè)孔的中央線平行,伸入尺身,那么尺身端面至基座端面之間的1-圖3-12深度游標(biāo)卡尺測(cè)量基座；2-緊固螺

16、釘；3-尺框；4-尺身；5-游標(biāo)距離,就是被測(cè)零件的深度尺寸.它的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺完全一樣.測(cè)量時(shí),先把測(cè)量基座輕輕壓在工件的基準(zhǔn)面上,兩個(gè)端面必須接觸工件的基準(zhǔn)面,圖3-13(a)所示.測(cè)量軸類等臺(tái)階時(shí),測(cè)量基座的端面一定要壓緊在基準(zhǔn)面,圖3-13(b)(c)所示,再移動(dòng)尺身,直到尺身的端面接觸到工件的量面(臺(tái)階面)上,然后用緊固螺釘固定尺框,提起卡尺,讀出深度尺寸.多臺(tái)階小直徑的內(nèi)孔深度測(cè)量,要注意尺身的端面是否在要測(cè)量的臺(tái)階上,圖3-13(d).當(dāng)基準(zhǔn)面是曲線時(shí),圖3-13(e),測(cè)量基座的端面必須放在曲線的最高點(diǎn)上,測(cè)量出的深度尺寸才是工件的實(shí)際尺寸,否那么會(huì)出現(xiàn)測(cè)量誤差.(c)(d

17、)(e)圖3-13深度游標(biāo)卡尺的使用方法深度千分尺深度百分尺如圖3-14所示,用以測(cè)量孔深、槽深和臺(tái)階高度等.它的結(jié)構(gòu),除用基座代替尺架和測(cè)砧外,與外徑百分尺沒有什么區(qū)別.深度百分尺的讀數(shù)范圍(mm：025,25100,100150,讀數(shù)值(mm為0.01.它的測(cè)量桿6制成可更換的形式,更換后,用鎖緊裝置4鎖緊.深度百分尺校對(duì)零位可在精密平面上進(jìn)行.即當(dāng)基座端面與測(cè)量桿端面位于同一平面時(shí),微分筒的零線正好對(duì)準(zhǔn).當(dāng)更換測(cè)量桿時(shí),一般零位不會(huì)改變.圖3-14深度百分尺1-測(cè)力裝置；2-微分筒；3-固定套筒;4-鎖緊裝置；5-底板；6-測(cè)量桿深度百分尺測(cè)量孔深時(shí),應(yīng)把基座5的測(cè)量面緊貼在被測(cè)孔的端面

18、上.零件的這一端面應(yīng)與孔的中央線垂直,且應(yīng)當(dāng)光潔平整,使深度百分尺的測(cè)量桿與被測(cè)孔的中央線平行,保證測(cè)量精度.此時(shí),測(cè)量桿端面到基座端面的距離,就是孔的深度三、零件尺寸精度的測(cè)量與檢驗(yàn)零件尺寸檢測(cè)表3-2零件圖號(hào)檢測(cè)工程實(shí)測(cè)值評(píng)定結(jié)果量具量?jī)x檢測(cè)者備注尺寸上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限套筒TT02力40k6梵2840.016439.981640OKA王五430H7產(chǎn)30.023430.001630.01OKC力39±0.339.3038.7039.1OKB2±0.12.101.902.04OKB60±0.360.3059.7060.1OKB注：評(píng)定結(jié)果：合格為OK,不合格為NG重修為CG,特采為TG計(jì)量器具：A為25-50mn#徑千分尺；B為0-125mm游標(biāo)卡尺；C為18-35內(nèi)徑百分表;光滑工件尺寸檢驗(yàn)的相關(guān)知識(shí)1、驗(yàn)收極限確實(shí)定方式驗(yàn)收極限是判斷被檢驗(yàn)工件尺寸是否合格的尺寸界限.驗(yàn)收極限可以根據(jù)以下兩種方式之一確定.軸的驗(yàn)收極限：上驗(yàn)收極限=最大實(shí)體尺寸LMS-平安裕度A下驗(yàn)收極限=最小實(shí)體尺寸MMS+平安裕度A孔的驗(yàn)收極限：上驗(yàn)收極限=最小實(shí)體尺寸LM